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淋浴
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塑料
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模具设计
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- 内容简介：
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淋浴喷头支架塑料注射模具设计摘 要本文主要介绍了淋浴喷头支架塑料件的注射模设计，其间要参考大量与塑料成型相关的资料和翻阅各种模具设计手册，并通过计算以确定模具的具体模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。如模具的CAD/CAM技术，模具的激光快速成型技术，模具的精密成形技术，模具的超精密加工技术。根据成型工艺要求，在原有塑料件的基础上介绍了其注塑成型模具的结构，阐述了模具设计要点及工作过程。首先要从塑料生产工艺上对所要设计的产品进行工艺的分析与计算，然后在分析计算的基础上并参看相关的资料确定成型工艺方案，再在此基础上进入模具总装配图的结构设计。在此基础上对注塑模具的主要零部件的尺寸进行设计与计算，期结构及尺寸，通过不断的计算与修改，并在指导老师的悉心关怀和耐心指导下进行不间断的反复修改，最终独立完成这次毕业设计。其材料为ABS。根据ABS塑料的工艺特性和产品的使用要求，分析了手表盒盒底的结构特点和成型工艺。本设计采用CAD技术进行模具装配图及零件图的绘制。对模具进行了成型零部件、浇注系统、侧向抽芯机构、推出脱模机构及冷却系统的设计分析。最后，完成模具总装图设计及主要零件图的绘制，从而确保模具结构的可靠性、合理性和实用性。关键词：塑料；模具设计；CADshower bracket plastic injecting mold design AbstractThis article mainly introduced the shower bracket plastic injection mould design, which to refer to a lot of useful information related to the plastic molding and through all kinds of mold design manual, and through the calculation to determine the specific mold die & mould manufacturing technology rapid development, has become an important part of modern manufacturing technology. Such as mould CAD/CAM technology, die of laser rapid prototyping technology, molds precision forming technology and die of super precision machining technology. According to the forming process requirement, on the basis of the original plastic its injection molding mold structure is introduced, this paper expounds the key points of die design and working process. Must first from the plastic on the production process to design products for process analysis and calculation, and then on the basis of the analysis and calculation and see the relevant data to determine the molding process, and on this basis into the mold structure design of general assembly drawing. On the basis of the size of the main parts of injection mold design and calculation, phase structure and the size, through continuous calculation and modification, and in guiding the teachers careful care under the guidance and patience to constantly modify repeatedly, finally completed the graduation design independently. Its material is ABS. According to process characteristics and product requirements of the ABS plastic, watches boxes were analyzed with the structure characteristics and molding process. This design using CAD technology to drawing die assembly drawing and part drawing. Has carried on the molding parts to mould the lateral core-pulling mechanism, gating system, and launched demoulding mechanism and cooling system design and analysis. Finally, complete the mold assembly design and main parts graph mapping, to ensure the reliability, rationality and practicability of the mold structure. Key Words: Plastic; Mould design; CAD 主 要 符 号 表T成形周期K注射机最大注射量的利用系数，一般取0.8M注射机的额定塑化量（g/h或cm/h）M浇注系统所需塑料质量和体积（g或cm）M单个制品的质量和体积（g或cm）F注射机的额定锁模力（N）A单个制品在模具分型面上的投影面积（mm）A浇注系统在模具分型面上的投影面积（mm）p塑料熔体在模腔内的平均压力（MPa），通常模腔内压力S注射机最大开模行程（mm）H推出距离（脱模距离）（mm）H包括浇注系统在内的制品高度（mm）Q抽拔力（N）A侧型芯被包紧的截面周长（cm）h成型部分深度（cm）q单位面积积压力摩擦系数a脱模斜度II目 录1 概论11.1绪论11.2国内、外塑料模具发展现状11.3塑料模具发展走势22 塑件结构和材料分析4 2.1塑件结构分析4 2.2塑件材料的分析6 2.3塑件结构的工艺分析63 成型零件结构设计7 3.1分型面的设计7 3.1.1分型面的基本形式7 3.1.2分型面选择的基本原则7 3.1.3分型面的确定7 3.2型腔布局9 3.2.1型腔数目的确定9 3.2.2型腔分布9 3.3成型塑件的结构设计9 3.4成型零件工作尺寸的计算10 3.4.1模具成型零件的工作尺寸计算10 3.4.2型腔壁厚的计算104 注射机的初选择114.1 塑件体积的计算114.2计算塑件的质量114.3按注射机的最大注射量与初确定型腔数目114.4选择注射机及注射机的主要参数12 4.4.1选择注射机12 4.4.2注射机主要参数12 4.5 注射基本压力13 4.6 锁模力的计算13 4.7模具厚度与开模行程144.7.1模具厚度144.7.2开模行程145 浇注系统的设计15 5.1浇注系统的组成15 5.2主流道的设计15 5.3分浇道的设计16 5.4浇口的设计17 5.5冷料穴的设计186 分型与抽芯机构的设计196.1斜导柱的结构尺寸设计196.2斜导柱长度计算196.3抽芯力206.4型腔和型芯工作尺寸计算206.4.1凹模的径向尺寸计算216.4.2凹模的深度尺寸计算公式226.4.3凸模型芯直径的计算236.4.4凸模型芯高度的计算247 厚度计算268 导向机构的设计27 8.1导向零件的作用27 8.2导柱、导套的设计27 8.2.1导柱的设计28 8.2.2 导套的设计289 推出机构的设计29 9.1采用顶杆的形式及其固定方法29 9.2 推件力的计算30 9.3 推杆的设计3010 温度调节系统的设计32 10.1冷却水回路布置的基本原则32 10.2 冷却系统的作用32 10.3冷却时间的计算33 10.4冷却水道热传面积33 10.4.1 冷却水道热传面积33 10.4.2冷却水的体积流量34 10.4.3冷却水道热传面积3411 模具的校核35 11.1注塑工艺参数的校核35 11.1.1 最大注塑量的校核35 11.1.2注射压力的校核35 11.1.3锁模力的校核35 11.2模具安装尺寸的校核3
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