一级直齿圆柱齿轮减速器课程设计解读

1、课程设计说明书题目： 一级直齿圆柱齿轮减速器二级学院机械工程学院年级专业机械设计制造及其自动化学号1101210240学生姓名李景指导教师胡宾伟教师职称第一部分第二部分第三部分电动机的选择和计算5目录设计任务书?绪论?课程设 计内容?传动方案 的拟定及说明7?n?rn?r?r?n? 43. 1 电动机的类型及结构的选择？?？?？?？ 53. 2 确定电动机容量及转速? 5第四部分 传动装置的运动和动力参数计算? 64. 1 传动比分配?4. 2 动力运动参数计算?/?/? 6第五部分 链传动 的设计?5. 1 链传动的参数选择及设计计算? 75 . 2 链轮的结构和材料?r?r? 8第六部分

2、初选滚动轴承? 1 06 . 1 轴承的选择？?？?？第七部分 齿轮 的设计? 1 27 . 1 齿轮材料和热处理的选择?m?m?m?m?m?m?m? 1 27.2齿轮的几何尺寸、结构设计计算及强度校核？12第八部分 轴的设计、键和联轴器的选择 ?1 88 .1轴的设计计算及校核Tr?mmm?rm?r?r?m?mr?TR188.2键的选择计算及校核?258.3联轴器的选择及校核?25第九部分滚动轴承的寿命验算T?nm?m?m?m?m? 2 6第十部分 设 计小结?参 考文献 ？?？设计任务书（一）根据机械设计课程设计大纲要求， 以减速器设计为主，按设计任务书 完成以下设计任务：1确定机械传动装

3、置的总体设计方案；2、选择电动机型号；3、传动装置的运动和动力参数的计算；4、传动零件及轴的设计计算；5、轴承、连接件、润滑密封和联轴器的选择及计算；6机体结构及附件的设计；7、绘制减速器装配工作图与零件图；8、编写设计计算说明书，进行总结与答辩。其简图如下：设计任务： 设计说明书一份 零件图一张 装配图一张绪论本本课程设计主要内容是进行一级圆柱直齿轮的设计计算，在设计计算中运用到了机械设计、机械制图、材料力学、公差与互换性等多门课程 知识。课程设计是机械设计课程最后一个重要的实践性教学环节，也是机械类 专业学生第一次较为全面的机械设计训练，其目的为：1综合运用机械设计基础和其它先修课程的知识

4、，分析和解决机械设计问 题，进一步巩固、加深和拓宽所学的知识。2通过设计实践，逐步树立正确的设计思想，增强创新意识和竞争意见， 熟悉掌握机械设计的一般规律，培养分析问题和解决问题的能力。3通过设计计算、绘图以及运用技术标准、规范、设计手册等有关设计资 料，进行全面的机械设计基本技能的训练。机械设计课程设计通常包括以下内容： 根据设计任务书确定传动装置的总体 设计方案；选择电动机型号；计算传动装置的运动和动力参数；传动零件及轴 的设计计算；轴承、连接件、润滑密封和联轴器的选择及计算；机体结构及附 件的设计；绘制装配工作图与零件工作图；编写设计计算说明书，进行总结与 答辩。机械设计课程设计的方法与

5、步骤：(1) 设计准备(2) 传动装置的总体设计(3) 传动零件的设计计算(4) 设计减速器装配图(5) 设计正式减速器装配图(6) 零件工作图设计(7) 编写设计计算说明书(8) 设计总结和答辩第一部分 课程设计内容1.1课题题目用于皮带运输的单级直齿圆柱齿轮的减速器的设计1.2原始数据名称运输带曳引力（KN）运输速度（m/s）卷筒直径（mm使用年限（Y）数据2.72.24505输送带速度：传送带允许误差土 5%工作条件：两班工作制（16时）有轻微震动，批量生产其简图如下：设计任务： 设计说明书一份 零件图一张 装配图一张第二部分传动方案的拟定及说明1传动方案的拟定及说明机器一般由原动机、传

6、动装置和工作机三部分组成。 传动装置在原动机和工 作机之间传递运动和动力，通过变换原动机运动形式、改变速度大小和转矩大小， 来满足工作机的需要，是机器的重要组成部分。传动装置一般包括传动件和支承 件两部分。它的重量和成本在机器中占很大的比重， 其性能和质量对机器的工作 效率影响很大。因此，必须合理拟定传动方案。如上图：拟定传动方案，原动机是电动机，输出一定量的转矩，转速高，通过联 轴器传给单级直齿圆柱齿轮变速，再传给链传动变速，使合理的比较低的转速传 送给卷筒，让卷筒的运动符合工作要求。我们知道齿轮传动有如下优点：（1）效率高（2）结构紧凑（3）工作可靠、寿命长（4）传动比稳定链传动有如下优点

