饮料灌装机设计【10张CAD图纸+文档全套资料】
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毕业设计说明书题 目：饮料灌装机设计学 院： 专 业： 学 号： 姓 名： 指导教师： 完成日期： 2014年2月 16日 31 摘要 由于企业生产发展需要，现有饮料灌装生产线的设计能力已远远不能满足生产要求，必须对生产线进行改造。饮料灌装机为饮料灌装生产线关键设备为此，选定饮料灌装机这一工厂实例作为课题。星形拨瓶轮是将灌装机的限位机构送来的瓶子，准确地送入灌机中的升降机构或灌满的瓶子从升降机构取下送入传送带的机构。将定量的液体物料(简称液料)充填入包装容器内的机器称为灌装机械。因为所要灌入的液体具有流动性，所以所用的容器一般为刚性容器，如聚脂瓶、玻璃瓶(或罐)、金属罐、复合纸盒等。输送链带、分件供送螺杆、星形拨轮和弧形导板相结合用于容器的输入；同时拨轮也用于容器的输出。螺旋限位器在包装工业领域内，现以广泛应用多种类型的分件供送螺杆装置，可按某种工艺要求将规则或不规则排列的容器、物件以确定的速度、方向和间距分批或逐个地送到给定的工位。 关键词： 饮料；灌装机；星型拔轮机构 Abstract Due to the need of enterprise development, design capacity of the existing beverage filling production line has been far can not meet the requirement of production, must carry on the transformation of the production line. Beverage filling machine is the key equipment of beverage filling production line for selected beverage filling machine, this factory instance as the subject.Dial star-shaped bottle filling machine round is to limit the agency sent the bottle, filling machine accurately into the take-off and landing or a bottle filled with the bodies removed from the lift conveyor belt into the body. Quantitative liquid materials (referred to as liquid) into the packaging container filling machine filling machinery called. Because the number to be filled with liquid with liquid,Therefore, the general container used for rigid containers, such as PET bottles, glass bottles (or cans), metal cans, cartons and other composites. Conveyor belt, sub-items for delivery screw, star-shaped and arc-shaped guide plate Pull out the gear combination for the importation of container; Pull out the gear At the same time, the