机电工程系统调试方案

1、江门市滨江体育中心 会展中心 机 电 系 统 调 试 方 案 编制: 审核: 日期: 一、编制依据 二、工程概况 2.1工程总概况 三、机电系统调试的组织及部署 3.1组织机构 8 四、机电工程各系统调试 10 4.1建筑电气工程调试 10 4.1.1电气工程概况 4.1.2系统调试前的要求 7 4.2通风空调工程单机调试 18 1 21 21 22 五、质量保证措施 26 5.1质量目标 26 5.2质量保证体系 26 5.3质量控制措施 26 六、机电系统调试应急措施 27 6.1应急反应组织 27 6.2项目应急组织人员及联系电话 28 32 七、Tri、Tr2变压器低压 配电系统图（附

2、图-1） 33 一、编制依据 1国家、行业相关现行设计规范，规程标准及有关国际标准包括： 建筑设计防火规范GB50016-2006 高层民用建筑设计防火规范 GB50045-95（ 2001年版） 汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB 50067-97 建筑工程施工质量验收统一标准GB/50300-2001 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002 给排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008 建筑给水排水设计规范 GB50015-2003 城镇给水排水工程规范 GB50788-2012 建筑工程施工现场供用电安全技

3、术规范JGJ46-2005 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006 公共建筑节能设计标准 GB50189-2005 2、本工程各专业施工图纸及资料 3、本工程招标文件、本项目之技术规范说明书内要求所遵循之规范及准则 二、工程概况 2.1工程总概况 工程名称 江门市滨江体育中心-会展中心 工程地点 江门市滨江新区天河沙路以东、新南路西段以南、体育东路以西、规划二路 以北 建设单位 江门市滨江建设投资管理有限公司 项目单位 江门保利滨江新城开发有限公司 监理单位 浙江江南工程管理股份有限公司 总包单位 广州富利建筑安装工程有限公司 工程总建筑面积_127072平方米，其中会

4、展中心约 36698平方米，体育馆 约49761.9平方米。地下车库约 40613平方米。 主要使用功能如下： 体育馆为单层建筑，包含局部 3层夹层。会展中心为2层，各层均设设备 夹层1层。地下室一层。包括主要的设备用房和地下停车库，体育馆地上一层 为5.7m。地上二、三层（夹层）均为5.0m，建筑总高约为36.3米。会展中心地 上一层单层展厅部分为1320m配套用房及设备夹层部分为 6m多层展厅一层 为10m二层部分为13.4m。配套用房及设备夹层为4.59m,体育馆与展中心间 首层高差为1.1m。会展中心建筑总高约为23.85m。地下室层高为4.4米，对应 首层高差变化局部存在1.1m高差

5、。其中，甲型大型体育馆，坐席 8512个；中型 会展，共有展位2060个。 2.2调试工程概况 本工程正式供电系统采用两路 10kV电源（双路电源）提供。由市政电网引来 两路10KV电源为本建筑物及周边建筑物供电，正常时两路电源同时供电，各带一 段母线负荷（中压10KV电源采用线路一变压器组的供电方式）。当一路电源发生 故障时，另一路电源不应受到损坏，并能满足所有一、二级负荷的用电需求。 变压器低压侧两台变压器间采用单母线分段运行方式，联络开关设手（自）投 功能。采用自投方式时，装设自投不自复、“自投手复”、“自投停用”三种 状态位置选择的开关，并应有一定的延时。自投时应自动断开非保证负荷（采

6、用失 压脱扣或分励脱扣方式），以保证变压器正常工作。低压主进开关与联络开关之间 设电气联锁，任何情况下只能合其中的两个开关。 1）会展消防应急照明系统照明调试； 2）会展消防防排烟系统风机单体调试； 3）会展消防水泵房设备单体试运转； 4）会展消防控制室主机设备调试； 5）会展空调水系统水泵、冷却塔单体试运转及空调水系统冲洗实验； 6）会展空调处理机组、新风机组、风机盘管等末端单机试运转。 7）会展空调制冷主机单机试运转。 （1）原设计变压器容量及负荷如下表： 变压器编号 变压器容量 （kVA ） 设备容量 （kW） 备注 Tr1 1600 2272 会展及地下室普通负荷 Tr2 1600 1

7、978 会展及地下室普通负荷 Tr3 1600 2640 展览用电 Tr4 1600 2550 展览用电 Tr5 1600 1320 制冷机房 Tr6 1600 1320 制冷机房 Tr7 1600 1530 制冷机房 Tr8 1000 975 体育馆用电 合计 12200 15605 （2）各变压器详细负荷分布如下: Tr1 序号 用电设备组 设备容量 （kW） 消防时容 量（Kw） 负荷类型 1 展厅01辅助房间 134 照明 2 展厅02辅助房间 134 照明 3 展厅01照明 50 照明 4 展厅02照明 50 照明 5 展厅03照明 50 照明 6 展厅04照明 50 照明 7 展厅

8、05照明 50 照明 8 训练馆02照明 40 照明 9 训练馆01照明 40 照明 10 会展及地下室弱电间用电 104 三相不平衡动力 11 会展及地下室应急照明 147 应急照明 12 变电房用电1 40 消防三相不平衡动 力 13 变电房用电2 40 消防三相不平衡动 力 14 展厅01消防风机卷帘1 0 31 消防动力 15 展厅02消防风机卷帘1 0 51 消防动力 16 展厅03消防风机卷帘1 0 40 消防动力 17 展厅04,05消防风机卷帘1 0 136 消防动力 18 展厅04, 05消防风机卷帘2 9 180 消防动力 19 训练馆02消防风机卷帘 7.5 53 消防动

