太阳能光伏组件分原材料及部件讲解

1、太阳能光伏组件的原材料及部件性能，作 用，特点，及检验1.太阳能电池片外形与特点：太阳能电池片是太阳能电池组件中的主要材料， 电池片表面有一层蓝色的减反射膜， 还 有银白色的电极栅线。 其中很多条细的栅线， 是电池片表面电极向主栅线汇总的引线， 两条 宽一点的银白线就是主栅线，也叫电极线或上电极。电池片的背面也有两条（或间断的 ）银白色的主栅线， 叫下电极或背电极。 电池片与电池片之间的连接， 就是把互连条焊接到主栅线 上实现的。 一般正面的电极线是电池片的负极线， 背面的电极线是电池片的正极线。 太阳能 电池片无论面积大小 （整片或切割成小片 ），单片的正负极间输出峰值电压都是0.480.5

2、v 。而电池片的面积大小与输出电流和发电功率成正比，面积越大，输出电流和发电功率越大。合格的太阳能电池片应具有以下特点。（1）具有稳定高效的光电转换效率，可靠性高。（2）采用先进的扩散技术，保证片内各处转换效率的均匀性。（3）运用先进的 pecvd 成膜技术，在电池片表面镀上深蓝色的氮化硅减反射膜，颜色均 匀美观。（4）应用高品质的银和银铝金属浆料制作背场和栅线电极，确保良好的导电性、可靠的 附着力和很好的电极可焊性。（5）高精度的丝网印刷图形和高平整度，使得电池片易于自动焊接和激光切割。 太阳能电池片的分类及规格尺寸太阳能电池片按用途可分为地面用晶体硅太阳能电池、 海上用晶体硅太阳能电池和空

3、间用晶 体硅太阳能电池， 按基片材料的不同分为单晶硅电池和多晶硅电池。 目前太阳能电池片常见 的规格尺寸主要有 125mm 125mm 、 150mm 150mm 和 156mm 156mm 等几种，厚度一 般在 170220 m。单晶硅与多晶硅电池片到底有哪些区别呢?由于单晶硅电池片和多晶硅电池片前期生产工艺的不同， 使它们从外观到电性能都有一些区别。 从外观上看： 单晶硅电池片四个角呈圆 弧缺角状，表面没有花纹；多晶硅电池片四个角为方角，表面有类似冰花一样的花纹（业内称为多晶多彩 ） ，也有一种绒面多晶硅电池片表面没有明显的冰花状花纹（业内称为多晶绒面）；单晶硅电池片减反射膜绒面表面颜色一

4、般呈现为黑蓝色，多晶硅电池片减反射膜绒面 表面颜色一般呈现为蓝色。对于使用者来说， 相同转换效率的单晶硅电池和多晶硅电池是没有太大区别的。 单晶硅 电池和多晶硅电池的寿命和稳定性都很好。 虽然单晶硅电池的平均转换效率比多晶硅电池的 平均转换效率高 1左右， 但是由于单晶硅太阳能电池只能做成准正方形（4 个角为圆弧状 ），当组成太阳能电池组件时就有一部分面积填不满， 而多晶硅太阳能电池是正方形的， 不存在 这个问题， 因此对于太阳能电池组件的转换效率来讲几乎是一样的。另外， 由于两种太阳能电池材料的制造工艺不一样， 多晶硅太阳能电池制造过程中消耗的能量要比单晶硅太阳能电 池少 30左右，所以多晶

5、硅太阳能电池占全球太阳能电池总产量的份额越来越大，制造成 本也将大大小于单晶硅电池，所以使用多晶硅太阳能电池将更节能、更环保 分类及规格尺寸 （1）单晶硅太阳能电池目前单晶硅太阳能电池的光电转换效率为 15% 左右，最高的达到 24 ，这 是目前所有种类的太阳能电池中光电转换效率最高的， 但制作成本很大， 以致于 它还不能被大量广泛和普遍地使用。 由于单晶硅一般采用钢化玻璃以及防水树脂 进行封装，因此其坚固耐用，使用寿命一般可达 15 年，最高可达 25 年。 (2)多晶硅太阳能电池多晶硅太阳电池的制作工艺与单晶硅太阳电池差不多， 但是多晶硅太阳能电 池的光电转换效率则要降低不少，其光电转换效

