电石显热回收方案(新创想)

1、电石显热（电石砣热）回收余热回收利用节能项目单位：深圳市新创想环保机电设备模型有限公司2012 年 11 月一、项目背景中国平煤神马集团年产电石45万吨，电石炉生产的高温电石液出炉 时温度1700-1800 C,经自然降温冷却到200 C左右。自然冷却将热能 散发到周围空气中去，除了造成大量热能白白浪费外，还形成很高的环 境温度，至使工人作业环境非常恶劣。另外自然冷却还存在冷却时间长, 需要储存空间大，下道工序需要用破碎机破碎电石又要消耗电能等缺点。节能减排重要领域一一余热回收发电技术刊再生能源次能源消耗产生的余热高品位热源、技术成熟 关键技术一一汽轮机，螺杆机 预期效果一一旅木匕应用太 阳

2、能电低品位低温耕源、技术突破关搓技术一螺杆膨胀机蛆、汽轮机机组（部分领域） 颅朗效杲一圮大而广，是竹能减耕的臣耍产业技术途径资料低品位余热发电技术的关键要点动力机新技术产业突破适合衿种足态 低品低温热源允许热参数 大范围波动1运行安金 安装维护简便二、项目方案针对贵公司电石生产过程中的上述问题 ，我们提供一个能回收电石的显热热能，并可以不使用破碎机的新技术。新技术可以降低电石生产的 能耗，降低生产时的环境温度，减少粉尘的产生，起到节能环保的作用。 新技术方案为：电石炉内烧成的电石液流入到改进型电石锅内，此电石 锅为双层锅，其有电石锅内模腔和中空的冷却风道及外带换热鳍片及保 温层，在电石锅上部还

3、有一电石锅盖， 减少电石上部的氧化及热能损失， 提高电石出产率和质量。电石锅的内部容器为电石锅内模腔，此空间根 据车间炉道空间的限制，内腔做成 0.5M*0.5M*0.5M 方形。电石锅冷却 风道为强制冷却风通道，冷风通过电石锅小车冷却接口埠上的冷风接口， 对接电石锅外部的电石锅冷风输入管接口，经过与带鳍片的电石锅内壁 进行热交换（可采用热管技术），与高温电石进行热交换后的热风从电石 锅热风输出管对接电石锅小车冷却接口埠上的热风接口，将热风引出， 送入余热锅炉内进行气水热交换，冷却后的风通过风机抽回，达到循环 利用。吸热的高温高压蒸汽通过高压蒸汽气水分离器，经汽水分离后， 产生符合要求的蒸汽，

4、或是产生符合要求的蒸汽轮发电机要求的高温高 压的蒸汽，推动蒸汽轮发电机发电。经冷却的电石，通过天车吊入电石 锅小车装卸场，使用专用电石取出工具，将电石从电石锅内取出，并将 空的电石锅小车装配好，等待下次循环使用。取出的冷却后的方形电石 做为PVC干法乙炔生产装置的原材料，不需破碎，直接入仓存贮。匸业辐射热的回收发电应用a辆射热衣即温处goo c I-n应用方丄匚 螺杆膨胀发电机组汽淮曲和水） 机组构成；螺杆膨胀机+发业机+旳联装置（饪用）+辐射换黒器 投锻创报* 4.0年一5.0年应用方耒卜冶金矿山D采用成熟的辐射换热器布置，发电机纲技术成熟具备条件中国平煤神马集团汝州电化有限公司 现有8台3

5、0000KVA电石炉， 每台1小时出炉电石约6.4吨，年能耗2.81亿KWH,由于出炉电石砣中 含有大量可回收的高品位显热和潜热，本项目是把电石砣散发到大气中 的高温热量回收利用。本节能项目主要由四部分组成，第一部分为72套带鳍状翅片的电石 锅、第二部分为电石锅自动输送轨道、第三部分为余热锅炉系统、第四 部分为发电系统。电石砣显热回收再利用项目每年节能效益可达2439.9万元以上，总投资约为3190.9万元，16个月内收回全部投资。三、项目实施现将这种方案的具体实施情况说明如下：1、实施要点：1.1、在不影响生产情况下安装新的轨道系统，在电石炉同天车棚之间布置电石锅自动输送轨道，安装完毕投用后

6、拆除原来的电石轨道，电 石锅盛放电石后，自动输送到集风埠，通过集风埠内的风机及自动控制系 统,将冷风吹向改进后的电石锅，并将热能置换出来 ，生产200-400度温 度可调热风，然后再通过保温管道送入余热锅炉内，产生所需要品位的 蒸汽。冷却到100度以下温度的电石砣通过自动输送轨道输送到天车棚， 在半自动卸锅装置下，打开电石锅四周锅壁，用天车吊出电石.并送往电石仓。该方案的总体节能率可达到 50.4%。1.2、系统采用半自动控制2、节能工艺流程简介 电石砣显热利用示意图2.1、节能工艺流程框图:(S內匣林(5rtfiggEffll 莖 .霞儀机加热水/X一25KG高温蒸汽100 C 水 换热锅炉

7、汽轮机发电机热风 200-400 C20 C冷风集风埠A1700 C电石炉注：为热风流程为蒸汽流程2.2、工艺说明：烟气流程：高速空气通过集风埠把温度升到200-400 C （根据需要）到余热锅炉。热水流程：常温软水通过余热锅炉循环加热至所需压力高温蒸汽。3、节能经济效益分析3.1、基本参数及计算本项目热力计算的基本参数于下表所示：指标符号单位数量电石炉出炉量VyT/H51.2电石出炉温度SyC1700吨电石砣显热值WKWH812常温软水平均温度t1C20产1吨（饱和蒸汽）蒸汽需标煤量TT0.1251吨标煤产电W1KWH3296潜热回收效率60 C%80水的相变热值aKcal/kg664.9标

8、煤发热值YKcal/Kg7000锅炉的实际使用效率n%70具体计算过程如下：3.1.1、热风换热量计算由于1吨电石砣带走812KWH能量，每小时出炉51.2T,热风换热效率为80%51.2*812*0.8=33259.5KWH3.1.2、余热锅炉换热量计算33259.5*70%=23281.7KWH3.1.3、电能换算成标煤计算T=23281.7/3296=7.06T3.1.4、标煤换算成12KG压力蒸汽计算7.06/0.125=56.48 吨/H3.2经济效益分析指标符号单位数量计算公式未回收前年耗标煤量年节约煤量年节能金额V n耗VYnTT万元85141.860998.42439.9万元理

9、论计算V=Q/ Y nY二V*P (P=3.0)从上表可以看出，按吨标煤400元计算,该项目每年的节能收益为2439.9 万元。四、项目报价及投资回收期工程报价单设备名称数量（台）单套价格（万元）合计（万元）电石锅722.2158.4电石锅自动输送线5套52260集风埠土建工程43614417吨余热锅炉1820820汽轮发电机系统1600600安装人工费及税收1314.5314.5土建费用1822822总计3118.9万元本工程为交钥匙工程（含产品设计、生产、安装、调试、售后）。投资回收期：投资回收期二投资总价*（年节能收益* 12个月）=3118.9万元*（2439.9万元+ 12个月）=1

10、5.34个月五、项目工期1、产品设计：60个工作日2、设备制作：90个工作日3、施工计划及组织：60个工作日4、设备现场安装：90个工作日5、系统调试：40个工作日共计：340个工作日。（说明：在组织施工期间，如遇特殊情况或人力不可抗拒，影响正常施工的进行，则工期顺延。）六、工程质量及服务承诺我公司有完善的服务体系和严格的质量管理体系，确保节能技改各 个环节按标准执行，为客户提供优质的服务：6.1、方案设计：确保三十天内为客户提供完善的节能技改设计方案。6.2、 安装施工：做到优质安装和文明施工，不影响电石炉正常使用，确 保设备进场后160个工作日内完成安装施工。6.3、技改效果：确保设备运转

11、正常，达到合同约定的节能效果。6.4、技术培训：免费提供技改设备运维培训，确保运维工程师达到熟练 操作程度及具备处理一般故障的能力。6.5、资料管理：为客户建立完整的技改资料档案。6.6、故障处理：我司确保5天内到场处理故障和维护。6.7、设备保修：提供两年保修服务，两年内设备任何部件自然损坏，均 由我公司免费负责更换；保期外，公司提供有偿终身维修服务，所需更 换的部件均按成本价提供。6.8技术升级：为客户提供终身的技术支持与升级。七、验收方法1、电石砣冷却温度在100度以内；2、不能影响锅炉的正常运行和设备安全；3、所用材料为报价表中约定的；4、合同约定的其他条款。5、同工厂现有电石生产财务报表对比，以此判断是否达到技改目标, 验收时双方共同签署技改工程验收单。八、付款方式签订合同后付总款30%的预付款，主体设备到达现场付 30%的进度款，工程验收合格后再付35%，剩余5%设备运行一年后付清。九、售后服务1、操作培训：我公司派出的专业技术人员在节能设备的安装、调试过程中将对 贵方的操作、管理人员进行现场培训，使他们了解设备的性能原理， 熟练掌握该设备的运行操作、维护保养和应该注意的事项等。2质保期内承诺：A、质保期：从设备验收合格之日起电石锅自动输送