9、力 20 训练馆01消防风机卷帘 7.5 53 消防动力 21 展厅01消防风机卷帘2 0 131 消防动力 22 展厅02消防风机卷帘2 0 142 消防动力 23 展厅03消防风机卷帘2 0 142 消防动力 24 地下室防火分区1,6,11,12消 防风机卷帘 263 299 消防动力 25 地下室防火分区 610,13消防 风机卷帘 194 207 消防动力 26 地下室消防泵房 8 176 消防动力 27 地下室防火分区1,6,11,12消 防风机卷帘 263 299 消防动力 28 展厅01普通风机1 129 空调动力 29 展厅02普通风机1 129 空调动力 30 展厅03普通

10、风机1 129 空调动力 31 展厅01普通风机2 118 空调动力 32 展厅02普通风机2 118 空调动力 33 展厅03普通风机2 118 空调动力 合计 2159 Tr2 序号 用电设备组 设备容量 （kW） 消防时容 量（Kw） 负荷类型 1 首层经营性用房 200 照明 2 地下室照明 165 照明 3 会展屋面泛光照明 80 照明 4 预留室外景观用电 1 100 照明 5 预留室外景观用电 2 100 照明 6 地下室分区1,2,4潜污泵 59 普通动力 7 地下室分区3,5,6潜污泵 117 普通动力 8 地下室分区710潜污泵 113 普通动力 9 A-M轴电梯 20 三

11、相不平衡动力 10 A-L轴电梯 10 三相不平衡动力 11 A-P轴扶梯 30 三相不平衡动力 12 A-C轴扶梯 30 三相不平衡动力 13 展厅04,05汽车梯 25 三相不平衡动力 14 展厅03辅助房间 134 照明 15 展厅04, 05辅助房间 146 照明 16 训练馆02辅助房间 62 照明 17 训练馆01辅助房间 30 照明 18 展厅04,05普通风机1 176 空调动力 19 展厅04,05普通风机2 172 空调动力 20 训练馆02普通风机 49 空调动力 21 训练馆01普通风机 66 空调动力 22 04展厅灯控室 30 三相不平衡动力 23 05展厅灯控室

12、30 三相不平衡动力 合计 1944 Tr3 序号 用电设备组 设备容量 （kW） 消防时容 量（Kw） 负荷类型 1 展厅04展览用电1 360 三相不平衡动力 2 展厅04展览用电2 360 三相不平衡动力 3 展厅05展览用电1 360 三相不平衡动力 4 展厅05展览用电2 360 三相不平衡动力 5 训练馆01展览用电1 300 三相不平衡动力 6 训练馆01展览用电2 300 三相不平衡动力 7 训练馆02展览用电1 300 三相不平衡动力 8 训练馆02展览用电2 300 三相不平衡动力 合计 2640 Tr4 序号 用电设备组 设备容量 （kW） 消防时容 量（Kw ） 负荷类

13、型 1 展厅01展览用电1 250 三相不平衡动力 2 展厅01展览用电2 250 三相不平衡动力 3 展厅01展览用电3 250 三相不平衡动力 4 展厅02展览用电1 250 三相不平衡动力 5 展厅02展览用电2 250 三相不平衡动力 6 展厅02展览用电3 250 三相不平衡动力 7 展厅03展览用电1 250 三相不平衡动力 8 展厅03展览用电2 250 三相不平衡动力 9 展厅03展览用电3 250 三相不平衡动力 10 会展东面临时演岀用电 100 三相不平衡动力 11 体育馆东面临时演岀用电 100 三相不平衡动力 12 会展南面临时演岀用电 100 三相不平衡动力 合计

14、2550 Tr5 序号 用电设备组 设备容量 （kW） 消防时容 量（Kw） 负荷类型 1 空调冷凝主机（LJ-1 ） 660 空调动力 2 空调冷凝主机（LJ-2 ） 660 空调动力 合计 1320 Tr6 序号 用电设备组 设备容量 （kW） 消防时容 量（Kw） 负荷类型 1 空调冷凝主机（LJ-3 ） 660 空调动力 2 空调冷凝主机（LJ-4 ） 660 空调动力 合计 1320 Tr7 序号 用电设备组 设备容量 （kW） 消防时容 量（Kw） 负荷类型 1 空调主机房（水泵） 1129 空调动力 2 空调冷凝主机（LJ-5 ） 270 空调动力 3 会展冷却塔 131 空调动

15、力 合计 1320 Tr8 序号 用电设备组 设备容量 （kW） 消防时容 量（Kw） 负荷类型 1 消防控制室1AT1 30.0 30 消防三相不平衡动 力 2 消防控制室UPS间 140 140 3 体育馆首层空调 1APK1 55 空调动力 合计 225 序号 仪器名称 数量 单位 备注 1 超咼压交直流耐压 测试仪 1 台 电缆耐压测试 2 高压绝缘兆欧 表 1 台 电缆测试 3 绝缘电阻导通 测量仪 1 台 电缆绝缘测试 4 手持电子计数式转速表 1 个 测量风机水泵及电机转速 5 数字微压差计 1 个 测量风机静压、动压、全压 6 兆欧表 2 个 测量电机线路绝缘 7 数显声级计

16、1 个 测量设备及环境燥声 8 叶轮风速仪 2 台 测量风口风速 9 数字温湿度计 2 个 测量干湿度温度 10 百分表 2 个 测量水泵径向及轴向偏差 11 数字钳形表 3 个 测量电流电压、电阻值 12 热球风速仪 2 台 测量风管风速 13 超声波流量计 1 个 测量管道水流量及压差值 14 8倍频率噪声仪 1 台 测量设备及环境燥声 三、机电系统调试的组织及部署 3.1组织机构： 3.2岗位职责 序 号 1 项目经 理 全面负责机电调试工作协调管理，组织制定调试 计划及调试大纲，组织编制系统试运行方案预案，系 统运行和维护方案，组织编制培训计划等。 2 技术负 责人 对整个工程全部调试

