挡墙施工方案

1、勉西物流基地改扩建工程路基挡墙专项技术方案一、工程概况 勉西物流基地改扩建工程专用铁路线路，路基两侧挡土墙设计范围：A. 扶壁式挡墙共 310.44 米，设置部位： DK01+249.56+530线路右侧设置 为 6 米扶壁挡墙、 DK3+555 +615 段走行线左侧设置 8 米扶壁式挡墙。厚 1m 1.2m, 每隔 3m设置一个扶壁，沿挡墙纵向约 10m设伸缩缝一道，用沥青麻筋填 塞。B. 重力式挡土墙共 851 米，主要设置在 DK1-+249.56+760、 DK3+615 DK3+655走行线左侧侧、 DK1+530 +780、DK2+040+100 段走行线右侧。沿挡 墙纵向约 1

2、5m20 设伸缩缝一道。二、支架、模板材料支架采用 D=50mm脚手架钢管，钢管之间用扣件连接。模板为 18mm厚的竹 胶板。6*8cm方木做骨架。用直径 16 的对拉螺杆，采用 100485mm槽钢加工 成卡扣，外撑采用螺旋顶撑和直径 8mm钢丝绳定位支撑。对拉螺杆应力计算：挡墙厚度为 1m和 1.2m, 砼对模板产生侧压力按 2m高计算，砼自重 2.4t/ 立 方。砼对模板产生侧压力为 1.2*0.24=0.288t 。对拉螺杆采用直径 16 的圆钢。 每根对拉螺杆可承受 8*8*3.14*235=47225.6N 。即可承重 4.72t 。对拉螺杆足够 轻度抵抗砼侧压力，但为使方木不产生

3、挠曲变形，对螺杆按步距为0.45m，水平 间距为 0.45m 布设三、施工方案基础完成后，在基础砼面上预埋直径 20 的钢筋，钢筋头外露 6cm，间距按 1m。平面位置据挡墙墙面外 15cm。底层采用 6-8cm 方木作卧木，卧木与钢筋头 之间用木楔卡牢固。卧木上方立 6*8cm 方木做立柱。卧木与方木立柱之间用铁 钉打牢。方木间距按 5cm-10cm。A. 悬臂式墙身模板待底板砼浇筑完毕厚，混凝土达到一定强度，钢筋绑扎 完毕经验收合格后，模板采用 1.5cm 厚的竹胶板进行拼装，模板外设置竖向 6 8cm方木和水平直径 50mm钢管双拼背杠。 根据挡墙截面图配备直径 16mm的对 拉螺杆和槽

4、钢卡扣进行加固，对拉螺杆按左右上下 70cm梅花形布置。模板与钢 筋之间按设计要求配备垫块支撑。由于悬臂墙墙板外侧墙面有 1:0.05 的坡度， 在加固时尤其要将墙板根部 2m范围内的模板拉杆上用双螺帽进行加固，确保模 板不跑模。模板加固完毕后，按设计要求对 墙体截面 尺寸、平整度及加固情况 认真检查，确保模板支撑牢固，尺寸正确。B.扶壁式挡墙按 9 米一段布设，分段形式如下图所示： A、B 两种形式循环 布设。基础模板待基础底板钢筋绑扎完毕后，经报监理验收合格后，进入外膜 安装施工。挡墙按 9m一个断面进行施工，外模板用竹胶板和 6cm8 cm的方木 进行拼装，背面用钢管做背杠。用活动顶丝进

5、行支撑牢固。对模板接缝部位用 胶带进行贴封密实，防止漏浆。模板与钢筋之间采用带垫块支撑。C. 扶壁式挡墙墙身模板待底板砼浇筑完毕厚，混凝土达到一定强度，钢筋 绑扎完毕经验收合格后。由于扶壁式墙体高度在 610m 高，为了确保作业安全 施工模板前必须在墙身两侧设置脚手架进行防护。模板采用 1.8cm 厚的竹胶板 进行拼装，模板外设置水平 68cm 方木和竖向直径 50mm钢管双拼背杠。根据 挡墙截面图配备直径 16mm的对拉螺杆和 100485mm槽钢卡扣进行加固，对 拉螺杆按左右上下 45cm布置。模板与钢筋之间按设计要求配备垫块支撑。由于 扶壁式挡墙扶壁部分按每隔 3m设置一个扶壁。扶壁实体

6、形状成三角体，模板支 撑难点尤其显现在扶壁处，在扶壁模板安装时尤其对扶壁底部至扶壁高度 2/3 的范围内的模板拉杆上用双螺帽进行加固，螺杆的间距按 50cm梅花布置。扶壁 斜面部位将螺杆直接与主钢筋进行焊接牢固，螺杆上用槽钢和双螺帽进行加固， 确保模板不跑模。模板加固完毕后，按设计要求对 墙体截面 尺寸、平整度及加 固情况认真检查，确保模板支撑牢固，尺寸正确。18mm砒娜6*8cm 林05Cmm9创6M鶴桶聊5cm繼OWS1：10JIDO3100j 60 LD. 重力式挡土墙设计为素砼，不存在钢筋安装和加工工作量。墙身两侧墙 面均为 1:0.25 的坡度，模板支撑的难度相对于扶壁式墙和悬臂式墙

7、的难度要大 的多。在此模板选用还是采用 1.5cm 厚的竹胶板进行拼装，模板外设置水平 6 8cm方木和竖向直径 50mm钢管双拼背杠。 根据挡墙截面图配备直径 16mm的对 拉螺杆和 10cm槽钢卡扣进行加固，对拉螺杆按左右上下 50cm 梅花形布置。挡 墙按 2 次施工完毕，第一次为基础部分，第二次从基础放台部分以上的墙身。 螺杆上用槽钢和双螺帽进行加固，里侧模板借助开挖放坡的土坑破采用钢板做 垫板用活动顶丝螺杆进行支撑在模板上，确保模板不跑模。模板加固完毕后， 按设计要求对 墙体截面 尺寸、平整度及加固情况认真检查，确保模板支撑牢固， 尺寸正确。F. 混凝土拆模时的强度应符合设计要求，

8、模板应在混凝土强度达到 2.5Mpa 以上，且表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。拆模应按立模顺序逆向进 行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当拆除临时埋设与混凝土中的木塞和 其他预埋部件时，混凝土不得受损。拆除模板时，不得影响混凝土的养护工作， 模板拆除后必须立即用塑料薄膜进行覆盖严密进行养护。四、技术标准 模板长度及宽度：正负 5mm 相邻两模板表面高低差： 3mm 表面平整度； 3mm 垂直度 H/1000 且不大于 6mm 内模尺寸： +3mm -6mm 轴线位置 ;10mm侧向弯曲： L/1500 五、质量保证1、直径 20 的钢筋桩埋设要垂直，且位置安放准确。钢筋桩埋设要稳固。且埋 入砼深度不小于 30cm，在砼未凝固前不准扰动钢筋桩。2、为保证卧木与砼面全面接触，卧木选用平直的方木。在基础砼面不平处薄垫 一层细砂，卧木之间的纵向连接用扒钉扣牢。3、方木立柱位于卧木面，为保证立柱与卧木面整个接触，方木头必须平整，方 木与卧木的连接可直接用扒钉钉牢。4、为保证砼墙面在浇筑过程中部左右偏移， 方木立杆间距按 5-10cm。砼对模板、 立柱产生的压力可能导致立柱弯曲变形。为防止这一现象的发生，整个墙面设 置 45mm*45mm 纵向对拉螺