塑料衣架注塑模模具设计【c】[侧浇口]【含10张CAD图纸+PDF图】
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共24页)
编号：130772463
类型：共享资源
大小：2.12MB
格式：ZIP
上传时间：2021-05-30
上传人：好资料QQ****51605
认证信息
个人认证
孙**（实名认证）
江苏
IP属地：江苏
45
积分
- 关 键 词：
-
侧浇口
塑料
衣架
注塑
模具设计
浇口
10
CAD
图纸
PDF
- 资源描述：
-
喜欢这套资料就充值下载吧。。。资源目录里展示的都可在线预览哦。。。下载后都有，，请放心下载，，文件全都包含在内，图纸为CAD格式可编辑，【有疑问咨询QQ:414951605 或 1304139763】
- 内容简介：
-
XXXXXXX学院毕业设计（论文）2012届学生毕业论文（设计） 存档编号： 毕业论文（设计） 论 文 题 目： 塑料衣架注射模设计 【英 文】：Plastic hanger injection mold die design 系 部：机电与建筑工程学部 专 业：模具设计与制造 姓 名： 学 号： 20080 指 导 老 师： 年 月 日 ASSOCIATE ART WITH SCIENCEENHANCE MORALITY AND FOSTER TALENTS目录1.引言42.工艺分析52.1 材料性能分析52.2 注塑成型工艺分析53.注塑机的选择74.注塑成型模具设计 84.1 确定型腔数目 84.2 分型面选择 84.3 浇注系统 94.4成型零部件 104.5 导向及定位机构 114.6 脱模机构 124.7 冷却系统 145.注射机有关工艺参数校核 155.1 最大注射量的校核 155.2 塑化能力的校核 155.3 开模行程的校核 155.4 模具外形尺寸的校核 165.5 模具厚度校核 165.6 顶出部分的校核 165.7 注射机定位孔与模具浇口套外圈配合的校核 175.8 锁模力的校核 175.9 注射压力的校核 176.设计小结 18谢辞 19参考文献 21.引言近年来,我国塑料模具行业发展相迅猛，当前随着模具制造行业的不断发展，许多企业开始追求，缩短设计周期及制造周期,提高产品质量及生产效率,降低生产成本，最大限度地提高模具制造业的应变能力等目标。塑料模具在整个模具行业中约占35%左右，而注塑模具在整个塑料模具市场需求量最大。本课题研究的是手机外壳的注塑模具设计与加工！1.1 本课题研究的内容和意义随着我国制造业的迅速发展，一些新兴产业取得了长足的进步。模具是工业生产的基石，在机械、汽车、航空以及通信等领域有着广泛的应用。伴随着人民生活水平的提高，日常生活中使用的物品基本上都用到了模具。目前，模具生产水平的高低已经成为衡量一个国家制造水平高低的重要标志。当前，计算机技术和网络技术取得了突破性的成就，模具技术的发展都离不开CAD/CAM/CAE技术、数控加工技术以及快速成型技术提供的有力的技术支持。在此同时，模具材料当中的高分子塑料不断的被开放出来，这些材料种类繁多，性能优良，价格低廉，也为模具产业的发展提供了有力的帮助。本设计主要是为让读者们能够清楚地了解到塑料注射模的设计过程，能够对模具设计过程中所使用的各种基本工具，例如3D，CAD等等，具有一个详细的了解。本设计主要是对我设计的手机的后盖进行设计，从零件的尺寸确定，模具设计，模架设计，向读者们展示手机塑料模具的整个设计过程。借助于三维设计软件，我们可以比较轻松地完成一些复杂的设计工作，同时也可以全面地提高设计效率和设计质量。1.2 模具工业国内外发展的概况在讨论注塑模设计之前，先要对国内外的塑料模具工业的状况、塑料模具工业的发展方向有一个较清晰的了解，这也就使我们对本课题的意义有所了解。首先要对模具有一个整体的认识。模具成为当今工业的最基本，它的使用寿命的长短，本身精密度的高低，以及质量的好坏，会对其他行业产生巨大的影响，肯定也会对国家经济产生一定的影响。模具行业在世界各个发达国家的影响非常巨大，其中在美国被誉为工业上的基石，在德国被称作为最主要的工业；在欧洲则更是被给予更高的价值，说是可以比金子还贵，简直可以是点塑成金。