自行车右曲柄的加工工艺规程及钻M14x1.25螺纹底孔工夹具设计
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自行车
曲柄
加工
工艺
规程
M14x1
25
螺纹
底孔
夹具
设计
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- 内容简介：
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苏州科技学院天平学院毕业设计(论文)开题报告论文题目 自行车右曲柄工装设计 院 (系) 机电工程系 专 业 机械设计制造及其自动化 学生姓名 XX 学 号 指导教师 杨建锋 2012年 3 月 1 日1本课题研究的背景、目的及意义研究的背景：自行车是人类历史上一项伟大的发明，它改变了人类代步需要借助外力的束缚。尽管随着社会的发展人们代步的工具越来越多，但自行车因为其自身方便灵巧，绿色环保等多种优点而依然被广泛使用，而自行车曲柄则是驱动系统中的主要部件之一。自行车曲柄的作用：1.曲柄和脚蹬、中轴、链轮、链条、飞轮、后轴、后轮等部件组成了自行车的驱动系统，人的脚的蹬力是靠脚蹬通过曲柄，链轮、链条、飞轮、后轴等部件传动的，从而使自行车不断前进。2.曲柄应用了物理学上的杠杆原理，减轻了人们驾车的疲劳，是一项巧妙的设计。自行车曲柄分为左右两个，由于加工过程方法类似，所以本次设计只取右曲柄作为研究设计对象。研究的目的及意义：我国是一个自行车使用的大国，自行车的需求量依然很大。近年来中国制造业发展迅速，生产自动化水平越来越高，机械制造业在国民经济中占有比例也随之提高，而像自行车上的普通零件也由传统的生产方式转向机械自动化生产。机械制造技术是机械制造企业实现产品设计，完成产品生产，保证产品质量，提高经济效益的共性技术和基础技术。在全球范围内，机械制造技术正朝着精密化、自动化、敏捷化和可持续发展的方向发展。由此对机械工艺装备制造方面的人才的需求也是特别的大，对于工厂实际的制造要求，需要工艺制造人员合理的安排工艺规程，并且设计制造出符合产品技术要求的夹具。从而在最短的时间内生产多更多的产品，创造更多的收益。通过此次对自行车右曲柄的工艺制定及夹具的设计，进一步肯定了机械制造工业在发展我国国民经济中的地位与作用，我国现代化建设的发展速度在很大的程度上取决于机械装备制造业的发展水平，从这个意义上说，加快振兴机械装备制造业是至关重要的。同时，充分融合四年所学的机械设计制造方面的专业知识以及实践、实习所得到的经验。从而锻炼自己对具体机械制造问题的分析，解决能力。使得具备制定中等复杂程度零件的工艺规程和设计针对工件工艺加工所需的夹具的能力其次也锻炼了自己查找资料文献的能力以及各种机械辅助软件的操作和使用。2本课题主要研究内容和预期目标研究的内容：本课题的主要研究内容为，采用机械加工的方法，改变毛坯的形状、尺寸、相互位置关系和表面质量，使其成为可完成某种使用要求的零件过程，即制定自行车右曲柄机械加工工艺规程的制定。同时为保证加工精度，提高生产效率，减轻劳动强度，适应自动化生产设计切实可行的机床夹具。研究的预期目标：本课题的预期目标为，通过对零件图的分析，掌握该零件在整个部件中得位置，功用以及部件或总成对该零件提出的技术要求，明确零件的主要工作表面，以便在拟定工艺规程时采取措施予以保证，统筹安排生产工序，确保工艺规程的合理，省时。根据零件要求的加工误差，生产规模制定出的夹具要能够保证具有足够刚度、强度、稳定性以及良好的工艺性。3本课题拟采用的研究方法、步骤研究的方法：本课题主要采用计算法，分析法，文献检索法，AutoCAD机械制图法。研究的步骤：1.机械加工工艺规程的步骤1）根据零件图和产品装配图，对零件进行工艺分析2）计算零件的生产纲领，确定生产类型3）确定毛坯的种类和制造方法4）确定毛坯的尺寸和公差5）拟定工艺路线6）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差7）选择各个工序的机床设备及刀具，量具及工艺装备8）确定各个工序的切削用量和时间定额9）编制工艺文件2.夹具设计步骤：1）分析零件图纸2）确定夹具的结构方案3）绘制夹具的装配草图和装配图4) 绘制夹具零件图5）编写夹具设计说明书3.具体工艺方案工艺方案一：工序1 锻造。工序2 粗车零件顶面。工序3 粗铣零件底面。工序4 粗铣零件前后两端面。工序5 钻mm的孔。工序6 铰mm的孔。工序7 钻17mm的孔。工序8 钻mm的螺纹孔。工序9 攻mm的螺纹。工序10 钻mm的孔。工序11 铰mm的孔。工序12 粗车mm孔的外端面。工序13 半精车mm孔的外端面，并倒角。工序14 为其它要求倒角的边倒角。工序15 去毛刺，表面镀铬，清洗。工序16 终检。工艺方案二：工序1 锻造。工序2 粗车零件顶面。工序3 粗铣零件底面。工序4 粗铣零件前后两端面。工序5 钻mm的螺纹孔。工序6 攻mm的螺纹。工序7 钻mm的孔。工序8 铰mm的孔。工序9 钻17mm的孔。粗铰，精铰mm的孔。工序10 粗车mm孔外端面。工序11 半精车mm孔的外端面，并倒角。工序12 钻mm的孔。工序13 铰 mm的孔。工序14 为所有其它要求倒R1.5角的边倒角。工序15 去毛刺，表面镀铬，清洗。工序16 终检。上述两个方案的差别在于，方案一是以mm孔为中心进行加工的，方案二是以mm的螺纹孔为中心进行加工的。由于mm孔是整个零件加工精度要求最高的，所以方案一选取它作为中心进行加工，能够保证零件的整个加工精度要求。同时方案二在还没有对mm孔进行加工时，先对mm孔的外端面进行了加工，这样就增加了mm孔加工定位误差。所以最终从加工精度要求方面考虑选择工艺方案一比较的合理。4本课题主要参考文献1 周宏甫.机械制造技术基础.北京：高等教育出版社，2004；2 张普礼.机械加工工艺装备.南京：东南大学出版社，1995；3 哈尔滨工业大学，上海工业大学.机床夹具设计.上海：上海科学技术出版社，1989；4 刘友才，肖继德.机床夹具设计.北京：机械工业出版社，1997；5 刘茂元.机械制造技术.北京：机械工业出版社，2001；6 郑修本.机械制造工艺学.北京：机械工业出版社，2000；7 李庆余.机械制造装备设计.北京：机械工业出版社，2003；8 黄鹤汀.机械制造装备.北京：机械工业出版社，2001；9 刘守勇.机械制造工艺与机床夹具.北京：机械工业出版社，2004；10 王先逵.机械加工工艺手册.北京：机械工业出版社；11 李昌年.机床夹具设计与制造.北京：机械工业出版社；12 张德泉.机械制造装备及其设计.天津：天津大学出版社；13 邹青.机械制造技术基础课程设计指导教程. 北京：机械工业出版社；14 吴拓，方琼珊.机械制造工艺与机床夹具课程设计指导. 北京：机械工业出版社。5 本课题的具体进度安排（包括序号、起迄日期、工作内容）2012-02-13至2012-03-11 查阅资料, 撰写开题报告，翻译外文资料2012-03-12至2012-04-0
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