17、工作负责，制定机电系统调 试方案和调试规章制度、组织制定调试工作的总体工 作计划和方案，控制调试工作进展进度，对重大问题 的处理作出决策，与业主、设计、其他机电分包单位 进行协调。 3 各专业 工程师 主要负责现场调试工作的安排。负责相关专业图 纸的审核，对专业调试操作人员培训及现场指导， 配 合工程部兀成调试方案、计划的编制并兀成调试报 告，系统试运行监护。 对相关专业调试工作进行合理的计划协调，及时 解决调试过程屮出现的各种技术问题， 并协调好与弱 电等专业的配合。要求能够准确地选择测试点、 绘制 调试图、编制调试表格，并及时将测试数据进行汇总。 4 专业调 试操作 人员 主要负责现场调试

18、过程的实际操作。 要求能够熟 练、正确地使用测试仪器、做好测试记录，并且能够 在测试过程中发现问题，及时汇报问题。 3.3调试工艺流程 调试工作是检测、检验机电安装工程各系统的运行是否达设计要求，是否能满足建 筑物运行需要的一项重要工作；是安装工作的交工前最关键的一项工作；是工程技术含 量较高的工艺步骤；也是体现承包商的技术实力的一项工作。 工艺流程如下: 其它消防联控 _人幺刁nV 高低压变配电 系统通电调试 J序号_ 工程特 动力系统通电调试 詁八明藜统通电调啊 己 空调心统调试卅 本本 空调水系统调试 匕匕 厶冃 给水系统调撕 装种类 专业配合共同完 J电电周试主要特点? J试试整 -I

19、 播 主要因素 调 技术复杂行涉及到 ，工艺设备易数量较大。这 繁多 成 电气系统调试前的要求 内容 消火栓系统调 - I r.b- 防排烟系统调 气体灭火系统调试 应急照明系统调试 喷淋系统调试 火灾报警系统调试 水炮系统调试 消防系统联动调试 1电气管线敷设完毕，穿线完毕。 各种灯具接线完，各种开关面板接线完。 管线经过绝缘电阻测试合格。 配电箱安装完毕，且经过绝缘测试合格。 桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格。 母线敷设完毕，绝缘测试合格。 配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。 各种高低压配电柜安装完毕，测试合格。 操作方法 1.设备检查 序 号 检杳内容 1 配电箱柜试运行前，检查配电

20、箱柜内有无杂物，安装是否 符合质量评定标准，相色、铭牌号是否齐全。 2 箱柜门及框架和内部的接地或接零检查。 3 装有电器的可开启门、门和框架的接地端子应用裸编织铜 线连接，且有接地标识。 4 箱柜内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子。 5 照明箱内应分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线 和保护地线经汇流排配出。 6 明敷接地干线沿长度方向每段15 100mn分别涂以黄色和 绿色相间的条纹。 7 测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。 8 柜内检查：依据施工设计图纸及变更文件，核对柜内的元 件规格、型号、安装位置应正确；柜内两侧的端子排不能缺少； 各导线的截面应符合图纸的

21、规定；逐线检查柜内各设备间的连 线及由柜内设备引至端子排的连线。 9 柜间联络电缆检查：柜与柜之间的联络电缆需逐一校对； 在回路查线的同时应检查导线、电缆、继电器、开关、按钮、 接线端子的标记是否与图纸相符。 10 操作装置的检查：主要检查接线是否正确，操作是否灵活， 辅助触点动作是否准确。 11 电流回路和电压回路的检查：电流互感器接线正确，极性 正确，二次侧不准开路，准确度符合要求。 调试方法 本工程配电箱柜数量很多，配电箱柜内低压电器的验收调试主要依托厂家的设备出厂 验收及相关支持，安装前一般只作外观检验，但在各专业联合调试中需要对部分配电箱柜 内的低压电器进行调试。 (1) 耐压试验

22、将与试品电缆相连接的电气设备全部脱离试品电缆将试验设备5.1和试品电缆的接地 极全部采用裸铜线可靠接地。记录试验环境条件。 采用10000V兆欧表对试品电缆各相分别进行绝缘电阻试验，记录试验值。 试验电压峰值：3UO试验时间：60min 试品电缆的电容量在试验设备负载电容能力范围内时，可以将试品电缆三要线芯并联 后，同时对地进行耐压试验。 用柔性连接电缆将试验设备与试品电缆相连接，合上电源，开始升压进行试验。升压 过程应密切监视高压回路，监听试品电缆是否有异常响声。升至试验电压时，即开始记录 试验时间并读取试验电压值。 试验时间到后，先将电压降至零位，然后切断电源，连接接地线，试验中若无破坏性

23、 放电发生，则认为通过耐压试验。 在升压和耐压过程中，如发现电压表指针摆动较大，电流表指示急剧增加，调压器继 续升压值电压基本不变甚至显下降趋势，而电流增加幅度较大，试品电缆发出异味，烟雾 或异常响声或闪络等现象，应立即停止升压，降压停电后查明原因，这些现象如查明是试 品电缆绝缘部分簿弱引起的，则认为耐压试验不合格。如确定是试品电缆由于空气湿度或 表面脏污等原因所致，应将试品电缆清洁干燥处理后，再进行试验。 试验过程中，如果遇非试品电缆绝缘缺陷的失去电源，使试验中断，在查明原因恢复 电源后，应重新进行全时间连续耐压试验，不得仅进行补足时间试验。 注意事项： 容升效应和电压谐振 由于试品电缆为容

