烟囱水塔工程施工安全技术操作规程

1、烟囱、水塔工程施工安全技术操作规程1 总则1.1 本规程适用范围于砖烟囱和钢筋混凝土烟囱工程，对于高耸圆筒型薄壁构筑物，如电视发射塔、超高压输电线路跨越塔、水塔等工程可作参考用。1.2 本规程系根据烟囱工程施工及验收规范GBJ78-85，钢筋混凝土工程及验收规范GB50204-2002，企业标准及相关的施工安全技术，并参照结合我公司实际情况而编制的。2 施工准备的安全技术要求2.1 由于烟囱、水塔工程施工的特殊状况，使得我们必须充分做好施工前的准备工作。2.2 施工安全技术措施是烟囱、水塔工程施工组织设计（施工方案）的重要组成部分。它是结合具体工程对象、特点、施工方法，并以各专业施工的安全技术

2、规程，各工种安全技术操作规程为依据，所制订的技术保障施工安全的总纲。工程开工前必须具备。3 施工专用设备3.1 烟囱、水塔钢管竖井架的搭设（以下简称井架）主要采用无缝钢管，是由立管、横管、斜管、套管及螺栓等构件组合而成。井孔平面的基本尺寸为900mm900mm，每部高为1.25m。施工中主要用于承受工作台、吊梯的自重及施工荷重，利用它提升材料和上、下人用。3.2 根据施工需要井架可以安装成一孔至数十孔，孔数的多少应根据烟囱、水塔增高度、最小出口内径、施工荷重、垂直运输量、施工方法等条件综合考虑确定。当烟囱下部直径较大时，井架可组装成宝塔形，分段均匀减少外围的井孔数，可以满足施工的需要。3.3

3、单孔四柱（即四根立管）、双孔六柱、三孔八柱、四孔九柱井架的第一次安装高度不得超过15m。四孔十柱、五孔十二柱、九孔十六柱井架的第一次安装高度不得超过20m。大于九孔十六柱的井架第一次安装高度不得超过35m。如需接高时必须安装四根风缆绳加固使其稳定。3.4 井架上部从最高一节内模板支撑上算起，其自由高度（在顶部无风缆绳的情况下）不得超过12.5m，超过时必须拉风缆绳。3.5 风缆绳（俗称拖拉绳）一般采用11mm或13mm钢丝绳，四根风缆绳应成对角分布，避免把井架孔拉成菱形状。栓在井架节点上的绳扣一律采用滑子扣，地面部分采用多级扒扣，扒扣与地锚（或建筑物的柱子根部位）间，可安设一台手拉葫芦（链式起

4、重机1t），以便收紧或放松风缆绳。当收紧风缆绳后，应将手拉葫芦的手拉链采用“U”形绳卡子卡死，防止外人偷盗或紧、松风缆绳造成倒架事故。3.6 风缆绳地锚距井架的水平距离应大于风缆绳的高度。3.7 每工作班安装的井架，所需各种管件均不得缺少，当井架规方及井架校正垂直后，所有节点螺栓均应加垫紧固。紧固后的螺栓应在螺母外露出3-4道丝扣。如因施工需要，卸下的管件当工作完成后应立即恢复，并将螺栓拧紧，避免井架变形歪斜。3.8 烟囱内井架，一般每隔20m高度必须用联接器在四个方向与筒壁拉紧，以确保井架的稳定性。外井架则每隔15m高度采取又拉又顶的方法附着在筒壁上。联接器可采用0-0.3型花兰螺丝（M12

