路基防护施工工艺

1、1、浆砌片石护坡1）、施工工艺流程：施工准备f测量放线f坡面修整f基础开挖f砂砾垫层铺设f基础、坡面浆砌f勾缝f砂垫层f铺设土工布f浆砌片石2）施工要求单个片石石料厚度不小于 15cm镶面材料应选择尺寸稍大并具有较 平整表面，且稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。石料砌筑应清洗干净， 表面湿润， 砂浆应捣实饱满。 砂浆应采用小型拌合设备 随拌随用，严禁人工就地拌合。所有石料应分层砌筑，当分段施工时，相邻段砌筑高度不大于1.2m。砌筑的平缝应交错锁结， 不得贯穿，接缝用砂浆填实，所有外露缝应砂浆勾缝。 每个工作日结束后， 做好湿水养生工作， 下一个工作日开始时应凿除表面松散 的砂浆，

2、并湿水用砂浆满铺后进行砌筑。3）、施工方法护坡放样：路基填筑成型后，开始边坡的修整，并对坡面经行夯实处理。在确 保路基边坡坡度准确， 坡面平整， 即可进行护坡放样， 放样严格按照设计图纸几 何尺寸进行。护坡基础开挖： 护坡采用人工与机械进行开挖， 并严格按照图纸设计尺寸进行 开挖。砂垫层铺设：护坡基础开挖完成后，清除基底松散结构，并进行洒水，在基底 平整、密实后即可进行砂垫层的铺设。砂垫层铺设厚度为15cm,铺设平整，密实。4）、浆砌片石护坡砌筑砌筑时须挂线砌筑，并经常对其复核，以保证线形平顺，砌体平整。砌体与坡面紧密结合， 砌筑片石咬口紧密、 错缝砂浆饱满，不得有通缝、叠砌、 贴砌和浮塞，砌

3、体勾缝要牢固美观。根据设计图纸位置设置伸缩缝和沉降缝的尺寸，按设计分段砌筑。 砌缝的宽度、错峰的距离应符合规定， 勾缝坚固、整齐，深度和形式符合要求。5）、养生应在砂浆初凝后洒水覆盖养生 7-14 天。养护期间应避免碰撞、振动或受压。2、路堑拱形骨架护坡施工工艺流程：测量放样f坡面修整f坡面沟槽开挖f骨架基础砌筑f设置挡 水快f主、次骨架砌筑f培土植草1 ）、测量放样： 根据路线中线控制， 依据设计图纸坡面标高及坡率推算坡脚位 置。边坡放样后根据设计坡率对采用挂线对设计坡面刷坡， 砌筑前对坡体进行整 平、夯实，达到路堤压实标准。2 ）、基槽开挖： 根据测量复核后的控制点用全站仪测设出每条骨架的

4、轴线， 并 用钢尺丈量等方法进行复核， 无误后挂线开挖基槽。 开挖时做到形式、 尺寸准确， 基底土质密实。3 ）、骨架模板安装： 采用正规厂家生产的定型模板， 模板使用前将模板清理干 净，保证模板平顺、整洁。模板安装完成后及时进行复测，确保骨架线形整齐、 美观。模板安装完成自检合格，报监理工程师校验，合格后方可进行骨架砌筑。4 ）、砌体采用挤浆法分层分段进行砌筑。 分段位置设在沉降缝处， 分层水平砌缝大致水平。各砌块的砌缝应相互错开最少8cm不能产生通缝，砌缝应饱满，完全充满砂浆， 不能有孔洞存在。 石料不得无砂浆直接接触， 也不得干填石料后 铺灌砂浆； 石料要大小搭配， 较大的石料以大面为底

