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回转 圆筒 干燥机 托轮 装置 设计 CAD 图纸 文档 全套 资料

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宁波大红鹰学院 毕业设计（论文）文献综述课题题目 ： 回转圆筒干燥机托轮装置的设计 所在学院： 机械设计制造及其自动化 班 级： 10机自2班 姓 名： 赵逸安 学 号： 1021080251 指导教师： 周志斌 合作导师： 日期： 2013 年 11 月 25 日回转圆筒干燥机托轮装置的设计前言1.国内外研究现状我国的干燥设备在解放前基本上是空白，干燥技术落后、生产设备原始。解放后到现在我国的干燥设备，已经有了一个长足的发展。目前我国生产干燥设备的企业主要是国营企业或者集体企业和民营企业，这些干燥设备主要应用在国民经济中的化工、轻工、医药、食品、农业、林业等行业，经过干燥界工程技术人员的共同努力，近年来我国的干燥设备有了长足的进步。目前干燥设备服务化工行业的显著特点是技术含量的作用日益突出。其中，一些干燥设备技术含量高，注重发展新品的厂家，效益日渐提升；而相反，一些产品技术含量低，新技术开发能力落后的企业，效益开始下滑，甚至走向倒闭。回转圆筒干燥机是很多工业生产中用于大处理量的大负荷设备。这种设备投入大，效益低，但弹性大。在旋转外壳内插入蒸汽管可以提高多级回转圆筒干燥机的热效率。然而一段时间以来，这种干燥技术没有什么真正的创新。最近，日本东京Yamoto Sankyo Mfg公司取得了一项回转圆筒干燥机专利，设计较为简单 ：干燥气流由许多从中心管分出的支管注入旋转回转圆筒携带的物料层中。其热质传递速率提 高了近两倍，并且具有尺寸小、结构简单、成本低等优点。然而这种干燥机并不能适用于通 常由多级回转圆筒干燥机处理的所有物料。但在可行的情况下，相似的操作条件，Yamoto的 设计可以减少一半设备容积。这是该回转圆筒干燥机创新思维的一个主要优点。市场反应显示，化工行业期待干燥设备制造业按照高品质、低能耗、环保型的要求调整产品结构，进一步加强基础研究，夯实应用研发的基础。在技术方面，加强自动化、测试、制造工艺和材料材质外观设计等方面的研究。在应用研发方面，既要注重国际间的交流与合作，又要注重知识产权的保护；既要注重新技术、新应用领域的开发，又要注重传统工艺和传统应用领域的革新和创新。2.发展趋势目前真空干燥设备也随着真空技术计算机控制技术的发展的发展得到相应地发展，这主要因为真空技术有许多优点，在低压干燥时含氧量低，能防止物料被氧化变质，可干燥易燃易爆的危险品；可在低温时使水分气化，易干燥热敏性物料；能回收干燥物料中的贵重成分等一系列优点。但还有以噢些不足之处，需要一套玩整的抽水蒸汽真空，因此成成本较高。但随着现代控制技术和真空技术的发展，还有广大科研工作者的共同努力，真空干燥设备还有很好的发展空间。20世纪50年代初期，分散悬浮技术（如气流干燥器等）开始工业应用，干燥技术的研究工作也普遍开展，搞笑的干燥器也在生产应用。随着工业现代的进展，化学工业机械化、大型化和自动化水平的提高，作为化工但愿操作设备之一的干燥器，也必将迅速的发展。目前，化工产品干燥的设备种类繁多，特点各异，对于干燥的效果要求也越来越高。目前国内市场大量应用的回转圆筒干燥机。回转圆筒干燥机是一种处理大量物料干燥的干燥机。其主要特点：生产能力大、运转可靠、操作弹性大、适应性强、流体阻力小等优点，因此广泛用于冶金、建材、轻工等部门。在化工行业中使用尤为广泛。3.干燥原理干燥操作是传热传质同时伴随发生的除湿过程。干燥所需的热量是由于干燥介质通过对流、传导、热辐射及介电的方式传给被干燥物料的，使物料中的湿分获得热量后变成蒸汽从其中分离出来，最后得到湿含量较低的且达到某一规定要求的干燥产品。在干燥过程中，干燥过程原理主要涉及湿物料和干燥介质在热力干燥过程中所表现的热力学及物理特性及其变化规律；湿物料内部以及与干燥介质间的热量和质量传递过程机理；干燥过程动力学原理；干燥过程的模型、模拟等内容。 简单地讲，湿物料在热力干燥时通常会相继经历以下两个主要的阶段。 阶段1.能量（主要为热量）从周围环境传递至物料表面使其表面湿分蒸发。液体以近不变的速度从物料表面排除，而物料温度则维持在湿球温度左右。此过程的干燥速率主要取决于干燥介质的温度、湿度、流速、作用表面积以及压力等外部条件。