6、率约 12 左右 (2004 年 7 月 1 日日本夏普上市效率为 14.8% 的世界最高效率多晶硅太阳能电池 ) 。 从制作成 本上来讲，比单晶硅太阳能电池要便宜一些，材料制造简便，节约电耗，总的生 产成本较低， 因此得到大量发展。 此外，多晶硅太阳能电池的使用寿命也要比单 晶硅太阳能电池短。从性能价格比来讲，单晶硅太阳能电池还略好。一般来说，不同生产商都有不同的电池片规格尺寸，具体参数，可参考生产 商的数据表单。等效电路分析 晶体硅太阳能电池的内部等效电路 ,为便于理解，我们可以形象地把太阳能电池的内部 看成是一个光电池和一个硅二极管的复合体， 即在光电池的两端并联了一个处于正偏置下的 二

7、极管， 同时电池内部还有串联电阻和并联电阻的存在。 由于二极管的存在， 在外电压的作 用下，会产生通过二极管 pn 结的漏电流 id，这个电流与光生电流的方向相反，因此会抵消 部分光生电流。 串联电阻主要是由半导体材料本身的体电阻、 扩散层横向电阻、 金属电极与 电池片体的接触电阻及金属电极本身的电阻几部分组成， 其中扩散层横向电阻是串联电阻的主要形式。 正常电 池片的串联电阻一般小于 1。并联电阻又称旁路电阻，主要是由于半导体晶体缺陷引起的 边缘漏电、 电池表面污染等使一部分本来应该通过负载的电流短路形成电流ir ，相当于有一个并联电阻的作用， 因此在电路中等效为并联电阻， 并联电阻的阻值一

8、般为几千欧。 通过分 析说明，太阳能电池的串联电阻越小，并联电阻越大，就越接近于理想的太阳能电池， 该电 池的性能就越好。太阳能电池片特性及主要性能参数 硅太阳能电池的性能参数主要有：短路电流、开路电压、峰值电流、峰值电压、峰值功 率、填充因子和转换效率等。 短路电流 (isc) ：当将太阳能电池的正负极短路、使 u=0 时，此时的电流就是电池片的 短路电流，短路电流的单位是安培 (a)，短路电流随着光强的变化而变化。 开路电压 (uoc) ：当将太阳能电池的正负极不接负载、 使 i=0 时，此时太阳能电池正负 极间的电压就是开路电压，开路电压的单位是伏特(v) 。单片太阳能电池的开路电压不随

9、电池片面积的增减而变化，一般为 0.5 0.7v。 峰值电流 (im) ：峰值电流也叫最大工作电流或最佳工作电流。峰值电流是指太阳能电 池片输出最大功率时的工作电流，峰值电流的单位是安培(a)。 峰值电压 (um) ：峰值电压也叫最大工作电压或最佳工作电压。 峰值电压是指太阳能电 池片输出最大功率时的工作电压，峰值电压的单位是v。峰值电压不随电池片面积的增减而变化，一般为 0.45 0.5v，典型值为 0.48v。 峰值功率 (pm) ：峰值功率也叫最大输出功率或最佳输出功率。 峰值功率是指太阳能电 池片正常工作或测试条件下的最大输出功率， 也就是峰值电流与峰值电压的乘积： pm=im um。

10、峰值功率的单位是 w( 瓦)。太阳能电池的峰值功率取决于太阳辐照度、 太阳光谱分布 和电池片的工作温度， 因此太阳能电池的测量要在标准条件下进行， 测量标准为欧洲委员会 的 101 号标准，其条件是：辐照度 lkw 、光谱 aml.5、测试温度 25 。 填充因子 (ff) ：填充因子也叫曲线因子，是指太阳能电池的最大输出功率与开路电压 和短路电流乘积的比值。计算公式为ff=pm/(isc uoc)。填充因子是评价太阳能电池输出特性好坏的一个重要参数， 它的值越高， 表明太阳能电池输出特性越趋于矩形， 电池的光电转 换效率越高。串、并联电阻对填充因子有较大影响，太阳能电池的串联电阻越小，并联电

11、阻越大，填 充因子的系数越大。填充因子的系数一般在0.50.8 之间，也可以用百分数表示。 转换效率 ( )：转换效率是指太阳能电池受光照时的最大输出功率与照射到电池上的 太阳能量功率的比值。即： =pm(电池片的峰值效率 )/a( 电池片的面积) pin(单位面积的入射光功率) ，其中 pin=lkw =100mw cm2。太阳能电池片的储运，保管及使用要点生产电池组件之前， 就要对电池组件的外型尺寸、 输出功率以及电池片的排列布局等进 行设计， 这种设计在业内就叫太阳能电池组件的板型设计。 电池组件板型设计的过程是一个 对电池组件的外型尺寸、 输出功率、 电池片排列布局等因素综合考虑的过程

