方形垫片冲孔、复合冲裁级进模具设计-冲压模具
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目录第一章 实习目的.2第二章 工厂实习.3第三章 心得体会.12第一章 实习目的实习是大学学习的一个必不可少的环节。学生通过实习不仅可以把书本上的知识融会贯通，还可以学到许多书本上没有的但生产中常涉及到的知识。实习可以帮助学生更好的学习理论知识，让学生体会到所学知识是可以用到生产中的。这样可以增强学生的求知欲。由于书本上的知识往往落后于现实生产，所以如果学生不进行实习，难免闭门造车。大学以来，我们不止一次进行实习。学校为我们安排的实习时循序渐进的：大一，我们进行的认知实习基本只是到工厂参观，让我们熟悉环境，对工业生产有个总体的认识；大二，我们进行了金工实习这一次，我们实习的目的是锻炼自己的动手能力，掌握基本的生产工艺；大三，我们进行的是专业实习通过之前的实习我们对工业生产已经有了一定得认识和理解，并能掌握一些基本的机械加工工艺。大三的实习主要是帮助我们深刻的理解我们的专业，通过所学专业知识，充分理解模具的使用和制造。大四的毕业实习是理论与实践相结合的重要方式，是提高学生政治思想水平、业务素质和动手能力的重要环节，对培养坚持四项基本原则，有理想、有道德、有文化、有纪律的德才兼备的技能性、应用性人才有着十分重要的意义。 我们这次毕业实习一共到了三个厂，即昆明雄邦模具制造有限公司、昆明云内动力股份有限公司、昆明雷默动力系统有限公司。实习意义：1通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的知识。2通过本次实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。3实习对我完成毕业设计和实习报告起到很重要的作用第二章 生产实习生产实习是本专业学生的一门主要实践性课程。是学生将理论知识同生产实践相结合的有效途径，是增强学生的群众性观点、劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。通过生产实习，使学生学习和了解电视机从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。 1、昆明雄邦模具制造有限公司 2011年3月3日，在老师们的带领下，我们参观了昆明雄邦模具制造有限公司。首先，厂里的老师给我们介绍了该公司的主要产品，接着我们参观了生产车间。公司介绍：昆明雄邦模具制造有限公司是集模具加工、塑胶制品、冲压件为一体的综合性企业。该公司成立以来一直专注于新型产品的研发与制造、模具数控加工、冲压制品、塑胶制品、铝合金制品的生产与销售，是集创新型、制造型和销售型为一体的综合性企业。公司坚持以稳定中求发展、发展中求创新的开拓理念，形成了自己的鲜明特色：1、在云南模具行业规模较大。2、公司完全采用先进的CAD/CAM/CAE技术进行模具设计和加工。3、公司员工人心齐，专业技术水平高，制模能力强。4、模具生产种类多。5、加工设备配套好，工艺装备水平高，模具部件互换性强 。6、模具制造速度快，周期短。7、公司附属条件好，有注塑车间、冲压车间，压铸协作生产厂，为客户提供方便快捷的试模环境。8、公司同时可为客户从产品设计到模具制造再到成品生产提供一条龙服务。公司常用设计软件:Cimatron E8.0 Cimatron解决方案的基础是该公司独一无二的集成技术，产品思想为用户提供了可以一起紧密工作的、界面易学易用的一套综合产品。Cimatron的模块化软件套件可以使生产每一个阶段实现自动化，提高了产品生产的效率。 不管您是为制造而设计，还是为2.55轴铣销加工生成安全、高效和高质量的NC刀具轨迹。，Cimatron面向制造的CAD/CAM解决方案为客户提供了处理复杂零件和复杂制造循环的能力。Cimatron保证了每次制造出的产品即是您所设计的产品。 Cimatron E8级进模设计适用于：冲裁模，冲压模，级进模等常见的三大类型五金模具设计。Cimatron E8通过对冲压产品钣金反求工艺，条料排样，模具设计三大步骤实现整个模具的设计。公司设计思想:产品设计生产过程：样品测绘三维造型模具设计备料粗加工热处理精加工。主要使用的数控加工方法（1）铣削加工数控铣削加工是数控加工中最为常见的加工方法之一，广泛应用于机械设备制造、模具加工等领域。它以普通铣削加工为基础，同时结合数控机床的特点，不但能完成普通铣削加工的全部内容，而且还能完成普通铣削加工难以进行，设置无法进行的加工工序。数控铣削加工设备主要有数控铣床和加工中心，可以对零件进行平面轮廓铣削、曲面轮廓铣削加工，还可以进行钻、扩、绞、镗、惚加工及螺纹加工等。（2）电加工(电火花成形、线切割加工)电火花成形加工：电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM），有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。电火花加工、电火花线切割加工的特点共同特点二者的加工原理相同，都是通过电火花放电产生的热来熔解去除金属的，所以二者加工材料的难易与材料的硬度无关，加工中不存在显著的机械切削力。二者的加工机理、生产率、表面粗糙度等工艺规律基本相似，可以加工硬质合金等一切导电材料。最小角部半径有限制。电火花加工中最小角部半径为加工间隙，线切割加工中最小角部半径为电极丝的半径加上加工间隙。 不同特点从加工原理来看，电火花加工是将电极形状复制到工件上的一种工艺方法。在实际中可以加工通孔(穿孔加工)和盲孔(成型加工)；而线切割加工是利用移动的细金属导线(铜丝或钼丝)做电极，对工件进行脉冲火花放电，切割成型的一种工艺方法。从产品形状角度看，电火花加工必须先用数控加工等方法加工出与产品形状相似的电极；线切割加工中产品的形状是通过工作台按给定的控制程序移动而合成的，只对工件进行轮廓图形加工，余料仍可利用。从电极角度看，电火花加工必须制作成型用的电极(一般用铜、石墨等材料制作而成)；线切割加工用移动的细金属导线(铜丝或钼丝)做电极。