output is also used in containers. Spiral limit in the field of packaging industry, is now widely applied to various types of sub-items for delivery screw device, a process may require rules or irregular array of containers, objects to determine the speed, direction and distance individually or in batches to a given position. Keyword ：Drinks；The Filling Machine；Star-shaped Bodies Out Round 目 录摘要2Abstract3第1章 绪 论51.1 研究背景51.2 国内外发展现状71.3 课题研究意义8第2章 饮料灌装机总体方案设计92.1 饮料灌装机的设计方案92.2 灌装的基本方法10第3章 灌装机传动系统设计计算113.1类比法选择动力源113.2工位的计算123.3拨瓶轮主要结构参数设计计算123.3.1拨瓶轮齿槽数（齿数）确定123.3.2拨瓶轮节圆半径的确定133.3.3拨瓶轮其它尺寸的确定133.3.4包装容器与拨瓶轮的相对运动143.4螺旋限位器设计163.4.1限位器总体计算173.4.2螺杆等速段计算173.4.3螺杆变加速段计算193.4.4螺杆等加速段计算213.5带的选择和校核243.6液箱的计算26结 论28致 谢29参考文献30 第1章 绪 论1.1 研究背景灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、液体灌装机、油类灌装机、膏体灌装机、酱类灌装机、颗粒浆状灌装机、粉剂灌装机、大桶水灌装机和真空灌装机。（1）常压灌装机是在大气压力下靠液体自重进行灌装。这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种，只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、白酒、矿泉水等。（2）压力灌装机是在高于大气压力下进行灌装，也可分为两种：一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等，靠液体自重流入瓶中而灌装，称为等压灌装；另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力，液体靠压差流入瓶内，高速生产线多采用这种方法。压力灌装机适用于含气体的液体灌装，如啤酒、汽水、香槟酒等。（3）真空灌装机是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装。这种灌装机结构简单，效率较高，对物料的粘度适应范围较广，如油类、糖浆、果酒等均可适用。（4）油类灌装机可以灌装各类油品，如食用油、润滑油、花生油、豆油等。该类灌装机是针对油品物料灌装专门开发研制的灌装机械，可实现人工操作和无人化操作的灵活配置，例如食用油灌装机。按计量方式可分为流量计式。活塞式。称重式等。按设备样式可分为直线式和旋转式等。目前国内制造油类灌装机厂商多数分布在山东省。广东省。江苏省等地。 （5）注塞式灌装机该类灌装机广泛适用于医药、食品、日化、油脂、农药及其他特殊行业，可灌装各种液体、膏体类产品，如消毒液、洗手液、牙膏、药膏、各种化妆品等物品.（6）液体灌装机全新卧式设计，轻巧方便，自动抽料，对于黏稠较大的膏体可加料斗加料。立式液体灌装机 立式液体灌装机手动及自动相互切换功能：当机器处于“自动”状态，机器按设定速度，自 动进行连续灌装。