当然在日本也拥有很高的地位，目前在日本就模具这一行业给其带来14000亿日元的年产值。因此日本将其放在及其高的位置。由上我们可以看到模具行业的魅力所在，它虽然是一最基本的行业，但价值不可小觑。它而且还可是一项高新技术产业。另外，在整个模具行业中，冲压模具基本上占据了半壁江山，然后就是塑料模具了，差不多是三分之一，剩下的就是压铸模具，差不多6%，最后其他的剩9%。塑胶这一行业它算是比较新的行业的，它的发展还会影响着其他一些行业的发展，其中就很大程度的影响着塑料模具行业的发展。塑料模具正是因为他的原料来源广泛，而且便宜，此外制作又非常的方便快捷，所以现在他的地位越来越高，越来越受人们的青睐，现在在某种程度上已经可以取代有色金属了，以及其他的一些黑色金属等等。当今在各行各业发挥着不可或缺的作用，人们越来越离不开它了。现在这个社会在大多数部门，行业都使用者塑料制成的产品，小到学生用的笔，大到家里的家具，塑料制品在我们的生活中无处不在。同时它的工艺也越来越好，现在在航空行业也有大部分的塑料制品了，我们知道这一行业可是尖端高精密行业，由此可知，塑料制件的地位有何等的高，何等的重要。根据有关部门统计，现在塑料制品的产量都已经超过了金属的总产量了。现代社会，模具行业的生产总值，在内地制造工业所占的比例相当之大，据统计，差不多在2000年，其在模具市场差不多需求为370亿，而且还在不断增长。当今形势下，社会已经不满足于以前的低精度，小质量，短寿命，超简单的模具了，它趋于向其反方向发展。而且他的需求每年还在不断的增长。现在在我国家电这一行业，其市场份额相当之大，比如家里的彩电，空调，冰箱，电话，插头等等无一不跟其相关。他促使家电行业飞速发展，因为其使之可以实现自动化生产，提高的生产效率，还解放了大量的劳动力。其次，在其他行业如通讯，建筑，电子信息等行业所发挥的作用也越来越明显，其对模具行业的需求也日益增长，相信对我国的经济领域的发展以及生产技术的提高会产生极其巨大的影响1。1.4塑料模具发展趋势有业内专家认为，随着我国塑料模具行业日趋大型化，精度也将越来越高。10年前，精密模具的精度一般为5，现在已达23。不久，1精度的模具将上市。随着零件微型化及精度要求的提高，有些塑料模具的加工精度公差就要求在1以下，这就要求发展超精度加工。专家认为，我国的塑料模具行业要进一步发展多功能复合模具，一套多功能模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务。多色和多材质塑料成形模具也将有较快发展。这种塑料模具缩短了产品的生产周期，今后将在不同领域得到发展和应用。经过近几年的发展，在塑料模具发展开发、结构的调整以及企业管理等方面中国塑料模具工业已显示出以下新的发展趋势。 在模具的质量、交货周期、价格、服务四要素中，越来越多的用户将交货周期放在首位。 大力增强主动开发能力。模具企业不能等有了合同，才根据用户要求进行塑胶模具设计。目前，青岛海尔模具公司等企业的“你给我一个概念，我还你一个产品”的一站式服务模式以及太仓求精模塑公司等企业主动开发的办法已被越来越多的企业所接受。 随着模具企业的设计和加工水平的提高，模具的制造正在从过去主要依靠钳工的技艺而转变为主要依靠技术。这一趋势不但使得模具的标准化程度不断提高，而且使得模具精度越来越高，生产周期越来越短，钳工比例越来越低，最终促进了整个模具工业水平的提高，同时也要加强塑胶模具工业生产发展。 模具企业及其模具生产正在向信息化方向迅速发展。在信息社会中，作为一个高水平的现代模具企业，单单只是CAD/CAM的应用已远远不够。目前许多企业已经采用了CAE、PDM、CAPP、RE、CIMS、ERP等技术及其他许多先进制造技术和虚拟网络技术。 总之，中国塑料模具具有光辉灿烂的前景。只有那些能够把握机遇、开拓市场、不断发现新的增长点的塑胶模具企业和能够生产高技术含量模具的企业，才能在竞争激烈的市场中占有一席之地3。2.工艺分析2.1材料性能分析2.1.1 塑件材料特性分析聚丙烯（PP）是一种热塑性塑料。聚丙烯的热稳定性好，分解温度可达300以上，与氧接触的情况下，在260左右开始发黄。受紫外线照射易老化，为防止光降解，必须添加稳定剂。