5、）。3.9 安装烟囱、水塔竖井架时，其支承底座必须平整地座落在坚实稳定的基础，以防止基础不均匀沉陷而引起井架倾斜和变形，支承底座安装平整度偏差不大于1/1000。3.10 井架系金属导电体，为免遭雷击，应安设避雷设施，避雷设施可用扁钢，圆钢筋（一般用16-20）。铜芯电线，使底盘与烟囱的接地连接。井架接地电阻不大于10欧姆，以防万一，还可以进行测试检查。3.11 井架安装时，井孔的座向应满足测量通视、混凝土进料及施工出入等要求上来考虑。3.12 在井架安装前，先检查以前安装的井架是否牢固，其各种管件必须将数量点清楚，一次装入罐笼内。因高空作业，井架上堆放的位置有限，并且很容易碰落，不允许留有多

6、余的管件放在上面。3.13 当运输管件的罐笼提升至离天滑轮相距3.75-5m处，在罐笼下面用斜拉管横搁在井架孔内作为支承，然后使罐笼下落，再由专职信号员向上传递管件。在罐笼顶部每隔2.5m铺设一块木脚踩板，踩板两端钉有两根防滑木方卡紧在横管上，踩板应全部安放在同一（条）侧面，不得交叉放置，井架安装人员一般每孔内应设有一名熟练工人，铺设同样的一块踩板，按照井架的结构、按管件顺序传递。4 垂直运输4.1 罐笼载重：物体一次不得超过1.5t（如罐顶未装设动滑轮不得超过0.8t）。人员上下时一次不得超过四名人员。4.2 人罐顶部应设有活动盖板，以便必要时装运长件物品，并装有拉门或简易栏杆，罐笼内不得人

7、货混装，以确保安全。4.3 垂直运输的罐笼分人罐与灰罐两种，前者运送人员及材料，后者专送混凝土。目前国内设计的烟囱高度越来越高，施工180米以上高耸烟囱时，为节省设备费用，国内施工采用人罐、灰罐二合一的运输机具，即双层罐笼（上层乘人，下层运混凝土）。4.4 人罐顶部必须装设安全刹车装置，以便在起重钢丝绳折断时，使罐笼能自动停止运行。为了防止罐笼“冒顶”及“蹬罐”，井架顶部及底部必须安装限位制动设施，而且底部还应安装减震弹簧装置。4.5 罐笼运行的轨道罐道管，应随井架的接高同时安装，罐道卡的螺栓应拧紧，并经常检查是否松动，防止罐笼偏位、卡罐及拉跑卷扬机等事故。4.6 所有滑轮及钢丝绳索具，每月应

8、浇注润滑油和检查磨损情况，损坏严重的应及时查明原因，清除障碍，更换新的。5 工作台、内外吊梯5.1 钢筋混凝土烟囱及底部直径大于8m的砖烟囱采用的工作台均应钢制。工作台是由承重钢圈（俗称搁板圈）、辐射梁、辐射支撑、栏杆及内外保护网等部件组成。它是烟囱施工的主要设备，用链式手拉葫芦（起重机）2-3t悬挂在井架上。5.2 工作台的承重钢圈分内、外两圈，各由相等的数段连接而成。钢圈的设计应根据施工荷载、自重及风荷等因素确定。采用槽钢（12-16）制作。外钢圈的制作半径应大于筒壁的最大外半径100mm，内钢圈的制作半径则比外钢圈的半径小3m。5.3 外钢圈、内钢圈距离井架的位置超过0.5m时，必须设置

9、安全栏杆（高度为1.2m），挂设安全网，栏杆下部还应围上踢脚板，防止小物件、工具坠落伤人。5.4 吊梯梁（12）系搁置在内、外承重钢圈上，用螺栓连接，放置在辐射梁之间，吊梯梁的两端应设置挡头角钢，防止吊梯滑落。5.5 吊梯由滚动轮头及梯节组成，用6mm6mm扁钢制作，其长度根据模板节数而定。外吊梯一般铺设三层吊梯板，吊梯板系由50mm350mm330mm木板用8号铁线捆扎成型。吊梯板铺设时，要求两端的搭接长度不得少于300mm，每层吊梯板的外圈设置两圈8钢筋圈拦，用钢丝绳或麻绳穿入安全网眼内，从外圈承重钢圈直挂至吊梯底部，形成兜状，钢丝绳用手拉葫芦（2台）拉紧，捆在筒壁上。5.6 内吊梯一般只