而当机器处于手动状态，操作人员踩动踏板，来实现灌装，若一直踩住不放，则也变为自动连续灌装的状态。防滴漏灌装系统：灌装时气缸上下动作，带动闷头.（7）膏体灌装机适合于灌制从水剂到膏霜的各种黏度产品，是广大日化、医药、食品、农药等行业的理想填充机型。特点全新卧式设计，轻巧方便，自动抽料，对于黏稠较大的膏体可加料斗加料。双头卧式膏体灌装机 双头卧式膏体灌装机手动及自动相互切换功能：当机器处于“自动”状态，机器按设定速度，自动进行连续灌装。而当机器处于手动状态，操作人员踩动踏板，来实现灌装，若一直踩住不放，则也变为自动连续灌装的状态。 防滴漏灌装系统：灌装时气缸上下动作，带动闷头。（8）酱类灌装机适用于调味品中带颗粒并且浓度较大的辣椒酱、豆瓣酱、花生酱、芝麻酱、果酱、牛油火锅底料、红油火锅底料等物质的粘稠酱类的灌装。按照操作流程可以分为全自动灌装机和半自动灌装机称重式灌装机，适用于黏度较低的液体物料。例如，油漆，涂料，树脂，及各种化工原料。（9）颗粒浆状灌装机适用于医药、日化、食品、农药及特殊行业，是理想的颗粒浆状粘度流体充填设备。 该机为半自动活塞式灌装机，可灌装颗粒浆状流体物料。（10）粉剂灌装机该机适用于化工、食品、农、副产品等行业的粉状、小颗粒状物料的定量灌装。如：农药、兽药、消毒剂、洗衣粉、粮食、种子、奶粉、调味品、味精、食盐、白糖、添加剂等。产品特点：微电脑控制，定量准确。参数可调整，误差可自动修正。强弱电分开，无干扰。可靠性高，适应面广。充填部件用全不锈钢制做加工精度高，互换性好，分级合理。模块式设计，组合灵活。1.2 国内外发展现状饮料灌装机械是伴随饮料工业的产生而产生，并追随饮料工业的发展而进步的。1890年，美国研制出玻璃灌装机械，1902年市场上出现灌装番茄酱的压力灌装机械，1912年发明了封口机械，不久灌装机械和封口机械合为一体。在20世纪末，德国制造出手动灌装机。含气体饮料的灌装工艺难度较大，灌装设备的发展大约经历了三个阶段。第一阶段是1952年-1957年之间，完成了含气体饮料的灌装机械由差压灌装向等压灌装发展，采用的是机械阀。第二阶段是1957年-1759年，这期间先是德国HK公司，之后是法国和前苏联，发明研制了等压弹簧阀，弹簧在等压状态下，借助弹簧力将冲液阀打开，破瓶后冲液阀可以自动关闭，这样不仅使灌装机械的结构简单了，而且延长了灌装阀的有效工作时间，为灌装机械的高速化创造了条件。等压弹簧阀的出现是灌装发展史上的一个重要阶段，至今等压灌装机还广泛使用，只是功能更完善，结构更合理。第三阶段是一德国SEN公司发明的电动阀为标志，电动阀中气阀和水阀的开启和关闭由可控编程器控制，对灌装时间，灌装速度进行严格的控制和可靠的界定。我国饮料灌装机械制造业起步晚，20世界60年代前基本是空白，当时国内的啤酒厂和汽水厂都是使用美国和日本20世纪30-40年代的设备，工艺落后，机械陈旧，严重影响了我国啤酒和汽水饮料工业的发展，1967年我国才开始研制和生产灌装机械。进入20世纪70年代，我国先后引进了一些国外灌转生产线，在装备一些设备的同时，也促进了我国包装机械行业进入了一个新的发展时期。机械，轻工，军工等领域的一些企业开始在仿制和消化国外技术的基础上，又开发和研制出了各种中小型的灌装机械，提供给国内的一些饮料生产厂，促进了我国饮料业的发展。进入20世纪80年代，我国采用技术贸易结合的方式，引进德国SEN公司的20000瓶/小时的啤酒灌装生产线和日本三菱公司18000瓶/小时的含气饮料灌装生产线的制造技术，到1991年又引进了德国KHS公司30000瓶/小时的啤酒灌装生产线及生产技术。这样我国不仅能够生产中小型的灌装机，而且能够生产大型灌装机，技术水平上了一个新的台阶，将我国的液体灌装设备制造业的整体水平提高到了一个新的水平。1.3 课题研究意义当今国际灌装机加工成套设备向着大型化发展，工艺技术水平也逐步向智能控制和自动控制方向靠拢。