卷绕机操作规程

1、1、开机1.1确认外部电源、气源处于正常开启状态。1.2将气源开关手柄（见图1 ）由水平位置沿逆时针方向旋转至竖直位置，此时气源开启。1.3将设备电源插头插在配套电源插座上（见图2） o专业资料此时对开门把手弹出；打开设备背面对开门;1.4按下设备背面对开门上的球形开关按钮（见图3）用左手将空气开关（见图4）开启（向上扳）；关上设备背面对开门。1.5将设备控制箱（见图5）右上角“电源开关” 钥匙由水平位置沿顺时针方向旋转打到竖直位 同时设备控制箱上的触摸屏开启，其显示为“自置；此时设备控制箱上的“电源指示灯”点亮; 动运行画面”画面（见图6 ） o2. 设置配方（此步骤由工序主管操作）2.1在

2、触摸屏上按下“参数画面”键，进入“配方参数设定”画面（见图7） o2.2点击“添加配方”输入区，输入区弹出 对话框（见图7）；按下相应数字，输入五位数字代码，按下u ENT”键进行确认；此时对话框消失，“添加配方”输入区显示已输入的五位数字代码。2.3按下“速度参数”键，进入“速度参数设定”画面（见图8） o2.4根据工艺参数表要求，依次输入“原点脉冲” （A）、“首卷速度” （B）、“入片速度” （C）、“卷绕速度” （D）、“尾卷速度” （E）、“胶带速度” （F）、“反卷速度” （G）等参数（参数输入方法见22 相关容）。（/、200、200、200、200、300、200 ）2.5按下

3、“长度参数”键，进入“长度参数设定”画面（见图9） oJ” D“首卷长度” （H ）、“上层长度” （I）、“下层长度” （J）、2.6根据工艺参数表要求，依次输入“卷绕长度” （K）、“尾卷长度” （L）、“胶带长度” （参（M ）、“粘胶长度”（N ）、“反转长度”（0）等参数数输入方法见2.2相关容）。（2.00、1.20、2.00、37.00、3.00、0.50、0.20、0.10 ）2.7按下“配方参数”键，进入“配方参数设定”画面。1-9的配方2.8按下“添加？ ”键，完成添加设置；此时五位数字代码自动按顺序显示在屏幕上方 表中，同时“添加配方”输入区显示的五位数字代码消失归零。2

4、.9 “删除配方”的操作方法参照“添加配方”操作方法中的步骤2.2和步骤2.8的相关容；此时 五位数字 代码自 动从屏幕上方9的配方表中消失。2.10按下“退出设置”键，完成配方设置; 同时返回“系统菜单”画面（见图10） O3、定位3.1定位导轨（此步骤由工序主管操作）3.1.1松开导轨调节边（见图11 ）上的螺钉；根据 工艺参数表要求，调节 上、下导轨（见图12 ）宽度（P、 Q），确认导轨宽度符合工艺参数表要求（用准确度不低于0.2mm的游标卡尺测量）；锁紧导轨调节边上的螺 钉。3.1.2松开导轨背面的四个六角螺钉（见图13）,沿逆时针方向松开导轨侧面的定位锁紧螺母（见图11）,旋转定位

5、调节螺杆（见图11）使导轨固定边与基准面板的距离为110-（隔膜宽度+极片宽度）/2 5, mm （用准确度不低于0.5mm的直角尺或游标卡尺测量）3.1.3用左手握住定位调节螺杆，用右手沿顺时针方向拧紧定位锁紧螺母，锁紧导轨背面的四个锁紧销钉，完成导轨定位。3.2定位卷针321将设备控制箱左下角“自动/手动”钥匙沿顺时针方向旋转打到右侧（手动）位置，此时“就 绪”灯熄灭。3.2.2按下“手动操作”键（在“系统菜单”画面下）或“手动画面”键（在“自动运行画面”画面下），进入“手动画面（一）”画面（见图14） o323按下“力有效”键，使其显示为“力无效”；再依次按下“卷针定位”（功能为解除卷针

6、定位）“卷针归零”、“外侧拔针”、“卷针定位”等键，完成卷针定位。3.3定位隔膜（需加拿隔膜图片）3.3.1用双手沿水平方向垂直于 基准面板拔出隔膜护板（见图12）,将隔膜 沿顺时针走膜方向装在隔 膜放卷轴涨紧块（见图16） o3.3.2用左手握住隔膜放卷轴固定块（见图16）,用右手沿顺时针方向拧紧涨紧块锁紧螺母，此时隔 膜放卷轴涨紧块膨胀，隔膜与隔膜放卷轴涨紧，二者可同步运行。3.3.3沿逆时针方向松开定位锁紧螺母（见图16）,旋转定位调节螺母（见图16）使隔膜外侧与基准面板的距离为110mm （用准确度不低于0.5mm的直角尺或游标卡尺测量）。3.3.6按图示手动牵引隔膜依次穿过各导轮（见

