化验室空调系统验证方案

1、微生物检验区空调系统验证方案京 XXX 制药有限公司1. 引言1.1 产品对洁净度的要求 微生物检验区主要是原辅料及成品的微生物检验用的区域，均应在 C 级环境下进 行。净化厂房空调系统结构，该系统由组合式空气处理机组及相应的高效过滤器送风 口、回风口及风管构成。净化房间内的温度、湿度由组合式空气处理机组保证共计 1 组。1.2验证目的为检查并确认空调净化系统（ HVAC）符合 GMP 标准及设计要求，所制定的标准 及文件符合 GMP 要求，保证洁净区里的空气得到有效净化， 以保证产品质量稳定可靠。 特根据 GMP 要求制定本验证方案。验证过程应严格按照本方案规定的内容进行， 若因特殊原因确需

2、变更时， 应填写验 证方案变更申请及批准书，报验证委员会批准。1.3 验证小组成员及职责 ：1.3.1. 验证小组成员小组职务组长副组长副组长副组长组员组员组员组员组员组员组员组员组员组员组员1.3.2 验证小组责任验证小组组长 -负责验证方案起草、验证方案实施及验证全过程的组织和完成验证 报告；负责验证协调工作 ,及偏差的处理工作，以保证本验证方案按预定的规定项目顺 利实施。验证副组长 -负责配合组长完成验证工作，负责方案实施中各参数的确认，负责收 集各项验证记录 ,负责偏差的处理工作，最终完成空调方案的实施工作。1.3.3 验证工作中各部门及验证小组成员的责任验证委员会 -负责空调验证方案

3、的批准 ;负责验证数据及结果的审核 ;负责验证报告 的审批 ;负责验证证书的发放。设备部成员 -参加验证方案、验证报告、验证结果的会审会签；负责保证验证过程 中设备的运行和调试符合验证方案要求， 。质量部成员 -负责协助验证小组进行有关验证协调工作，负责设备开箱验收，负责 对验证全过程实施监控及检验工作； 负责建立验证档案， 及时将批准实施的验证资料收 存归档。负责组织验证方案、验证报告、验证结果的会审会签；1.4 相关文件确认文件名称存放地点化验室平面布置图化验室空调送风平面图化验室空调回风平面图化验室调机组、温湿度、风速自控系统标准操作规程空调净化系统清洁标准操作规程确认人： 复核人：1.

4、5 合格标准及依据来源1.5.1净化厂房空调系统结构1.5.2 受控环境需验证的区域受控环境的洁净度均为 C 级区，超净工作台下面为 A 级区，主要是靠空气净化系 统来维持的，所以受控环境的验证首先是空气净化系统的验证。1.5.3 洁净室(区)合格标准依据 药品检验所需的洁净区可分为以下 2 个级别： A级 通常用超净工作台来维持该区的环境状态。层流系统在其工作区域必须均匀送风， 风速为 0 36-054ms。应有数据证明层流的状态并须验证。C级超净工作台的背景区域1.5.3.1尘埃粒子的具体标准如下表：洁净度级别悬浮粒子最大允许数颗 / 立方米 (a)静态(b)动态( b)0.5m(d)5.

5、0m0.5m(d)5.0mA级35001(e)35001(a)B 级 (c)35001(e)3500002000C 级 (c)3500002000350000020000D 级 (c)350000020000不作规定 (f)不作规定 (f)(a) 指根据光散射悬浮粒子测试法，在指定点测得等于或大于粒径标准的空气悬浮粒子 浓度。应对 A 级区的悬浮粒子进行频繁测定，并建议对 B 级区“动态”也进行频繁测(b) 生产操作全部结束，操作人与撤离生产现场并经15-20 分钟自净后，洁净区的悬浮粒子应达到表中 “静态”标准。药品或敞口容器直接暴露环境的悬浮粒子动态测试结果 应达到表中 A 级标准(c)

6、为了达到 C、D 级区的要求，空气换气次数应根据房间的功能、室内的设备和操作人员数决定(d) “静态”及“动态”条件下悬浮粒子最大允许数基本上对应 ISO14644-1 0.5m 悬浮 粒子的洁净度级别。(e) 这些区域应完全没有大于或等于 5m 的悬浮粒子，由于无法从统计意义上证明不存 在任何悬浮粒子， 因此将标准设成 1个/米 3，但考虑到电子噪声、光散射及二者并发所 至的误报因素，可采用 20个/米3 的限度标准。在进行洁净区确认时，应达到规定标准。(f) 须根据生产操作的性质来决定洁净区的要求和限度。1.5.3.2 洁净区微生物监控的标准如下表：级别浮游菌3Cfu / m3沉降菌( 9