而中国的灌装机现状还主要以多元所有制结构和小规模经营方式为主，技术水平参差不齐，工艺设备加工精度与加工密度不够，企业没有自主创新能力，设备大多都是直接仿制国外，有许多不适合我国的国情，一道或者数道工艺需要改进。灌装机发展至今，已由早前单一环节的加工模式发展为成套的加工工艺流程，但各环节的灵活性降低，怎样处理好环节间畅通，并保证各环节灌装机质量成为亟需解决的问题。随着智能控制技术的成熟，开发成套的智能化、自动化灌装机技术有重大的现实意义。灌装机在食品行业、饮料行业、日化行业等广泛使用。食品包装机械竞争日趋激烈，未来的食品灌装机械将配合产业自动化，促进包装设备总体水平提高，发展多功能、高效率、低消耗的食品包装设备。一直以来，灌装机就是饮料市场的坚实后盾，特别是现代市场上人们对商品质量要求日渐提高、市场需求不断扩大、企业对高效自动化生产的要求，在这样的情况下，灌装机更是成为了炙手可热的灌装设备。加上近几年，科学技术水平的提高，国内灌装机行业也得到了较快的发展，技术水平、设备性能、质量等方面都有了很大程度的提高，在支持企业高效、安全生产上发挥了重要的作用。第2章 饮料灌装机总体方案设计2.1 饮料灌装机的设计方案 本机适用用于含汽饮料(啤酒,汽水等)的灌装，适用于中型饮料厂使用。本文设计由于企业生产发展需要，现有饮料灌装生产线的设计能力已远远不能满足生产要求，必须对生产线进行改造。饮料灌装机为饮料灌装生产线关键设(BZQP40-8型啤酒灌装压盖联合机的灌装部分），为此，选定饮料灌装机这一工厂实例作为课题。 设计参数：圆形标准玻璃瓶按国家标准GB4544；瓶高：H=（160290）mm；瓶径：D=(5676)mm；瓶口内径：d=(1316)mm；装瓶头数： 压盖头数： 生产能力： 6000-8000（瓶/小时），完成相关的系统结构图，零件图等。参考设计方案如图1 所示： 图1：饮料灌装机方案图2.2 灌装的基本方法液体物料由贮液装置灌入包装容器中，常采用如下几种方法。（1）常压法灌装。是指在大气压下直接依靠被灌液料的自重流入包装容器内的灌装方法。常压灌装的工艺过程为：1、进液排气，即液料进入容器，同时容器内的空气被排出；2、停止进液、即容器内的液料达到定量要求时，进液自动停止；3、排除余液，即排除排气管中的残液。常压法主要用于灌装粘度地、不含气的液料如牛奶、白酒、酱油、药水等。（2）等压法灌装。是利用贮液箱上部气室的压缩空气给包装容器充气，使两者的压力接近相等，然后使液料靠自重流入包装容器内的灌装方法。等压灌装的工艺过程为：1、充气等压；2、进液回气；3、停止进液；4、释放压力，即释放瓶颈内残留的压缩气体至大气内，以免瓶内突然降压而引起大量冒泡，影响包装质量和定量精度。等压法适用于含气饮料，如啤酒、汽水等的灌装，可以减少所含二氧化碳的损失。（3）真空灌装法。是在低于大气压力条件下进行灌装的方法。它有两种基本方式：一种是压力真空式，即让贮液箱内部处于常压状态，只对包装容器内抽气使其形成一定的真空度，液体依靠两容器内的压力差，流入包装容器并完成灌装；另一种是重力真空式，即让贮液箱和包装容器都处于接近相等的真空状态，液料靠自重流入该容器内。目前，国内常采用压力真空式。其设备简单，工作可靠。真空法灌装的工艺过程为：1、瓶抽真空；2、进液排气3、停止进液；4、余液回流，即排气管中的残液经真空室回流至贮液箱内。真空法适用于灌装粘度低一些的液料（如油类、糖浆等）、含维生素的液料（如蔬菜汁、果子汁等）和有毒的液料（如农药等）。此法不但能提高灌装速度，而且能减少液料与容器内残存空气的接触和作用，故有利于延长某系产品的保质期。此外，还能限制气体和液体的逸散，从而改善操作条件。但对灌装配置的、含有芳香性气体的液体是不适宜的，因为抽气会增加液香的损失。 （4）虹吸法灌装。虹吸法灌装应用虹吸原理使液体料经虹吸管由储液箱被吸入容器，直至两者液位相等为止。此法适合灌装低粘度不含 气的液料，设备结构简单，但灌装速度低。