12、。 设计者既要了 解电池片的性能参数， 还要了解电池组件的生产工艺过程和用户的使用需求， 做到电池组件 尺寸合理，电池片排布紧凑美观。组件的板形设计一般从两个方向入手。 一是根据现有电池片的功率和尺寸确定组件的功 率和尺寸大小；二是根据组件尺寸和功率要求选择电池片的尺寸和功率。电池组件不论功率大小， 一般都是由 36片、72片、54片和 60片等几种串联形式组成。 常见的排布方法有 4片9片、6 片6片、6 片 12片、 6片 9片和 6 片 10片等。下面 就以 36 片串联形式的电池组件为例介绍电池组件的板型设计方法。1. 太阳能电池片的包装和标志 采购来的太阳能电池片一般都是采用聚苯乙烯

13、热收缩薄膜密封包装后，再放入小 纸盒或塑料袋中，一般每一个小包装内有 100片，每箱 10个小包装， 共 1000片。小包装上 的标志内容包括生产厂商名称、电池片名称、型号、功率范围、转换效率、生产日期和批号 等。外包装箱的标志内容除了有上述标志内容外，还需要有易碎、向上、防潮、防震、防翻 滚、防辐射等包装储运标志。2. 太阳能电池片的保管和储运 太阳能电池片应储存于干燥、通风、恒温恒湿的环境中，其相对湿度要小于60，环境温度最好在 10 30，最高不高于 42。电池片要单独存放，避免接触腐蚀性化学品 和化学气体。储存周期一般不要超过 50天，最长不超过 6 个月。对于批量长途运输的电池 片，

14、要外加木质包装箱包装。3. 太阳能电池片的使用要点 包装、取用、分选、焊接电池片时都要避免裸手拿取，要轻拿轻放，不能扭曲、跌 落或用尖锐物品触碰， 否则会造成电池片的破碎、 开裂等。 电池片要避免接触腐蚀性化学品， 要避免擦拭电池片表面，以免使电池片电性能衰减、主栅线焊接性能变坏等。2.面板玻璃面板玻璃的性能特点：光伏电池组件采用的面板玻璃是低铁含量、 超白光面或绒面的钢化玻璃， 光面玻璃也叫 浮法玻璃，绒面玻璃也叫压延玻璃。常用面板玻璃的厚度一般为3.2mm 和 4mm，建材型太阳能光伏组件的厚度为 5 10mm，无论厚薄都要求透光率在 90以上，光谱响应的波长范 围为 3201l00nm

15、，对大于 1200nm 的红外光有较高的反射率。低铁就是说这种玻璃的含铁量比普通玻璃要低，含铁量(三氧化二铁 )150 l0-6，从而增加了玻璃的透光率。 超白是说由于这种玻璃比普通玻璃含铁量低， 从玻璃边缘看， 这种玻 璃要比普通玻璃更白一些，普通玻璃从边缘看是偏绿色的。 绒面的意思就是说这种玻璃为了减少阳光的反射， 在其表面通过物理和化学方法进行减反射 处理， 使玻璃表面成了绒毛状， 从而增加了光线的入射量。 有些厂家还利用溶胶凝胶纳米材 料和精密涂布技术 (如磁控喷溅法、双面浸泡法等技术 ) ，在玻璃表面涂布一层含纳米材料的 薄膜，这种镀膜玻璃不仅可以显著增加面板玻璃的透光率2以上，还可

16、以显著减少光线反射，而且还有自洁功能，可以减少雨水、灰尘等对电池板表面的污染，使其保持清洁，减少 光衰，并提高发电率 1.5 3。钢化处理是为了增加玻璃的强度， 抵御风沙冰雹的冲击， 起到长期保护太阳能电池的作 用。面板玻璃的钢化处理，是通过水平钢化炉将玻璃加热到 700左右，利用冷风将其快速 均匀冷却， 使其表面形成均匀的压应力， 而内部则形成张应力， 有效提高了玻璃的抗弯和抗 冲击性能。对面板玻璃进行钢化处理后，玻璃的强度比普通玻璃可提高 45 倍。面板玻璃的储运与使用要点 :(1) 面板玻璃储存时应避光、防潮，平整堆放，用防尘布覆盖。(2) 面板玻璃的最佳储存条件：放在恒温、干燥的仓库内