5、， 较宽的砌缝可用小石块挤 塞。挤浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有空隙。为防止截水槽的水 流冲刷坡脚，在护坡道的截水槽出口处铺厚 25cm宽50cm的浆砌片石。5 ）、护坡沿线路方向每隔10-20m设伸缩缝一道，缝宽2cm缝内填塞沥青麻 絮。每处骨架护坡至少在适当位置设一道检修踏步， 踏步宽30cm,高30cm表面 采用水泥砂浆抹面厚 2cm。6 ）、在砂浆初凝后及时进行洒水养护， 养护时间一般为 7天。待强度达到设计 的 80%时方可拆除模板，对骨架表面进行清理，支设现浇肋模板，待监理工程师验收合格后浇筑C20现浇肋，浇筑完成后及时洒水养生，待混凝土强度达到设计 强度的 80%时，

6、拆除模板。7）、回填种植土厚10cm骨架应露出地面10cm边坡沿水平方向凿槽，以稳 定种植土。填方段边坡骨架内植草采用撒播草籽（含少量灌木籽） ，挖方边坡骨 架内植草采用喷播植草灌籽。8 ）、浆砌片石时，应利用片石的自然形状，相互交错的衔接在一起。因此，除 最下一层石块应大面下朝外，上面的石块不一定必须大面朝下，做到犬牙交错， 搭接紧密即可。3、护肩墙1 ）、砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡，内 面线可大致适顺， 在砌筑过程中应经常校正线杆， 以保证砌体各部尺寸符合图纸 要求。2 ）、墙基础直接置于天然地基上时， 应经监理工程师检验同意后， 方可开始砌 筑。当有渗透

7、水时，应及时排出，以免基础在砂浆初凝前遭水侵害。3 ）、墙基础为软弱土层，不能保证图纸要求的强度时，应经监理工程师批准， 采用加宽基础或其他措施。 浸水或近河路基的挡土墙基础设置深度， 应符合图纸 规定，且不小于冲刷线以下 0.5m。4 ）、当墙基础设置在岩石的横坡上时，应清除表面风化层，并做成台阶形，台 阶的高宽比不得大于 2：1，台阶宽度不应小于 0.5m。5 ）、沿墙长度方向底面纵坡时，应沿纵向按图纸要求做成台阶。6 ）、砌筑基础的第一层时，基底为混凝土基础，应先将表面加以清洗、湿润， 坐浆砌筑。砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润。7 ）砌体应分别坐浆砌筑，砌筑上层时

8、，不应振动下层。不得在已砌好的砌体 上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。砌体砌筑完成后，应进行勾缝。8 ）工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝之处，各段水平缝应一致，分段砌 筑时，相邻高差不宜超过 1.2m9 ）、墙基槽开挖和回填应符合设计图纸和规范要求。10 ）、墙体的沉降缝、伸缩缝、防水层、泄水孔，应符合图纸或按监理工程师 的指示设置。4、护脚墙1 ）、基坑开挖开挖土方前，应设置排、防水措施等工作，并保证施工现场供水、电，道路畅 通。基坑开挖程序：测量放线一机械开挖一修坡一整平一留 10-20cm捡底层（地基 承载力试验）f人工捡平基底基坑开挖采用人工配合机械开挖，开挖前通知监理工程师检查、校核。

9、2 ）、浆砌片石砌筑 砌筑前，应将基底表面风化、松软土石清除，并将基槽底部夯压密实。 浆砌均采用挤浆法，勾缝采用平缝压槽法（凹缝） 。防护与坡面密贴结合，砌 体咬口紧密。无干缝、通缝和瞎缝，砂浆饱满。间隔施工时，应清除原砌体表面污浆杂物，并用水浸润后方可砌筑。砌体结构尺寸采用预制框架模型或立杆挂线控制， 施工过程中经常复核， 以保 证线型、砌体平整。砌筑完成后，及时用草袋、麻袋覆盖砌体，进行洒水养护，养护时间一般不少 以 7 天。3 ）、沉降缝按图纸设计要求设置沉降缝，缝宽 2-3cm,处理沉降缝沿缝内、外、顶三方填 塞沥青麻絮，深度不得小于 15cm。4 ）、回填工艺流程：基坑清理f分层铺上

