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冲压模具
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学校代码： 序 号：本本 科科 毕毕 业业 设设 计计题目：题目： 落料、冲孔复合模 学学 院：院： 姓姓 名：名： 学学 号：号： 专专 业：业：年年 级：级： 指导教师：指导教师： 二二 OO 九年九年 五五 月月设计要求冲孔、落料复合模1垫片 ： 落料 、冲孔复合模零件名称：垫片材料：45 钢料厚：1.5mm批量：200 万件/年零件见图冲孔、落料复合模2摘 要本次毕业设计是完成垫片冲压工艺及模具设计。采用落料、冲孔工艺。设计中分析了工件的冲压工艺性，计算了毛坯排样、冲压力、刃口尺寸计算等。进行了模具总体结构、主要零部件的设计，绘制了落料、冲孔复合模的模具装配图和零部件图。 关键词: 冲压工艺 冲压模具设计 装配图冲孔、落料复合模3AbstractThe graduation project is completed gasket stamping process and die design. By blanking, punching process. Parts of the design of the stamping process, calculate the rough layout, Chong pressure edge size calculation. Overall structure of a mold, the main components of the design, drawing a blanking, punching the compound die mold assembly and parts plans.Key words: Press process Press tool design assembly diagram目录冲孔、落料复合模4一一 绪论绪论.5二二 冲压工艺分析冲压工艺分析.52.1 产品结构形状分析.52.2 产品尺寸、精度、粗糙度、断面质量分析.6三三 冲压工艺方案的确定冲压工艺方案的确定.6四四 垫片冲模结构的确定垫片冲模结构的确定.74.1 模具的形式.74.2 定位装置.84.3 卸料装置.84.4 导向零件.84.5 模架.8五五 冲压工艺的计算冲压工艺的计算.95.1 排样.95.2 计算冲压力.105.3 计算模具的压力中心.115.4 计算模具刃口尺寸.11六六 垫片复合模主要零件的设计计算垫片复合模主要零件的设计计算.126.1 落料凹模.126.2：冲孔凸模长度及强度校核.136.3 卸料装置.146.4 凸凹模长度确定，壁厚的校核.15七七 垫板结构与设计垫板结构与设计.15八八 模座的设计模座的设计.168.1 模座的材料.168.2 上模座.168.3 下模座.17九九 冲模闭合高度的确定冲模闭合高度的确定.18十十 其他零件的选用其他零件的选用.19十一十一 冲压模具的安全技术冲压模具的安全技术.21十二十二 冲模的安装冲模的安装.21十三十三 模具的动态分析模具的动态分析.22十四十四 心得与体会心得与体会.23参考文献参考文献.24一 绪论随着我国经济的发展.,模具对于现代工业来说是十分重要的，尤其是冲压技术的应用.在国民经济各部门中,几乎都有冲压加工生产,它不仅与整个机械行业密切有关,而且与人民冲孔、落料复合模5的生活相关.冲压工艺与冲压设备正在不断地发展，特别是精密冲压。高速冲压、多工位自动冲压以及液压成形、超塑性冲压等各种冲压工艺的迅速发展，把冲压的技术水平提高到了一个新高度。新型模具材料的采用和钢结合金、硬质合金模具的推广，模具各种表面处理技术的发展，冲压设备和模具结构的改善及精度的提高，显著地延长了模具的寿命和扩大了冲压加工的工艺范围。模具是制造业的重要工艺基础。由于在国外，特别是工业发达国家，起步早，底子厚，其研发水平高，生产能力强，处于成熟稳定的发展状态。在我国，虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到 20 世纪 80 年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，我国除了在技术与设备的国外引进外，自主研发与制造能力也在突飞猛进地发展，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。