（5）压力法灌装。压力法灌装是借助机械或气液压等装置控制活塞往复运动，降粘度较高的液体物料从储料缸吸入活塞缸内，然后再强制压入待灌装的容器内，可依靠本身所具有的气体压力直接灌入未经预先充气的瓶内。第三章 灌装机传动系统设计计算3.1类比法选择动力源根据类比法选择电机。在食品厂实习时，其电机选择为Y112M-6、2.2KW，由于是轻工机械所以功率不用太大，选择Y系列三相异步电动机，选择Y112M-6。其功率为2.2KW 额定转矩为2 额定转速940r/min 重量45Kg3.2工位的计算机器的工作效率范围是6000-8000瓶/时，又因为是轻工机械，所以按高生产率134瓶/分钟计算，完全可以满足设计和安全要求。考虑到螺旋限位器的摆放位置需要一定的空间，所以在液箱周围设置了68个工位，在进、出拨轮之间的一个是空位，其上无工作头。所以，一周仍然是67个工位。此机器的工作头一周期是转，每分钟周期，所以工作头每分钟转过转。3.3拨瓶轮主要结构参数设计计算3. 3. 1拨瓶轮齿槽数（齿数）确定星形拨轮齿数为Zb，灌装机的生产能力为Q，拨轮主轴转速为，依据单位时间内供瓶数应等于出瓶数（不考虑灌装过程中出现爆瓶现象）。则 （3.1）式中，Zb 齿数；Q 生产能力，瓶/时；转速，/min。拨瓶轮齿数由确定。已知灌装机得生产能力Q瓶/时，初步确定拨瓶轮主轴转速与灌装机大转盘主轴转速的比例为i5.大转盘主轴转速根据计算得出n13/min.则可以确定拨瓶轮主轴转速n15/min.拨瓶轮齿数Zb:选取拨轮齿数Zb8。3. 3. 2拨瓶轮节圆半径的确定设拨轮节圆半径为Rb, Cb为行星拨轮的节距，因为容器以等间距定时供送，则 （3.2） （3.3）对于旋转灌装机来讲，Cb应等于灌装阀的节距。在确定灌装机整体尺寸时确定的灌装阀节距尺寸Cb126mm，Rb160mm。用Cb带入验算： （3.4）用Rb带入验算： （3.5）根据检验，对Cb, Rb进行优化设计，最后确定Cb126mm，Rb160mm。3. 3. 3拨瓶轮其它尺寸的确定在本课题中灌装容器是啤酒瓶，因此拨瓶轮的材料在选择上应选用对酒瓶不会造成有磨损，击碎的现象。故选用尼龙1010材料。拨轮中的尺寸h和Rc均由容器瓶的高度和直径来确定。它与灌装机中拨轮盘花齿尺寸有关，拨轮的尺寸以能很平稳地 输送瓶子为原则，可用类比或实验来决定。设计时尺寸Rc地决定方法；因为Rc与灌装机主体中地拨瓶轮花盘有关，若拨轮外接圆与灌装机主体中拨瓶花盘地外接圆相切时Rc等于瓶子半径；若与灌装机主体中拨瓶花盘地外接圆相交，则尺寸Rc大于瓶子的半径。而且拨轮在往灌装机大转盘拨瓶子的时候，为了能使瓶子均匀稳定地输送到大转盘而不被拨回来，尺寸Rc也应大于瓶子的半径，这可以由实验结果得知。由已知给定的参数瓶子半径R40mm，则可确定尺寸RcR+(23)mm，即Rc42mm。高度是由瓶高来确定的，瓶子确定的高度是280mm，拨瓶轮的厚度可以根据设计时按设计者给定的值。拨瓶轮给的厚度是10mm，容器瓶从输送带过来瓶底离下拨瓶板的距离确定为25mm，设该课题给定的容器瓶瓶颈为105mm，直径为70mm的瓶身高出上拨瓶板为25mm，保证瓶子的重心在两齿的中心附近。h28020252510585mm3.3.4包装容器与拨瓶轮的相对运动拨轮的结构比较简单，设计时主要考虑齿槽形状。在包装容器的供送过程中，容器在末端堆挤在一起，要使不同形状的包装容器顺利导入拨轮齿槽，即齿槽不与拨轮发生碰撞，必须合理确定齿槽形状。为此，要分析被供送包装容器与拨轮之间的相对运动。可以用简化画法表示拨瓶轮与容器瓶的相对运动。实用中，多将星形拨轮与分件供送螺杆组合在一起，对此应指出一些特殊的设计要求。设拨轮的节圆直径（半径为）,齿槽数为,主轴转速, 则=320 （3.6） =15 （3.7）对旋转型灌装机，等于灌装阀的节距至于能否取整数，则与整个川东部据有关。