10、f分层夯打f碾压密实f检验密实度f修整找 平验收回填待片石砌体强度达到 100%后进行。 回填必须将松土、杂物认真清理干净，经监理工程师检验合格后进行回填。 检验回填材料的质量有无杂物， 检验是否符合规定， 以及回填料的含水量， 是 否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀参入干土等措施。使用打夯机进行压实，每层松铺厚度不大于15cm夯实后检测压实度，合格后进入下一层施工。分段分层回填， 交接处应填成阶梯形， 每层相互搭接， 其搭接长度应不少于每 层填土厚度额两倍，上下错峰距离不少于 1m.碾压时，轮迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。 基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础标高不可

11、相差太多。填方全部完成后， 表面应进行拉线找平， 凡超过标准高度的地方， 及时依线铲 平；凡低于标准高度的地方，应补土找平夯实。5、窗式护面墙1 ）、测量放样： 用全站仪按照路基设计型式及边坡坡比放出基坑开挖线， 并在 基坑开挖线范围外放出基础外边缘控制桩、线形控制桩。2 ）、坡面修整及基础施工： 清除风化岩层至新鲜岩面后， 按图纸所示坡比整修 成坡度整齐的坡面， 并使砌筑地带的标高和边坡坡度与图纸要求相一致。 护面墙 背必须与坡面密贴， 边坡局部凹陷处应挖成台阶后用与墙身相同的圬工砌补， 不 得回填土石或干砌片石。 护面墙的顶部应用原土夯填， 以免边坡流水冲刷， 渗入 墙后引起破坏。 修整边

12、坡时， 应按图纸所示挖好台阶， 放出窗孔中心线并预留窗 孔。坡面修整后，即可进行坡面开挖，基角部位应落在可靠的地基上，承载力满 足设计要求， 并报监理工程师验收合格后， 才可砌筑基础。 当边坡岩石呈半岩土 状时，护面墙窗内植草；当边坡为岩石时，护面墙窗内铺空心六角块并植草。当 基础修筑在不同岩层时， 应在其相邻处设置沉降缝一道。 护面墙基础应设置在稳 定的地基上， 埋置深度应根据地质条件确定， 护面墙的前趾应低于边沟铺砌的底 面。当边坡地下水比较丰富时， 应采取有效排水措施， 结合路堑坡体排水设计图 一并施工。3 ）、坡面修整及基础砌筑经检验合格后， 即可进行窗外护面墙砌筑。 砌筑时应 根据图

13、纸规定的伸缩缝分段、 自上而下逐层砌筑， 直至墙顶。 最下面设置一排泄 水孔应高出边沟水位30cm,采用直径100mmPV泄水管，间距2-3m。同时排泄水 孔进水口底部通长范围应铺设 30c m厚粘土层，以防止水体下渗。当到达耳墙位 置时，应先进行耳墙砌筑。砌筑时应选用厚度不小于15cm的片石，卵形或薄片、 风化剥落、 受腐蚀严重的石料不得使用。 砌筑石块在使用前应浇水湿润， 石料表 面如有泥土、水锈，应清洗修凿干净，较大的砌块应放置在下层，且大面朝下， 石块尖锐突出部分应敲掉。墙背与坡面应密贴结合，砌体咬口紧密、错缝、砂浆 饱满，不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞，砌体勾缝应牢固美观。护面墙高度大

14、于 5m 时，在护面墙中部设耳墙一道。当砌至顶部时，应及时用砂浆抹面封水。单 级护面墙为变厚截面， 二级护面墙上部为等厚截面， 护面墙顶部以黏土夯实， 不 留裂缝。4）、伸缩缝的设置：单级护面墙的高度不宜超过 10m按照设计图纸要求每隔 10-20m应设置2cm宽的伸缩缝一道，用沥青麻絮填塞，深入 10-20cm。6、钢筋混凝土挡土墙工艺流程：测量放线-基槽土石方开挖一人工捡底、验槽一钢筋制安一模板、 脚手架-隐蔽检查一混凝土浇筑一混凝土养生一反滤层铺筑一沉降缝处理一回 填1 ）测量放线：根据平面控制网， 以墙顶外边缘为墙体施工及测量依据控制线， 控制线起点，终点均用坐标定位。定位时，先定起点