7、0mm)Cfu / 4 小时表面微生物接触碟( 55mm)Cfu / 碟5 指手套Cfu / 手套A级1111B 级 (c)10555C 级 (c)1005025-D 级 (c)20010050-注：表中各数值均为平均值。可使用多个沉降碟连续进行监控，但单个沉降碟的暴露时间可以少于 4 小时。1.5.3.3 换气次数规定：C级换气次数大于 20 次。1.5.3.4 压差规定洁净区与非洁净区之间、不同等级洁净区之间的压差应不低于 10 帕斯卡，相 同洁净度等级不同功能的操作间之间应保持适当的压差梯度， 以防止污染和交叉污 染。 阳性对照检验室应保持相对负压。1.5.3.5 洁净区内温湿度规定洁净

8、区内湿度要求为： 45%-65%， 温度为 18261.5.3.6 光照度及噪音规定光照度大于 300LX ，噪音要求小于 65dB2. 验证内容2.1 设计确认设计厂家：标准要求：按国家及行业标准精心进行设计制造，其产品达到国家、行业相关标准设备名称型号数量 （台）风量m3/h设计单位 确认人设备部 确认人质量部 确认人确认时间组合式空 调机组年月日2.1.2 组合式空调机组主要零配件标准配置表名称品牌产地设计单位 确认人设备部 确认人质量部 确认人确认时间风机年月日电机年月日铝合金型 材年月日面板年月日表冷器年月日凝水器年月日加湿器年月日备注：面板的外板：宝钢彩钢板。底板：宝钢镀锌钢板。内

9、板：宝钢镀锌板充注无氟聚胺脂整体一次成型、保温、降噪2.1.3 空气净化系统划分的描述及设计说明设备 名称型号系统编号洁净级别设计单位 确认人设备部 确认人质量部 确认人确认时间组合 式空 调机 组年 月 日2.1.4 空调净化系统的配置所在区域 （房间名称）房间编号设计单位 确认人设备部 确认人质量部 确认人确认时间年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日2.1.4 化验室平面图见附页3. 预确认（详细确认结论见附页）3 .1 HVAC系统原理图，标明所有设备、部件、控制和

10、监测仪表、阀门、并编号备 查。3 .2 对系统的特性和功能的完整说明，包括系统的设计建造、运行和监测情况。3. 3 对 HVAC系统有重大影响的关键部件的工艺参数。3. 4 供应商有关材料3. 5 确定安装确认和运行确认的程序。3.6 验证用仪器、仪表的校验。为保证测量数据的准确可靠， 必须对仪器、仪表进行校验。 安装在设施、设备上的 仪器、仪表以及本厂负责进行监测的项目所需仪器、 仪表必须进行校验， 委托外单位进 行监测的项目所需仪器仪表应由监测单位负责对监测用仪器、 仪表进行校验。 主要校验 的仪器有温度计、湿度计、风速仪、风压表、风量表、微压表、尘埃粒子计数器等。将仪器、仪表校验情况记录

11、仪器、仪表校验记录 。4 安装确认进行安装确认是对预安装设备的规格、 安装条件、 安装过程及安装后进行确认， 目 的是证实 HVAC 系统规格符合要求、设备技术资料齐全、开箱验收合格，安装条件及 安装过程符合设计规范要求。4.1 安装确认所需文件资料设备科在设备开箱验收后建立设备档案， 整理使用手册等技术资料， 归档保存。 安 装确认所需资料及存放处见下表，确认结果记录于 HVAC 系统验证文件确认记录 。资料名称存放位置检查人复核人经验证委员会批准的洁净区平面布局图及空气 流向图（包括各房间的洁净度、 气流流向、压差、 温湿度要求、人物流流向）洁净区 HVAC 系统划分的描述及设计说明仪器、

12、仪表检定记录及鉴定证书系统操作手册HVAC 系统操作、维护保养程序（草案）4.2 关键性仪表及消耗性备品 列出关键性仪表及消耗性备品，记录于关键性仪表及消耗备品一览表 ，作为HVAC 系统的关键资料，用来与系统以后的变更做比较。4.3 HVAC 系统的安装评价评价 HVAC 系统的安装是否符合设计规范， GMP 及供应商提供的技术参数要求。4.3.1 空气处理设备（空调机组）的安装确认 空气处理设备的安装确认主要是指机器设备安装后， 对照设计图纸及供应商提供的技术资料，检查安装是否符合设计及安装规范，检查的项目包括：电、冷却循环管道、蒸汽管道、过滤器、冷却加热盘管是否与设计相符合。设备供应商提