7、：（1）平均传动比准确、压轴力小（2）效率高，容易实现多轴传动（3）安装精度要求低，成本低（4）适用于中心距较大的传动，远距离传动比较轻便我们把直齿圆柱齿轮放在高速级，是因为它传动很准确、承载能力大、结构 紧凑、工作可靠，适宜高速传动。把链传动放在低速级，是因为链传动运转平稳 性差，有冲击，不适于高速传动，宜布置在低速级。第三部分电动机的选择与计算3.1电动机的类型及结构的选择电动机的类型主要根据电源种类，载荷性质及大小，工作情况及空间位置尺 寸，启动性能、制动、反转的频繁程度，转速高低和调速性能等要求来确定。 我们生活中工作电源一般是220v和380v,并且是三相交流电，我们一般优先选 择额

8、定交流工作电压为380v，综合各种因素，我们选择 丫系列三相交流异步电 动机。3.2确定电动机容量及转速（1）确定工作机（卷筒）所需功率 P1。P仁F*V=2.7*2.2=5.94kw查机械设计课程设计指导书表A-4得：一对滚动轴承的效率n仁0.98直齿圆柱齿轮的传动效率n 2=0.96联轴器的工作效率n 3=0.99链传动的工作效率n 4=0.90n 总=0.99*0.90*0.96*0.983=0.805 P=p1/ n 总=7.38kwV=DW/2W=2 m/60 联立式解得卷筒转速n=93.4r/min链传动的传动比范围i=25 （取i=3） 直齿圆柱齿轮的传动比i=3 5 （取i=5

9、 ）所以电机的转速范围 n=93.4*3*2 93.4*5*5=560.4r/min2335r/min我们选取电机的功率和转速分别为 p0=7.5kw，n=1440r/min 查手册最终选择的电动机是 Y2-132M-4电动机的额定功率p=7.5kw电动机的满载转速n=1440r/min电动机的中心高H=132mm第四部分 传动装置的运动和动力参数计算4.1传动比分配我们取链传动的传动比i仁3总传动比 i=1440r/min/93.4r/min=15.5于是直齿圆柱齿轮的传动比i2=i/i1=15.5/3=5.24.2动力运动参数计算各零件的转速、功率和转矩计算如下：高速轴：n0=1440r/

10、mi nPO=p*n 3=7.4kwT0=9550*P0/n0=9550*7.4/1440=48.74N*m低速轴：n1= n0/i2=1440r/mi n/5.2=278.85r/mi nP仁p0*n 1* n 2=7.4*0.98*0.96=6.96kwT1=T0*i2*n 1* n 2=48.74*5.2*0.98*0.96=238.44N*m卷筒轴：n2=n1/i 仁278.85r/mi n/3=92.95r/mi nP2=p1*n 2* n 4=6.96*0.98*0.90=6.14kwT2=T1*i1*n 2* n 4=630.91N*m轴转速r/min功率kw转矩N*m高速轴14

11、407.448.74低速轴278.856.96238.44卷筒轴92.956.14630.91误差验算，经验算转速和功率误差都在允许误差土 5沱内，符合设计要求第五部分链传动的设计5.1链传动的参数选择及设计计算5.1.1选择zi,乙和确定传动比我们知道链传动的传动比为3,查表选择zi=25,所以Z2=zi*3=755.1.2计算当量的单排链的计算功率 Pea查机械设计手册表得各系数，计算如下pea=K*Kz*P1/Kp=1.1*1*6.96/ 仁 7.66kw5.1.3确定链的型号和节距p根据当量单排链的计算功率和主动轮转速由图9-11得到，然后由表9-1确定链条的节距p。结果是选择16A链

12、，可得链的节距p=25.45.1.4计算中心距和链节数初选中心距a=40p=1004,按下式计算链节数LoLo=2*ao/p+(z 1+乙)/2+(p/a )*(z 2-z 1)A2=192.5为了避免使用过渡链节，应将计算出的链节数Lo圆整为整数L.取L=194,链传动的最大中心距为：a=f1*p*2*L-(z 1+Z2)f1为中心距计算系数，由表9-7差得f1=0.24849计算aa=0.24849*38.1*2*194-(25+75)=2726.635.1.5计算链平均速VV=z1* n1*p/60*1000=25*278.85*38.1/60*1000=4.43m/s根据链速v，由图9