24、性负载，在超低频(0.1HZ)耐压试验时，容性电流在电压发生器 绕组上产生频抗压降，造成实际作用在试品电缆上的电压值较高，超过按变比计算的高压 侧所输出的电压值，产生容升效应，试品电缆电容量及电压发生器的阻抗越大，则容升效 应越明显。因此，要求在试品电缆端侧进行试验电压值测量，以免试品电缆承受过高的电 压作用而损伤。 由于试品电缆电容与电压发生器端抗形成串联回路，当试品电缆电容与电压发生器的 漏抗相等或接近时，极易发生串联谐振，造成试品电缆端电压显着升高，危及试验设备和 试品电缆绝缘。因此，需在电压输出端接适当阻值的阻尼电阻，削弱敏阻尼电阻的谐频程 度。 测量仪器 现场使用较多的电压表所测得试

25、验电压值是电压有效值，应改用峰值电压表进行超低 频（0.1HZ）耐压试验电压值测量。 低压保护回路 为保护测量仪表和控制回路元件，可在测量仪器的输出端上并联适当的电压的放电管 或氧化锌压敏电阻器、浪涌吸收器等。 控制电源和测量仪器用电源应采取良好的隔离措施和接电措施、防止试品电缆闪络或 击穿时，在被接地线上产生的较高的暂态地电位，升高近电压，将仪器和控制回路元件反 击损坏。 所有人体将触及操作，均应在接地线经确认连接良好后进行。 （2）二次接线绝缘电阻测试 二次回路的绝缘电阻值必须大于1MQ （用500V兆欧表检查）。二次接线交流耐压试验： 箱柜的交流工频耐压试验。当绝缘电阻值大于10 MQ时

26、，用2.5kV兆欧表测试1min，应 无闪络击穿现象；当绝缘电阻在 1- 10MQ时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min， 应无闪络击穿现象。 （3）箱柜的保护装置的动作试验 先用电阻表或万用表的欧姆档测量线圈是否通路；用500V兆欧表测量继电器所有导 电部分和附近金属部分的绝缘电阻，按照下列内容逐项测试：接点对线圈的绝缘电阻，校 验电磁铁与线圈间的绝缘电阻，线圈之间、接点之间的及其它部分的绝缘电阻，绝缘电阻 一般不应低于10MQ。检查时间继电器可动系统动作的平稳均匀性，检查时可用手将电磁 铁的铁芯压下使钟表机械动作，观察机械部分是否灵活，有无卡住现象，接点是否接触的 良好，然后将电磁

27、铁的铁芯放开，继电器可动部分应立即返回原来位置。 （3）控制回路模拟动作试验 断开电气线路的主回路开关出线处，电动机等电气设备不受电，接通控制电源，检查 各部的电压是否符合规定，信号灯继电器等工作是否正常；操作各按钮或开关，相应的各 继电器、接触器的吸合和释放都应迅速，各相关信号灯指示要符合图纸要求；用人工模拟 的方法试动各保护元件，应能实现迅速、准确、可靠的保护功能；手动各行程开关，检查 其限位作用的方向性及可靠性；对设有电气联锁环节的设备，应根据原理图测试联锁功能。 重复核实配电箱、柜标签框中所标的系统回路编号是否和实际的进出系统回路一致， 并核实配电箱、柜内的主母线与支母线连接的相序至各

28、进出系统的相序是否一致。 进行配电箱、柜内的负荷天关、空气开关等通电前的三相同步试验，确认无误。 1. 交流电动机调试内容 序 号 调试内容 调试方法及注意事项 1 低压电机绕 组的绝缘检 查 用1000V兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻，在常温下绝缘电阻值不应低于 0.5M Q 2 电机绕组的 直流电阻测 量 用直流单(双)臂电桥测量电动机各相绕组的直流电阻，其相互差值应不 超过其最小值的 2% ;中性点末端引出的电动机线间直流电阻，其相互差 别不应超过最小值的 1%，在测量时，电动机转子应静止不动 3 检查定子绕 组及其连接 的正确性 采用电感应法检查定子绕组及其连接的正确性.接线如下图； 口

29、S0 Ern Ar*i A 4 电动机空载 转动检查和 空载电流测 量 起动前，先将与电动机相连的机械设备拆除，对难以拆除的机械，要尽 量减小电动机的负载。用钳型电流表或盘柜上的电流表测量并记录电动 机的启动电流和空载电流；电动机起动后，应用硬木棍或螺丝刀靠在电 机有关部位听电机内部声音，如果异常应立即停机。用转速表测量转 速，在额定电压下测得的转速应与铭牌规定的转速相符。电动机空载运 行2小时，运行一段时间后，用手触摸或用测温仪测量电动机轴承定子绕 组等部位的温度，检查电机温升是否正常；用测振仪测量电动机的振 动，检查其是否符合有关要求，记录电动机起动电流，空载电流，振 动、温升、噪音等有关

30、数据，其各种数据合格，正常运行2小时后，即可 认为电机系统试运转合格 2. 调试方法 (1) 绝缘电阻和吸收比的测试 设备电动机的额定电压一般为为 500V及下，宜选用500V的兆欧表对电机进行绝缘 测试。如各相绕组的始末端均引出机壳外，贝炖分别测量每相绕组对机壳及其相互间的绝 缘电阻。如三相绕组已在电动机内部连接仅引出三个出线端时，贝U测量所有绕组对机壳的 绝缘电阻。对绕组转子电动机，应分别测量定子绕组和转子绕组的绝缘电阻。绝缘电阻表 与被测电动机的连接方法如下图所示： 绕组绝缘电阻测试 对地绝缘电阻测试图 相间绝缘电阻测试图 说明：L “线路”端子 E “接地”端子 G “保护”端子 (2

31、) 检查定子绕组极性及连接的正确性 三相电动机极性测试的方法有两种：直流感应法检测，交流电压法检测。 1) 直流感应法检测： 依据电磁互感应原理，当在电动机定子某一相绕组中通以脉冲电流时，另外两相绕组 中，就会产生感应电势，测量感应电势和脉冲电流的方向可确定定子绕组的头尾。试验的 接线图如下： BY CZ绕组中产生感应电动势，使直流毫安表偏转，如果毫安表的指针向正的方向偏转， 则与毫安表正极相连的绕组一端与接电源正极的绕组一端为同一极性；若毫安表的指针方 向向反方向偏转，则可将接到毫安表的绕组对调，使其头尾一致。确定了电动机的两相绕 组的极性，再按上述方法确定第三相绕组的极性。 2）交流电压法

32、测试： 将电动机的任意两相绕组串联，在另一相绕组上施加一单相交流电压（一般为定子绕 组额定电压的10%左右），然后使用交流电压表测量相串联的两相绕组上的电压，若测得的 电压值为零，则与电压表相连的两个绕组的端头同为两相绕组的始端（同极性）；若测得 的电压与试验电压相近，则相串联的两个绕组为头尾相连，与电压表两端相连的两个绕组 的端头分别为两相绕组的始端和末端（异极性）。确定了电动机两相绕组的极性后，再按 上述方法确定第三相绕组的极性。测试图如下： 侧视图 （3）可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的电阻测量 绝缘电阻的测试采用合适兆欧表进行测试；当与回路一起测试时，绝缘电阻不应低于 0.5M Q

33、。采用单臂电桥测试电阻器上午直流电阻；测试的电组值与产品出厂数值比较，其 差值不应超过10% （4）电动机空载转动和空载电压、电流等参数的测量 空载试验前，应尽量将被测试电动机与其连接的机械部分脱离，确保电动机在空载状 态下运行，然后检查电动机内是否有异物，电源接线是否正确，牢靠。再进行手动盘车， 观察转子转动是否灵活，转子转动时与定子铁芯有无摩擦等异常现象。对于线绕转子式电 动机，还应检查集电环的表面是否光滑洁净，集电环和电刷的接触是否良好，接触面是否 符合要求，电刷的提速装置动作是否正常等。 通电运行后，应注意观察电动机的运行状况，通过观察目测和用手触摸等方法判断电 动机是否运行正常，待到

34、电动机运行正常后，再进行空载运行电流、温升、转速度、振动 等测量。 (5) 空载运行电压测试 电动机在空载运行时，采用万用表，并将万用表调整到合适的电压档位，在设备的电 源控制箱的控制断路器的出线端测试设备电动机的运行电压是否满足设备要求。 电动机空载运行后，采用目测，观察电机的转向是否正确，若为反向，切断电源后， 将电机接线端子上的相序进行调换。 (6) 空载运行电流的测量 使用钳型电流表进行测量时，应尽量将被测导线置于钳型互感器的中央部位，分别测 量并记录三相绕组的空载电流，空载电流一般为额定电流的2050%若三相绕组对称时， 任意一绕组上测得的空载电流与三相绕组空载电流的平均值的偏差不得

35、大于10% (7) 转速的测量 使用光电转速表对设备的电动机的转速进行测量，测量距离及角度依据仪表的使用要 求执行。 (8) 温升测量 使用红外线测温仪对电动机进行温度测试，测试三次取平均值。 (9) 振动、噪声测量 电动机的一般采用振动测量仪测量电动机的振动量，采用声级计测量其运行时产生的 噪声声级。 1.供电回路检测 按照施工平面图逐个回路检查，核对各个回路的安装是否与设计相符， 有否做好标识， 接线是否正确牢固。对每个供电回路进行绝缘的摇测，绝缘须达到规范要求，并做好绝缘 测试记录。 2照明灯具试电运行 电气照明器具应按系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均须开启。公用建筑 照明系统

36、通电连续试运行时间应为 24h。所有灯具均应开启，每2h记录运行状态一次，连 续试运行时间内无故障，并将上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。 盘柜，各类电气设备等均应可靠接地，采用接地电阻测试仪，对接地电阻进行测 量，其测得的电阻值应满足设计及规范要求。接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每 点测量最少为3次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。 1用500V兆欧表检查箱内开关及配线的绝缘电阻值，其值应符合规范要求。 2有电流表、电压表或电流互感器的应对电流表、电压表及电流互感器进行比对精 度检验。 3用万用表检查自动切换联络线连接是否正确。 4用两路临时电源模拟自动切换条件，检

37、查能否实现电源自动切换。 电气系统送电试运行应在高、低压供配电调试正常后进行，在正式送电前应编制详细 的送电方案，成立相应的送电运行小组，编写送电操作票，做好送电安全防护等工作，变 压器等设备受电空载运行，应记录温度、电流、电压等运行数据，24小时后，若无异常现 象，则可进行供配电系统的验收交接。 4.2 通风空调工程单机调试 4.2.1通风空调设备单机调试 1）系统安装完成且作了相应的检查； 2）调试设备线路已作了检查且设备通电试验已完成； 3）调试人员、检测设备已准备就绪； 4）调试方案已编制且得到批准； 5）专业工程师已对调试人员作了安全、文明施工技术交底； 6）调试现场已清理干净； 新

38、风机组、空调机组单机调试 序 号 内容 1 空调机组试运前，应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤网的污染和堵塞。 2 开空调机之前，应将风道和风口的调节阀放在开启位置， 二通调节阀 放在中间位置，空气处理室中的各种阀门也放在实际运行位置。 3 空调机组电动机与风机的皮带轮端面在同一平面上，皮带的松紧度适 中。 4 空调机组起动后，立即停止运转，检查运转方向是否与机壳标注方向 致，否则调换电源接线再次试验。 5 空调机组正式启动时，机内不得有异物杂音，运转正常后，应检测起 动电流，运行电流、振动、转速及噪声，并在试运行30分钟后检测 轴承温度，其值需达到设备说明书的文件要求。 6 经上述检

