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三维UG零件图 Canon3D 镜头 防护 注塑 模具设计 三维 UG 零件图

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内容简介：

设计说明书摘 要本设计说明书简要说明了Canon镜头防护盒注射模具的设计过程。首先从该塑件所选用的材料聚碳酸酯PC、塑件的精度要求、生产批量等几个角度进行分析，确定模具的成型方案。具体内容包括注塑机的选择、型腔数目的确定、塑件的排位、分型面的确定、模具强度、成型零件的设计、常用的结构件的设计、侧向分型抽芯机构的设计、脱模机构、浇注系统、模具温度及冷却系统的设计等，并对在设计中选用的一些常用的标准件进行了说明。其中主要针对模具的型芯、型腔的设计进行了认真的分析和说明，为提高模具的设计水平提供了有力的理论依据。型芯的计算按制品的平均收缩率计算，同时还对一些特殊的部位的尺寸进行必要的工艺分析，还有一部分尺寸则根据实际生产过程中得到的一些经验的数据确定。关键词：PC；脱模机构；冷却系统；浇注系统；模具设计；注塑模目 录摘 要I目 录I1 绪论11.1塑料成型与注塑模具11.2国内外相关发展状况21.2.1国内发展状况21.2.2国外发展状况31.2.3中国与国外先进技术的差距31.3塑料模具发展走势32 塑件材料分析与方案论证52.1塑件的工艺分析52.1.1塑件的材料52.1.2聚碳酸酯的基本特性52.1.3聚碳酸酯的成型特点52.1.4聚碳酸酯的主要用途52.1.5 聚碳酸酯的注射成型工艺参数52.2塑件的成型工艺62.2.1注射成型的原理62.2.2注射成型的工艺过程72.2.3注射成型工艺参数82.2注塑模的机构组成92.3方案论证93 注射成型机的选择113.1估算塑件体积113.2估算塑件质量113.3注塑机的注射容量113.4锁模力113.5选择注塑机及注塑机的主要参数123.5.1注射机的选择123.5.2 XS-ZY-100型注塑机的主要参数123.6注塑机的校核124 浇注系统设计144.1浇注系统的功能144.1.1浇注系统的组成144.1.2浇注系统设计原则144.1.3浇注系统布置154.2流道系统设计164.2.1主流道设计164.2.2冷料井设计174.2.3分流道设计174.2.4浇口设计185 成型零件设计205.1分型面的设计205.2成型零件应具备的性能215.3成型零件的结构设计215.3.1凹模（型腔）结构设计215.3.2型芯的结构设计225.4成型零件工作尺寸计算235.4.1影响塑件尺寸和精度的因素235.4.2成型零件工作尺寸的计算245.4.3模具型腔侧壁和底板厚度的计算246 导向机构的设计266.1导向机构的作用266.2导柱导向机构266.2.1导向机构的总体设计266.2.2导柱的设计276.2.3导套的设计276.3推板导套导柱的结构设计287 脱模机构的设计297.1脱模机构的结构组成297.1.1脱模机构的设计原则297.1.2脱模机构的结构297.1.3脱模机构的分类297.2脱模力的计算307.3简单脱模机构307.3.1顶杆脱模机构的设计要点307.3.2顶杆的形状317.3.3顶杆强度的计算317.4复位装置328 侧向分型与抽芯机构设计338.1侧向分型与抽芯机构的分类339 温度调节系统的设计359.1温度调节系统的作用359.1.1温度调节系统的要求359.1.2温度调节系统对塑件质量的影响359.2冷却系统的机构369.2.1模具冷却系统的设计原则369.2.2模具冷却系统的结构37设计总结38致谢39参考文献4041 绪论1.1塑料成型与注塑模具塑料工业是由塑料原料和塑料制品生产两大系统组成，二者相辅相成，缺一不可，而塑料制品生产是实现塑料原料自身