在此前提下，决定不仅要考虑拨轮的外轮廓尺寸和齿槽的结构形式，也要便于等分提高制造精度。 实践表明，为合理设计星形拨轮齿槽的结构形式，必须深入研究它同被供送瓶罐的相对运动关系。如图3.6所示，通过拨轮主轴O取一静坐标系，在通过该点及任一齿槽中心C取一动坐标系。初始时二系的横纵坐标轴对应重合，其次由C一点引节圆切线分别截取两个线段，令= =。已论证。 设星形拨轮以等角速度做逆时针方向转动，经时间t转过角度=,相应的齿槽中心移至,而瓶罐中心以初速度等加速度移至,令=,由于其末速度= =，因此a= - （3.8）=+ （3.9）式中，在此过程中瓶罐相对拨轮的运动轨迹即为-。若以瓶罐中心绝对运动轨迹上的点极坐标（）表示它的动坐标系中的位置。以图示几何关系写出 （3.10） （3.11）此即瓶罐与拨轮的相对运动方程，借以上两式画出瓶罐的相对运动轨迹及其外轮廓线，是以确定拨轮齿槽的形状尺寸，同时做出是否需切齿修整的判断。但是，要想从根本上解决两者互不干涉的问题，应进一步运用解析法加以剖析。 设齿槽半径（即瓶罐主题部位半径）所对应的拨轮中心角为，瓶罐相对运动轨迹终点的切线与该点拨轮矢径的夹角为，那么保证啮入不干涉的基本条件应是 （3.12）由于 （3.13）借（3.10）和 （3.14）应用罗比塔法则导出 （3.15）代入式（3.10）,得 （3.16） （3.17）将（3.15）带入（3.14） （3.18）总之，当为定值时，通过调整可达到瓶罐啮入拨轮齿槽（其外轮廓形状尺寸与瓶罐啮合部分完全一致）不产生任何干涉的目的。在这方面，与分件供送螺杆的转速变化毫无关系10。3.4螺旋限位器设计在包装工业领域内，现以广泛应用多种类型的分件供送螺杆装置，可按某种工艺要求将规则或不规则排列的容器、物件以确定的速度、方向和间距分批或逐个地送到给定的工位。本设计主要用来分件单列供送正圆柱形的典型组合装置，此分件供送装置是整个灌装设备的“咽喉”，其结构特性的好坏直接影响到产品的质量、工作效率、总体布局和自动化水平。图3.4三段式分件供送螺杆如图3.4所示，圆柱螺杆的前端多呈截锥台形（斜角约为3040），而后端则有同瓶主体半径相适宜的过渡角，以利改善导入效果，缓和输入输出两端的抖振和磨损，延长使用寿命。同时为了使待灌瓶逐个依次顺利导入螺旋槽内，增速达到预定间距借助拨轮有节奏地引导到包装工位，因此将螺杆应用于高速分件定时供送，其螺旋线最标准的组合模式包括：a.输入等速段，有助于稳定的导入。b.变加速段，加速度由零增至某最大值，以消除冲击。c.等加速段，与输送带拖动待灌瓶的摩擦作用力相适应，采用等加速运动规律使之增大间距，可保证在整个供送过程中与螺旋槽有着可靠的接触点而不易晃动和倾倒。d.输出等速段，以改善星形拨轮齿槽的结构形式及其啮入状态。3.4.1限位器总体计算由得 拨轮节圆周长，则已知螺杆的转速（其值与供送能力相当），行星拨轮的齿数及节距，则拨轮的转速拨轮节圆的直径当物件被等速的输送带拖动前进时，如果让整个变螺距螺杆对它仅起一定的阻挡作用，并在末端与星形拨轮取得速度的同步，显然应保证输送带的运动速度，螺杆的最大供送速度和拨轮的节圆线速度均相等：3.4.2螺杆等速段计算供送正圆柱形物件，令其主体部位的圆弧半径为，螺杆的内外半径各为、，可取 而对于供送异侧形状的物件，令其主体部位的长度（或长轴）、宽度（或短轴）各为，可取 进而求螺杆等速段的螺距 或 式中 两相邻物件的平均间隙（一般为几毫米，主要与物件加工精度有关）本设计令，则令，则，取设等速段螺旋线的最大圈数为（通常取为1），而其中间任意值。对单头外螺旋线引起展开图形为一条斜直线，故相应的螺旋角 所以周向展开长度： 轴向长度： 螺杆输入速度：式中 螺杆外直径（）若物件的输入速度，那么最好借助调试波形尼龙拌和刷板等缓冲装置使其减速；反之当时，就只能依靠输送带对无建起的摩擦拖动作用加速已接近螺杆的初始供送速度，居此获得供入段的输送长度 式中 物件与输送带的滑动摩擦系数 重力加速度另外，设螺杆物件与输送带的最大速差故知拨轮节距和螺杆转速都不宜过大，以免加快板链工作表面的磨损，病防止对物件引起强烈的震动。