39、杳确认无误后，应连续运转 2小时，如未产生其他问题，即 为合格，并将测试结果按表填写。 风机盘管单机调试 序 号 内容 1 检查风机盘管的电气接线应正确，启动风机盘管时应先点动看运转是否正常 2 测定风机盘管名义风量及盘管运行噪声应符合设计要求 3 检查风机盘管机组的三速、温控开关的运行动作应正确，并与风机盘管运行状态相对应 水泵单机调试 序号 内容 1 水泵试运行前要先检查水泵电机，测定电机的三相是否平衡，还要测定电机的绝缘电 阻是否符合要求，打开进水阀门，关闭水泵岀水阀门后，再启动水泵。 2 启动时先“点动”，观察水泵电机旋转方向是否正确，如不符合工作要求，应调换电 机相序。 3 启动水泵

40、后，检查水泵紧固连接件有无松动，水泵运行应无异常振动和声响。 4 水泵运行正常后，应测定电机的运行电压、电流，同时检测水泵运行时的转速、振动 等技术参数要符合设计及规范的要求，电机运行功率值应符合设备技术文件的规定。 5 检查水泵密封处不得泄露，在无特殊要求时，普通填料泄漏量不应大于60ml/h,机械密 封不应大于 5ml/h 6 水泵应连续运行2小时，然后测定其滑动轴承外壳最高温度不超过70C，滚动轴承温度 不超过75 C，轴封温升应符合要求。 7 水泵运行结束，应将阀门关闭，切断电源开关，并按调试运行表格逐一填写。 通风机单机调试 序 号 内容 1 核对风机、电机的型号、规格是否与设计参数

41、致。 序 号 内容 2 检查地脚螺栓是否拧紧，减震平台是否平稳；进出口帆布短管是 否严密。 3 检查电机接地线要牢靠，测定电机的线圈绕组的直流电阻看电机 三相是否平衡，同时测定电机的绝缘电阻是否符合要求 4 开风机之前，检查风道和风口的调节阀，二通调节阀放在中间位 置，需要注意的是总送风阀的开度必须保持在风机电机允许的运 转电流范围内。 5 通风机和电动机的皮带轮端面在同一平面上， 调整皮带的松紧度 至合适程度。检查风机和电动机底座减震固定件是否松开。 6 风机运转前在轴承处加上适度的润滑油，并检查各项安全措施是 否到位，如金属网罩安装等。 7 用手盘动叶轮，观察有无卡阻及碰擦现象；手动盘动叶

42、轮第一次， 观察叶轮是否停留在同一位置，出于叶轮的动平衡考虑，叶轮两 次应停留在不同位置。 8 风机初次启动经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩 擦、有无异常振动及声响；检查运转方向是否与机壳标注方向一 致 9 风机启动运转平稳后，检测风机起动电流，运转电流、振动、转 速及噪声，并在试运行30分钟后检测轴承温度，其值必须达到 设备说明书的文件要求。 序 号 内容 10 风机在额定转速下试运转 不超过70 C为合格。 2小时以上，测量轴承温升是否正常， 冷却塔单机调试 序号 内容 1 冷却塔风机试运转同通风机要求。起动冷却塔后检查电动风扇运转方向，并使其符合运 行要求。 2 认真清理冷却

43、塔内杂物，尤其是排水槽是否顺畅，以防运行时溢岀。 3 冷却塔布水器应灵活适当，调整进塔水量使喷水量和吸水量达到平衡状态，有无明显的 飘水、溢水，岀水口有无抽空现象，喷水是否均匀，不得岀现溢流。 4 检查冷却塔本体应稳固，启动运行时无异常振动，测定冷却塔运行噪声应符合设备技术文 件的规定，底盘密封处有无渗漏水现象 5 冷却塔运转后，记录电气各种参数和设备运行状态，如无异常情况，应连续运行2小 时，并做好运行记录。 6 冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2小时，运行应无异常情况。 离心式冷水机组单机调试 序号 内容 1 由生产厂家进行单机调试，安装单位调试人员进行配合。 2 根据设备的技术要求

44、，现场密切配合厂家保证外部设备可靠有效工作。 3 制冷机起动时外部设备起动顺序如下：冷却泵冷却水塔空调末端:开启电动阀？冷冻泵 制冷机 4 制冷机关闭顺序：关闭制冷机龄却塔？冷却水泵空调末端：冷冻泵申令冻机岀水电动阀 ？ 冷却塔岀入水电动阀 5 各设备的开启和关闭时间按制冷机厂商的要求配合整定。 6 主机运行过程中，按起停顺序认真检查设备工作状态，并应填表记录。 软化水设备单机调试 序号 内容 1 由生产厂家进行单机调试，安装单位调试人员进行配合。 2 根据设备的技术要求，现场密切配合厂家保证外部设备可靠有效工作。 3 检查生产及反冲洗再生的自动控制切换。 4 各设备的开启和关闭时间按制冷机厂

45、商的要求配合整定。 5 检测所生产水质硬度、PH值。 6 认真检查设备工作状态，并应填表记录。 422空调水系统冲洗实验 空调水系统工程概况 本工程空调水设计理念：采用一级泵定流量设计，二级泵变流量运行。系统水量平 衡采用平衡阀进行水量平衡。这样节约了竖井内管道空间，减轻了施工难度。 本工程空调水分为：按功能区分为4个二级泵系统，北部两个单层展厅（1、2#展 厅），南部单层展厅（3#厅）及一个双层展厅（4、5#厅），体育馆比赛大厅及附属房间提 供空调负荷。 空调水系统冲洗水泵开启负荷分布： 序号 设备编号 电机功率 数量 开启台数 所属系统 1 BL-1,2,3 ，4 45kW 4 2 冷冻水

