冲剪压设备安全管理制度

1、冲剪压设备安全管理制度冲剪压设备安全管理制度：冲剪压设备操作人员须经过培训，考试合格后方可上岗。设备操作人员在操作设备时须严格执行安全操作规程。每日作业前须检查设备安全装置是否正常。在使用冲剪压设备作业时，严禁用手幵其它用品碰触冲剪压设备光电装 置。幵机前要口头警示，并注意周围人群，确保已无人在设备上作业后方可 幵机。设备操作人员须调整设备内部零件或取出设备内部物品，须停止设备运 行，并关闭设备电源。冲剪压设备操作人员在操作冲剪压设备前须穿戴要求的防护用品。设备操作人员在操作设备时发现设备有异常时须立即停止设备运行，并 立即通知主管。设备操作人员在下班前须关闭设备电源，检查设备安全停止，将设备

2、各 附件归位存放后方能离幵。冲剪压设备放置区须配备各项应急用品及消防器材，每月由行政课对消 防器材进行点检，且每半年进行一次消防演习。冲剪压设备放置区严禁明火，因设备维修或其它情况确需动火的情况， 须按照动火制度执行。冲剪压设备定期检查、维修、保养制度：冲剪压设备须每日保养并将保养情况记录于设备保养记录卡。每日清洁设备周边环境卫生。每日操作设备前给设备注油。每日操作设备前进行检查设备各运行系统是否正常，各项检查项目根据 交接班检查制度规定进行。每日操作设备前对检查设备的安全装置和紧急停止装置是否正常。 使用设备后及时清理废料和辅助附件，将设备附件和量具定位归入。 每月对冲床模具进行保养，表面灰

3、尘异物的清除，检查导位部分润滑， 适当加入2-3滴机油，检查弹簧优力胶，不良时更换。经检修整模具试 产0K后清除异物，喷上防锈油然后按编号归位，并填写于“模具保养 记录卡”。每半年进行一次设备检修和保养，设备分批作检修和保养，在规定的时 间内完成设备全面保养、检修，保养由设备使用部门完成，检修由行政 课电工完成。每半年的保养和检修情况须记录于“设备保养记录卡” 三、冲剪压设备交接班检查制度：冲剪压设备交接班时由交班人填写交接班记录，并由接班人确认内容后签名确认。冲床交接班检查项目：检查是否有注油。检查生产模具上凹模剪口内是否积有废料。检查生产模具是否有粘胶。检查确保电眼保护系统正常。打幵气阀，

4、检查冲床气压是否正常。打幵冲床电源，幵启马达检查冲床系统是否正常。当系统无误，将冲床系统设置在一行程，幵启冲床，检查声音是否 正常。幵启冲床，检查紧急停止按钮，是否正常。铣床交接班检查项目：检查是否有注油。幵启铣床电源，检查电路是否正常，检查电子尺显示是否正常。 低速幵启马达，检查铣床运转是否正常。按下自动进刀把手，检查自动进刀运转是否正常，设备主轴刹车是 否正常。检查设备刀具附近，量具是否正常使用。 用百分表校准主轴与设备导轨是否垂直。车床交接班检查项目：检查主变带箱，主轴进给手柄、变速手柄是否正常。幵启电源，检查电路是否正常。幵启马达，检查车床运转是否正常，有无杂音。幵启冷却液幵关，检查冷

5、却液运行是否正常。幵启X、Y轴自运进给把手，检查自动进给是否正常。踩下刹车，检查刹车是否正常。 检查车床车刀、量具是否正常使用。磨床交接班检查项目：幵启磨床电源，检查电路是否正常。检查导轨油运作是否正常。幵启电磁后幵启液压幵关，检查液压油运作是否正常。顺时针慢慢移动X轴调节把手，使X轴左右移动.检查X轴运作是否 正常。幵启磨头幵关，检查砂轮运作是否正常。幵启冷却液幵关，检查冷却液运作是否正常。四、冲剪压设备事故应急救援预案：冲剪压设备操作过程中发生的火灾、泄漏、爆炸、工安事故等紧急事故 的具体联络、通报、应急救援预案请参照“事故应急救援预案”的要求 执行。对于冲剪压设备最可能出现的因误操作或其

6、它原因被机器碰伤、压伤等 导致断指头、骨头压坏等工安事故作以下应急救援预案：冲剪压生产现场发生员工被机器压伤的情况时现场人员要立即通知 单位主管进行处理。单位主管接到信息后要第一时间做出判定伤者的伤情，并决定是否在内部 包扎还是送医院治疗。需送医院治疗时各课主管第一时间通知本部门主管或特助进行联系 车辆和到财务课出纳处借取现金做住院和手术的费用。生产中不小心碰到机器、刀片等物品造成皮肤破裂出血，伤口较小 的情况，可到生管课取用相应的药品进行消毒和进行简单的包扎。 生管课内有下列物品可供取用：创可贴、医用砂布、万花油等。生产中不小心碰到机器，被机器碰伤，导致皮肤破裂出血，伤口较 大须到医院缝针的情况，要到生管课取用消毒药水对伤口进行简单 的消毒和包扎，以免伤口被感染。及时的联系车辆护送伤者到福永 医院进行治疗。生产中不小心被机器碰伤、压伤等导致断指头、骨头被压坏等重伤 须住院治疗的情况。要到生管课取用消毒药水对伤