17、，其温度在25 30，相对湿度小于 45 。面板玻璃表面要清洁无水汽，不得用裸手接触玻璃表面。(3) 面板玻璃可采用木箱、纸箱或集装箱 (架)包装，箱 (架 )应便于装卸、运输。每箱 (架)宜装 同一厚度、尺寸的玻璃。玻璃与玻璃之间、玻璃与箱(架 )之间应采取防护措施，防止玻璃破损和玻璃表面被划伤。 拆开包装后， 如果发现玻璃有破碎的， 该破碎玻璃的相邻两块不予使 用。(4) 面板玻璃在搬运和清洗过程中都要注意轻拿轻放，玻璃四角不能碰着任何坚硬的物体。 搬运较大尺寸的玻璃时要两人操作，注意安全。(5) 面板玻璃表面不能接触到硬度较高的物品，如螺丝刀、铁铲刀等，以免刮伤玻璃，使玻 璃表面出现划痕

18、。(6) 不要使用报纸擦拭面板玻璃，因为报纸的油墨很容易在玻璃表面留下痕迹，影响玻璃的 透光率。 擦拭玻璃最好用吸湿性较好且不产生碎屑的干布蘸无水乙醇进行擦拭。如果用水擦拭或清洗，一定要进行烘干处理。3.EVA 胶膜简介及主要性能参数eva 胶膜是乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物， 是一种热固性的膜状热熔胶， 在常温下无黏性， 经过一定条件热压便发生熔融黏结与交联固化， 变得完全透明， 是目前太阳能电池组件封装 中普遍使用的黏结材料。太阳能电池组件中要加入两层： eva 胶膜，两层 eva胶膜夹在面板 玻璃、电池片和 tpt 背板膜之间，将玻璃、电池片和 tpt 通过真空层压技术黏结为一体。它和玻璃黏

19、合后能提高玻璃的透光率， 起到增透的作用， 并对太阳能电池组件功率输出有增益 作用。eva 胶膜具有表面平整、厚度均匀、透明度高、柔性好，热熔粘接性、熔融流动性好， 常温下不黏连、易切割、价格较廉等优点。eva 胶膜内含交联剂，能在 150的固化温度下交联，采用挤压成型工艺形成稳定的胶层。其厚度一般为0.2 0.8mm，常用厚度为 0.46mm和 0.5mm 。 eva 的性能主要取决于其分子量与醋酸乙烯脂的含量，不同的温度对eva的交联度有比较大的影响， 而 eva 的交联度直接影响到组件的性能和使用寿命。 在熔融状态下， eva 胶膜与太阳能电池片、面板玻璃、 tpt 背板材料产生黏合，此

20、过程既有物理的黏结也有化学 的键合作用。为提高 eva 的性能，一般都要通过化学交联的方式对eva 进行改性处理，具体方法是在 eva中添加有机过氧化物交联剂，当 eva 加热到一定温度时， 交联剂分解产生自由 基，引发 eva 分子之间的结合，形成三维网状结构，导致 eva 胶层交联固化，当交联度达到 60以上时能承受正常大气压的变化， 同时不再发生热胀冷缩。 因此 eva 胶膜能有效地保护 电池片，防止外界环境对电池片的电性能造成影响，增强光伏电池组件的透光性。EVA 胶膜储存及使用要点 :为了使 eva 胶膜在太阳能电池组件中充分发挥应有的作用， 在储存和使用过程中要注意 以下几点。(1

21、) eva 应储存在温度为 5 30，湿度小于 60的避光场所，尽量远离阳光直接照射、 加热设备和尘土环境，并应注意防火。(2) 未打开包装前，要保持出厂包装；打开包装后，要尽快取用，并把未使用完的产品 按原包装或等同包装重新封闭。完整包装储存时间为半年，零散包装储存时间为 3 个月。(3) 不要将脱去外包装的整卷胶膜暴露在空气中，分切成片的胶膜如不能当天用完，应 遮盖紧密，重新包装好。(4) 使用中不要用手直接接触 eva 胶膜表面， 要注意防潮防尘， 避免与带色物体接触。 eva 胶膜若吸潮，会影响胶膜和玻璃的黏接力；若吸尘，会影响透光率；和带色、不洁的物体、物品接触时，由于 eva 胶膜