46、一次泵 2 BL-5，6 18.5kW 2 1 冷冻水一次泵 3 BQ-1,2,3,4 110kW 4 2 冷却水泵 4 BQ-5，6 45kW 2 1 冷却水泵 5 BL2A-1,2,3 30kW 3 2 0102展厅 6 BL2B-1,2,3 37kW 3 2 0305展厅 7 BL2C-1,2,3 30kW 3 2 体育馆 8 BL2D-1,2 30kW 2 1 训练馆 冲洗内容及方法 调试、运行前必须进行系统的冲洗：水系统主、干管必须开式进行冲洗排污，反复 多次直至甲方、监理确认清洁，然后才允许转入封闭式循环过滤（管网、机组、设备整体 进行），反复清理过滤器，直到整个系统干净、清洁。

47、管道系统在清洗前必须把冷冻机组与系统分离开，并在每台冷冻机组的蒸发器和冷 凝器进出水接管上安装临时旁通管。关闭各立管和系统的排污阀门，开启系统的放空排 气阀。由于本系统管网比较复杂，分支立管多，可采用分段分层法进行冲洗，具体操作 程序如下： (1)冷冻水系统: 分段灌水冲洗顺序为：冷冻机房主管T 集水器、分水器 T地下一层水平主干管 T 01、02展厅供水立管、回水立管T0305展厅供水立管、回水立管T训练馆供水立 管、回水立管一体育馆供水立管、回水立管一各楼层分支水平管。 每段分支管道灌水冲洗时，其他管段的分支阀门均应关闭。每个管段灌满水后，应 从低位排水口快速泄水排污。 分段灌水冲洗完成后

48、，即进入闭式循环清洗阶段，首先关闭所有泄水阀门，为了提 高循环水流的速度，需分区域(01、02展厅系统，0305展厅系统、训练馆系统、体育馆 系统)进行循环清洗。启动3台一次循环水泵(01、02展厅系统启动2台二次水泵、0305 展厅系统启动2台二次水泵、训练馆系统启动1台二次水泵、体育馆系统启动2台二次水 泵，分别使每个区域循环运行时间不少于 2小时，停泵后将系统水放尽，检查水过滤器， 确认系统及区域管网清洁时为止。 (2)冷却水系统 首先将冷却塔水盘进行清理和冲洗，并通过冷却塔底部排水阀将污水排尽。然后， 从冷却塔水盘向系统灌水，直到系统灌满水为止，并检查确认系统没有漏水点。开启机 房内冷

49、却水系统的泄水阀门将污水排尽。关闭泄水阀门，重新将系统灌满水，启动3台冷 却水泵，使水循环运行时间不少于 2小时，停泵后将系统水放尽，检查并清洗水过滤器， 确认系统管网清洁时为止。 冲洗废水应排入指定的泄水点，避免出现跑水事故。 按照上述方案进行补水，要求空调补水泵、补水箱和水源能正常投入使用，空调水 系统补水泵及水源应提供不小于 50立方米/小时的持续补水水量；如果采用临时水源，各 系统的补水点需根据实际情况现场确定。 4.3给水排水系统调试 给排水系统调试包括各系统设备的单机试运转以及给水系统、热水系统、排水系统、 雨水系统、冷却塔补水系统的调试，此外还需管理、协调和监督其他专业分包商施工

50、的消 防水系统、市政给排水系统等的调试。 4.3.1调试的前提条件及系统检查 序号 前提条件 1 电气系统调试完毕，能够把电安全送到相关的设备电机内 2 所调试的系统安装兀毕 3 所调试的系统试压及冲洗完毕，确保系统安全运行 4 室外市政给水工程已接入，室内所有排水设备达到运行条 件 序号 系统检查内容 1 检查系统是否按照最终设计图纸施工 2 管道系统安装完毕，支架和管卡已经固定牢靠 3 确认过滤器是否已清洗干净 4 确认所有阀门的启闭状态是否合适 5 检查潜水泵吸入口处有无异物堵塞 6 检查水泵及水箱安装基础状况，水泵减振系统是否调整， 测量仪表是否安装到位 7 检查轴承润滑油的注入状况，

51、确认手动盘车轻便灵活 8 水箱接口处无渗漏、浮球阀工作正常、溢水管畅通 消防水泵的试运转及调试 1.消防水泵单机调试步骤 步 骤 调试方法 1 确疋系统检杳工作完毕并已经将所有发现问题解决； 2 现场再次检查认可后，准备启动泵；单台点动水泵，检查 电机的旋转方向是否正确； 3 用手盘动轴承，应轻便灵活，不得有卡阻、磨擦现象； 4 判断水泵运行声音是否正常，测试噪声，确定是否在设备 技术文件要求范围内； 5 核杳电流是否过载；通过控制器面板键盘设定压力给定值 及参数； 6 调好交流变频器及自动启停系统。 2.消防水泵联机调试的步骤 步 骤 调试方法 步 骤 调试方法 1 确认各接线正确无误后，合

52、上柜内空气开关，电源指示灯 亮，变频器显示为“ 00.0 ” 2 再按下启动键，柜内继电器吸合，设定压力、实际压力均 有显示，控制方式选为自动工作状态 3 大约40秒后开始启动第 台泵，变频器频率逐渐加大， 实际压力数值增加，最终达到设定压力值 4 对于多台泵软启的控制方式，当第一台泵变频启动到50Hz 时，则该泵将自动切换至工频运行，变频器自动启动第二台泵， 以此类推启动其它给水泵 3.潜污泵的试运转 步 骤 调试方法 1 运行前，放水到相应潜水泵集水坑内，水位升至咼于停泵 限位液面时，手动启动水泵，检查液面是否卜降，若不卜降， 查明原因，重新启动水泵。 2 再次将水泵投入手动运行状态，轮换