13、供产品合格证书及盘管试压报告。安装单位应提供设备安装图纸及质量验收标准。检查结果记录于 HVAC 系统空气处理设备安装条件检查记录4.3.2 风管制作及安装的确认HVAC 系统是通过风管将空气处理设备、 高效过滤器、 送回风口等连接起来， 形成 一个完成的空气循环系统，因此，风管的制作和安装是非常重要的一部分。 风管的安装确认主要是对照设计图纸、 流程图检查风管的材质、 风管走向、 安装紧密程 度、保温材料等，检查的标准为：风管材料：镀锌钢板，保温材料：橡塑海绵。法兰密封：调节阀、新风口、送风口、排风口以及回风口和风管之间均应密封。检 查结果记录 HVAC 系统风管制作及安装检查确认记录 。4

14、.3.3 风管及空调设备清洁的确认。风管及空调设备的清洁应在安装过程中完成。 HVAC 系统通风管道用洗洁精清洗去 除油污后用高压水枪冲洗干净，吊装前，用 75%酒精擦拭风管内壁，清除内表面附着 的油酯和灰尘。擦洗干净后，在风管两端用 PVC 密封备用。按 HVAC 系统的工艺设计， 安装风管和空调机。 空调机安装结束后， 内部要先清洗， 除去灰尘和杂物。 对室内彻底 清洁后，启动风机空吹，然后安装初效、 中效过滤器，安装高效过滤器前， 应开启风机， 运行风 12小时后，将洁净室墙壁、顶棚、地面和静压箱清洁干净，反复3 次，确认整个系统无灰尘后， 再安装高效过滤器。 将整个工作评价结果记录于

15、HVAC 系统风管及 空调设备清洁确认记录 。4.3.4 风管漏风检查HVAC 系统通风管道安装完成后，在安装保温层之前必须进行漏风检查。试验装置：灯炮：电压不大于 36V，功率 100W 以上，并带保护罩。发现漏光，在风管上做好标记，用胶密封后，重新检查，检查结果记录于 HVAC 系统风管漏风检查及评价记录 。4.3.5 高效过滤器检漏试验高效过滤器检漏试验的目的是通过对高效过滤器的泄漏量测试， 发现高效过滤器及 其安装过程中存在的缺陷，以便采取补救措施。测试仪器：尘埃粒子计数仪。可接受标准：不得有泄漏处。 一旦在在线试验时发现高效滤器泄漏， 可用硅胶修补， 但在一个滤器上，全部修补点的面积

16、总和应小于滤器面积 5%。测试方法：按 JGJ71-90（洁净室施工及验收规范）中附录六（洁净室综合性能检 测方法）进行扫描检漏。检漏时用粒子计数仪采样器放在被检部位的下面 2-3cm 处， 对被检过滤器的整个断面， 封头处和边框进行扫描检查， 以粒子计数仪显示器无脉冲现 象为合格。试验结果及评价记录于 HVAC 系统高效过滤器检漏试验记录及评价4.4 起草标准操作程序HVAC 系统使用、维护保养规程 HVAC 系统清洁规程5 .HVAC 系统的运行确认运行确认是为证明 HVAC 系统能否达到设计要求及生产工艺要求而进行的实际运 行试验。运行确认期间， 所有的空调设备必须开动， 与空气系统有关

17、的工艺排风机、 除 尘机也必须开动， 以利于空气平衡， 调节房间的压力。 运行确认的主要内容： 空调设备 的测试、高效过滤器的风速及气流流型测定、 空调调试和空气平衡、 悬浮粒子和微生物 的预测定。5.1 运行确认所需文件资料名称存放处检查人复核人HVAC 系统设备档案空调系统操作、维护保养规程运行确认进行的各种监测的标准操作规程5.2 空调机组的测试5.2.1 空调机组测试项目风机的转速、电流、电压过滤器的压差（初阻力）冷冻水、热水、蒸汽等介质的流量，盘管进出口的压力、温度等。测试及评价结果记录于 HVAC 系统空调机组操作参数测试记录 。5.2.2 洁净室气流流型测试及评价 进行气流流型测