22、的吸附能力强，容易被污染。(5) eva 胶膜在收卷时要轻微拉紧，因此在放卷裁切时不应用力拉，建议留2左右的纵向余量，裁切后放置半小时，让胶膜自然回缩后再用于叠层。(6) 在裁切、铺设 eva 胶膜的过程中，最好设置除静电工序，以消除组件内各部件中的 静电，从而确保封装组件的质量。PVB 胶膜简介，主要优点及主要性能参数 :pvb 胶膜简介pvb 胶膜是一种以聚乙烯醇缩丁醛为主要成分的胶膜，也是一种热固性的膜状热熔胶， 与 eva 的特性类似， 一直在建筑行业及汽车行业生产安全夹胶玻璃中广泛应用，目前已经作为新型材料被逐步应用到光伏建筑一体化太阳能光伏组件的封装中， 如双夹胶玻璃太阳能光 伏组

23、件、中空玻璃太阳能光伏组件等。1. pvb 胶膜的主要优点(1) pvb 胶膜是非交联式的热塑性材料， 不论在玻璃、 电池片、 金属以及其他塑料材料上 都具有优异的黏结性，而且还有较高的黏结持久性。(2) 具有突出的光学性能，抗热、抗紫外线及其他环境影响能力强，与太阳能组件的相 关组成材料具有很好的兼容性。(3) 存储条件要求低，存储期最长可达48 个月。4.TPT 背板模 简介及背板材料的性能参数 背板作用，密封、绝缘、防水(一般都用TPT 、TPE 等)材质必须耐老化，现在组件厂家都质保 25 年， 钢化玻璃， 铝 合金一般都没问题，关键 就在与背板和硅胶是否能达到要求。5. 铝合金边框

24、太阳能光伏组件的边框材料主要采用铝合金， 也有用不锈钢和增强塑料的。 电池组件安 装边框主要作用： 一是为了保护层压后的光伏组件玻璃边缘； 二是结合硅胶打边加强了光伏 组件的密封性能；三是大大提高了光伏组件整体的机械强度；四是方便了光伏组件的运输、 安装。光伏组件无论是单独安装还是组成电池方阵都要通过边框与电池组件支架固定。 一般 都是在边框适当部位打孔，同时支架的对应部位也打孔，然后通过螺栓固定连接。铝合金边框材料一般采用国际通用牌号为 6063t6 的铝合金材料，太阳能光伏组件 边框的铝合金材料表面通常都要进行表面氧化处理， 氧化处理分为阳极氧化、 喷砂氧化和电 泳氧化三种。阳极氧化也就是

25、对铝合金材料的电化学氧化， 是将铝合金的型材作为阳极置于相应电解液 (如硫酸、铬酸、草酸等 )中，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。阳极的铝合金被氧化，表面上形成氧化铝薄膜层，其厚度为520 m，硬质阳极氧化膜厚度可达 60200m。金属氧化物薄膜改变了铝合金型材的表面状态和性能，如改变表面着色，提高耐 腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。喷砂氧化就是将铝合金型材经喷砂处理后， 表面的氧化物全部得到处理， 并经过喷 砂撞击后， 表面层金属被压迫成致密排列形式， 且金属晶体变小， 在铝合金表面形成牢固致 密硬度较高的氧化层。电泳氧化就是利用电解原理在铝合金表面镀上一薄层其他金属或合金的

26、过程。 电镀 时，镀层金属做阳极，阳极被氧化后形成阳离子进入电镀液； 待镀的铝合金制品做阴极，镀 层金属的阳离子在铝合金表面被还原形成镀层。为排除其他阳离子的干扰，且使镀层均匀、 牢固， 需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液， 以保持镀层金属阳离子的浓度不变。 电镀的 目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性（镀层金属多采用耐腐蚀的金属 ）、增加硬度、防止磨耗，增强了铝合金型材的润滑性、耐热性 和表面美观性。铝合金边框型材常用规格有 17mm、25mm、30mm 、35mm、40mm 、45mm、50mm 等。铝合金边框的框架 4个角有两种固定方法， 一种方法

27、是在框架 4 个角中插入齿状角铝 （俗 称角码 ），然后用专用撞角机撞击固定或用自动组框机组合固定；另一种方法是用不锈钢螺2030，相对湿度6. 涂锡焊带及助焊剂 助焊剂的性能及使用要求助焊剂是一种以松香为主要成分的液体助焊材料， 在太阳能光伏组件的生产中， 通常选 用不含铅无残留的助焊剂。 这类助焊剂不仅要具有良好的化学活性和热稳定性， 还应具有在 焊接温度范围内， 去除电池片、 涂锡焊带和焊锡表面氧化膜的能力。 助焊剂的最低活性温度 必须低于焊接温度， 助焊剂及其焊接残留物不应对电池片栅线及焊点产生腐蚀作用， 助焊剂 应无毒且在焊接过程中不得产生有害气体。 焊接后的助焊剂残留物应达到免清洗