随着近代工业的发展,对冲压提出了越来越高的要求,因而也促进了冲压技术的发展.冲模是实现冲压生产的基本条件.在冲模的设计和制造上,目前正朝着以下两方面发展.一方面,为了适应高速、自动、精密、安全等大批量现代化生产的需要,冲模正向高效率、高精度、高寿命、自动化方向发展.另一方面,为了产品更新换代和试制或小批量生产的需要,锌基合金模、钢带冲模、组合冲模等各种简易冲模及其制造工艺也得到迅速发展.由于冲压工艺具有生产效率高、质量稳定、成本低以及可加工复杂形状工件等一系列优点，在机械、汽车、轻工、国防、电机电器、家用电器，以及日常生活用品等行业应用非常广泛，占有十分重要的地位。随着工业产品的不断发展和生产技术水平的不断提高，冲压模具作为个部门的重要基础工艺装备将起到越来越大的作用。二 冲压工艺分析2.1 产品结构形状分析 由零件图可知，产品为圆片落料，圆片冲孔。产品形状简单，对称，无狭槽，尖角。孔于孔之间，孔于零件边缘之间最小距离 C 满足 C1.5t 要求（，1809040252C ）1.51.5 1.52.25t 冲孔、落料复合模62.2 产品尺寸、精度、粗糙度、断面质量分析1 1：尺寸精度：尺寸精度查模具设计与制造简明手册得IT13（或 GB7 级）0.39040IT13（或 GB9 级）要求00.63180普通冲裁尺寸精度低于 IT13 级，现有产品的设计精度低于 IT13 级，所以尺寸精度满足设计要求。2：产品材料分析：产品材料分析对于冲压材料一般要求的力学性能是强度低 、塑性高、表面质量和厚度公差符合国家标准。本设计是 45 钢，属于优质碳素结构钢。其力学性能是强度、硬度和塑性指标适中。经退火后，冲裁的加工方法是完全可以成形的。另外，产品对于厚度和表面质量没有严格要求，所以尽量采用国家标准的板材，其冲裁出的产品的表面质量和厚度公差就可以保证。经上述分析产品的材料性能符合冲压加工要求。3：产量：产量 200 万件万件/年年由产品的生产纲领 200 万/年。可知，产量批量为大批量。很适合采用冲压加工的方法。最好采用复合模或连续模。若能加上自动送料装置，会大大的提高生产率，降低成本。三 冲压工艺方案的确定完成此工件需要冲孔、落料两道工序。其加工的工艺方案分为以下 3 种。（一）：第一种方案：采用单工序逐步加工（一）：第一种方案：采用单工序逐步加工1：冲孔、落料单工序模。工序简图见图 1-12：落料、冲孔单工序模。工序简图见图 1-2特点：由于采用单工序模，模具制造简单，维修方便，但生产率低，工件精度低，很不适合大批量生产。（二）第二种方案：采用复合模加工成形，工序图见图（二）第二种方案：采用复合模加工成形，工序图见图 1-31-3冲孔、落料复合模7 特点：生产率高，工件精度高，但模具制造较复杂，调整维修较麻烦，使用寿命低。（三）第三种方案：采用连续模加工成形。工序图见图（三）第三种方案：采用连续模加工成形。工序图见图 1-41-4 特点：生产率高，便于实现机械化，自动化，但模具制造复杂，调整维修麻烦，工件精度低。根据本零件的设计要求，以及各种方案的特点，决定采用第二种方案比较合理。四 垫片冲模结构的确定4.1 模具的形式 复合模又可以分为正装式复合模和倒装式复合模。（1）正装式复合模的特点：工件和冲孔废料都将落在凹模表面上。必须加以清除后才能进行下一次冲裁。因此，操作不方便，也不安全，对多孔工件不宜采用。但，冲出的表面比较平直。（2）倒装式复合模的特点：冲孔废料由冲孔凸模冲入凹模洞口中积聚到一定数量,由下模漏料孔排出，不必清除废料。操作方便，应用很广，但工件表面平直度较差。凸凹模，承冲孔、落料复合模8受的张力较大。因此，凸凹模的壁厚应严格控制，以免强度不足。经分析，此工件有两个孔。若采用正装式复合模，操作很不方便。另外，此工件不要求有较高的平直度，工件精度要求低。所以，从操作方便，模具结构制造简单等方面考虑，决定采用倒装式复合模。4.2 定位装置采用伸缩式挡料销纵向定位，安装在下模座和活动卸料板之间。工作时，可随凹模下行而压入孔内。工作很方便。采用导料螺栓横向定位。因此它的结构简单，使用方便，对模具的强度削弱小。4.3 卸料装置1：条料的卸除。采用弹性卸料板，因为是倒装式复合模，所以卸料板安装在下模。2：工件的卸除。