53、启动水泵，每台水泵 做短时间运行。 3 运行时间不超过1min。仔细观察水泵，检查其运行中有无 不正常声响，各紧固部分有无松动现象。 4 水泵运行时，利用检查仪器设备，分别检查水泵电机的启 动电流和运行电流，是否符合产品说明书中所标注的数值范 围。 5 将水泵投入自动运行状态，放水到集水坑内，分别检查各 限位控制的灵敏度及正确性。 1.给水系统调试内容 序 号 调试项 目 调试内容 1 水源测 用压力表、流量计等仪表测定室外水源管道的压 序 号 调试项 目 调试内容 试 力和流量；测算水池的容积和保证用水储量的技术措 施；水质的检测。 2 系统水 压试验 按照试压分区或分段的划分范围，按照试验

54、压力 的标准和质量标准，将整个系统注水并启动泵组达到 设计流量后，在试验压力下管道系统10min内压力降 不应大于0.02MPa,工作压力下全系统无渗漏。 3 给水系 统调试 给水系统中各设备、附件及用水点的压力和流量 均达到设计要求后，检查各控制设备及附件、器具无 渗漏、损坏。 2.给水系统调试步骤 步骤 调试方法 1 市政原水经给水环网进入地下室给水机房，调试给水泵 组、过滤装置、加药装置、软水器等设备； 2 卫生间、租户等用水点阀部件、用水设备调试。 3 全楼生活给水系统配合弱电、消防联动调试。 序 号 调试项目 调试内容 1 排水泵调 试 每台水泵电机能在泵房通过紧急停止按钮停 止运行

55、；测试每组排水泵的先后启动选择和自动 交替装置。 2 排水系统 调试 排水系统中设备、管道及附件排水通畅，虹 吸雨水系统排水通畅，达到设计规范要求。 五、质量保证措施 5.1质量目标 争创“广东省优良工程” 5.2质量保证体系 5.3质量 1、相关调试人员必须持证上岗，同时须有五年或以上担任相同工作经验的人员方可担任 调试工作 2、使用的仪器仪表须经过国家计量测试中心检测合格后方可使用。 3、当室外条件接近设计条件时，始进行有关系统的测试、调节及平衡。 4、验收校准及规范： a）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB 50169-92） b）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB

56、50168-92） c）电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB 0170-92） d）电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范（GB 50171-92） e）建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB 50303-2002） f）通风与空调工程及验收规范（GB 50243-2002） g）城市区域环境噪声标准（GB 3096-93） 六、机电系统调试应急措施 6.1应急反应组织机构 组织机构 职能及职责 应急总指 挥 1）分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、 潜在后果、现有资源控制紧急情况的行动类型。 2）指挥、协调应急反应行动。 3）与外部应急反应人员、部门、组织和机

57、构进行联络。 4）最大限度地保证现场人员、外援人员及相关人员的安全。 5）协调后勤保障以支援应急反应组织。 6）通报外部机构，决定请求外部援助。 应急 副总指挥 1）协助应急总指挥组织和指挥应急操作协调任务。 2）提出采取的减缓事故后果行动的应急反应对策和建议。 3）协调、组织和获取应急所需的其它资源，以支援现场的 应急操作。 4）组织相关技术和管理人员对施工场区生产过程各危险源 进行风险评估。 组织机构 职能及职责 5）定期检查各常设应急反应组织和部门的日常工作和应急 反应准备状态。 6）根据实际条件，与周边企业共享资源、相互帮助、建立 共同应急救援网络和制定应急救援协议。 危险源风 险评估

58、组 1）对调试现场特点及机电系统调试安全过程的危险源进行 科学的风险评估。 2）指导调试过程中安全管理及安全措施落实，减少和避免 危险源的事故发生。 3）完善危险源的风险评估资料信息，为应急反应的评估提 供科学、合理、准确的依据。 4）洛实应急反应共享资源及应急反应最快捷有效的社会公 共资源的报警联络方式，为应急反应提供及时的支援措施。 5）科学合理地制定应急反应物资资源、人力计划。 后勤供应 组 1）协助制订应急反应物资资源的储备计划并落实。 2）定期检查、监督、落实应急反应物资资源、管理人员的 到位和变更情况，及时调整应急反应物资资源的更新和达标。 3）应急预案启动后，按应急总指挥的部署，

59、有效地组织应 急反应物资资源到位，并及时提供后勤服务。 应急救援 组 1）抢救现场伤员，对受伤人员作简易的抢救和包扎工作， 及时转移重伤人员到医疗机构就医；引导现场作业人员从安全 通道疏散。 2）抢救现场物资，转移可能引起新危险源的物品到安全地 带。 3）组建现场消防队，发生火灾时启动场区内的消防灭火装 置和器材进行初期的消防灭火自救工作，协助消防部门进行消 防灭火的辅助工作；发生漏水现象时一是紧急关闭漏水上端阀 门；一是针对可能因为漏水出现事故的设备做好应急防水处理； 二是做好事后排水处理，对已经淹水的地方抓紧排水（特别严 重的预先准备好潜水泵准备抽水），其他关键地方做好通风， 使泡水地方尽

60、早干燥。 组织机构 职能及职责 4)保证现场救援通道的畅通，疏散人员撤出危险地带。 事故调查 组 1) 保护事故现场。 2) 对现场的有关实物资料进行取样封存。 3) 调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任。 4) 按“四不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育、总 结。 6.2项目应急组织人员及联系电话 应急总指挥： 应急副总指挥： 主要负责应急救援组的工作 应急副总指挥： 主要负责危险源评估组的工作 应急副总指挥： 主要负责应急救援后勤保障工作 项目的应急救援工作直接接受公司应急救援领导小组的安排和支持，当紧急情况发生 时，项目应急总指挥应立即上报公司应急救援小组的相关人员，公司应急领导