此过程称外部条件控制过程，也称恒速干燥过程。 阶段2.当物料表面不再有充足的水分供表面蒸发后，多余的热量会通过热传导传递至湿物料内部，使物料温度上升，并在其内部形成温度梯度；而湿分则由内部向表面迁移，至物料表面后进而被不饱和的干燥介质带走，显然此时的干燥速率会低于恒速干燥阶段的干燥速率。湿物料内部的热量和质量的传递速率主要取决于物料性质（如热导率、质量传递系数等）以及其自身的温度和湿含量等因素。此过程称内部条件控制过程，也称降速干燥过程。4.干燥机的分类（1）按干燥器操作压力分：可分为常压式和真空式干燥器两类。（2）按干燥器操作方式分：可分为间歇操作和连续操作的干燥器两类（3）按被干燥物料的状态分：可以分为块状物料、带状物料、粒状物料、膏状物料、溶液或浆状物料干燥器等。（4）按干燥器供给物料热量的方法分：可以分为传导加热干燥器、对流加热干燥器、辐射加热干燥器、高频加热干燥器等。（5）按干燥器使用干燥介质的种类分：可以分为空气、烟道气、过热水蒸气、惰性气体为干燥介质的干燥器。（6）按干燥器的构造分：可以分为喷雾干燥器、流化床干燥器、气体干燥器、回转圆筒干燥器、滚筒干燥器、各种厢式干燥器等。（7）一种较新的分类方法，把干燥器分为两大类、五小类：两大类是绝热干燥过程和非绝热干燥过程。绝热干燥过程又可分为两类：一是小颗粒物料干燥器，例如喷雾干燥器、气流干燥器、流化床干燥器、移动床干燥器及回转圆筒干燥器等。二是块状物料干燥器，例如厢式干燥器中的洞道式干燥器、多带式及带式干燥器等。非绝热干燥过程，又分为三小类：真空干燥、传导传热干燥、辐射传热干燥，其特点是非绝热系统。5.总结我的毕业设计课题是对回转圆筒干燥机传动装置的设计，干燥机是一种低速重载长期连续运转的化工机械，传动装置是干燥机的重要组成部分，传动装置的选型设计将直接影响干燥机的工作性能及降低干燥机的成本。目前，全球经济的发展，能源危机日益严重，在我国工业企业中，高能耗、高污染包括噪声污染的问题也非常严重。因此，必须实施国家能源政策，改善能源结构，降低能源消耗，提倡使用节能环保型产品。同时，随着环境的日益恶化，保护环境成了我们义不容辞的责任。传动系统选型设计的准则是可靠性和经济性，在满足使用要求的前提下，实现技术与经济的辨证统一，才能真正实现优化设计。参考文献1.金国淼.干燥设备M，北京：化学工业出版社,2002，298-350.2.潘永康,王喜忠.现代干燥技术M，北京：化学工业出版社,1998，103-120.3.于才渊,王宝和,王喜忠.干燥装置设计手册M，北京：化学工业出版社,2005，232-244.4.金国淼等编.干燥设备设计M，上海：上海科学出版社，1983，396-476.5.袁一主编.化学工程师手册M，北京：机械工业出版社，1998，351-353.6.孙志礼，冷兴聚，魏延刚等机械设计M，沈阳：东北大学出版社，2000，102-1387.桐荣良三主编日，秦埼光等译.干燥装置手册M，上海：上海科学技术出版社，1983，85-90.8.桐荣良三编.干燥装置M，东京：日刊新闻社，1982，192-193.9.Yukio Yamato. Drying Proceedings of the 10th International Drying SymposiumM, Krakow Poland:1996. 627-634.10.赵旭.HDPE蒸汽管回转干燥机的工艺计算M，化工机械，2000. 11.C G J Baker. Drying Technology, M1998,635-653.12.Mujumdar A S, Ed. Handbook of Industrial Drying, Vol.1 and 2,Marcel Dekker,New York，1995,1460.13.Mujumdar A S.Drying Technologies of the Future,Drying Techonlogy-an International Journal,1991,325-347.14.干燥设备调查组.国内干燥设备调查J，化工部设备设计技术中心站，1971.15.夏诚意.干燥讲义M，南京：南京化工学院，1979.16.时均等主编.化学工程手册M，上卷，第2版，北京：化学工业出版社，1996，17-32. 17.周开勤，唐睿城，杨景惠.机械设计师实用手册M,天津:天津科学技术出版社,1992. 18.化学工程手册编辑委员会编.化学工程手册M,北京: