钻孔灌及人工挖孔桩施工技术

1、钻孔灌注桩及人工挖孔桩施工技术钻孔灌注桩施工技术（1）施工前准备工作A、场地平整，清除杂物，回填土应夯打密实；B、挖泥浆池、沉淀池、储水池，准备合格粘土；C、水、电源接通；D、 埋设护筒，护筒四周应夯实，顶端高出地面 30cm,底部埋深2.0 2.5m，护筒应上下正直，护筒中心线平面偏差小于 5cm。E、机架要平直，机应垫稳，不能软硬不均，钻孔过程中不能移位和不均匀 沉陷。F、泥浆指标，粘土层16”-17”砂层17”-19”含砂率不超过8%,胶体率应在 90%以上，比重 1.2 1.4左右。G、泥浆槽应挖成高20cm，宽30cm，长度不小于15m，泥浆流速不大于 10cm/s ”。H、安装钻机

2、时要求转盘中心同钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差 不大于 20cm。”（2）钻孔A、 钻具联结要铅直，初期钻进速度不要太快，在孔深4.0m以内不超过 2m/h,以后不要超过3m/h，在覆盖层始终要减压钻进，钻进速度和泥浆排量相 适应。B、钻进过程中，经常试验泥浆指标变化情况，并注意调整钻孔内泥浆高度。C、经常检查机具动转是否正常，发现异常应立即报告，需加润滑油部分每 班必须检查一次。D、小工具如扳手、榔头、撬棍就用保险绳栓牢防止掉入孔内。E、经常注意观察孔内附近地面无裂开或护筒，钻架发生倾斜。F、严格遵守操作规程，注意每一细小环节，并详细记录。G、 终孔后用原浆法清孔，清孔后泥浆指标比重

3、：1.15 1.258含砂量 4m,导管使用前度拼, 并做封闭试验（ 0.3Mpa）,15 分钟不漏水为宜。B、导管安装时基底端应高出孔底 30 40cm,导管埋入砼内深度2 3m,最 深不超过4m,最浅不小于1m,导管上端应设附着振动器，导管提升速度要慢。C、砼的坍落度为1822cm,以防堵管。D、砼要连续浇灌中断时间不超过30分钟，灌注的桩顶高应高出设计0.5 1. 0m。E、施工中应保持场地清洁卫生，泥浆不得到处外溢，沉渣应及时清除。F、当施工完成后，应凿除桩头预加高度的砼，并进行测或抽心检查。1 、钻孔灌注桩施工。（1）施工前准备工作a场地平整、清除杂物，回填土应夯打密实。b、设置闭合

4、导线网并与市政高级控制点闭合，达到规范要求精度，经验收合 格后，导线点作为桩位点放样的基准点。导线点同样要闭合，达到精度要求。 桩位点在埋设护筒时会被破坏，所以桩位点确定之后，再放两个以上的保护桩。 用保护桩校核护筒的准确性。保证桩位点的偏差符合要求。测量放样用全站式 经纬仪，极坐标计算数据。桩位之间的距离校核可用钢尺丈量。c、挖泥浆池、沉淀池、储水池、准备合格粘土或膨润土。d、接通水、电源。e埋设护筒，护筒四周应夯实，顶端高出地面 30cm,底部埋深1.5 2.0m, 护筒直径比桩径大20cm，上下正直，护筒中心线平面偏差小于 5cm。一般用钢 质护筒，钢板厚0.8 1.0cm护筒用人工或机

5、械方法埋设，并探明地下障碍物。f、移走地下障碍物。可能还有一些管网会占据桩位，必须在钻孔桩施工前， 查清地下管网情况，尽早采取措施，迁走桩位上的地下障碍物。g、桩架就位。机架要平直，机座垫稳，不能软硬不均，一般桩机下垫枕木。 钻孔过程中机架不能移位和不均匀沉陷。h、泥浆指标。粘土层16” 一 17”砂层17” 一 19”含砂率不超过8%,胶体率 90%以上，比重 1.21.4左右。泥浆质量直接影响钻孔进度。i、泥浆槽应制成高20cm,宽30cm,长度不小于15m，泥浆流速不大于 10cm/s。j、钻孔机械使用回旋钻。设计要求入坑底 2m。（2）钻孔a钻具联结要牢固，铅直，初期钻进速度不要太快，