28、的标准， 且 电池片上没有白斑产生。在光伏组件的生产过程中， 有时电池片在焊接后极易产生白斑。 这种白斑是助焊剂的结 晶物， 不仅在高温下会熔化产生气体，在组件层压工序中产生气泡，而且还会与eva 发生反应，降低组件的性能。 用常规的无水乙醇擦除清洗和高温挥发等方法不容易消除白斑， 必须 在助焊剂的选用和涂锡焊带的浸泡处理过程中严格控制各项工艺参数， 确保电池片焊接过程 中助焊剂能充分挥发、基本无残留，不产生白斑。助焊剂属于易燃液体，一般不能与电池片、eva、背板存放于同一仓库，应单独存放或远离其他材料存放。7. 有机硅胶 有机硅胶的全称是有机硅橡胶密封胶， 简称硅胶。 有机硅胶是一种具有特殊

29、结构的密封 胶材料，具有较好的耐老化、耐高低温、耐紫外线性能，以及较好的抗氧化、抗冲击、防污 防水、 高绝缘性能。 其主要用于光伏组件边框的密封，接线盒与光伏组件的粘接密封，接线盒的浇注与灌封等。 有机硅胶固化后将形成高强度的弹性橡胶体， 在外力的作用下具有变形 的能力，外力去除后又恢复原来的形状。 因此光伏组件采用的有机硅胶密封，兼有密封、缓 冲和防护的功能。一般用于光伏组件的有机硅胶有两种： 一种是用于组件与铝型材边框及接线盒粘接密封 的中性单组分有机硅密封胶， 另一种是用于接线盒灌封的双组分有机硅导热胶。 下面分别介 绍这两种有机硅胶的性能特点及质量要求。 有机硅胶产品应储存在干燥、 通

30、风、 阴凉的仓库 内，应避光、避热 (温度在 20 25 )、避潮，无腐蚀性气体。在 25以下储存期约为一年。8.接线盒太阳能光伏组件专用接线盒是光伏组件内部输出线路与外部线路连接的部件。 从电池板 内引出的正负极汇流条， 进入接线盒内， 插接或用焊锡焊接到接线盒中的相应位置， 外引线 也通过插接、 焊接和螺丝压接等方法与接线盒连接。 接线盒内还留有旁路二极管的安装位置 或直接安装有旁路二极管， 用以对太阳能光伏组件进行旁路保护。 接线盒除了上述作用以外， 还要最大限度地减少其本身对太阳能组件输出功率的消耗， 最大限度地减少本身发热对太阳 能组件转换效率造成的影响，最大限度地提高太阳能电池组件

31、的安全性和可靠性。接线盒一般由盒盖、盒体、接线端子、二极管、连接线、连接器几大部分组成。其外壳 一般由 abs 塑料 (acrylonitrile-butadine-styrene ，即丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物) 制成，并加有防老化和抗紫外线辐射剂，具有强烈的抗老化、耐紫外线辐射能力，符合室外恶 劣环境条件下的使用要求，能确保在室外使用 25 年以上不出现老化破裂现象。盒盖盒体必 须有防水密封设计、 科学的防触电绝缘保护和好的安全性能， 接线端子安装要牢固， 材料是 外表面镀有镍的铜材料，有良好的焊接性，以确保电气连接可靠。有些接线盒还直接带有输出电缆连接引线和电缆连接器插头， 电缆

32、连接器公母插头带有 自锁功能， 方便光伏组件或方阵之间的快速可靠连接。 当引线长度不够时， 还可以使用带连 接器插头的延长电缆进行连接。太阳能光伏组件原材料及部件的检验 1.太阳能电池片的检验(1) 检验项目：包装 (内包装及外包装 )，外观，尺寸，电性能，可焊性，栅线印刷，主栅 线抗拉力，切割后电性能均匀度。(2) 检验规则：按来料总量的千分之二进行抽检，电性能和外观以及可焊性要在生产过 程中跟踪全检。 若有一项不符合检验要求则对该批产品按总量的千分之五再次进行检验。 如 重检后仍有不符合检验方法中 (4)、(5)、(7)、 (8)项内容要求的，则判定该批电池片为不合格 品。(3) 检验工具

