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遥控器
电池
模具设计
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遥控器电池后盖注塑模具设计摘要本文详细介绍了遥控器电池后盖注塑模具的设计,共分十四节,主要包括:塑件材料的分析与设计方案的论证;注塑机的选择;模具结构的设计;成型零件的设计;导向机构的设计;脱模机构的设计;侧向分型与抽芯机构的设计等。 本次设计为一模两腔,塑件材料选用了丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物(即工程材料ABS),浇口形式选用了侧浇口,模具结构为直接分型推杆推出机构。通过以下计算和设计是可行的,并可以应用到实际生产中。本次设计主要是对一种塑料遥控器电池后盖进行模具设计。本文先介绍了注射模具国内外的发现状况及发展趋势,其次介绍了注射成型原理和工艺过程;根据塑件要求选择合适的注塑机,进而选择合适的浇注系统与冷却系统;通过计算,对导向机构、脱模机构和侧向分形与抽芯机构进行设计。该模具的凸凹模均采用嵌入式的型腔和型芯,精度高,节省材料,改善了模具加工的工艺性,降低了模具的生产成本。该模具采用单分型面设计,通过滑块和斜导柱实现开合模动作,模具运动平稳可靠。塑件能顺利脱模,该模具总体结构设计合理,模具的制造成本低。成型的壳体塑件质量合格稳定,使塑件质量符合设计和使用要求。关键词:遥控器电池后盖;注塑模具;侧抽芯机构;导向机构;脱模机构The Design of the Telecontroller Injection MoldAbstract This paper introduced the design of telecontroller,and consisted 14 parts.Mainly include analysis of plastic material and argumentation of design project; selecting injection machine; devising mold structure;devising molding parts; devising oriented framework; devising stripping framework; devising side parting and pulling framework. The mold is consisted of two cavities. The plastic material select acrylonitrile butadiene-styrene copolymer (i.e.engineering material ABS). The sprue form choose a side gate, die structure for direct classification-push rod pushing mechanism.By the following calculation and design is feasible, and can be applied to practical production. The design is mainly remote control battery cover of a plastic mold design. This paper first describes the situation and development trend of the injection mold found at home and abroad, followed by injection molding principle and process; plastic parts require the injection molding machine, and then select the appropriate gating system and cooling system;, oriented agencies, stripping agencies and lateral fractal design core-pulling mechanism.The mold punch and die are embedded in the cavity and core, high precision, material savings, improved mold process, reducing the cost of production of the mold. The mold with a single parting surface design, mold opening and closing action slider and Bevel Pillar, the mold movement is smooth and reliable. Plastic parts smooth stripping overall structure of the mold design, mold manufacturing costs low. The molding of the plastic parts of the housing of acceptable quality and stability, so that the quality of plastic parts comply with the design and use requirements.Key Words: telecontroller; Injection Mold; Devising Side Parting; Devising Oriented Framework; Pulling Framework6主要符号表 额定锁模力 模腔压力 安全系数 最小模具厚度 最大模具 塑件尺寸误差 塑料的最大收缩率 塑料的最小收缩率 塑件尺寸 塑料的平均收缩率 塑料的公差 模具制造公差 型腔许用变形量 型腔材料的弹性模量 型腔材料的需用压力 脱模斜度 摩擦系数 脱模力 推杆长度系数 总脱模力 应力 屈服极限目 录1绪论1 1.1题目背景1 1.2题目国内外相关研究情况1 1.3中国与国外先进技术的差距2 1.4塑料模具发展走势22塑件材料分析与方案论证4 2.1塑件材料的选择及其结构分析4 2.2ABS的注射成型工艺4 2.3塑件收缩率与模具尺寸的关系6 2.4方案论证73注射机的选择11 3.1确定零件的体积11 3.2选择注射机及注射机的主要参数11 3.2.1注射机的类型11 3.2.2注射机的主要技术参数12 3.2.3注塑机的校核134模具结构设计15 4.1浇注系统15 4.1.1浇注系统的作用15 4.1.2浇注系统布置15 4.2浇注系统设计15 4.2.1浇口套的设计:15 4.2.2冷料井设计17 4.2.3分流道的设计18 4.3浇口设计18 4.3.1浇口的类型19 4.3.2浇口的位置195成型零件设计20 5.1分型面的设计20 5.2成型零件应具备的性能21 5.3成型零件的结构设计21 5.3.1凹模(型腔)结构设计21 5.3.2型芯的结构设计21 5.4成型零件工作尺寸计算22 5.4.1影响塑件尺寸和精度的因素22 5.4.2成型零件工作尺寸的计算23 5.4.3成形型腔壁厚的计算256导向机构的设计27 6.1导向机构的作用27 6.2导柱导向机构27 6.2.1导向机构的总体设计27 6.2.2导柱的设计28 6.2.3导套的设计287脱模机构的设计30 7.1脱模机构的结构组成30 7.1.1脱模机构的设计原则30 7.1.2脱模机构的结构30 7.1.3脱模机构的分类30 7.2脱模力的计算31 7.3简单脱模机构31 7.3.1顶杆脱模机构的设计要点31 7.3.2顶杆的形状32 7.3.3顶杆强度的计算32 7.4复位装置338侧向分型与抽芯机构的设计34 8.1侧向分型与抽芯机构的分类34 8.2斜滑块侧向分型与抽芯机构34 8.2.1斜滑块侧向分型与抽芯机构设计要点34 8.3斜导柱的计算35 8.3.1抽拔力的计算35 8.3.2抽芯距的计算35 8.4斜滑块的设计36 8.5开模结构设计379排气系统的设计3810温度调节系统的设计39 10.1温度调节系统的作用39 10.1.1温度调节系统的要求39 10.1.2温度调节系统对塑件质量的影响39 10.2冷却系统的机构40 10.2.1模具冷却系统的设计原则40 10.2.2模具冷却系统的结构4111塑料模具用钢42 11.1注塑模材料应具备的要求42 11.2模具材料选用的一般原则42 11.3本模具所选钢材及热处理4212模具工作过程4413模具的可行性分析44 13.1本模具的特点45 13.2市场效益及经济效益分析4514总结46参考文献47致谢48毕业设计(论文)知识产权
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