去毛刺作业指导书版本

1、机加车间 页码 去毛刺标准作业指导书 第1页共5页 W W KX U AHTAM Q 工艺文件 一、目的 为提高产品的漆膜抗腐蚀性能，规范机加工后产品毛刺的去除办法，指导操作手正确进 行产品的毛刺去除。 二、范围 适用于所有机加工后产品的毛刺去除。 三、要求 毛刺去除过程中，使用刀具时施力要均匀，保证毛刺去除部位轮廓清晰，过渡自然;避 免岀现划伤、磕伤及振刀现象；同时检查产品是否有加工不到、机械划伤、针孔、表面夹渣 等外观缺陷：操作顺序应以减少产品的磕碰伤为原则。 四、主要操作过程及办法 操作说明 图片示范 1、作业准备 旋转毛刺刀 三角刮刀 1、确认使用刀具刀刃完整锋利: 2、了解上班生产情

2、况。 2、螺栓孔毛刺去除 1、按顺时针方向，逐个螺栓孔去 除毛刺（倒角）； 2、手摇钻与螺栓孔轴线重合，确 保倒角均匀一致； 3、去除过程中，施力要均匀，保 证倒角（05、lmm） *45 （产品有 特殊要求的按产品要求）；并口视 检查。 3气门孔毛刺去除一一1）不划窝产品背面毛刺去除 2）划窝产品背面毛刺去除 3）背面铸窝毛刺去除 4）气门孔沉孔毛刺去除 1、选用合适的手摇钻操作, 避免因钻头过大划伤轮辎 h 2、操作时手摇钻与气门孔轴 3、去除过程中均匀施力，确 保倒角轮廓线均匀一致，倒 角 0. 5mmX45o （产品有特殊要 求 的按产品要求）；去除后用 P240#砂纸打磨，保证过渡圆

3、 滑无尖角。 1、检查气门孔是否划窝； 2、用旋转毛刺刀去除气门孔 背面划窝产生的毛刺，并用 P240#砂纸打磨，保证毛刺去 除干净。 气门孔背面有铸窝的产品， 用旋转毛刺刀或三角刮刀清 除铸窝周边毛刺，并用P240# 砂纸打磨一遍，保证过渡圆 滑无尖角。 1、将产品平放在工作台上, 左手把住外轮缘，右手用旋 转毛刺刀或三角刮刀清除气 门孔沉孔周边毛刺，确保去 除后轮廓线均匀一致； 2、倒角尺寸：0. 5mmX45 , 无尖角现象。 4.背腔法兰盘及轮辐减重窝毛刺去除 5.帽口接刀处毛刺去除 6 帽槽毛刺去除 1、操作者首先确认气门孔 毛 刺去除质量，并检查气门孔 是 否划窝（需要划窝产品）；

4、 2、右手持旋转毛刺刀按顺 序 清除毛刺：每个法兰面减重 窝 f排水槽一轮辐减重窝； 3、操作过程中，毛刺去除 部 位要轮廓线均匀一致，无尖 角 现象； 4、扌蕖作完成后应再次确认 气 门孔位置（气门孔应回到开 始 位置），避免操作漏项。 1、左手持产品内轮缘，右 手 持旋转毛刺刀置于帽口接 刀 处，连续逆时针转动产品2 周，清除毛刺； 2、倒角尺寸：（0. 51. O）mm X45 o 注：操作过程中，应避免划 伤 帽口。 1、左手持产品内轮缘，右 手 持旋转毛刺刀清除帽槽毛 刺； 确呆去除后轮廓线均匀一 致， 无尖角现象； 2、倒角尺寸：0. 5mmX45。 7.螺栓孔沉孔毛刺去除 1、左

5、手持产品内轮缘，右手 持旋转毛刺刀或三角刮刀清 除螺栓孔沉孔毛刺，确保去除 后轮廓线均匀一致。 注：不要划伤螺栓孔表面。 8.正面轮辐毛刺去除 9窗口毛刺去除1）用风动铳刀铳削窗口 1、左手持产品内轮缘，右手 持三角刮刀，以气门孔逆时针 方向第一根轮辐开始，按逆时 针方向逐个清除轮辐正表面 毛刺； 2、刀具与加工面夹角控制在 2030度，操作过程中不能 划伤铸造表面，必要时对刀具 进行防护； 3、去除部位要圆滑过渡,无 尖角现象。 注：正面精车产品在粗车时正 面毛刺也应去除。 1、将产品斜架于工作台上， 用风动铳刀以气门孔所在窗 口开始，逆时针依次去除窗口 周围毛刺； 2、操作过程中，要求持稳

6、工 具、施力均匀、动作熟练，走 刀方向须与刀具旋转方向相 反，不能损伤窗口周围表面; 3、清理标准：窗口部位要求 过渡圆滑，铳削加丄线要求均 匀一致；（轮辐背腔不加工的 产品铳削线宽度在l2mm之 间，加工的产品铳削线宽度在 0. 408mm 之间）。 2）用风动砂纸棒对窗口铳削线进行打磨 2）用风动砂纸棒对窗口铳削 线进行打磨 1、产品窗口铳削合格后，用 风动砂纸棒对窗口铳削线进 行打磨； 2、每个窗口，沿铳削表面打 磨23周，打磨方向须与工具 旋转方向相反； 2、操作过程中，要求持稳工 具、施力均匀、动作熟练，不 能损伤窗口周圉表面； 3、操作后，视检查各拐角、 夹角部位的打磨质量。 注：

7、1、砂纸棒使用P150#砂 纸，2、直径应小于10mm。 1、窗口用风动砂纸棒打磨后, 将产品竖起，用砂纸板对背腔 窗口处残留毛刺进行清理； 2、动作要领：砂纸打磨面与 背腔打磨面平行接触，打磨 23周，注意拐角处要清除 干净； 3、打磨后过渡要圆滑不许有 尖角。 注：砂纸板采用木板或竹板做 成，片度不要大于10mm；用 P240#砂纸。 11.正面精车产品轮辐毛刺去除 1、检查气门孔正面毛刺去除 质量； 2、左手托二道轮缘，右手持 三角刮刀，以气门孔逆时针方 向第一根轮辐开始，按逆时针 方向逐个清除轮辐正面毛刺； 3、刀具与加工面夹角控制在 2030度之间，要求去除过 程排屑均匀连续； 4、过程中避免划伤产品表面, 棱边不能崩漆，过渡要圆滑无 尖角。 注：精车产品去毛刺时，操作 者持刀手不可以带手套且双 手不可以接触精车表面。 12.正面精车产品正面凹槽毛刺去除 1、用三角刮刀清除正面凹槽 毛刺，刀具与加工面夹角控制 在2030度之间，要求去除 过程中排屑均匀连续； 2、过程中，避免划伤喷漆表 面，棱边不能崩漆，过