18、试的目的是确定在控制区层流洁净空气系统保护下， 气流与机械设 备的相互作用，选择和改善气流流型，使之产生最小的湍流和最大的清除能力。可接受标准：安装方应提供完整的测试检查资料，应绘出气流流型图，并对流型 图进行分析解释，并将气流流型测试及评价结果记录。5.2.3高效过滤器风速测定测试仪器： BD 2303.0 型热线式风速仪。测试方法：按 HVAC 系统风速检测方法进行检测，具体如下： 用风速计贴近风口处测量，按风口截面大小，把它划分为若干个面积相等的小块， 在其中心处测量。对于尺寸较大的矩形风口（图 1），可分为同样大小的 9-12 个小方格 进行测量；对于尺寸较小的矩形风口（图 2），一般

19、测 5 个点即可。风口的平均风速按下式计算：V1+V2+ +VnV= m/sN式中 V1，V2， Vn各测点的风速（ m/s）N测点总数（个）（图 1）较大矩形风口图 2 ）较小矩形风口可接受标准：实测室内平均风速成应在设计内速的 100%120%之间出口处的风速 0.35m/s 风速不均匀度应 0.25 风速测定及评价结果记录于 HVAC 系统高效过滤器风速及气流流向测定及评价记 录5.3 空调调试及空气平衡 空调调试及空气平衡主要是通过测定风量， 换气次数，房间风压及温湿度来完成的5.3.1 风量测试及换气次数的计算。进行风量测试的目的是证明空调系统能够提供符合设计要求的风量。 测试仪器：

20、 BD 2303.0 型热线式风速仪。测试方法：按洁净室施工及验收规范及药品生产验证指南中规定进行测定 送风口风量。可接受标准：系统实测风量：在设计风量的 100%120%之间 总实测风量：在设计新风量的 90%110%之间 各风口的风量：在各自设计风量的 85%115%之间D 级：换气次数 15 次 /hC 级：换气次数 20 次 /h 换气次数的计算：根据测得的送风量、 房间容积计算换气次数， 目的是确认洁净室换气次数能否达到 标准要求的换气次数。风口风量 L 计算： L=3600FV（m/s） 式中 F风口通风面积（ m2） V测得的风口平均风速（ m/s） 换气次数计算方法： n（次

21、/h）=L1+L2+ +Ln式中：n换气次AH数（次 /h）L1L2 Ln 房间各送风口的送风量（ m3/h）A 房间面积（ m2）H房间高度（ m ）风量测试和换气次数的计算结果及评价于 HVAC 系统高效过滤器风速测定及评价 记录、高效过滤器风量测定及换气次数测定 。5.3.2 房间静压差测定（风压测定） 房间静压差测定的目的是查明洁净室和相邻室之间是否保持一定的压差， 从而了解 空气的流向，确保洁净室（区）的洁净度。测试仪表：压差表测试方法： 按洁净室施工及验收规范 及药品生产验证指南 中规定进行检测， 检测前将所有门关闭，并开启房间中的排风机，以平面上最里面的房间依次向外测定。检测频率

22、：每日检测，每 2 小时读数记录 1 次，连续 3 周。可接受标准： 相邻不同级别房间的静压差绝对值应 10Pa 洁净区与非洁净区之间、 不同等级洁净区之间的压差应不低于 10 帕斯卡，相同洁净度等级不同功能的操作间之 间应保持适当的压差梯度，以防止污染和交叉污染。将测定结果记录于洁净室压差监测记录 ，根据测定结果调整空调系统，使各房 间静压差符合标准要求。5.4 房间温湿度测定进行房间温湿度测定的目的是确认 HVAC 系统具有将洁净厂房温度、相对湿度控 制在设计要求范围内的能力，温湿度测定应在风量风压检测后进行。测试仪器：1. 温度测定仪器： 1/10分度水银温度计（室温波动范围 0.5时）

23、、1/100 分度 水银温度计或热敏电阻式数字测温仪（室温波动范围 0.5时）2. 相对湿度测定仪器：干湿球温度计（相对湿度波动范围 0.5%时）、氯化锂电 阻式数字型测湿仪（相对湿度波动范围 0.5时）测点分布：温度、相对湿度的测点应放在工作区或洁净室的中心点。 测定方法：按洁净区温湿度检测控制程序进行测试。 可接受标准：应符合洁净室设计标准中对温湿度控制的要求。 将温度、相对湿度监测及评价结果分别记录于 洁净室温度、 相对湿度检测结果及 评价记录。5.5 尘埃粒子数和微生物数的预测定按洁净区清洁规程 对各工作间清洁消毒后， 对洁净室空气中的尘埃粒子数和微 生物数进行预测定， 以便在测定时发