6、在孔深 4.0m以内，不超 过2m/h，以后不要超过3m/h。在覆盖层始终要减压钻进，钻进速度与泥浆排 放量相适应。冲孔钻在开孔时要慢，孔深 2.0m 以内，不超过 1.5m/h。b、钻进过程中，经常测试泥浆指标变化情况，并注意调整钻孔内泥浆浓度， 本工程地下水位埋深 23米，泥浆压力超过水压力，可满足施工规范要求。c、经常检查机具运转情况，发现异常情况立即查清原因，及时处理。钢丝绳 和润滑部分必须每班检查一次。d、小工具如扳手、榔头、撬棍用保险绳栓牢，防止掉入孔内。e经常注意观察钻孔内附近地面有无开裂或护筒、桩架是否倾斜。f、严格遵守操作技术规程，做好钻孔记录。记录中要反映泥浆变化。g、钻至

7、设计深度时，要由监理工程师在现场与施工单位有关人员共同判断并准确测定孔深。以此作为终孔标高的依据。（3）清孔a钻孔到设计深度，施工单位提出终孔要求，需由现场监理工程师决定，并 进行孔径，孔偏斜度、孔深的验收。验收方法是制造一个长度等于 46倍桩径， 直径等于孔径的钢筋笼，将钢筋笼吊放入孔，并顺利放到设计要求的孔底，说 明孔径和偏斜度达到要求。孔深用测绳和钢尺丈量。钢筋笼放不到底时还需要 修孔直至孔壁铅直，钢筋笼能顺利放到底为止。b、清孔方法是用原浆换浆法清孔，清孔后泥浆指标比重 1.15 1.2（之间，含 砂量小于4%,粘度2022”，孔底沉渣小于5cm。为防止孔内沉渣大于规范要 求，一般用抽

8、吵筒先将孔内泥砂打掉再换浆。c、清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位 1.5 2.0m防止塌孔。d、清孔达到要求，由监理工程师再次验收孔深，泥浆和沉渣厚度。经监理工 程师签证，同意隐蔽，灌注砼，再进行下道工序。（4）钢筋笼制安a钢筋进场必须具有合格证，每批材料，每种规格均需抽样检查合格后方可 使用。b、钢筋笼制作必须严格按设计图和规范要求执行。一般钢筋笼用焊接方法， 个别连接点用绑孔。钢筋笼外侧的定位钢筋可用空心穿孔砼预制圆柱体，或直 接用钢筋弯曲成型并焊接在主筋上，以保证主钢筋保护层厚度。c、钢筋笼的加强箍必须与主筋焊牢，焊条一般用 5字头型号，以保证钢筋笼 焊接质量。钢筋笼在安装过程中不能

9、变形。d、钢筋笼最好一次性使用一台吊机。e钢筋笼顶端要焊吊挂筋，高出钢护筒。钢筋笼就位后，吊挂筋支承在护筒 顶的枕木上，不能直接放在护筒上。f、超声波检测桩的钢筋笼要安装镀锌钢管与箍筋连接，要保证检测钢管不漏 水。（5）浇注水下砼a用直径20cm导管灌注水下砼。导管每节长度34m。导管使用前试拼， 并做封闭水试验（ 0.3Mpa）， 15分钟不漏水为宜。仔细检查导管的焊缝。b、导管安装时底部应咼出孔底30 40cm。导管埋入砼内深度2 3m,最深 不超过4m,最浅不小于1m,导管提升速度要慢。c、开管的砼数量应满足导管埋入砼深度的要求，开管前要备足相应的数量。d、砼落度为1822cm，以防堵管

