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内容简介：

毕业设计摘 要 本次设计的题目是万能充电器后盖产品造型与模具设计，要求设计出用于生产的注射模具。初步对该塑件的结构分析可知：由于该塑件的面积较大，因此采用直浇口和顺序分型，并且采取一模两腔的结构形式。由于塑件的结构特点，故而需要采用斜滑块抽芯机构。 本次设计的具体过程如下：首先对塑件的成型工艺性能进行分析。这包括对塑件的结构尺寸的分析和成型塑件的材料各项性能的分析。其次，就是如何合理的选择注射机。选择正确的注射机是本次设计的基础。再次，就是拟定模具的结构形式。模具的结构形式必须根据塑件的结构尺寸，通过计算进行合理的选择。第四步就是浇注系统的设计。第五步是本次设计的重点，成型零部件的设计和计算。第六步是斜滑块侧抽芯机构的设计和计算。 通过本次设计，使我对注塑模具的结构和性能有了全面的了解，并且学到了模具设计的基本知识，为以后踏入社会工作打下了基础，可以说是受益匪浅。关键词：塑料模具，注射机，浇注系统 - 4 -目 录摘 要I目 录III1 绪论11.1 综述11.1.1 塑料模的功能11.1.2 我国塑料模具现状及发展趋势11.1.3 未来塑料模具工业和技术的主要发展方向11.2 本设计的意义及目的22 塑件成型工艺性分析32.1 塑件的分析32.1.2 脱模斜度32.1.3 塑件圆角42.2 PE-HD的性能分析42.2.1 使用性能42.2.2 成型性能43 拟定模具的结构形式53.1 分型面位置的确定53.2 型腔数量和排列方式的确定53.3 注射机型号的确定63.3.1 注射机的分类63.3.2 国产注射机的型号规格和主要技术参数63.3.3 注射量的计算63.3.4 浇注系统凝料体积的初步估算63.3.5 选择注塑机74 浇注系统的设计84.1 浇注系统的作用84.2 主流道的设计84.2.1 主流道的材料94.2.2 主流道的表面精度94.2.3 主流道尺寸94.3.4 主流道当量半径94.3.5 主流道的凝料体积94.4 分流道的设计94.5 浇口套的设计104.5.1 浇口套的固定形式104.5.2 浇口套的配合关系104.5.3 浇口的计算114.6 冷料穴的设计115 成型零件的结构设计及计算125.1 成型零件的结构设计125.1.1 凹模结构设计125.1.2 凸模结构设计135.2 成型零件钢材的选用145.3 成型零件工作尺寸的确定146 模架的确定156.1 标准模架156.3 各模板尺寸的确定156.4 模架各尺寸的校核166.4.1 注射机拉杆间距166.4.2 模具高度尺寸176.4.3 模具的开模行程177 排气槽的设计187.1 排气系统的作用187.2 排气结构设计187.3 间隙排气188 脱模推出机构的设计208.1 脱模机构的设计原则208.2 脱模力的计算208.3 脱模机构的设计219 斜滑块分型抽芯机构的设计229.1 侧向分型抽芯机构229.2 斜滑块分型抽芯机构特点229.3 斜滑块的组合形式2310 冷却系统的设计2410.1 温度调节系统2411 导向与定位机构的设计2511.1 导向机构的分类2511.2 导柱的设计2511.3 导套的设计2611.4 导柱与导套之间的配合形式2611.5 锥面定位机构2712 小结28参考文献29致 谢301 绪论1.1 综述1.1.1 塑料模的功能模具是工业产品生产用的重要工艺装备，在现代工业生产中，60%-90%的工业产品需要使用模具，模具工业已经成为工业发展的基础，许多新产品的开发和研制在很大程度上都依赖于模具生产，特别是汽车、摩托车、轻工、电子、航空等行业尤为突出。而作为制造业基础的机械行业，根据国际生产技术协会的预测，