采用打料装置将工件从上模落料凹模中推下落在模具工作面上。3：冲孔废料的卸除。采用下模内积聚到一定的数量，便从下模座的漏孔中派出。4.4 导向零件导向零件有许多。如用导板导向，则模具安装不便，而且阻挡操作者的视线，所以不用。若采用滚珠式导柱导套进行导向，则虽然导向精度高，寿命长，但结构比较复杂，所以也不采用。针对这次加工的产品精度要求不高，采用滑动式导柱导套进行导向即可。而且模具在压力机上的安装比较简单，操作又方便，还可以降低成本。4.5 模架若采用中间导柱模架，则导柱对称分布，受力平衡，滑动平稳，拔模方便，但只能一个方向送料。若采用对角导柱模架，则受力平衡，滑动平稳，可纵向或横向送料。若采用后侧导柱模架，则可三方向送料，操作者视线不被阻挡，结构紧凑，但模具受力不平衡，滑动不平衡。综合上述特点和本零件的特点，本设计决定采用中间导柱模架。冲孔、落料复合模9五 冲压工艺的计算5.1 排样采用单排排样采用单排排样：见图 4-1 1 搭边。 查冷冲压模具设计确定搭边值 a、b。当 t=1.5mm 时。2a 1.5b 2 条料的宽度。采用无侧压装置，所以。0(2)BDaZ式中 Z导尺与最宽条料之间的最小间隙。见图，查表的 条料宽度的单向偏差,mm。查表的。0.8 mm000.8(180221)185B 3 材料的利用率1100%nFLB式中 n板料（或条料、带料）上实际冲裁的零件数量。 零件的实际面积；。1F2mm L板料（条料、带料）长度；mm。 B板料（条料、带料）宽度；mm。若取工件数量 n=20 件，则料长为2019220 180 19 1.52 1.53631.5()LDbbmm 冲孔、落料复合模10取L=3632mm所以条料的规格为 36321851.5材料的利用率为2118020()2100%100%76%3632 185nFLB5.2 计算冲压力冲裁力公式为FFF孔落式中 F冲裁力 冲孔冲裁力F孔 落料冲裁力F落1 1：冲孔冲裁力：冲孔冲裁力 F孔KL tF孔孔式中 K系数 查表取 K=1.3 冲孔周长 L孔L2240251.2dmm 孔 材料厚度 t=1.5mmt 材料抗剪强度，Mpa 查模具设计与制造简明手册45 钢，=440560 Mpa 。取=500Mpa。所以， 取。KL t1.3 251.2 1.5 500244920()FN 孔孔245()FKN孔2 2：落料冲裁力：落料冲裁力 F落FKL t落落式中 落料周长 L落180565.2()LDmm落所以 取。1.3 565.2 1.5 500551070()FKL tN 落落552()FKN落3 3：卸料力：卸料力 xFFxFKx落 式中 卸料系数，查表取取=0.05xK0.040.03xK xK所以 。F0.05 55227.6KNxFKx落（）4 4：推料力：推料力 tFFtFKnt孔 式中 推料系数 查表取=0.055tKtK n同时卡在凹模洞孔内的件数 n=3所以 F0.055 245 340.4()tFKnKNt孔5 5：顶件力：顶件力 dF(FddFKF孔落） 式中 顶件系数 查表取=0.06dKdK所以 。d(F0.06 (552245)47.8()dFKFKN孔落）6 6：模具总压力：模具总压力。F总冲裁时，压力机的压力值必须大于或等于冲裁各工艺的总和，即大于总的冲压力。根据模具结构不同，计算公式不同。 （当采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模为）。FF40.427.6245552865()xtFFFKN总孔落7 7：初选压力机：初选压力机。根据，选公称压力为 1000KN 的压力机。865()FKN总冲孔、落料复合模115.3 计算模具的压力中心由于该零件完全对称于相互垂直的两条对称线，所以模具的压力中心在几何图形的中心点上。5.4 计算模具刃口尺寸尺寸计算原则：在确定冲模凹模和凸模刃口尺寸时，必须遵循以下原则。1）根据落料和冲孔的特点，落料件的尺寸取决于凹模尺寸，因此落料模应先决定凹模尺寸。故冲孔模应先决定凸模尺寸，用增大凹模尺寸来保证合理的间隙2）根据凹凸模刃口的磨损规律。凹模刃口磨损后使落料件尺寸变大，其刃口的基本尺寸应取接近或等于工件的最小极限尺寸；凸模刃口磨损后使冲孔孔径减小，故应使尺寸接近或等于工件的最大极限尺寸。