7、图15）,最终使上、下隔膜起始端 长出卷针3.3.4用左手握住定位调节螺母，用右手沿顺时针方向拧紧定位锁紧螺母，完成隔膜卷定位。3.3.5依次按住“上膜放料”键和“下膜放料”键，使隔膜放料长度达到可穿过各导轮即可。30mm-50mm （注意卷针附近刀片见图17 ）。337调节上、下隔膜使两侧基本对齐且与卷针基本垂直。3.3.8依次按下“下夹紧轮”（加紧状态）、“上夹紧轮”（加紧状态）、“力无效”（使其显示为“力有效”）、“下导入轮”（加紧状态）、“上导入轮” （加紧状态）、“外侧穿针”、“上夹紧轮”（松开 状态）、“下夹紧轮（松开状态）、“卷针定位”（解除卷针定位卜“卷针归零”、“上导入轮”（

8、松开状 态）、“下导入轮”（松开状态）等键。3.3.9将设备控制箱左下角“自动/手动”钥匙沿绪”灯点亮；按下设备控制箱上的“启动”按钮，此时 逆时针方向旋转打到左侧（自动）位置，此时“就“启动”按钮点亮。3.3.10按下“退出画面”键,进入“系统菜单”画面，按下“参数画面”键，进入 “配方参数设定”画面，按下“长度参数”键,进入3.3.11按下“退出设置”键,进入3.3.12连续点动三次 脚踏开关（见图18）,此时设备开始卷绕并自动对齐隔膜。3.3.13设备卷绕停止，此时卷针沿 滑轨向右平移。“系统菜单”画面,“长度参数设定”3.3.14目视确认上下隔膜是否对齐；对齐，执行下一步骤；未对齐，按

9、住“点动卷绕”键，此时设备开始卷绕，松开“点动卷绕”键，设备停止卷绕，重复设备卷绕动作，直至目视确认上下隔膜对齐为止。3.3.15点动两次设备 脚踏开关，设备完成隔膜卷绕，处于正式卷绕预备状态，同时3316用双手沿水平方向垂直于 基准面板扣上隔膜护板，完成隔膜定位。“就绪”灯点亮。画面，按下“调试状态”键。4、卷绕极芯4.1在“自动运行画面”画面下，按下“参数画面”键，进入“配方参数设定”画面。4.2点击“调用配方”输入区，输入区弹出对话框；输入五位数字代码，按下ENT”键进行确认；此时对话框消失，“调用配方”输入区显示已输入的五位数字代码。4.3按下“调用？键，完成配方调用设置。4.4按下“

10、退出设置”键，返回“系统菜单”画面，按下“自动画面”键，进入 “自动运行画面”画面。4.5依次按下“调试状态”、“下层先入”、“极片外露”、“清零”等键。4.6将正极片沿 下导轨放入上下隔膜之间，目视确认正极片位于下隔膜中间位置且正极片前端触及 包有隔膜的 卷针。4.7点动一次设备脚踏开关，完成正极片预卷。4.8目视确认正极片是否走偏，如未走偏执行步骤4.9;如走偏，按下“极耳复位”键，使正极片退出，重复步骤4.6至步骤4.8。4.9将负极片沿上导轨放在上隔膜上，目视确认负极片位于上隔膜中间位置（同时已完成预卷的正极片位于负 极片中间位置）且负极片前端触及包有隔膜和正电极的卷针。4.10点动一

11、次设备脚踏开关，完成负极片预卷。4.11目视确认负极片是否走偏，如未走偏执行步骤4.12 ;如走偏，按下“极耳复位”键使负极片退出，重复步骤4.9至步骤4.11o4.12点动一次设备 脚踏开关，完成极芯卷绕、卷针沿滑轨向右平移、上/下夹紧轮和上/下导入轮加紧隔膜。卷绕过程中双手（见图19）应在导轨的抽真空处（见图20）附近压紧极片的两侧边缘（注意手不要划到正、负极的极耳），控制好极片的行进方向，使其平整顺滑的沿导轨卷出，卷绕中目测 负极要完全包住正极。拔针、卸4.13点动一次设备脚踏开关，完成切隔膜、极芯尾部卷绕、粘胶带、切胶带、卷针反转、料。4.14点动一次设备 脚踏开关，卷针沿滑轨向左平移、穿针、隔膜预卷。4.15至此单只极芯卷绕全过程完成。重复步骤4.1至步骤4.14,进行下一只极芯的卷绕。4.16当班的生产主管应安排对卷绕的前5pcs卷芯生产后马上进行测厚度并实验卷芯入壳的松紧度，如发现太紧或者太松应停止卷绕工序调查原因。问题解决后再进行卷绕，以免造成不必要的损失。5、关机5.1将设备控制箱右上角“电源开关