33、设备：单片测试仪，游标卡尺，电烙铁，橡皮，刀片，拉力计，激光划片 机。(4) 检验材料：涂锡带，助焊剂。太阳能电池片的检验方法(1) 包装检验：目测检验包装完好，生产厂商名称、电池片名称、型号、功率范围、转 换效率、生产日期和批号等符合要求。(2) 外观检验： 眼睛与电池片表面成 35o 角，在日常光照情况下观察电池片表面颜色， 应呈“褐” 或“紫” 或“蓝”三色，目视颜色均匀，无明显色差、水痕、手印。 正面电极图形清晰、完整、无断线。背面电极完整，无明显凸起的“银铝浆珠” 。 电池片受光面不规则缺损处面积小于1mm2 ，数量不超过 2 个。电池片边缘缺角面积不超过 1mm2，数量不超过 2

34、个。电池片上不允许出现肉眼可见的裂纹。(3) 外形尺寸检验：用游标卡尺测量，结果与厂家提供的尺寸的差异应在0.5mm 范围内。(4) 电性能检验：用单片测试仪测试，结果应在厂家提供单片功率的3范围以内。(5) 可焊性检验：用 320 350的温度正常焊接，焊接后主栅线留有均匀的焊锡层为合 格( 要保证检验用的涂锡带和助焊剂可焊性良好)。(6) 栅线印刷质量检验：用橡皮在同一位置反复来回擦20 次，不脱落为合格。(7) 主栅线抗拉力强度检验：将涂锡带焊接成状，然后用拉力计测试，结果大于2.5n为合格。(8) 切割后电性能均匀度检验：用激光划片机将电池片划成若干等份，测试每片的电性， 能保持误差在

35、 0.15w 以内为合格。2. 面板钢化玻璃的检验1)包装检验：目视检验包装良好，确认厂家、规格型号。(2) 外观检验：钢化玻璃允许每米边上有长度不超过10mm ，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃另一面延伸不超过玻璃厚度三分之一的爆边。钢化玻璃内部不允许有长度小于 lmm 的集中的气泡。对于长度大于 1mm 小于 6mm 的气 泡每平方米不得超过 6 个。 不允许有结石、裂纹、缺角的情况发生。 钢化玻璃表面允许每平方米内宽度小于0.1mm、长度小于 50mm 的划伤数量不多于 4 条。每平方米内宽度 0.10.5mm 长度小于 50mm的划伤不超过 1 条。 钢化玻璃不

36、允许有波形弯曲，弓形弯曲不允许超过边长的o.2 (将来料取样放置平台上，测量与台面距离最大的数值 )。(3) 规格尺寸及厚度的检验：长宽尺寸允许偏差为 0.5mm ，对角线尺寸允许偏差为 0.7mm 。钢化玻璃标准厚度为 3.2mm，允许偏差为 0.2mm 。(4) 钢化强度的检验：取 6 块被测试样品玻璃，将玻璃放置在测试架上，用钢球从距玻璃 1 1.2m 处，使钢球自由落在玻璃上，玻璃不碎裂为合格。3.EVA 胶膜的检验(1) 检验项目：包装，外观，尺寸，厚度均匀性，与玻璃和背板的剥离强度，交联度。(2) 检验规则：来料抽检，在生产过程中对剥离强度和交联度再抽检，外观在生产过程 中跟踪全检

37、。 以上检验项目， 若有一项不符合检验要求则重检。 如重检后仍有不符合检验方 法中 (2)、(5)、(6)项检验内容要求的则判定该批来料为不合格。(3) 检验工具设备：卷尺，游标卡尺，壁纸刀，拉力计，剪刀，120 目丝网，交联度测试仪，烘箱，电子秤。(4) 检验材料： tpt 背板，小玻璃，二甲苯，抗氧化剂。eva 胶膜的检验方法(1) 包装检验：目视检验包装良好，确认生产厂家、规格型号以及保质期，eva 胶膜的保质期一般为 6 个月。(2) 外观检验：目视外观，检验： eva 表面无黑点、污点，无褶皱、折痕，无污迹、空洞 等现象。(3) 尺寸检验： 根据供方提供的几何尺寸测量宽度误差为2mm

38、，厚度误差为 0.02mm 。(4) 厚度均匀性检验：取相同尺寸的10 张胶膜分别称重，然后对比每张胶膜的质量，质量最大值与最小值之间不得超过1.5。(5) 剥离强度检验：按厂家提供的层压参数层压固化冷却后，测试eva与玻璃、 eva与背板的剥离强度。eva与 tpt的剥离强度：用壁纸刀在背板中间划开宽度为1cm，然后用拉力计拉开 tpt与 eva，拉力大于 35n 为合格。eva 与玻璃的剥离强度：方法同上，用拉力计一端夹住eva，另一端固定住玻璃，拉力大于 20n 为合格。(6) 交联度检验：取样品胶膜一块，将tpt、胶膜、胶膜、玻璃叠合后，按正常层压固化工艺固化交联，并按照 gbt278

