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三维PROE
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模具设计
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系 别: 机电信息系 专 业: 机械设计制造及自动化 班 级: 学 生: 学 号: 指导教师: 2013年05月1遥控器盒盖的塑料模具设计摘要 塑料注射模具是工业生产的基础工艺设备,在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中,60%-80%的零部件,都要依靠模具成形。它不仅直接影响工业产品的水平,也是一个国家工业化程度和机械制造工业技术水平的综合体现。 本文详细介绍了遥控器盒盖的塑料模具设计,主要包括:塑件材料的分析与设计方案的论证;注塑机的选择;模具结构的设计;成型零件的设计;导向机构的设计;脱模机构的设计;侧向分型与抽芯机构的设计等。本次设计为一模两腔,塑件材料选用了丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物(即工程材料ABS),浇口形式选用了侧浇口。通过以下计算和设计是可行的,并可以应用到实际生产中。 通过本设计,可以对注塑模具有一个初步的认识,注意到设计中的某些细节问题,了解模具结构及工作原理;通过对PROGRAM的学习,可以建立较简单零件的零件库,从而有效的提高工作效率。 关键词: 注塑模具;导向机构;脱模机构;遥控器 Plastic Mold Design and Remote ControlAbstract Plastic injection mold is industrial production process and equipment, based in electronics, automobile, motor, electrical, instrumentation, home appliance and communications, and other products, 60%-80% parts, all want to rely on that of die forming. It not only directly influences the level of industrial products, and also is a country degree industrialization and machinery manufacturing industry technology level of comprehensive embodiment. This paper introduces the mould design of remote controller. Mainly include analysis of plastic material and argumentation of design project; selecting injection machine; devising mold structure; devising molding parts; devising oriented framework; devising stripping framework; devising side parting and pulling framework. The mold is consisted of two cavities. The plastic material select acrylonitrile butadiene-styrene copolymer (i. e. engineering material ABS). The sprue form choose a side gate. By the following calculation and design is feasible, and can be applied to practical production. Through this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work; Through to the PROGRAM study, may establish the simple components the components storehouse, thus effective enhancement working efficiency.Key Words: Injection Mold; Devising Oriented Framework; Pulling Framework; Remote Control主要符号表公称压力 注射压力最大注射量 收缩率体积流量 锁紧块的斜角斜导柱倾斜角 开模行程最大收缩率 模具制造公差模具制造公差 模具磨损量传热膜系数 斜导柱直径抽芯距 材料的许用应力模具最大闭合高度 模具最小闭合高度导滑槽施加的压力 模具型腔的总热量流道中各段流程的厚度 塑件包紧型芯的侧面积 L斜导柱的有效工作长度 流道中各段流程的长度结晶型塑料溶解潜热 塑料脱模温度抽拔阻力 塑件对型芯产生的单位正压力为脱模板中心允许的最大变形量斜导柱与滑块之间的摩擦阻力导滑槽与滑块之间的摩擦阻力4目 录1 绪论11.1概述11.2题目国内外相关研究情况11.3塑料模具的发展趋势21.4研究本课题的意义32 塑件材料分析和工艺分析42.1塑件的工艺分析42.1.1塑件的材料42.1.2 ABS的成型性能 42.1.3塑件的基本特性52.1.4苯乙烯-丁二烯-丙烯腈(ABS)的注射成型工艺参数52.2 塑件的成型工艺及原理62.2.1塑件的结构设计62.2.2塑件的尺寸及精度72.2.3塑件的尺寸及精度72.2.4塑件的体积和质量72.3注塑模的机构组成72.4模具的方案选择73 注塑机的选择93.1 型腔数目的确定93.2 浇口种类确定93.3 选择注射机及注射机的主要参数93.3.1 注射机的类型93.3.2 注射机成型工艺分析10 3.3.3注塑机的校核11 3.3.4塑件在分型面上的投影面积和锁模力的核12 3.3.5模具与注射机安装模具部分相关尺寸核.124 模具结构的设计144.1浇注系统134.1.1浇注系统的作用134.1.2浇注系统布置134.2浇注系统设计144.2.1浇注系统的组成144.2.2浇注系统的设计原则154.2.3主流道的设计154.2.4分流道的设计164.2.5浇口的设计164.2.6冷料穴的设计164.2.7浇口的位置设计175 成型零件设计185.1分型面的设计185.2成型零件应具备的性能1895.3成型零件的结构设计195.3.1凹模(型腔)结构设计195.3.2型芯的结构设计205.4成型零件工作尺寸计算205.4.1影响塑件尺寸和精度的因素225.4.2成型零件工作尺寸的计算225.4.3成形型腔壁厚的计算25 5.5模架的选择206 导向机构的设计286.1导向机构的作用286.2导柱导向机构286.2.1导向机构的总体设计286.2.2导柱的设计296.2.3导套的设计297 脱模机构的设计297.1脱模机构的结构组成307.1.1脱模机构的设计原则307.1.2脱模机构的结构307.1.3脱模机构的分类307.2脱模力的计算317.3脱模机构317.3.1推杆机构的设计318 侧向分型与抽芯机构设计338.1侧向分型与抽芯机构的分类338.2液压油缸侧向抽芯机构设计32 8.2.1导滑槽设计33 8.2.2滑块定位装置设计338.2.3楔紧块设计33 8.3抽芯的计算33 8.3.1抽芯距的计算33 8.3.2抽芯力的计算339 排气系统的设计3510 温度调节系统的设计3610.1温度调节系统的作用3610.1.1温度调节系统的要求3610.1.2温度调节系统对塑件质量的影响3610.2冷却系统的机构3710.2.1模具冷却系统的设计原则3710.2.2模具冷却系统的结构3811 塑料模具用钢3912 模具可行性分析4012.1本模具的特点4012.2市场效益及经济效益分析4012.3模具爆炸图4012.4模具装配图4113 总结42致谢44参考文献45毕业设计(论文)知识产权声明46毕业设计(论文)独创性声明47附录481 绪论1.1 概述 塑料注射模具是工业生产的基础工艺设备。振兴和发展我国的模具工业,日益受到人们的重视和关注。在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中,60%-80%零部件,都要依靠模具成形。用模具生产制作所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效率放大器”,用模具生产的最终产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。因此,塑料模具技术,特别是制造精密、复杂
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