雕刻机使用手册及常见问题处理

1、雕刻机用户使用手册 雕刻机系统属数控系统一类， 对电网环境有一定的要求， 本系 统所在的电网上应无电焊机，频繁起动的机床，电动工具，无线电台 等，强烈的电网干扰导致电脑和雕刻机系统的工作异常。 保养是保证雕刻机的使用寿命，提高设备效率的重要手段， 1. 在实际使用中按照操作规范要求正常使用。 2. 日常维护要求每天工作完成后进行工作台面和设备的清理加油以免造成不必 要的损失。 3. 定期维护要求每个月进行一次，维护的目的是检查机器各个部位螺丝是否松 动，确保机器润滑条件和环境条件的良好。 (1) .检查连接主轴电机和水泵的水管，接通水泵电源，检查水泵给排水工作是否 正常。 (2) .为避免电源

2、插座松动或接触不良造成加工异常使产品报废，请选择良好的电 源插座，应具有可靠的接地保护。 一雕刻机安装前的注意事项： 1切勿在闪电或打雷时安装此设备，切勿在潮湿的地方安装电源插座，请勿触摸未绝缘的 电源线。 2上机操作人员必须经过严格的培训操作过程中必须注意人身安全和机器的安全，并严格 按操作规程来操作电脑雕刻机。 3电源电压要求 210V-230V 、或 360V-420V, 若电源电压不稳或周围有大功率的用电设备， 请一定要在专业技术人员指导下选择稳压电源。 4雕刻机，控制柜必须接地线，不可带电插数据电缆线。 5操作人员切勿戴手套工作，最好戴上防护眼罩。 6机械本体为钢结构龙门部分航空铝铸

3、件，相对较软，在安装螺钉时(特别是安装雕刻电 机时)不要太用力，以防滑丝。 7刀具一定要装好并夹紧，保持刀具锋利，钝刀将使雕刻质量下降使电机过载。 8请勿将手指伸进刀具工作范围，切勿将雕刻头拆下来另作它用。 不可加工含石白棉的 材料。 9不要超过机械加工范围，长时不工作时要切断电源，机器移动时，须有专业人员在场指 导下进行。 10 如机器出现异常情况，请参阅操作手册故障排除一章或与经销商联系解决；以免造成 损坏。 二.雕刻机的安装（仅以市面上常见的雕刻机控制系统举例） PCIMC-3D控制卡的安装步骤： 1，找到控制卡的安装文件 custom datalxab !_! datal.hdr i

4、kernel.ex IJ J ,layout bm Em Setup.exe L Setup.ini -j setu 沁、etupex_.dll 版本Wi障txt 其中Setup.exe是安装文件向导 注意：PCIMC-3D控制卡有好几个版本的驱动（如下图所示）， 客户在安装的过程中要根据控制卡的不同来选择，大部分情况下 高版本的驱动可以兼容任何版本（同类型号）的控制卡，（如 Ncstudio V5.5.55 中文 Setup） 鼻 Ncstudio V5J.9 佑寡版 遍 Ncstudio V5.4.51 Ncstudio V5.5.55 中文 Setup 山 參5451 （ 5.4.49i

5、f）K ） 2，鼠标双击安装向导，等待安装向导弹出对话框后，鼠标左击 选择下一步（除最后一步外，所有选项都选择下一步），最后一 步选择“退出安装程序”。 欢迎使用 IcEtudio V5.5.55 丄nstalLShield Vi4Td InstaiShieldir) Wirard将在计算机中安装 Hc!studi& V5.5. 55a若要罐续，诸单击“下一步那- i 一丁站|下一步 : _消 Fcsludi o VS. 5. 55 3，安装完成后桌面上会显示如上图所示图标 4，安装驱动 映射网路呃动器追） 断开网络呃动器（X）. Ado Ea诃e 雇性 管理妁 资聽管理黠QL） 设备管理器

6、按素 创建快捷方武 删除匹| 重命名迥） 旦计隼机管理问区I 男计苣机管理体地） 9 &系统工具 +凹爭件查看器 + bJ共享文件夹 +血本地用尸和爼 +厕舉程日志和爭报 劃Et帶翩I -；为存储 擊磁盘碎片整理稈庠 弟磁盘管理 可曹服务和应用程序 團文牛0）操作）查看）窗口但）帮助I-|g|x| 3 4隹函嵐函 T圜XP + 予 IDE ATA/ATAPI 控制器 + 0处理器 1 磁盘驱动器 *! J 踹口 （COM 和 LPT） 计算机 +2监视器 ；0胃昙 視频和游建梓制毀 ）凤标和苴它指针设备 + W数控适配器 +哈通用串行总线控制器 *1 W网络适配器 * j系统设备 利；扌显示卡