24、现问题、 及时解决， 为空气平衡及房间消毒方法的 进一步改进提供依据，为最终的环境评价做准备。测定仪器：尘埃粒子计数器测定方法：按洁净室悬浮粒子的测试方法 、洁净沉降菌测试方法进行测定。可接受标准：测定结果应符合相应洁净级别对悬浮粒子和微生物数的要求。 将悬浮粒子和微生物数监测结果分别记录于洁净室悬浮粒子检测结果及评价记 录、洁净室微生物数检测结果及评价记录 。6 性能确认HVAC 系统安装确认与运行确认完成后， 经验证委员会审核试验结果， 认为系统运 转正常后，应对 HVAC 系统进行性能确认。进行性能确认的目的是确认 HVAC 系统能 够连续、稳定地使洁净区的洁净度符合设计标准及生产工艺的

25、要求。 性能确认应在动态 或模拟全负荷运转的情况下进行。6.1 性能确认周期HVAC 系统应连续运行的 3 个周期，每个周期 7 天。6.2 检测项目及检测频率HVAC 系统性能确认项目及检测频率见下表：检测项目检测方法标准检测频率悬浮粒子数洁净区悬浮粒子数测试方法应符 合设计要 求及相应 级别洁净 区标准规 定的要求连续检测 3 个周期，每个 房间每个周期检测 1 次。空气中微生物数洁净区微生物数测试方法连续检测 3 个周期，每个 房间每个周期检测 1 次。温湿度控制洁净区温湿度检测控制程序连续检测 3 个周期，每个 房间每个周期检测 1 次。压差洁净区压差检测控制程序每日检测，每 2 小时

26、读数 记录 1 次若在连续运行 3个周期中，悬浮粒子数、空气中微生物数、 压差控制均符合设计要 求及相应级别洁净区标准规定的要求， 可判定系统通过性能确认。 温湿度控制的性能确 认结果应以全年为一个周期，只有经历了季节变化，才能全面评价 HVAC 系统对洁净 区内温度与相对湿度的控制能力。6.3 自净时间验证 新的空调系统，在正式运行前， 将洁净区与一般生产区相通的门打开， 使之成为一 个真正低级别的未净化的环境。 然后，在洁净区内事先放置好尘埃粒子计数器， 当 HVAC 正式启动时， 也开启尘埃粒子计数器， 并设计好采样时间和频次 （一般为每点 3 次共计 8 分钟），这样，仪器会自动检测并

27、打印结果，如果仪器不够先进的话，人员可以随之 进入，协助操作。 直至监测的数据符合 HVAC 设计的净化标准所需的时间， 即为 HVAC 的自净时间。6.4 异常情况处理程序HVAC 系统性能确认过程中， 应严格按照系统标准操作程序、 维护保养程序、 检测 程序和质量标准进行操作和判定。 出现个别项目不符合标准的结果时， 应按下列程序进 行处理：待系统稳定后，重新检测。 必要时，分区分段进行对照检测，分析检测结果以确定不合格原因。若属于系统运行方面的原因， 必要时报验证委员会， 调整系统运行参数或对系 统进行处理。7 拟订日常监测程序及验证周期设备科负责根据 HVAC系统确认运行情况拟订HVA

28、C 日常监测程序及验证周期 ， 报验证委员会审核。8 验证结果评定与结论 设备科负责收集各项验证、 试验结果记录、 根据验证、 试验结果起草验证报告， 报 验证委员会。验证委员会对验证结果进行综合评审， 做出验证结论，发放验证证书，确认 HVAC 系统日常监测程序及验证周期。对验证结果的评审应包括：1. 验证试验是否有遗漏？2. 验证实施过程中对验证方案有无修改？修改原因、依据以及是否经过批准？3. 验证记录是否完整？4. 验证试验结果是否符合标准要求？偏差及对偏差的说明是否合理？是否需要进 步补充试验？9 附件：验证空白记录及验证证书。附件 1拆 箱 验 收 记 录（一）组合式空调机组拆箱验

29、收记录设备名称型号数量（台）生产 厂家包装是否 完好偏差情况组合式空调机组拆箱人年月日复核人年月日结论年月日附件 2拆 箱 验 收 记 录（二）组合式空调机组主要零配件拆箱验收记录名称品牌产地包装是否完好偏差情况风机电机铝合金型材面板表冷器凝水器加湿器拆箱人复核人年月日结论年月日附件 3HVAC系统空气处理设备安装条件检查记录设备名称安装条件要求实际安装条件电气部分管路连接过滤器安装冷却加热盘管其它条件确认确认人：年月日复核人：年月日附件 4HVAC系统风管制作及安装检查确认记录年月日检查项目标准要求检查结果风管材料保温材料安装情况综合 评价确认确认人：年月日复核人：年月日附件 5HVAC系统