39、9中的方法检验，检验结果在 70 85之间为合格。 4.TPT 背板的检验(1) 包装检验：目视检验包装良好，确认生产厂家、规格型号以及保质期， tpt 背板膜的保质 期一般为 1 年。(2) 外观检验：目视外观，检验背板表面无黑点、污点，无褶皱、折痕，无污迹、空洞等现 象。(3) 尺寸检验：根据供方提供的几何尺寸测量宽度误差为2mm，厚度误差为 0.02mm。(4) 与 eva的粘接强度检验：检验方法同 eva 胶膜检验方法中剥离强度检验方法相同。(5) 背板层次的粘接强度检验：用刀片划开背板夹层，夹紧一边，另一边用拉力计测试结果 大于 20n 为合格。tpt 背板膜的检验项目、规则及工具(

40、1) 检验项目：包装，外观，尺寸，与 eva 的粘接强度，背板层次的粘接强度。(2) 检验规则：来料抽检，生产过程对剥离强度和粘接强度再抽检，外观在生产过程中跟踪 全检。 以上检验项目， 若有一项不符合检验要求则重检。 如经重检后仍有不符合检验方法中(2) 、(4)、(5)项检验内容要求的，则判定该批来料为不合格。(3) 检验工具：卷尺，游标卡尺，壁纸刀，拉力计。(4) 检验材料： eva，小玻璃。5. 铝合金边框的检验(1) 检验项目：包装，规格尺寸，外观，型材弯曲度，型材与角码的匹配性，材质，表面硬 度，氧化膜厚度。(2) 检验规则：来料抽检，外观在生产过程中跟踪全检。以上检验项目有一项不

41、符合检验要 求，对该批次产品重检， 如果重检后仍有不符合检验方法中 (2)、(3) 、(5)项检验内容要求的， 则判定该批次产品为不合格。(3) 检验工具：卷尺，游标卡尺，平台。铝合金边框的检验方法(1) 包装检验：目视检验包装良好，确认生产厂家、规格型号。(2) 规格尺寸检验： 根据供方提供的几何尺寸测量宽度允许偏差+1mm ，长度允许偏差 +1mm ，壁厚允许偏差 0.5mm 。(3) 外观检验： 目视检验表面应无氧化斑， 整根上 0 0.5cm的划痕数量不得超过 2 个，0.5 lcm 的划痕数量不超过 1 个，不允许出现大于 1cm 的划痕。(4) 型材弯曲度检验：将来料放置在平台上测

42、量与台面最大距离应不超过边长的0.2为合格。(5) 型材与角码的匹配性检验：取一套型材组装好，缝隙12hm) ，氧化膜厚度 (10m)和材质质量的测试数据报告6. 涂锡焊带的检验涂锡焊带的检验项目、规则及工具(1) 检验项目：包装，外观，规格尺寸，可焊性，折断率，蛇形弯度。(2) 检验规则：每次来料全检，外观在生产过程中跟踪全检。以上项目若有一项不符合 检验要求则重检。如经重检仍有不符合检验方法中(2)、(4)、 (5)项内容要求的，则判定该批来料为不合格。(3) 检验工具：钢尺，游标卡尺，烙铁，拉力计。(4) 检验材料：电池片，助焊剂。涂锡焊带的检验方法(1) 包装检验：目视检验包装良好，确认生产厂家、规格型号及保质期限，涂锡焊带的 保质期限为 6 个月。(2) 外观检验：目视检验涂锡带表面是否存在黑点，锡层不均匀，扭曲等不良现象。(3) 规格尺寸检验：根据供货方提供的几何尺寸检查，宽度误差为0.12mm 内，厚度误差为 0.02mm 内视为合格。(4) 可焊性检验：同太阳能电池片检验方法中可焊性检验方法相同。(5) 折断率检验： 取该批次来料规格长度相同的涂锡带10 根，向一个方向弯折 180o，折断次数不得低于 7 次。(6) 蛇形弯度检验： 将涂锡带拉出 1m 的长度， 侧边紧贴直尺， 测量侧边与直尺最大间隙 要1.5mm 。7.