10、。e砼要连续浇注，中断时间不超过 30分钟。浇灌的桩顶标高应高出设计标 高0.5m以上。砼用商品砼或自备搅拌设备，吊机吊斗入槽或用泵送砼直接入槽。f、施工中应保证场地清洁卫生，泥浆不可到处外溢，泥渣应及时清除。（6）桩基检测a凿除桩顶预加高的砼，桩头钢筋不能乱弯。凿桩头用风镐或人工凿除。桩 顶标高按设计要求，桩顶要大致平整。b、桩基检测的方法是动测，超声波。每条桩用什么方法检测由设计和监理工 程师和质检部门决定。c、施工单位配合质检部门对每条桩进行检测。质量合格后方能进行下道工序施工。人工挖孔桩施工技术一、挖孔顺序：凡遇相邻桩间距小于 2 倍桩身直径，界隔桩施工，且后施工 桩开挖前，先施工的桩

11、应已浇筑混凝土且满足强度要求。桩芯砼浇灌完成，经 抽芯检验合格后，再进行上部结构施工。二、挖孔桩施工工艺施工程序为：场地平整f放线f定桩位f架设支架或电动基芦f准备潜水泵、 鼓风机、照明设备等f边挖边抽水f每下挖90MM进行桩孔周壁的清理。校核 桩孔的直径和垂直度f支撑护壁模板f浇灌护壁砼f拆模继续下挖，达到微风 化一定深度后，由勘测单位验收 f绑扎钢筋笼f验收钢筋笼f排除孔底积水、 放入串筒，灌注桩芯砼至设计顶标高。三、场地处理1、对原有场地进行平整。2、 在建筑物外围四周适当位置设置排水沟，做集水井，见5.3。3、开挖面做混凝土垫层，C10混凝土厚100mm。四、桩孔土方的处理施工现场设置

12、临时土方堆放场地，挖出土方必须在两天内用汽车外运(挖掘 机配合人工装车)，所挖土方不堆放在孔边，确保施工现场畅通。在第一施工阶 段内，、施工段内的土方由井架运到施工段。施工段土方由临时坡道 运到施工段，统一堆放，再用自卸汽车外运至堆土场。五、掘 进1、掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。并指出可能出 现的问题和处理的一般法，2、每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有 人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信 号。3、保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。4、弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的

13、 安全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。5、掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少 在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。6、当相邻孔桩在浇灌桩蕊砼时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力 下土体失去稳定而坍塌。六、钢筋笼采用现场加工，井面绑扎，然后再吊入井底的方法施工，钢筋驳 接采用双面搭接焊，搭接长度 5d见5.4。七、挖孔的砼工程挖孔桩的砼分护壁砼及桩蕊砼两部分1 、护壁砼工程(1) ：本工程护壁是一个上大下小的楔形圆环，在掘进过程中逐段在竖井内捣 制，在较稳定的土层中，护壁的前段高度取 900MM ，当桩通过强透水层时，每 段高度应在 500MM 左右，如

14、遇含水量丰富，出现流砂的情况，可在钢筋处塞 稻草以挡泥砂流出，若遇严重情况时，可在护壁位置的四周打入 14100的钢 筋，不至于造成桩孔的四周塌方。(2) :护壁砼密实早强，坍落度为3-5CM，采用1CM细石，严禁用插入振动 器振捣，以免影响模外的土体稳定。上下护壁间预埋纵向钢筋加以联结，使之 成为整体，并确保各段联接处不漏水。2、桩蕊砼工程当挖孔桩至设计要求的土质后，将井底残渣清除干净，由设计、勘察、质检 和建设单位联合组织桩孔验收，达到设计要求，再进行下道工序绑扎钢筋，浇 灌桩蕊砼。3、浇灌桩蕊砼前的准备工作 堵漏和积水的排除，浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩蕊砼质量，堵漏的方法，大面积堵成小面积的、小面积堵成 点漏而最后堵塞之。 溜斗、溜刑槽和串筒的准备：砼经过串筒而达到浇筑面，其自由落下的高 度不宜大于 2M ，否则会造成砼的分层和不均匀，影响