3)考虑工件精度与模具精度间的关系，在确定模具制造公差时，既要保证工件的精度要求，又要保证有合理的间隙数值，一般冲模精度较工件精度高 2-3 级1 1：冲孔凸凹模：冲孔凸凹模 0min1()ttddx min1min0()aaddxZ 凹模型孔中心距。min22(0.5)0.125aLL以上各式中 冲孔凸模刃口尺寸td 冲孔凹模刃口尺寸ad 冲孔件孔的最小极限尺寸，mm，mindmin40dmm系数 ，查表x0.5x 工件孔径公差，mm，110.39 凸模刃口尺寸制造偏差，mm， t0.02t 凹模刃口尺寸制造偏差，mm，a0.03a 凸凹模最小初始双面间隙，mm，查表minZmin0.17Z 工件孔最小极限尺寸，mm，minLmin900.189.9L 工件两孔中心距公差，mm，220.2 所以mm000.020.02(400.5 0.39)40.2td mm0.030.0300(400.5 0.390.17)40.37ad mm(89.730.5 0.54)0.125 0.2900.025aL 校核：因为，| 0.05at（是凸凹模最大许用双面间隙，查表=0.23）maxmin0.230.170.05ZZmaxZmaxZ满足。maxmin|atZZ所以冲孔凹凸模刃口尺寸 00.0240.2tdmm0.03040.37admm设计合理。900.025aLmm冲孔、落料复合模122 2：落料凸凹模：落料凸凹模 max00min()()atataDDxDDZ 式中 落料凹模刃口尺寸，mm；aD 落料凸模刃口尺寸，mm；tD落料件最大极限尺寸，mm；maxDmax180D 落料件外径公差，mm；0.63 凸模刃口尺寸制造偏差，mm；查表t0.03t 凹模刃口尺寸制造偏差，mm；查表a0.04a 凸凹模最小初始双面间隙，mm；minZmin0.17Z所以 0.040.0400(1800.5 0.63)179.68aD000.030.03(179.680.17)179.51tD校核：因为，（是凹凸模最大许用双面间隙，| 0.07atmaxmin0.23 0.170.05ZZmaxZ查表）max0.23Z满足maxmin|atZZ所以落料凹模和凸模刃口尺寸 设计合理0.040179.68aD00.03179.51tD六 垫片复合模主要零件的设计计算6.1 落料凹模1 1：厚度：厚度H冲孔、落料复合模13 修正系数，查表Hkbk0.2k 0.2 18036()Hkbmm2 2：长度和宽度：长度和宽度 L L，B B2LDW式中 W垂直于送料方向的凹模型孔壁间最大距离。 （见图 5-1）根据经验公式。取(1.5 2.0)WH1.51.5 72110()WHmm所以 2179.682 110399.68400()LDWmm L=B=400mm。凸模刃口高度 h，查简明冷冲压手册取 h=10mm10h 6.2：冲孔凸模长度及强度校核1:1:冲孔的凸模长度冲孔的凸模长度 L L1234Lhhhhh式中 L凸模长度，mm； 凸模固定板厚度，mm；=28mm1h1h 推件块厚度，mm；=36mm2h2h 凹模垫板厚度，mm；=25mm3h3h 凸模进入凹模的深度（0.51）mm；4h H附加长度，包括凸模的修磨量及模具闭合状态下卸料板到凸模固定板之间的安全距离，一般取 h=1520mm。L=28+36+25+1=90mm圆形凸模与固定板连接为压入式 D1 采用配合。76HmD1=（35）+d D2=（35）+D1取 D1=40.2+4.8=45mm冲孔、落料复合模14 D2=45.2+4.8=50mm。6.3 卸料装置 橡胶弹簧具有重量轻，弹性大，变形不受限制，较高的内阻，可吸收冲击和高频振动能量，工作平稳，噪声小，安装和调试方便，便于维护和保养等优点。另外，橡胶弹簧可同时承受多向载荷，可使系统简单。所以本设计采用橡胶弹簧。橡胶的选用和计算原则：1：保证橡胶正常工作应使橡胶在预压缩状态下的预压力满足0xFF式中 橡胶在预压缩状态下的压力0F 卸料力xF，取027.6FKN030FKN2：为保证橡胶不过早失效，其允许最大压缩量不超过其自由高的 45%，一般取20(0.35 0.45)HH式中 橡胶允许的总压缩量2H 橡胶的自由高度0H所选橡胶弹簧必须满足HHH工预许由于 0H35% 45%H许（）0H10% 15%H预（），故0H25% 30%H工（）0HH3.5 4H0.25 0.30工工（） 式中 Hhh工工作修磨 ht1mm2.5mm 工作 一般取 510mm 取=10mmh修磨h修磨则。