13、-14选择合理的润滑方式：油池润滑或油盘飞溅润滑5.1.6计算链传动工作的压轴力Fp有效圆周拉力Fe；Fe=1000*p/v=1000*6.14/4.43=1386NFp KfP*F e=1.15*1386=1593.9N5.2链轮的结构和材料5.2.1滚子链链轮的齿槽形状小链轮：尺侧圆弧半径rR=0.12di(z+2) 0.008di(zA2+180)=72.03 143.16 滚子定位圆弧半径rir i =0.505d i0.505d 1 +0.069*d 4(1/3)=11.23 11.42滚子定位角aa=120o-90 o/z 140o-90 o/z=116.4 o136.4 o大链轮

14、：尺侧圆弧半径reR=0.12d1(z+2) 0.008d1(zA2+180)=205.41 1032.36滚子定位圆弧半径rir i =0.505d 1 0.505d 1 +0.069*d 4(1/3)=11.23 11.42 滚子定位角aa=120o-90 o/z 140o-90 o/z=118.8 o138.8 o5.2.2链轮的基本参数和主要尺寸小链轮：分度圆直径dd=p/sin ( 180o/z)=195.3齿顶圆直径dada=d+p*(1-1.6/z)-d1d+1.25*p-d 1=203.30211.17齿根圆直径dfdf=d-d 1=179.42齿高haha=0.5( p-d1

15、)0.625p-0.5d 1+0.8*p/z=7.94 13.92最大轴凸缘直径dgdg=p*cot(180 o/z)-1.04h 2-0.76=146.62大链轮:分度圆直径dd=p/sin (180o/z)=635齿顶圆直径dada=d+p*(1-1.6/z)-d id+1.25*p-d i=643.99650.87齿根圆直径dfdf=d-di=619.12齿高haha=0.5 (p-d1)0.625p-0.5d 1+0.8*p/z=4.76 8.21最大轴凸缘直径dgdg=p*cot(180 o/z)-1.04h 2-0.76=608.15大小链轮轴向齿廓尺寸：齿宽 bf1=0.95b1

16、=23.96齿侧倒角ba公称=0.13p=3.3齿侧半径rx公称=p=25.4齿全宽 bfn=bf1=23.96链轮的结构：小链轮采用整体式，大链轮采用孔板式。链轮的材料：大小链轮：35钢，正火处理，处理后的硬度160200HBS8链传动的布置、张紧、润滑与防护链传动布置：两链轮共面，中心线水平，紧边在上，松边在下。链传动的张紧：调节中心距或设置张紧轮，张紧轮可以是链轮，也可以是滚轮。链传动润滑：采用油池润滑或油盘飞溅润滑链传动的防护：为了防止工作人员无意中碰到链传动装置中的运动部件而受 到伤害，同时为了与灰尘隔离，维持正常的润滑状态，应该用防护罩将其封闭。第六部分初选滚动轴承6.1轴承的选择

17、考虑轴受力较小且主要是径向力，故选用单列深沟球轴承主动轴承根据轴颈值查机械零件设计手册选择63062个(GB/T276-1994)从动轴承 6208 2 个(GB/T276-1994)根据机械基础推荐的轴承寿命最好与减速器寿命相同，取10年，一年按300天计算，T h=(300 X 10 X 8)=24000h(1) 高速轴承的校核选用的轴承是6306深沟型球轴承。轴承的当量动负荷为P = fd(XFr YFa)由机械基础查得，fd= 1.21.8，取fd=1.2。因为 Fa1=0N，Fr1= 518.8N，贝U P = fdXFr查机械基础得，X= 1，Y= 0。P = fdXFr1 =1.