从损耗角度看，电火花加工中电极相对静止，易损耗，故通常采用多个电极加工；而线切割加工中由于电极丝连续移动，使新的电极丝不断地补充和替换在电蚀加工区受到损耗的电极丝，避免了电极损耗对加工精度的影响。 从加工难度看，电火花加工可以加工通孔、盲孔，特别适宜加工形状复杂的塑料模具等零件的型腔以及刻文字、花纹等(如图2-5(a)所示)；而线切割加工只能加工通孔，能方便地加工出小孔、形状复杂的窄缝及各种形状复杂的零件线切割机床主要由主机、机床电气箱、工作液箱、自适应脉冲电源和数控系统等组成，如图1所示。 图1 数控快走丝线切割机床工作原理如图2所示。 图2 线切割机床的加工原理1数控装置 2储丝简 3导轮 4电极丝 5工件 6喷嘴 7绝缘板 8脉冲发生器 9液压泵 10水箱 11控制步进电动机（3）磨削加工磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法。磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一。常用工具：平口钳，弹簧夹头，莫氏锥柄，无偏尾莫氏锥柄旋转刀架，游标量具，千分尺，测微仪（比较仪），量规，量块 ，三坐标测量仪。 游标卡尺是最为常用的长度测量工具，他综合了卡钳和钢尺的功能。测量时，量值的整数部分从本尺上读出，小数部分从游标尺上读出。是利用光标原理（主尺上的刻线间距和游标尺上的线距之差）来读出小数部分。游标量具分为游标卡尺（图8）、游标深度尺和游标高度尺。 图8 游标卡尺 2、昆明云内动力股份有限公司2011年3月9日上午，天气晴朗，在杜老师指导下，我们参观了云内动力公司的铸造车间。昆明云内动力股份有限公司，简称云内动力，隶属于中国长安汽车集团股份有限公司，是我国多缸小缸径柴油机行业的首家上市公司，属国家大一型企业，是国家重点扶持的520户企业之一，开发和生产能力居同行业前列。公司主要实体除母公司云南内燃机厂外，还拥有从事柴油机生产的成都云内动力有限公司和从事汽车整车生产的云内动力达州汽车有限公司两个控股子公司。铸造车间：4个工段（木模、造型、浇注、青砂）缸体铸造工艺：送箱清砂造型取模合箱浇注冷却。铸造熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。 铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。铸造种类很多，按造型方法习惯上分为普通砂型铸造，又称砂铸，翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造，消失模铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。 砂型铸造的方法又可分为：湿型砂机器造型方法、自硬树脂砂造型制芯、水玻璃砂造型制芯、干型和表干型、实型铸造、负压造型、手工造型。 砂芯的制造方法是根据砂芯尺寸、形状、生产批量及具体生产条件进行选择的。在生产中，从总体上可分为手工制芯和机器制芯。按照成型工艺可分为重力浇铸：砂铸，硬模铸造。依靠重力将熔融金属液浇入型腔。压力铸造：低压浇铸，高压铸造。依靠额外增加的压力将熔融金属液瞬间压入铸造型腔。铸造工艺通常包括铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有各类铸铁、铸钢和铸造有色金属及合金；铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。 铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。 铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。 金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。为此，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。有时，为了达到更高要求，金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。3、昆明雷默动力系统有限公司2011年3月9日下午，天气晴朗，在何老师的指导下，我们参观了昆明雷默动力系统有限公司的装配车间、冲压车间。昆明雷默动力系统有限公司坐落在昆明市国家经济技术开发区羊堡片区（出口加工区），是国内最早拥有自主知识产权乘用车柴油机生产企业之一。早在2002年，公司便与德国FEV公司签订技术协议，共同合作开发具有国际先进水平的D16TCI乘用车节能环保柴油发动机；2008年8月，自主研发的首台轿车用D19TCI柴油发动机正式投放市场；2009年8月，与德国FEV公司签订战略合作协议，成立德国FEV发动机高原实验室，共同研发排量1.43.0，功率313500马力，应用于各领域车辆的先进柴油发动机。公司现有员工500余人，其中研发技术人员170余人，营销队伍200余人。同时，全国各省会城市及其他重要城市均设立了驻外营销部，服务网点800余个，营销网络覆盖全国。主要生产发动机，包括缸体、缸盖、下机体的生产和装配及生产发动机上的一些小型冲压件。雷默高氧级发动机，节能环保型D16TCI、D19TCI参数如下：型号D16TCID19TCI发动机型式4缸，16气门，双顶置凸轮轴，增压中冷、CRDI正时系统链轮传动、带EGR总排量 （L）1.651.85供油系统BOSCH电控高压共轨燃油喷射系统额定功率 kW82/4000rpm100/4000rpm升功率（ kW/ L）49.754最大扭矩Nm/rpm240 /18002800300 /18002800扭矩点燃油消耗率（g/kW.h）210排放指标Euro 总重量 （kg）185外形尺寸（mm）长宽高580 680660第三章 心得体会这次的毕业实习虽然时间短暂，但是实习的内容很丰富很充实。我们在实习的过程中，参观实习了生产车间、铸造车间、
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