10、在内模板的下面铺设一层吊梯板，同时安装8钢筋围拦。用18钢筋制成与内承重钢圈相同直径的圈，用6钢筋吊挂在内承重钢圈上，在内吊梯下与18钢筋圈之间铺设水平安全网，以确保操作人员的安全。5.7 施工中吊梯伴随筒壁增高逐渐向烟囱中心内移，每班应及时收紧安全网，并清除吊梯板上、保护网内及溅落在筒壁表面上的混凝土残渣等物，拆除下来的模板、捆绳、大锁应稳妥地、均匀地放置在吊梯板上，操作人员也不得集中在一处，以免偏重导致吊梯板断裂。5.8 工作台板铺设时，应按其预安装编号逐档铺设，木板为50mm厚，铺设的两端头用（100mm）铁钉将木板钉牢，以免松动滑落伤人。手拉葫芦的绳扣栓系位置应开孔口，绳扣缠绕在承重钢

11、圈上时，以包破布或者麻袋布避免磨损，交班前每班应将工作台上多余的物件和混凝土残渣清理干净。5.9 手拉葫芦上部接长的挂钩杆，一般采用两端头带封闭圆环的钢筋（18）杆，圆环与井架间应采用钢丝绳扣及索具卸扣（简称卡环）连接，挂钩杆端头圆环不得做成开口的形状，以策安全。5.10 用多台手拉葫芦提升或下降工作台时，拉动的手链应均匀用力，并同步进行，工作台上表面的高低差不得超过200mm，避免个别手拉葫芦超载。手拉葫芦转移吊点时，不得将相邻的两个手拉葫芦同时松开，而应按方向相对的两个手拉葫芦松开进行转移，以免使工作台产生偏斜，一次提升为1.25m。5.11 提升工作台时，内、外吊梯应派专人监督，防止吊梯

12、、吊梯板结、安全网等挂住模板或钢筋，造成事故。6 工作台及施工电气、电讯设施的安装6.1 在安装工作台以前，应进行整体部件的预组装，并按组装排列的顺序编号安装时，在现场搭设一个临时平台，以便正式装配工作进行。6.2 工作台的安装顺序：先安装内、外承重钢圈及辐射支撑，再安装辐射梁及吊梯梁，辐射梁由12号钢制作，辐射梁最大间距的安装不得超过1.8m，最后铺设木板、栏杆、围栏、挂保护网，并悬挂手拉葫芦。6.3 当工作台提升至5m高后，开始安装内、外吊梯板，并安装围栏及安全网。6.4 悬挂工作台用的手拉葫芦，其起重量一般选用23t，链条的长度为7.5m。所需数量应根据工作台的自重，施工荷载（按3kN/

13、m2计算）及固定机具的总重量计算确定。外承重钢圈与内承重钢圈上配置手拉葫芦台数的比例一般为1.5:1。6.5 在安装井架、工作台时，施工照明、电讯、动力等电气设施及其漏电保护装置应同时敷设。工作台上，内、外吊梯的夜间照明应为36V低压。7 内、外保护棚的安装7.1 当筒壁外模板拆除5m，内模板拆除3.75m后，应立即在施工洞口的外面搭设一个保护棚，在筒壁内2.5m以上或5m以下应搭设一个内保护棚，往上随筒壁的增高，每隔20m相应地搭设一个内保护棚。7.2 内保护棚的辐射杆及铺板应按荷载250N/m2计算其截面尺寸（另加自重）。施工中每班应及时清除洒落在棚顶的石子、杂物，以免堆积过多而造成塌棚事故。7.3 烟囱施工现场、危险区域内的人员出入口、地面通道、机械操作场所及其它主要的工业管道、电缆设备等均应搭设安全防护棚或采取保