30、风管及空调设备清洁确认记录HVAC 系统编号清洁方法HVAC 系统通风管道用洗洁精清洗去除油污后用高压水枪冲洗干 净。标准要求内表面无附着的油酯和灰尘编号时间清洁结果检查人复核人年 月 日 时年 月 日 时年 月 日 时年 月 日 时年 月 日 时年 月 日 时年 月 日 时综合评价确认确认人：年月日复核人：年月日附件 51HVAC系统风管及空调设备消毒确认记录HVAC 系统编号清洁方法吊装前， 用 75%酒精擦拭风管内壁， 清除内表面附着的油酯和灰尘。 擦洗干净后，在风管两端用 PVC 密封备用。标准要求内表面无附着的油酯和灰尘，两端用 PVC 密封编号时间消毒结果检查人复核人年 月 日 时

31、年 月 日 时年 月 日 时年 月 日 时年 月 日 时年 月 日 时年 月 日 时综合评价确认确认人：年月日复核人：年月日附件 5 2HVAC系统风管及空调设备清洁确认记录HVAC 系统编号清洁方法对室内彻底清洁后，启动风机空吹，然后安装初效、中效过滤器， 安装高效过滤器前， 应开启风机， 运行风 12小时后，将洁净室墙壁、 顶棚、地面和静压箱清洁干净，反复 3 次，确认整个系统无灰尘后， 再安装高效过滤器。标准要求确认整个系统无灰尘空吹时间编号确认时间清洁结果检查人复核人年 月 日 时年 月 日 时年 月 日 时年 月 日 时年 月 日 时年 月 日 时年 月 日 时综合评价确认确认人：年

32、月日复核人：年月日附件 6HVAC系统风管漏风检查及评价记录HVAC 系统编号风管名称检查方法 漏 光 法试验条件风管级别序号漏光位置修补方法修补结果综合评价确认确 认 人：年月日复 核 人：年月日附件 7HVAC系统高效过滤器检漏试验记录及评价HVAC 系统编号洁净级别检测仪器检测方法高效过滤器编号高效过滤器位置泄漏点编号泄漏点位置修补方法修补结果综合评价确认确 认 人：年月日复 核 人：年月日附件 8洁净室气流流型测试结果及评价系统编号洁净级别房间名称送风口数量检测仪器发烟器检测方法打开发烟器后，放在高效过滤器的扩散板出口，观察烟雾的流向，判断有无 死角。检测结果及评价检查人 /日期：复核

33、人 /日期：认验证小组 /日期：附件 9层流罩气流流型测试结果及评价系统编号洁净级别房间名称送风口数量检测 仪器发烟器检测 方法打开发烟器后，放在高效过滤器的扩散板出口，有无死角。观察烟雾的流向，判断检测 结果 及评价检查人 /日期：复核人 /日期：确认验证小组 /日期：附件 10HVAC系统高效过滤器风速测定及评价记录HVAC 系统编号房间编号房间名称洁净级别送风口编号送风口位置检测仪器检测方法测点编号检测数据检测结果计算及评价确认确认人：年月日复核人：年月日附件 11高效过滤器风量测定及换气次数计算HVAC 系统编号房间编号房间名称洁净级别房间面积房间高度检测仪器检测方法送风口编号检测数据

34、风量/换气次数风量/换气次数风量/换气次数风量/换气次数风量/换气次数送风量 检测结果换气次数计算结果结 果 评 价确认确认人：年月日复核人：年月日附件 12洁净室压差检测结果及评价记录检测仪器检测方法检测周期HVAC 系统 编号所在区域房间编号洁净级别检测日期与结果确认确认人：年月日复核人：年月日附件 13洁净室温度、相对湿度检测结果及评价记录检测仪器检测方法检测周期HVAC 系统 编号所在区域房间编号洁净级别检测日期与结果确认确认人：年月日复核人：年月日附件 14洁净室尘埃粒子数检测结果及评价记录检测仪器检测方法检测周期HVAC 系统 编号所在区域房间编号洁净级别检测日期与结果确认确认人：年月日复核人：年月日附件 15洁净室微生物数