7、 S计算机管理 割文件0）撫作Q） 査看3 宙口 Q）帮助QP -Ifflxl 3也|西昌 團回 扫描检测硬件改动） -冠系统工具 ill事件查看8 bJ共享文件夹 或本地用尸和组 +蝴性能日志和警报 4设备管理器 -也存储 审磁盘碎片左理程序 吉磁盘管理 +事服务和应用程序 VIZ T LP 和 爲AI r 器驱机器 理盘口算视盘音标用络统示 处磁喘计监键声愀通网系显 71 増穷- 频曰总器 备 设卡 土、 扫挹经过改动的或新的即插即用设备。 暁件更新向导 完成礎件更新向寻 该向导已经完成了下列设番的软件安装: 宙曹 维宏数控适配卡FCINIC-3I型 要关闭向导”请单击*完成 -涉)(誠1

8、 取涓 5，双击桌面图标，打开软件 6，修改系统参数和加工参数 000 7000 亳米/分钟 亳米/分钟 手动速度 手动低速: 手动高速: 自动参数 空程速度：5000 毫米/分钟G00指令的速度 毫米/分钟 GOls G02s G03等加工 指令的插补速度 叼使用缺省速度 放弃加工文件中指定的速度，使用上页设置的系统缺省速 度. 叼使用缺省转速 放弃加工文件中指定的主釉转速，使用 人为设置的系统缺省主轴转速 叼速度自适应忧化 允许系统根据加工工件的连接特性，对加工速度进行忧化. 式 圆弧編程中（G2, G3语句），凰心参数（IJK）为相对于起 点的増量。 加工速度：4000 叼使用Z向下刀速

9、度，下刀速度为：700毫米/分钟 0忧化Z向提刀速度（提刀时采用空程速度） 叼空程（G00 ）指令使用固定进给倍率100% E暂停或者结束时，自动停止主釉（需要重新启动） X轴般像 Y轴镜像 换刀位 使用换刀位 换刀位机械坐标为（单位毫米）： X : 0 V : |D z : |0 退刀点 执行栏回零动作时，刀的上抬高度（相对于工件原点）。 将退刀点设为2毫米 文件输入 二錐PLT加工深度f毫米抬刀高度毫米 PLT单位毎亳米40plu/帧 3Z轴反向 工柞台行程 设宣工作台行程帘间：如果机床运动超岀此范匡”则系餅提示软 馆位报害（回机楓原点石主效）. 起点（机攔）坐标 x方闻:3 Y方向：。

10、g方向；-200 DMi -Ei3-j-.lx 雲皆:该值莅出厂时己经设置好洁勿摺自修改d 绻点（机磁）坐标 耳方向：亳米 Y方向：2450毫米 E方向：卩毫米 注意：修改工作台行程需要重新启动程序？ 对 II 块:L: 对好块的厚度为1至米 电机卷数 x轴0.01226625毫米/服冲 起眺速度曲； 亦毫米/分钟 Y轴.0 0122&5625毫米/标冲 Z轴援夭速度为: Zft. 0.00625毫米/關冲 2000毫米/分钟 加速度 警皆:该参數一般在出厂时星经调整好-不恰当地设豊此屡 数会引起加工倶差戟至导迪秫床據坏 设定单轴加速度为：4血呈米f秒2 设定遵道加速度曲；looo毫米F秒2

11、主轴参数 主釉星高转速-E转7分需 主轴启动（停止时间；5000 亳秒 说明：以上所填参数只是示范举例而已，由于机型不同、控 制系统不同、硬件配置不同，导致机器的参数都会有所区别， 客户在机器使用前一定要咨询厂家，否则可能会对设备、加 工材料、人员造成伤害！ 警告：所有的操作必须是在断电下操作！ ！ 1，机械主体与控制箱的连接， 2，将机器主体上的控制数据线端接到控制箱上。 3，机械本体上的电源线插头插在中国标准的220V电源上 4，控制箱与电脑的连接，将数据线一端插在控制箱上的数据信号输入口，另一 端插在电脑上。 5，将电源线一端插在控制箱上的电源上，另一端则插在标准的220V 电源插座 上