3.4.3螺杆变加速段计算数据前述，令此段螺杆的供送加速度有零值一正弦函数变化规律提高到某一最大值，遂写出 进而解出相应的供送速度及轴向位移 式中、分别表示被供送物件移过行程及其最大值所需的时间，有边界条件得知：当时， ；而当时，顾可确定各待定系数： 将、代入式，并取 ，式中、分别表示变加速段螺旋线的圈数的任意值和最大值（即，通常取），取，。等加速段螺旋线的最大圈数为（通常取或更多）而其中坚任意值，取，。经推导求出加速段螺旋线展开图形的轴向长度： 周向长度：外螺旋线的螺旋角： 螺距 螺杆的供送速度 供送加速度 以上表明，当其他条件一定时，过渡段的外螺旋线螺旋角螺距和供送速度均随螺旋圈数的增大而增大。若取，则 。这完全符合螺杆前两段的位移、速度及加速度区县衔接要求。3.4.4螺杆等加速段计算令螺杆等加速段的供送加速度，则相应的供送速度及轴向位移 式中表示被供送物件移过行程所需的时间。有边界条件得知：当时， ，故可确定各待定系数：，。由于，经推导求出等加速段处螺旋线展开图形的轴向长度 周向长度：螺旋线的螺旋角： 螺距： 螺杆的供送速度： 供送加速度： 这表明，等加速段的供送加速度与螺杆转过的平方成正比。若星形拨轮节距和等速段螺距均为确定值，而能适当增加后两段螺旋线的总周数，则有助于降低螺杆的供送加速度或提高转速（即生产能力）。再有，当其他条件一定时，等加速段的外螺旋线螺旋角、螺距和供送速度同样都随着螺旋圈数的增大而增大。若取，则，这完全符合螺杆后两段的位移、速度及加速度曲线的衔接要求。最后指出，螺杆等速段最大轴向长度仅与螺距及圈数有关，而过渡段和等加速段的最大轴向长度、都与拨轮节距、螺距及圈数、有关。至此，可求高速分件供送螺杆组合螺旋线展开图形轴向及周向全长： 3.5带的选择和校核1） 计算功率 已知 P=2.2Kw n=940r/min由表3-4查工作情况系数由式3-23得 2）V带型号根据和由机械设计图3-12确定，选A型带。3）定带轮基准直径选择小带轮直径 由表3-5，表3-6确定 取验算带速：由式3-12得 小于 4）确定中心距a和带的基准长度初定中心距由式3-25得 0.7(d+d)a2(d+d) 183.75a525取a=500mm由式3-26得 + = 取标准按机械设计 表 3-3 取确定中心距 a由式3-27得 的调整范围 5）验算包角 由式3-28得6）确定带的功率及根数查机械设计书 初拉力 查机械设计书 表3-1得 3.6液箱的计算已知液箱的内径为，外径为根据现在常用的饮料的最大容积为2.5升，灌装头数为40个可得液箱的最大容积为因为此机的灌液区有一个空区，得乘以系数又每个灌液区又有单独的空区，占容积的，得乘以系数所以有公式 得液箱的高度为 每次灌液后液面下降的高度为：结 论通过这次饮料灌装机的结构设计，我认识到了单纯的理论知识学习和 实际设计之间的差距。 通过这次毕业设计既锻炼了我的综合运用所学的专业基础知识，解决实际应用问题的能力，同时也提高我查阅文献资料、设计手册、设计 规范以及电脑制图等其他专业能力的水平，而且通过对整体的掌控，对局部的取舍，以及对细节的斟酌处理，都使我的能力得到了锻炼，经验得到了丰富，并且使我的毅力，意志力以及耐力都得到了不同程度的提高。这些都是我希望得到的 也是毕业设计的目的所在。虽然毕业设计内容繁多，过程繁琐，但我的收获也是非常的多。各种设计方案的适用条件，各种零部件的选用标准，我都是随着设计的不断深入而不断熟悉并学会应用的。从毕业设计中学来的这些宝贵的知识和经验，必然会让我在未来的工作学习中表现出更高的应变能力，更强的沟通力和理解力。本次设计参考了许
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