取则=52mm。取=60mm，=6mmH12.5mm13mm工0H4H工0H0H0H0.1H预0FAP式中 A橡胶横截面积，；。2mm2Aa P橡胶产生的单位面积压力 ，Mpa；取弹簧压缩量为 35% ，查表得 P=2.1Mpa所以0300001152.1FammP校核：符合设计合理。0600.52115HD00.51.5HD橡胶弹簧的安装高度。060654mmHHH预装冲孔、落料复合模156.4 凸凹模长度确定，壁厚的校核1 1：凸凹模长度：凸凹模长度 H H 的确定的确定 0012HHFhh 式中橡胶垫的自由高度，mm；0H 压缩值，mm；0F 弹性卸料板的厚度，mm；h 固定板的厚度，mm；1hH=98mm.2 2：凸凹模壁厚校核：凸凹模壁厚校核查表，倒装复合模凸凹模最小壁厚。本设计中min3.8(1.5)nmm tmm。满足最小壁厚的要求。设计合理。(179.51 9040) 0.524.83.8n minnn七 垫板结构与设计条件：冲裁时，如果凸模的端部对模座的压力超过模座材料的许用压应力，这时需要在凸模端部与模座之间加上一块强度较高的垫板。即下列情况需要加垫板。 yy式中 凸模端面的压应力，Mpa；其值为 P/Ay 模座材料许用压应力y P冲裁力 A凸模上端面面积，mm；圆形凸模；24DA垫板的形状与凸模固定板一致，取方形，垫板的厚度 t=1025mm；垫板的材料用 T7 工冲孔、落料复合模16具钢，热处理硬度为 4852HRC；垫板的淬硬后两面应磨平，表面粗糙度 Ra=0.320.63。校核上下模具板与凸模和凸凹模之间是否需要加垫板。1：冲孔凸模与上模座之间本设计采用打杆装置，所以冲孔凸模与上模座之间应加垫板。2:凸凹模与下模座之间已知 D=180mm。所以222(180)2543444ADmm。245552797KN =797000NFFF孔落（）79700031.325434yFMpaA本设计中，下模板采用铸铁材料，。所以不需要加垫板。100yMpa yy八 模座的设计8.1 模座的材料一般选用铸铁 HT200 HT250，也可以选用 A3，A5 结构钢（对于大型重要模座，可选用铸钢 ZG45）本设计中从降低模具成本考虑，选用铸铁 HT250 材料。查冲压模具标准件选用与设计指南 ，选用标准结构。8.2 上模座上模座选用 “”结构如图（见下图）400 400 60/2855.9GB T冲孔、落料复合模17各数据查表。取H=60mm ,h=40mm, L1=410mm, B1=410mm, L2=560mm, B2=490mm, S=475mm,R=65mm, l2=100mm, mm, mm, d2=M20-6H mm,0.030(7)60D H0.0310(7)65D HT=40mm, S2=360mm。8.3 下模座下模座选用“ ” （结构见下图）400 400 60/2885.10GB T各数据查表。取H=75mm, h=45mm, L1=410mm, B1=410mm, L2=560mm, B2=490mm, S=475mm,R=65mm, l2=100mm, mm, mm, 0.0050.05( 7)45d R0.02510( 7)50d Rd2=M20-6H mm,t=40mm, S2=360mm。冲孔、落料复合模18 九 冲模闭合高度的确定要求：模具的闭合高度与压力机的闭合高度相协调。即maxmin510HHH 式中 压力机最大装模高度（连杆调节到最短）时，mm，maxH 压力机最小装模高度（连杆调节到最长）时，mm，minH选用 J11100 压力机，参数取值（单位 mm）见下：滑块行程：20100最大闭合高度：320模柄孔尺寸 直径：60 深度：80连杆调节长度 ：85最大装模高度：220，取H=200mm。215145H冲孔、落料复合模19十 其他零件的选用选用中间导柱模架选用中间导柱模架（GB/T2851.5）技术要求 JB/T8050-1999 的规定。选导柱导套选导柱导套：选用 A 型导柱结构见图。材料 20 钢，热处理要求：渗碳深度 0.81.2mm，硬度5862HRC。 （本设计取直径 d=25mm，公差带h5 ，长度 L=180mm， ）选“导柱 50 6 260Ah GB/T2861.1” 。选用 A 型导套结构见图。材料，热处理要求，硬度要求与技术要求与 A 型导柱相同。选“导套 A“” 。