用PLC实现生产过程自动控制

1、用PLC实现生产过程自动控制1 PLC 可编程控制器、过程控制的概述 可编程控制器是一种可以通过模拟或数字信号地输出或输 入用来自动控制各类型机械和生产过程， 专门为工业生产设计的 一种电子装置简称 PLC和vb有类似的一些地方。通过它可以 完成产品计算，减少计算量；温度调控，减少温度带来的变化； 压力、压差检测等。因其具有系统构成灵活、编写程序简单，应 用广泛，抗干扰能力强，自诊断及故障诊断功能，软硬件配套齐 全，简洁的人机界面，用户使用起来方便易操作，在工业自动控 制领域得到了广泛的运用。过程控制是生产过程自动化的简称，在石油、电力、轻工等 工业生产中连续的或按一定周期程序进行的生产过程自

2、动控制， 对生产过程中的各个工艺参数进行控制， 使其保持为设定值或按 一定规律变化， 以确保产品质量和生产安全， 生产过程并按最优 化目标自动进行。2用PLC实现生产过程自动控制的介绍2.1 PLC 实现过程自动控制 自动控制相对于人类控制来讲的， 它不同于人类控制， 是在 没有人为参与的情况下进行的生产、 动作。而PLC就是利用外加 的设备、电子装置等来实现自动控制，无人操作。PLC具有系统 开放性，它不断的发展和更新，组成的混合式的控制系统，它的市场份额也在不断的增加。其次 PLC与in ternet的互联通信， 在一个信息化的世界， 网络遍布各个角落， 要想更好的运用 PLC， 还需要和

3、网络进行连接。再一个方面，它是微型的，而且运算速 度很快很精确。不仅节省了很大的空间，而且可以降低成本，安 装灵活。 自动控制技术的研究方向就是把人们从高工作量， 高危 险的工作中替换出来的，而且同时还可以大大的提高工作效率， 提高产品质量，提高生产率，提高设备利用率，缩短生产周期， 减少在制品，减少工程设计费，减少人力费用。通过可编程序控 制器内部不同的功能，如存储功能、通信功能等，依据编写好的 生产过程程序， 通过各种指令系统来使生产设备或生产过程按照 人们的意志去执行。 例如液位过程控制的应用十分普遍， 如进料 槽、成品罐、中间缓冲容器、水箱等的液位均需要维持在某个设 定值上， 或只允许

4、在某一个小范围内变化， 与此同时还要保证生 产过程的安全，液体不产生溢出，这些运用PLC均能实现。2.2 PLC 过程自动化的设计通过PLC内部的数字或模拟式输入/输出控制把各种各样设 备或生产过程， 组成一个不可分割的控制系统。 它的设计通常根 据工作经验设计梯形图 （经验设计法） 或者根据工艺流程设计逻 辑关联并转化为梯形图，并进行补充和完善（逻辑设计法）再或 者根据描述控制过程的状态变化， 通过转换图和状态转换 （转台 流程图），通过PLC内部的存储功能、功能模块、通信模块，来 进行顺序控制、逻辑运算、定时操作等面向用户的指令，来实现生产过程自动化的。这也就是 PLC过程自动化设计的思路

5、。2.3 确保生产过程的稳定性在企业生产过程中， 必须保证过程控制正常运行， 能抑制外 部干扰、 保持生产过程长期稳定运行。 过程控制系统主要是由自 动化仪表和被控过程组成。 其中自动化仪表负责对被控过程的工 艺参数进行自动监视、测量、控制。例如锅炉汽包生产的饱和蒸 汽经过热器加热成过热蒸汽， 而过热蒸汽的温度是保证电厂的汽 轮机组正常运行的重要参数之一， 所以保证过热蒸汽的温度在一 个设定值尤为重要， 这就需要由温度检测装置将检测的温度数值 与设定值比较得出偏差， 再由调节器按偏差的大小与性质进行运 算，发出调节指令给执行器调节水阀门的开度， 从而改变减温水 的流量， 实现对过热蒸汽的有效控

6、制。 过程控制系统按结构可分 为反馈控制系统、前馈控制系统、前馈 - 反馈复合控制系统；按 设定值可分为定制控制系统、 随动控制系统和顺序控制系统， 这 些都能有效的防止外部干扰， 保证生产过程稳定运行， 保证产品 质量。2.4 确保生产过程的安全性一个生产企业， “安全第一， 生产第二”一直贯穿着生产的 全过程， 可见安全在问题在企业中的地位。 安全性就是指在生产 过程中，要确保人身安全和设备安全，是最重要最基本的要求。在PLC控制系统里，通常采用设计在线故障诊断系统参数、 越限 报警、连锁保护和容错控制系统等来实现企业安全生产， 提高自 动控制过程运行的安全性。3 结语 在当代社会经济和科学的飞速发展中，想要有更好的发展， 必须引进新技术，新方法，与时俱进，满足企业的安全生产、生 产高效低成本。PLC生产过程自动化控制作为工业领域的主力军， 在各个领域都发挥着它越来越重要的作用。用PLC实现生产过程 自动控制， 完成很多对于工人完成不了的工作， 为工作人员减轻 了很大的负担， 危险场所的设备和生产过程的自动控制， 保证了 人们的安全，改善了人们