桶装易燃液体灌装设施的改造(20210412025402)

1、工作管理样本I WORK MANAGEMENT 桶装易燃液体灌装设施的 改造 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 编订: 审核： 单位： 文件编号：KG-A0-7354-16 桶装易燃液体灌装设施的改造 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具 Word格式/完整

2、/可编辑 体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动 达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 易燃液体在灌装过程中，由于液体在管道中流动 而产生静电，如果静电荷大量聚积，而又不能及时导出, 极易导致火灾、爆炸事故的发生。因此在灌装时防止静 电荷大量产生是防止火灾、爆炸事故的本质手段，其中 静电控制最重要的措施之一就是要控制易燃液体在管 道中的流速。 桶装易燃液体的桶容积一般在200L,通常的灌装 操作方法是：利用灌装泵通过管道一桶一桶的灌装，在 灌装满一桶后，需要人工关闭灌装管上的阀门，将灌装 管从灌装完成的桶内转移到未灌装的空桶内。在灌装过 程中如流速过快，

3、静电导除不及时，加之操作人员频繁 操作，故较之灌装槽车, 更易发生火灾、 炸事故。 20 xx年2月份，生产醋酸乙酯、丁酯的某溶剂公 11! 第3页/总6页 工作管理样本I WORK MANAGEMENT 的大量静电未能及时导出，加之灌装桶装液体时操 作人员频繁作业，产生静电火花，易燃液体蒸气遇 火花 发生爆鸣。 三、改进方案 K改进成品装卸设施 为杜绝此类事故的再次发生，公司组成了专门的技 改小组，对成品装卸设施进行改造。同类厂家在灌装桶 装液体时采取的办法通常是：灌装槽车时用大流 量泵, 而灌装桶装液体时则改为小流量低扬程的泵，目的就是 降低流速。技改小组根据公司自身特点，采取了用高位 槽

4、自流灌装的措施。改进前后灌装流程如下： 2、进一步严格了成品灌装制度，要求成品库区人 员和销售人员严格执行。 (1) 运输车辆要符合规范要求，对于槽车和桶装容器, 一定要先检查导电性是否良好，带有绝缘内衬的容器 律不予灌装。(特别是桶装容器要逐一查看) (2) 灌装人员必须穿戴好防静电工作服，戴好手 套。 (3) 灌装前接好静电导出设施，确保无误后方可 开始灌装。 (4) 灌装过程操作人员和司机不得离开现场。 (5) 夏季的10点至16点间严禁灌装。 (6) 灌装结束后需静置5分钟左右方可拆除静电 导出设施。 3、原设计中，泵及开关按钮均设置在泵房内，距灌 装点约20米距离。灌装地点发生事故时

5、，人员需跑 到 泵房关闭泵。本次技改将泵的按钮移至现场，方便了操 作人员操作，出现事故时操作人员可及时关闭泵电源, 防止易燃物大量外泄，造成大的事故。 四、结论 仁液体在管道中流动产生的电荷密度与液体流速 的二次方成正比。用泵输送液体，流速一般可达2.5 3 m/s,自流液体流速只有0. 5lm/so因此通过改进可 大大降低静电荷的产生。从而保证了灌装生产的安 全。 2、采用自流灌装，对比同类厂家，省去了一台 泵，减少了易燃液体的泄漏点，同时又减少了维修 量，节省了能源。 3、灌装设施改进后运行至今,操作人员反应良好, 速度放慢便于人员操作。原来用泵输送时由于速度快， 液体喷溅较严重，灌装味道很大，灌装管上的阀门也 易损。改为自流灌装后，由于液体对阀门的冲击较以 前小，阀门不易损坏，且灌装味道也