高档不锈钢保温杯过滤盘切边冲孔模具设计[3D-PROE零件]
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3D-PROE零件
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- 内容简介：
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机电系02级机械设计制造及其自动化：蒋锡均指导老师：张高萍高级工程师第一章 工件工艺性分析 本次设计是高档杯的漏网,材料为不锈钢板1Cr18Ni9Ti，板厚t=0.3mm，大批量生产，要采用冲压生产。一、 冲压件的工艺分析：高档杯漏网，在杯中起一个隔离茶渣的作用，其刚度和精度的要求不高，定位是利用凸缘R5与高档杯内的垫环相配合,其定位要求也不高。该冲压件采用0.3mm的不锈钢板冲压而成，可保证其足够的强度和刚度。外壳主要配合尺寸为，为IT11级。其深度为15mm是一个自由尺寸，圆筒直径此零件为一旋转体，其形状特征表明它是一个带凸缘的圆筒形件，其主要的形状、尺寸可可以由拉深、冲孔、切边等冲压工序获得。作为拉深成形尺寸，其拉深工艺的参数值，都比较合适，拉深工艺性比较好, 的公差要求不大，拉深件底部及口部的圆角半径R5适中，所以应该拉深后能成型。并用制造精度不高，间隙一般的模具来进行加工。零件图如下：第二章 工艺方案的分析比较与确定1、 工艺方案的分析比较该零件外壳的形状表明它为拉深件，所以拉深为基本工序，底孔可用冲孔的方法完成。多余的凸缘可用切边的方法切去。对于该零件的加工，可以采用单工序模，复合模和级进模。然而单工序模不适合用于大批量生产，生产效率较低，质量也不太稳定。所以我们决定用落料拉深复合模。生产效率比复合模高。复合模可以采用自动送料装置，易于实现自动化大生产，满足大批量加工的需要。使用复合模还可以减少占用压力机的数量，减少占用地的面积，减少半成品件的周转。但在本设计中，由于时间有限，所以采用手动送料装置，利用复合模实现了从下料到半成品全部工序的自动化生产，不仅提高了生产效率，质量也比较稳定，模具寿命也较长。2工艺方案的确定(1) 计算毛坯尺寸由于零件图不能直接求出，现先求如图1面积再反求其面积。由零件图可知：H=15mm、d=46mm、df=48mm、=1.0770mm由于所求的面积为图1面积,要比零件大得多,为了减少材料的浪费又由实用冲压模具设计手册取修边余量为2.5mm取D=66mm。(2) 工件切口尺寸的计算。因为送料步距A= 再由表9-6查得：n=1.5 （其中n为相邻搭边值）， 所以得出：A=67.5mm 。(3)计算拉深次数%查实用冲压模具设计手册表3-37，在相同的情况下极限拉深系数为0.532-2=0.05-0.03=0.02由此可知，只有缩小、，提高制造精度，才能保证间隙的合理范围，此时可取 =0.30.02=0.006, =0.60.02=0.012所以 落料凹模模壁C，由冲压表2-39查得C=28mm,实际取C=30mm。拉深模：因为拉深件能一次拉深成型，故拉深件的尺寸公差为式中c=t=0.3mm=+0.03, =-0.02,由冲压手册表4-76查得4、 模具其它零件的结构尺寸计算(1)、模架和卸料板：导柱导套的配合精度，可以根据冲裁模的精度、模具寿命、间隙大小来选择。当冲裁的板料较薄，而模具精度、寿命都有较高要求时，选H6/h5配合的级精度模架，当板厚较大时可以选用级精度的模架。工件的材料厚度为0.3mm，冲裁间隙取为0.08t，则单边间隙值为0.024mm，所以对模架精度要求不高，采用H6/h5配合的导柱导套模架。模具的卸料板装置不仅有良好的稳定性、刚性，而且要有很好的工艺性。厚度为8mm，用A5制作。（2）闭合高度（见复合模图）=下模座厚+上模座厚+凹凸模高+凹模高-（凹模与凸模的刃面高度差+拉深件高-t） =40+35+60+35-(1+16.22-0.3)=153.08mm根据设备负荷情况，拟选用JA23-35型压力机，该压力机最大闭合高度为205 mm, 最小闭合高度为130mm.模具闭合高度满足，故度为是合适的。（3）上模座弹簧沉孔深度所选弹簧总长=75mm,取预压量6mm.卸料板厚度为8mm，卸料板上的弹簧沉孔深拟取4mm，故上模座的弹簧沉孔深为（75-6）-（60+0.4-6）+4=10.6mm式中0.4mm为卸料板超出凹凸模端面的距离。（4）上模座的卸料螺钉沉孔深度 卸料板工作行程+螺钉头高=17.62+6=23.62mm取=25.82mm（留2.2mm安全空隙，若凹凸模修磨量超过2.2mm时，尚需相应加深卸料螺钉沉孔深度）。(5) 卸料螺钉长度 =（60+0.4-8）+(35-25.82)=61.58mm式中8为卸料板厚度，35为上模座的厚度。 （6）推杆长度 模柄总长+凹凸模高-推件块厚=95+60-21=134mm取=150mm.(7) 弹性装
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