18、2 1 518.8 =622.56N = 0.62256KN查机械基础得：ft=1 ，查机械基础得：深沟球轴承的寿命指数为；=3，Cr= 20.8KN ;6 6则 扁 竺(匝)10(- 20800)3 = 1.3 106h 24000h60n2P60 766.798 622.56所以预期寿命足够，轴承符合要求。(2) 低速轴承的校核选用6208型深沟型球轴承。轴承的当量动负荷为P二fd(XFr YFa)由机械基础查得，fd= 1.21.8，取fd=1.2。因为 Fa2=0N，Fr2=492N，贝U P = fdXFr查机械基础得，X=1 ，Y=0。p=fdXFr=1.2 1 745.09 =5

19、90.405 N查机械基础得：ft=1 ,查机械基础得：深沟球轴承的寿命指数为；=3 ,6 610 /ftC10 J 22800 .&贝y L10h =(尸=()=8 2x10h60n P60 x116.7 590.405Cr=22.8KN ； 24000h所以预期寿命足够，轴承符合要求。第七部分齿轮设计7.1齿轮材料和热处理的选择直齿圆柱齿轮1确定齿轮类型、精度等级、材料及齿数（1）选择材料及确定需用应力小齿轮选用40Cr,调质处理，280HBS大齿轮选用45号钢，调质处理，240HBS（2） 运输机为一般工作机器，速度不高，故选用8级精度。（3）选小齿轮齿数z1=22,故大齿轮z2=5.2

20、*22=114.4，取z2=114.7.2齿轮的几何尺寸、结构设计计算及强度校核7.2.1齿轮的几何尺寸计算及强度校核按齿面接触强度设计由设计计算公式进行试算，即d1t=2.32确定公式内的各计算数值（1）试选载荷系数Kt=1.3（2）计算小齿轮传递转矩。1000PT1=9550=48738N*mm（3）由表10-7选齿宽系数:d=1（4）由表10-6查得材料的弹性影响系数ZE=189.8Mpa?（5） 由图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限 ，二仁600mpa 大齿轮的接触疲劳强度极限m 2=550mpa（6）由式10-13计算应力循环次数N1=60njL h=1450*60

21、*1*2*8*5*360=2.505*10A9N2=2.505*10A9/5.2=4.818*10A8（7） 由图10-19取接触疲劳寿命系数 Khn=0.90，Khn2=0.95（8）计算接触疲劳许用应力。取失效率为1%安全系数S=1，由式10-12得tH 1仁 KHNjlim =0.9*600=540MpatH 12= KhnJ lim =0.95*550=522.5mpa2计算1）试算小齿轮分度圆直径d1t，代入Lh 1中较小的值。j2d1t=2.323 KT1（u -1）Z2e =61.52mmdUH2）计算圆周速度v。V= 6=4.67m/s60*10003）计算齿宽bb= d *d

22、1t=61.52mm取 b=62mm4）计算齿宽与齿高之比-h模数 g=如=2.80Z1齿高 h=2.25 mt =6.30-=9.84h5）计算载荷系数根据v=4.67m/s，8级精度，由图10-8得动载系数Kv=1.15直齿轮，Kna=&a=1由查表得使用系数K=1由查表得8级精度、小齿轮相对支承对称布置时，Kh3=1.334由-及心查图10-13得Kf尸1.28，故载荷系数hK=KxKvKdaKn 3=1.9646）按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，由式10-10a得d1=d1t7）计算模数mm=d1/z=3.23mm8）确定中心距11a二 m（zi.z2）3.23 （22 114

23、） = 219.64mm229）计算主要尺寸齿轮分度圆直径d_! =mz = 71.06mm d2 = mz2 = 368.22mm齿宽bb （50）取 -70mm b2 = b = 62mm3校核齿根弯曲疲劳强度查机械零件设计手册得小齿轮的弯曲疲劳强度极限Fe 1=500Mpa ；大齿轮的弯曲疲劳强度极限；Fe2=380mpa查机械零件设计手册得弯曲疲劳寿命系数Kfn1 =0.87， Kfn2 =0.89 计算载荷系数kK=KAKvKFaKFB=1X1.15 1 X1.28=1.472 计算弯曲疲劳许用应力。取弯曲疲劳安全系数s=1.4，由式10-12得；+,= KfnQfej =0.87

24、500/i.4=3i0.7iMpa Sk；F2= FN2、fe2 =0.89 x380/1.4=241.57Mpa S 查取齿形系数Yfi=2.72Yf2=2.17查取应力校正系数得 Ysi=1.57Ys2=1.79 计算大、小齿轮的 空并加以比较6YF1YS1=0.01374YF2YS26】2=0.01607诈1丫5 菲2论26】1 6】2小齿轮数值较小2000KT 丫厂丫b1m2Z1计算小齿轮齿根弯曲应力为= 38.14MPa 月卞一: 肖壮念逅H0曰H剤.円*JHB卡Q-blr yudfl匕gItiir II K “ tf KTE$u311tf .L !wrMD=K吕;H4bF-*1ra