12、。 6， 将雕刻刀通过弹簧夹头安装在主轴下端。 装刀时先在主轴锥孔中放入大小合 适的弹簧夹头，再把刀具放入夹头的中孔， 用随机的小扳手卡住主轴颈部的扁槽， 使之不能转动，再用大扳手反时针方向旋转紧主轴螺丝母，把刀具上牢。 1.3 雕刻机的操作流程 1, 按客户要求和设计要求进行排版 , 在正确计算完路径后 ,将不同刀具的路径进 行保存 .保存成不同的文件 . 2, 在检查路径正确后在雕刻机控制系统中将路径文件打开 (可预览 ). 3, 固定好材料 ,定义好工作的原点 . 打开主轴电机正确调好转数 . 4. 接通电源，进行机器操作。 (1) 开机 a. 打开电源开关，电源指示灯亮，机器首先进行复

13、位自检运行，X、丫、Z、轴回 到机械原点，然后各自运行到初始待命位置(机器初始原点)。 b. 使用Ncstudio控制系统或手持控制器，分别对 X、Y、Z轴进行调整，对准雕 刻工作的开始点(加工原点)。对主轴的转速，进刀速度分别进行适当的选择， 使雕刻机处于工作等待状态。 (2) 雕刻 a. 编辑好所要雕刻的文件。 b. 打开传输文件，传输文件到雕刻机，即可自动完成文件的雕刻工作。 结束 当雕刻文件结束后，雕刻机会自动抬刀 ，并运行到工作开始点的上方 四雕刻机的常见故障分析与拆除 1、报警故障 超程报警 ,表示机器在运行过程中已达到极限为位置 ,请按以下几个步骤检查 : (1) ,所设计的图形

14、尺寸是否超出加工范围 . (2) ,检查机器电机轴与丝杠连接线是否松动 ,若则,请上紧螺丝 . (3) , 机器与计算机是否正确接地 . (4) , 当前座标值是否超出软限位数值范围 . 2、超程报警和解除 超程时,所有运动轴均被自动设置在点动状态 ,激活限位释放后，控制限位轴向相 反的方向移动， 直至离开限位开关， 此时限位报警解除 (手持式控制器只要一直 按住手动方向键)。 移动工作台时注意移动的方向 ,必须远离极限位置 . 软限位报警需在合适的工件坐标位置将 XYZ 清零 3、非报警故障 (1) , 重复加工精度不够 , 按第一条第二项检查 . (2) ,电脑运行 ,机器不动 ,检查电脑

15、控制卡与电器箱连接头是否松动 ,若则,插紧,并 上紧固定螺丝 . (3) ,机器在回机械原点时找不到信号 ,按第 2 条检查 .机械原点处接近开关失灵 . 4、输出故障 (1).不输出 ,请检查计算机和控制箱是否连接好 . (2). 打开雕刻管理器的设置里空间是否已满 , 删除管理器内不用的文件 . (3) . 信号线接线是否松动 ,仔细检查各线路是否连接 . 5、雕刻故障 (1), 是否各部位的螺丝松动 . (2). 检查自己处理的路径是否正确 . (3) . 是否文件太大千万计算机处理错误 . (4) . 增减主轴转速 ,以适应不同的材料 (一般为 8000-24000) *注意:采用的无

16、级变速主轴空转可为 6000-24000 转速范围 . 可根据材料的硬度 不同,加工质量要求和进刀量大小等因素选用合适的转速 ,一般材质硬 ,进刀量小 , 要求雕刻精细时选用高速 , 通常情况下 ,不要将速度调到最高 ,以免电机过载 . (5) ,拧松刀夹头 ,将刀转个方向夹紧 ,把刀放正 ,以免雕刻物体不光洁 . (6) .检查刀具是否有损 ,换上新刀,重新雕刻 . *注意 :不可在雕刻电机机壳上钻孔作标记 , 否则将破坏绝缘层 ,需要时可粘贴标 记. 三雕刻机的操作流程 1, 按客户要求和设计要求进行排版 , 在正确计算完路径后 ,将不同刀具的路径进行保存 .保存 成不同的文件 . 2, 在检查路径正确后在雕刻机控制系统中将路径文件打开(可预览 ). 3, 固定好材料 ,定义好工作的原点 . 打开主轴电机正确调好转数 . 4. 接通电源，进行机器操作。 (1)开机 a. 打开电源开关，电源指示灯亮，机器首先进行复位自检运行，X、Y、Z、轴回到零点，然 后各自运行到初始待命位置(机器初始原点)。 b. 使用手持控制器，分别对 X、Y、Z轴进行调整，对准雕刻工作的开始点(加工原点)。 对主轴的转速，进刀速度分别进行适当的选择，使雕刻机处于工作等