506 150 58/2861.6HGB T冲孔、落料复合模20 定位元件的选择定位元件的选择为了保证模具正常工作和拉深出合格冲裁件，必须保证坯料或工 件对模具处正确的相对位置，即必须定位。在本设计中，由于一开始就要对板料进行落料工序，在送料方向，条料横向定位装置和纵向定位原件均使用固定挡料销，采用圆柱头式挡料销直径 d=的 A 型固定挡料销： 00.075( 11)6d hmm固定挡料销 A6 JB/T7649.10. d1(m6)=3+0.008+0.002mm ,h=3mm L=8mm 材料：45，热处理硬度 4348HRC;技术条件：按 JB/T 7653-1994 的 规定。 该结构的挡料结构简单，制造容易,使用方便，适用于固定卸料板及，手工送料的冷冲模结构.模柄的选择模柄的选择本设计采用压入式模柄. 它与模座孔采用 H7/m6 过渡配合.直径 d(js10) = 60+0.050 -0.050/mm、高度 L = 80mm 的 A 型压入式模柄：模柄 A60115JB/T 7646.1d1(m6) = 42+0.025 +0.009/mm d2 = 50/mm d3 = 11/mm d4(H7) = 6+0.012 0/mmL1 = 45/mm L2 = 6/mm L3 = 4/mm材料：Q235-A F 技术条件：按 JB/T 7653-1994 的规定模具的固定与连接零件模具的固定与连接零件 采用固定板将凸凹模固定在上模座上，固冲孔、落料复合模21定板与凸凹模之间采用阶梯固定的形式。固定板与上模座之间采用内六角螺钉与圆柱销来连接和定位，螺钉尺寸与圆柱销尺寸根据被连接的两部分零件厚度来确定。本设计除特殊说明外都使用 M20100 的内六角圆柱头螺钉紧固，采用公称直径为 1050/mm 的 A 型圆柱销定位。十一 冲压模具的安全技术在设计冲压模具时，必须满足下列要求1.模具结构应能保证操作方便，安全可靠，操作者勿需手，臂，头伸入危险区即可顺利完成冲压工作2.调试，安装，修理，搬运和贮藏方便安全，不会因模具结构问题而引起意外事故3.模具零件要有足够的强度，材料选择合理，模具应避免有与机能无关的外部凸凹，外部应倒棱，导柱，导套应远离操作者，模具压力中心应通过或靠近模柄中心线，导向定位等重要部件要使操作者能看清楚4.设计模具时应考虑安装机械化装置的位置，以便必要时机械化自动化装置代替手工操作5.顶件器，推件器以及卸料板等结构必须可靠6.不使操作者有不安全的感觉十二 冲模的安装冲模的使用寿命，工作安全和冲件质量等 于冲模的 正确安装有着极大的关系:1:冲模应正确安装在压力机上使模具上下部分不发生偏斜和位移，这样就可以保证模具有较高的准确性,避免产生废品,而且可保证模具寿命2:模具安装时将带有导向的模具上下应同时搬到工作台面上。应先固定上模，然后根据上模的位置固定下模3:在冲压生产过程中，由于压力机的振动，可能引起固定冲模的紧固零件的松动。操作者必须随时注意和检查各紧固零件的工作情况。冲孔、落料复合模22十三 模具的动态分析模具的装配图：1-螺钉 M6 2-活动挡料销 3-橡胶弹簧 4-固定挡料销 5-导柱 6-导套 7-凹模垫板 8-凸模固定板 9-凸模垫板 10-上模座 11-模柄 12-带肩打杆 13-止转销钉 14-凸模 15-销钉 C10 16-内六角圆柱头螺钉 M16 17-推件块 18-凹模 19-凸凹模 20-卸料板 21-凸凹模固定板 23-凸凹模垫板 24-下模座 冲裁时，凹凸模固定不动，条料由正面送进。放置在凸凹模上，6 落料凹模和 7 冲孔凸模下行。同时完成冲孔和落料。4 弹性卸料板一方面顶住条料起校平作用，同时在 6 落料凹模推压下向后退让。上模回程时，4 弹性卸料板被橡胶弹簧顶出。将条料从凹凸模上卸下，冲孔废料则直接由凹凸模孔中漏到压力机台面下。在上模回程到上止点之前，14 打棒受到压力机横杆的推动，通过 12 打板和 17 销将冲裁件从 6 落料凹模中推出。冲孔、落料复合模23十四 心得与体会通过本次毕业设计，在理论知识的指导下，结合认识实习和生产实习中所获得的实践经验，在老师和同学的帮助下，认真独立地完成了本次毕业设计。在本次设计的过程中，通过自己实际的操作计算，我对以前所学过的专业知识有了更进一步、更深刻的认识，同时也认识
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