25、l -r - -y I两璋翹孔非*倚曲哪缶芒U曲拾LLI卅 Im 巴nlrMe.禰书去巳勺-li-l.捅禎】SaM:l S 自 Y BBL-= 一 *-Bff=k ._J I 9 .JI . n QUHfK ta?_第八部分轴的设计、键和联轴器的选择8.1轴的设计计算及校核8.1.1轴的结构设计计算一.高速轴的相关性能参数：2=1440 r/mi nR=7.31 KW=48.48 N M(1) .选择轴的材料材料选择45钢，经调质处理，HB217255，许用弯曲应力c=60 MPa(2) .按扭转强度估算最小直径，45钢材料系数C=118-107din 二 C3 P1 =(107LJ118)3

26、： 7.31 -18.39U 20.28mm1 N11440初选 d1 =20mm考虑键槽 d1=20X 1.05=21mm选取标准直径d1 =21 mm(3) .设计轴的结构为满足减速器机构图要求齿轮在箱体内部居中， 轴承安装在两侧，轴的外 伸端安装联轴器，故轴的结构应设计为阶梯轴。外伸端的轴径最小，向内逐渐增 大，根据轴上零件的安装与固定要求初步确定装配方案， 主动轴和从动轴均设计 有7个轴径。(4) .确定各轴段的直径.轴段1直径最小，为了使所选轴与联轴器孔径相适应需同时选择联轴 器型号。Tca由工作情况系数Ka=1.3，则联轴器转矩a = KAT1=63.024 N M按照计算转矩Tc

27、a应小于联轴器公称转矩的条件，选用 GY3型联轴器，额定转矩 112 N M半联轴器孔径21 mm与轴的最小直径相符，故，d1=21 mm轴段1 应比联轴器毂长短23mm已知联轴器毂长52mm故取h = 60mm.轴段2要对安装在轴段1上的联轴器进行定位，轴段2上应该有轴肩，轴肩高度为 h=(0.07口0.15)di=1.4u3 mm d2 = di+2h = 20+ (2.8 6)。考虑 到轴段2与标准密圭寸件配合，应取密圭寸件标准直径，查手册选用d=25 mm的毛毡圈，故取轴段2直径d2=25mm。轴段2考虑联轴器用轴肩实现轴向定位，取 第二段直径为l2=：40mm .轴段3上要安装轴承，

28、因此必须满足轴承内经的标准暂取轴承型号为6306型深沟球轴承，内径d=30mm，故d 30mm 0轴段3处安装滚动轴承， 因此应该与轴承宽度相同。查表得 6306轴承宽度B=17mm，所以l 17mm .为了使齿轮与轴承不发生相互冲撞以及加工方便，齿轮与轴承之间要 有一定距离，取轴肩高度为2mm，则d4=d6=d3+2h=34mm；轴段4和轴段6都是 轴肩为使得齿轮与轴承不相干扰取14 =16 =5mm 此段为齿轮轴段。由小齿轮分度圆直径d1=50mn可知，取d5=71.6mm。因为小齿轮的宽度为70mm，则L5=70mm。 .轴段6和 轴段4 一样也是轴肩，给轴承定位，因此 d6 = d4

29、= 5mm .轴段7上安装轴承，同一根轴上一般选用相同的轴承，因此d? =30mm。安装轴承取l 17mm由上可算出，两轴承的跨度 L = L =17 5 2 *70 = 97 mm轴图如下：(6).轴的校核，轴的受力分析Ft2Tidi=2 4848 = 1373.37 N70.6F=Ftta n，=1373.37 tan 20 =499.87N计算支反力FrFay = Fby249.94N2FtFAz = Fbz686.69N2两边对称弯矩也对称(C截面)。截面C在垂直面弯矩为Me1 =FayL =12121.85N M2Mcl水平弯矩Me2 二 Faz L =33304.47 N m2合弯

30、矩MbMN2 Me22 =35441.88N MTflc因为单向运转所以:=0.6二汀1 =0.6 48.48 = 29.088N M当量弯矩Me . Mci2 C Ti)2 =35441.92N M校核危险截面C的强度，轴上合成弯矩最大截面位于齿轮轮缘C处W =0.1d3 =3930.4Mec9.02MPa :订:二 60MPa W故该轴强度符合要求二.低速轴的相关性能参数：N2 =278.85 r/minF2=6.96 KWT2 =238.44 N M(1).选择轴的材料和热处理采用45钢，并经调质处理，查机械基础P369表16- 1,得其许用弯曲应力匕l-60MPa , C=118L10

