面料进料检验规范

1、面料进料检验规范面料疵点判定基准序 号检验项目品质判定基准不良状况检验方式1规格（密度）%符合采购单的要求大于采购基准密度仪2幅宽以采购单要求-0.5-+2cm小于-0.5以上，大于+2cm卷尺量测3组织风格图案符合确认样不符合确认样与确认样比对4水印面料表面无水印面料表面有明显的清 洗斑疵留下的痕迹目视5色差面料表面无色差 不允许同匹布的边、中、 前、后差，同批内的色差在4级以上面料表面局部颜色明 显与整体颜色不一致 或同面料间有明显色 差每支布取样，北 面光或灯箱目 视，与确认样、 灰色样卡比对6色条面料表面无色条面料表面产生明显颜 色不均的横条或竖向 条痕目视7色斑面料表面无色斑面料局部

2、颜色明显与 邻近部位有差异的分 散色斑痕迹目视8印花缺色面料印花颜色一致面料印花部份花纹明显缺色目视9对花不准面料印花位置准确不偏 移面料印花花纹相对位 置明显不准确目视10印花模糊面料印花图案清晰面料印花图案模糊，不易识别目视11染色不良面料表面印花清晰无色 斑面料表面有明显色浆 沾在印花的花型以外 部份目视12印花条纹面料表面印花清晰无条 纹面料表面有明显的色 浆形成的条纹目视13面料伤痕面料表面平整无伤痕面料表面有明显的摩 擦挤压造成的伤痕目视14失光面料表面光泽度正常面料表面光泽度整体 或局部明显失去应有 光泽目视15破洞面料表面无破洞面料表面有破洞目视16抽丝（纱）面料表面无抽丝（纱

3、）纱线或纤维被异物勾 出，呈圈状或头段暴露 面料表面目视17丝缕弯曲面料表面无比缕弯曲面料纱线未按组织规目视律交织，呈现纱线歪斜 不平行现象18纬斜%小于2.5%大于2.5%直尺量测19异味不可有异味有异味嗅觉20夹纱面料组织里无异纱、异物面料组织里夹杂不同 颜色的纱线与异物目视21勾纱面料表面平坦无纱线凸 起面料表面有纱线明显被勾起目视22折痕面料表面平整无折痕面料表面有明显压折 的折痕目视23污渍面料表面干净清洁面料表面有污渍脏污目视24横向条纹（横档）面料表面平整一致，无横 向条纹（横档）面料表面有明显的横 向条纹（横档）目视面料物性基准序 号检验项目品质判定基准不良状况检验方式1甲醛含

4、量符合GB18401-2003标准不符合 GB 18401-2003标准1. 委外检测2. 嗅觉（异臭味）2PH值符合GB18401-2003标准不符合 GB 18401-2003标准委外检测3色牢度/级符合GB18401-2003标准不符合 GB 18401-2003标准1. 委外检测2. 人工测试： 用摄氏50度水 温，放入一次性 杯中，浸泡15 分钟，有颜色就 不行3. 色牢度测试规 范4可分解芳香胺 染料符合GB18401-2003标准不符合 GB 18401-2003标准委外检测5克重规格值+/-5%+/-5%以上取样器，电子天 平6纤维含量%符合 FZ/T 01053符合 FZ/T

5、 01053委外检测7水洗尺寸变化 率（经纬向）小于-3.5% o +1.5%缩水率测试规范8断裂强力（经 纬向）/N大于170N小于170N1. 委外检测2. 手拉测试9撕破强力（经 纬向）/N大于10N小于10N1. 委外检测2. 手拉测试10脱缝程度（经 纬向）mm6.0大于6.01. 委外检测2. 手拉测试11起球（级）大于或等于4小于4级委外检测外观检验判定指引3.1、外观检验应在码布机上，以适切的速度及光线对面料进行检验3.2、全面性疵点检验：瑕疵现象为连续性且仅为经向分布321、经向条纹、胶痕、色差、折痕、破洞、抽丝、染色条（块）等均属全面性疵点3.2.2、全面性疵点等级判别：以目视法按明显程度来判别等级明显程度W0-W1W2-W3W4等级A级B级C级注：W0-看不出来W1-稍微看得出W2- 可看出来W3-容易看出来W4- 特别容易看出来3.3、局部性疵点扣分方法（四分制）扣分疵点尺寸10-3英寸23-6英寸36-9英寸49英寸以上注1、对于1码长度的布，不管疵点的数量及长度，最多扣4 分,多种疵点出现在同一码内,以最严重的疵点扣之。重大不良的（如破洞等），不管疵点大小，每码扣4分 注2、连续不良1Y以上的