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酒瓶盖
启子级进模
设计
制造
冲压
模具
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- 内容简介：
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设计任务书设计题目：酒瓶盖启子级进模设计与制造设计要求：1、设计思路明确，合理布置设计的先后次序2、正确全面的分析冲件的工艺性3、根据冲件的工艺性和结构特点确定模具的类型与结构4、根据实际冲裁要求正确的计算出有关数据5、认真分析并确定主要零件的结构尺寸6、正确的选取有关标准件7、根据机械制图的要求正确的绘制出主要的零件图和总装配图设计进度：第一周 ：收集资料 第二周 ：整理设计思路 第三周 ：模具的工艺方案的确定第四周 ：模具零部件的设计与计算第五周 ：模具的总体设计及整理电子稿第六周 ：修改设计及上交论文 第七周 ：论文答辩 指导教师（签名）： 前 言振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经取得了共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。目前全世界模具年产值约为600亿美元，日、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业，从1997年开始，我国模具工业产值也超过了机床工业产值。 模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。鉴于模具工业的重要性，在1989年3月国务院颁布的关于当前产业政策要点的决定中，把模具列为机械工业技术改造序列的第一位、生产和基本建设序列的第二位。1997年以来，又相继把模具及其加工技术和设备列入了当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录和鼓励外商投资产业目录。经国务院批准，从1997年到2000年，对80多家国有专业模具厂实行增值税返还70%的优惠政策，以扶植模具工业的发展。 现在，应该引起我们特别注意的是，1999年8月20日党中央和国务院发布的关于加强技术创新发展高科技实现产业化的决定中，明确提出了高新技术产业领域。决定指出：要在电子信息特别是集成电路设计与制造、网络及通信、计算机及软件、数字化电子产品等方面，加强技术创新，形成一大批拥有自主知识产权、具有竞争优势的高新技术产业。决定还指出：要加强传统产业的技术升级，注重电子信息等技术与传统产业的嫁接，大幅度提高国产技术装备的水平。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力量，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/engineer、I-DEAS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、等CAE软件，并成功用于模的设计中。2摘要我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。因而只有培养模具人才才能缩小我国同发达国家之间的距离。这次毕业设计我设计的是酒瓶盖启子冲裁模，利用的是级进模生产的。级进模，又称为多工位级进模、连续模、跳步模，它是在一副模具内，按所加工的工作分为若干等距离的工位，在每个工位设置一个或几个基本冲压工序，来完成冲压工作某部分的加工。被加工材料，事先加工成一定宽度的条料，采用某种送进方法，每次送进一个步距。经逐个工位冲制后，便得到一个完整的冲压工件。在一副级进模中，可以连续完成冲裁、弯曲、拉深、成形等工序。一般来说，无论冲压零件形状怎么复杂，冲压工序怎样多，均可用一副级进模冲成完成。 本设计重点是在分析冲裁变形过程及冲裁件质量影响因素的基础上，主要介绍冲裁件的工艺性分析、确定冲裁工艺方案、选择模具的结构形式、进行必要的工艺计算、选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸、校核模具闭合高度及压力机有关参数、绘制模具总装图及零件图都是这次设计的主要内容。用于级进模的材料，都是长条状的板材。材料较厚、生产批量较少时，可剪成条料；生产批量大时，应选择卷料。卷料可以自动送料，自动收料，可使用高速冲床自动冲压。级进模对材料的厚度和宽度都有严格的要求。宽度过大，条料不能进入模具的导料板或通行不畅；宽度过小则影响定位精度，还容易损坏侧刃、凸模等零件。本次设计不仅让我熟悉了课本所学的知识，而且我做了把所学到的知识运用到实践当中，更让我了解了级进模设计的全过程和加工实践的各种要点。关键词 酒瓶盖启子，冲孔，落料，级进模目 录1 冲压件工艺性分析及冲裁方案的确定12主要设计计算32.1 排样方案的确定及计算32.2 冲压力的计算42.3 压力中心的确定及相关计算52.4 工作零件刃口尺寸计算72.5 卸料弹簧的设计103模具总体设计123.1 模具类型的选择123.2 定位方式的选择123.3 卸料出件、导向方式的选择124 零件的结构设计144.1 落料凸模的设计144.2 冲孔凸模的设计154.3 凹模的设计165模具材料的选用及其它零部件的设计185.1 模具材料的选用185.2 定位零件的设计195.3 料板及卸料部件的设计205.4 模架及其他零部件的设计206 模具总装图及设备的选定226.1模具的总装图226.2 设备的选定237 模具零件加工工艺248 模具的装配和冲裁模具的试冲268.1 模具的装配268.2 冲裁模具的试冲26总结与致谢29参考文献301 冲压件工艺性分析及冲裁方案的确定工件名称：酒瓶盖起子生产批量：大批量 材料：Error! No bookmark name given.材料厚度：1.工件简图：如图1.1所示。图1.1酒瓶盖启子零件图此工件只有落料和冲孔两个工序。材料为，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构相对简单，有一个的孔和1个不规则的孔；孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为4。工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT13级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。冲裁工艺方案的确定：该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案。方案一：采用单工序模生产。方案二：采用复合模生产。方案三：采用级进模生产。方案一：单工序模生产。模具结构简单，但需要两道工序两副模具，成本较高而生产效率低，难以满足中批量生产要求
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