31、6。(3) .按扭转强度估算最小直径，45钢材料系数C=118-107d?= c屋=(17 LJ118)器鶯=31.27_ 34.48mm初选 d2 = 32 mm考虑键槽 d2=32X 1.05=33.6mm选取标准直径d2 =34 mm(4) .轴的结构设计根据轴上零件得安装和固定要求，并考虑配合高速轴的结构，初步确定低速 轴的结构。设有6个轴段。1段：此段安装链轮，安装链轮处选择最小直径d1 =34mm，由于已经算出链轮宽度为23.96mm，故选择L| =30mm2段：查机械基础，取轴肩高度h为1.5mm，贝U d2=d1+2h=34 2 1.5 =37 mm此轴段一部分长度用于装轴承盖

32、，一部分伸出箱体外。取L2=40mm3段：取轴肩高度 h为1.5mm,贝U c3=d2+2h=37+2 1.5 =40 mm。此段装轴承与套筒。选用深沟球轴承。查机械基础 P476附录24,此处选用的轴承代号 为6208,其内径为40mm，宽度为18mm。为了起固定作用，此段的宽度 比轴承宽度小12m m。取套筒长度为10mm，则此段长 L3=(18-2)+10+2=28mm。4段：此段装齿轮，取轴肩高度 h为2.5mm,贝U d4=d3+2h=40 2 2.5 =45 mm。 因为大齿轮的宽度为62mm，贝U L4=62-2=60mm5段：取轴肩高度h为2.5mm,贝U d5=d4+2h=5

33、0mm，长度与右面的套筒相同，即L5=10mm。6段：此段装轴承，选用的轴承与右边的轴承一致，即d6=40mm, L6= 17mm。由上可算出，两轴承的跨度 L = 18 2 10 6 98mm。低速轴的轴段示意图如下：按弯矩复合强度计算l2M2Ft2 :d 22 238.44368.22=1295.09NB、 F2 二 Ft2tan： =1295.09 tan 20 471.37 Ni )求支反力Fax、Fby、Faz、FbzF AY - F BYFr22371.37 =235.69NFt2 1295.09FAz=Fbz=647.545N2 2ii) 由两边对称，知截面C的弯矩也对称。截面C

34、在垂直面弯矩为受力图：L98M ci = Fay235.6911548.81 N mm22iii) 截面C在水平面上弯矩为：L98Mc2 二 FAz647.54531729.705N mm22iv) 合成弯矩为：Mc = .、(Mc12 Mc22 = . 11548.812 31729.7052 =33766.095N mmv) 转矩产生的扭剪力按脉动循环变化，取a =0.6,截面C处的当量弯矩:Mec WMc2 (aM2)2 ；33766.0952(0.6 238440)2 =146994.8 N mmvi）校核危险截面C的强度轴上合成弯矩最大的截面在位于齿轮轮缘的C处，W = 0.1d43

35、Mec_Ce =W104656.80.1 453=16.13Mpavb所以轴强度足够各轴段直径（高速轴：mr）D1D2D3D4D5D6D72125303471.63530各轴段长度L1L2L3L4L5L6L7604017570517各轴段直径（低速轴：mm）D1D2D3D4D5D6343740455040各轴段长度L1L2L3L4L5L63040286010178.2键的选择计算及校核轴上零件的周向固定选用 A形普通平键，联轴器选用B形普通平键。 高速轴：根据联轴器与轴连接处的轴径21mm,轴长为60mm,查得键的截面尺寸 b= 8mm , h = 7mm根据轮毂宽取键长L = 40mm高速齿

36、轮是与轴共同制造，属于齿轮轴。 低速轴：根据安装齿轮处轴径d4 =45mm ,查得键的截面尺寸b h=14mm 9mm , 根据轮毂宽取键长L = L4 一8 =48一8 = 40mm。根据安装带轮处轴径d! =34mm,查得键的截面尺寸b h =10mm 8mm ,取 键长 L=20mm。8.3联轴器的选择及校核由所给条件可知，电动机功率为 7.5 KVy转速n=1440r/min，查表可知丫132M-4电动机的轴伸直径d=38mm即有：1. 类型选择为了隔离振动与冲击，选用弹性套柱销联轴器。2. 载荷计算P7 5公称转矩 T=9550x10 3=9550x103=49.74x103 N.mn1440由