塑料模具设计与制造说明书

1、箱品资料推荐 塑料模具设计说明书 题目：塑料模具设计 专业： 机 械 年级：08级 班别：机械(2)班 姓名：梁万浩 学号：0815020073 指导老师： 游思坤 2011年12月20日 箱品资料推荐 塑料模具筱计鸟制造 如图1所示：塑件是个圆形的盒子，在Y轴正方向开了一个圆柱型的孔，壳体厚度为 2mm,拔模斜度为1 ,其余尺寸如图所示。 一.塑件的工艺性分析 1.塑件的原材料 ABS树脂（丙烯睛-苯乙烯丁二烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母缩写） 是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型髙分子材料结构。ABS是本世纪40年代发展起来

2、的通用热塑性工程塑料，是一个综合力学性能十分优秀的塑料品种，不仅具有良好的刚性、硬度和 加工流动性，而且具有髙韧性特点，可以注塑.挤出或热成型。 下表展示了 ABS的主要性能特点 塑件品种 结构特征 使用温度 化学稳定性 性能特点 成型特点 ABS热塑性 塑料 线性结构 非结构性 小于70度 较好 比较稳定 机械强度较好有一定 的耐磨性但耐热性差 吸水性强 成型性能好， 成型前要干燥 结论 该塑料有良好的工艺性能，适宜注塑成型，成型前要干燥处理。 2塑件的尺寸精度分析：该塑件有3个重要尺寸，分别为盒子的高度H =45mm, 圆孔的直径= 20以及孔中心线到盒子顶部的距离L=15mmo在模具设计

3、和 7 箱品资料推荐 制造的过程中要严格的保证这3个尺寸精度要求，未注公差要求的自山尺寸，采 用标准中的8级精度。 3 塑件的表面质量分析： 该塑件是一个圆柱型盒子，要求制件表面无明显斑点，条纹，凹痕，起泡，变 色等缺陷，以及有好的表面光泽度。 4.塑件结构工艺性分析： 此塑件为壳类零件，最大尺寸80mm总体尺寸不大，塑件的成型性能良好。壳 体底部有圆角，壳体侧有一个圆孔，需要进行侧抽芯，抽芯距要大于壳体壁疗。 二.模具结构方案的确定 1.分型面的选择 分型面应该选择在截面的最大处，且尽量取在料流末端，利于排气，而 且保证塑件的表面质量，分型面如图所示： 该塑件的尺寸相对适中，为了提高生产效率

4、采用一模两腔，两模腔对称分布, 将两模的中心移到坐标的中心，有利于排气和模具的质量平衡，整个模坯有两个 侧孔，需要分别在两侧抽芯。 2 型芯与型腔的确定 先用实体将塑料的侧孔修补掉，按照开模的方向，通过分型面将模坯分为上下两 个，即产生了型芯与型腔。如图所示 3 侧型芯的确定 侧型芯分别在型腔的两侧，与侧孔相配合。山于侧型芯的端面是圆弧面，所以 为确保安装正确，需要与滑块定位，以滑槽的定位方式安装。具体看图 5 4 浇注系统的确定 浇注系统山主流道，分流道以及浇口，定位环，流道套组成，为了使塑件的表 面质量好一点，采用点浇口。其总体结构如图所示。 5 推出方式的选择 此模具的型芯在动模，开模后，塑件山于有侧抽芯，留在动模。根据塑件的特 点，可选择用斜杆推岀机构。 6 模架的制作。 箱品资料推荐 模架如图所示，采用一模两腔。采用滑块侧向抽芯。模架选用大水口类型的, 型号规格为30 x50,上下模架如图 上模架 下模架 总装图 爆炸图 总结 通过本次注射塑料模设计，让我对整个设讣过程都有了一左的了解，包括塑料成型原理, 模架的结构，分型而的确左等，对UG软件模具模块都有相当的熟悉。但在其中也发现较 多的问题，比如说工厂里面说的专业名词，在实际操作对侧抽芯结构还是掌握得不过透彻。 参考文献 1、黃成，胡兴波编著。UG NX 7. 5模具设计基