15、，后定起点至终点方向及终 点。按照设计挡墙基础几何尺寸及开挖深度，在现场用白灰放出基槽开挖边线。2 ）、基础开挖：路基开挖前，将开挖段内的地下管线调查清楚， 及时进行迁移。 基槽开挖以人工、 机械结合施工。 基槽开挖放坡应根据土质情况确定， 保证边坡 稳定，一般情况下按 1 ： 0.75-1 ： 1 进行放坡。基槽开挖时，及时做好降水、排 水工作，避免地下水流入基槽、降低地基承载力。基槽开挖完成后，及时检测地 基承载力是否满足设计要求， 如不满足设计要求， 及时通知监理工程师， 确定处 理方案后，方可进行施工。3 ）、基坑开挖至设计标高后，人工整平。浇筑 10cm厚C20混凝土垫层，垫层 宽度

16、均宽出基础10cm,待混凝土初凝后，及时对挡墙模板进行施工放样，进行 钢筋绑扎。4 ）钢筋的制安：按照设计图纸要求进行钢筋加工，将加工好的钢筋，按设计 图纸进行安装、绑扎。安装中，钢筋的接长采用绑扎连接或双面焊连接方式。钢 筋连接接头按设计规范要求错开布置， 钢筋的搭接长度和锚固长度需满足设计及 规范要求。 钢筋在安装时， 应绑扎与挡墙同标号的砼垫块， 保证混凝土的保护层 厚度。5 ）模板安装： 挡土墙模板采用钢模板， 模板安装前需进行打磨， 保证平整度， 将打磨好的模板及时涂刷隔离剂。 为了使模板稳定不变形， 模板外侧采用钢管进 行支撑加固，模板内侧采用对拉螺杆进行加固，在螺杆外套PVC管以

17、便于在浇筑 完成后对拉螺杆的回收。 模板安装完成后， 对照图纸进行检查， 合格后报请监理 工程师进行检查验收。为防止模板拼缝不严漏浆，在模板接缝处采用双面胶进行 贴缝。6 ）预埋件安装：挡土墙沿墙高墙长设置泄水孔，其间距为 2-3m,上下交错布 置向墙外3-5%孔底斜坡，最下排泄水孔底部高出底面 0.3m。其挡墙内侧设砂砾 反滤层，厚度30cm最下排底部设置隔水层。7 ）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，应对模板、支架进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可进行混凝土浇筑。 清理模板内杂物与积水，浇筑前检查混凝土 均匀性和塌落度。混凝土由拌合站集中拌合，混凝土运输车运至施工现场，由吊 车配合卸料斗入模

18、，采用插入式振捣器进行振捣。混凝土浇筑应分层进行，每层 厚度不超过30cm振捣器的移动距离不应超过振动半径的 1.5倍，与侧模保持 5-10cm的间距，插入下层混凝土 5-10cm,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出 振动器，避免碰撞到模板、钢筋及预埋件。振捣密实的标志是混凝土不再下沉、 不再冒气泡，表面平坦、泛浆。混凝土浇筑应连续进行，如因故中断，其间段时 间不能超过前层混凝土初凝时间或能重塑的时间。基础与墙身处施工缝应在基础上拉毛并预留墙身钢筋，墙身混凝土要等到基础混凝土达到规定强度方可施工。8 ）混凝土养生：混凝土浇筑完成后，及时对混凝土进行洒水养生，养护时间 一般为7天。9）沉降缝的设置：挡土墙沉降缝间距为10m但地质条件突变处应增设，沉降缝缝宽2cm中间采用泡沫塑料板填塞。10 ）回填：当墙体达到设计强度的75%t方可进行墙背填土，并分层填筑和压 实。回填材料应填筑