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形卡槽 冲压 工艺 模具设计

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内容简介：

山东建筑大学毕业设计说明书目 录摘 要IVABSTRACTV前 言11.1 模具加工及金属薄板冲压加工的特点及优势11.2 课题讨论及难点分析21.3 课题总体设计思路32工艺分析及工艺方案确定52.1零件三维造型图52.2工件的零件图52.3工艺分析52.3.1翻边高度计算62.3.2冲小孔工艺分析62.3.3弯曲部分工艺分析62.4工艺方案的确定63落料冲孔模的设计93.1毛坯尺寸计算93.2 排样93.3 确定模具压力中心103.4 冲压力的计算103.4.1 落料力103.4.2冲孔力113.4.3卸料力113.4.4推件力113.4.5总冲压力113.5冲压设备的选择113.6工作部分尺寸计算123.6.1落料凸、凹模刃口的尺寸计算123.6.2冲孔凸、凹模的刃口尺寸133.7冲孔落料复合模的设计143.7.1落料冲孔复合模结构的设计143.1.2 落料冲孔复合模主要零件的设计154冲小孔模的设计214.1确定模具压力中心214.2冲孔力的计算214.3冲压设备的选择214.4冲孔凸、凹模刃口尺寸计算214.5冲小孔模的设计224.5.1冲小孔模结构的设计224.5.2冲小孔模主要零件的设计225翻边模的设计265.1确定模具压力中心265.2翻边力的计算265.3冲压设备的选择265.4翻边模刃口尺寸计算265.5翻边模的设计275.5.1翻边模结构的设计275.5.2翻边模主要零件的设计276弯曲模的设计306.1确定模具压力中心306.2弯曲力的计算306.3冲压设备的选择306.4翻边模刃口尺寸计算306.5弯曲模的设计316.5.1弯曲模结构的设计316.5.2弯曲模主要零件的设计327结 论36谢 辞37参考文献38III山东建筑大学毕业设计说明书摘 要本课题所设计的零件是较为典型的U型弯曲件。工件一侧有一个直径为1.8mm的小圆孔和翻边，另一侧有三个孔，且在U型卡槽底部有三道褶边。通过对零件各部分进行计算分析后最终确定加工工序。经计算得翻边可以一次成型，工件整个成型过程所涉及的工序有：落料、冲孔、冲小孔、翻边、弯曲五步。在对零件进行工艺分析后，确定最终工艺方案为：落料冲孔复合，冲小孔、翻边、弯曲顺次进行。在确定工艺方案的基础上对主要模具进行设计，分析工件成型过程，并画出模具装配图及零件图。在本次设计中主要对落料复合模以及冲小孔模、翻边模、弯曲模进行设计。关键词：落料冲孔；冲小孔；翻边；弯曲 Punching Process Analyzed and Die Design of the U Shape GrooveABSTRACTTypical bended workpiece of U shape with three folds was designed in this graduation project. Two hoes are flanged on one side with a 1.8 mm hole. There are three holes on the other side. The process was determined by calculating and analyzing. Flanging can be shaped by one step after calculating. Five steps as blanking, punching, punching a small hole, flanging and bending were included. Analyzed the technics of parts, the final process was determined as four steps: blanking-punching compound, punching a small hole, flanging and bending. Besides, the main dies were designed, the process was analyzed, and the die assembly and workpiece pictures were drawed. In this graduation project, blanking-punching compound die, punching a small hole die, flanging die and flanging d