它具有良好的机械强度，质轻，无毒，无味，不吸水，不受周围环境温度的影响，具有优良的高频特性，其密度为0.900.91g/cm3左右，熔点是164170，熔融时流动性好。2.1.2 塑件材料成型性能聚丙烯成型时流动性较好，质软易脱模，塑件有浅的侧凹时可强行脱模。但成型流动性对压力变化敏感，加热时间长易产生分解；聚丙烯的收缩率大，方向性明显，易变形、翘曲，产生缩孔，应控制模具温度。2.2 注塑成型工艺分析2.2.1 温度注塑成型过程中需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。喷嘴温度通常略低于料筒的最高温度，以防止熔料在直通式喷嘴口发生“流涎现象”；模具温度一般通过冷却系统来控制；为了保证制件有较高的形状和尺寸精度，应避免制件脱模后发生较大的翘曲变形，模具温度必须低于塑料的热变形温度。聚丙烯的温度经验数据如表2-1所示。表2-1 聚丙烯的温度经验数据料筒温度 /喷嘴温度 /模具温度 /热变形温度 /后段中段前段1.82 MPa0.45 MPa150210170230190250240250206056671021152.2.2 压力注射成型过程中的压力包括注射压力，保压力和背压力。注射压力用以克服熔体从料筒向型腔流动的阻力，提供充模速度及对熔料进行压实等。保压力的大小取决于模具对熔体的静水压力，与制件的形状，壁厚及材料有关。对于像聚丙烯等流动性好的材料，保压力应该小些，以避免产生飞边，保压力可取略低于注射压力。背压力是指注塑机螺杆顶部的熔体在螺杆转动后退时所受到的压力，背压力除了可驱除物料中的空气，提高熔体密实程度之外，还可以使熔体内压力增大，螺杆后退速度减小，塑化时的剪切作用增强，摩擦热量增大，塑化效果提高，根据生产经验，背压力的使用范围约为3.46.9MPa。2.2.3 时间完成一次注塑成型过程所需要的时间称为成型周期。包括注射时间，保压时间，冷却时间，其他时间（开模，脱模，涂脱磨剂，安放嵌件和闭模等），在保证塑件质量的前提下尽量减小成型周期的各段时间，以提高生产率，其中，最重要的是注射时间和冷却时间，在实际生产中注射时间一般为35秒，保压时间一般为20120秒，冷却时间一般为30120秒（这三个时间都是根据塑件的质量来决定的，质量越大则相应的时间越长）。确定成型周期的经验数值如表2-2所示。表2-2 成型周期与壁厚关系制件壁厚 /mm成型周期 / s制件壁厚 / mm成型周期 / s0.5102.535制件壁厚 /mm成型周期 / s制件壁厚 / mm成型周期 / s1.0153.0451.5223.5652.0284.085经过上面的经验数据和推荐值，可以初步确定成型工艺参数，因为各个推荐值有差别，而且有的与实际注塑成型时的参数设置也不一致，结合两者的合理因素，初定制品成型工艺参数如表2-3所示。表2-3 制品成型工艺参数初步确定特性内容特性内容注塑机类型螺杆式保压时间(s) 20 60喷嘴形式直通式注射时间(s)0 5喷嘴温度()170 190冷却时间(s)15 50模具温度()40 80成型周期(s)40 120保压力(MPa)50 60后段温度() 160 170注射压力(s)70 120中段温度() 180 200螺杆转速（r/min）30 60前段温度() 200220后处理温度70，保温时间2小时。3.注塑机的选择单个零件体积：V=4845 6.053mm，质量m=43.16 g从实际注射量应在额定注射量的20%80%之间考虑，初步选择额定注射量为100 cm的卧式注射机SZ160/100。该设备的技术范围见表3-1表3-1注塑机有关参数项目SZ160/100最大模具厚度300mm结构类型卧定位孔直径100mm螺杆直径40 mm定位子深度10mm理论注射容量160 cm喷嘴伸出量20mm注射压力150MPa喷嘴球直径10mm注射速度95 g/s顶出行程80mm塑化能力45 kg/h顶出力15 KN锁模力1000KN加热功率6 KW拉杆间距345mm345 mm机器质量3.5t螺杆转速0200r/min外形尺寸4.2m1.5m1.7m模板行程325 mm电动机功率11 KW最小模具厚度200mm4.注塑成型模具设计4.1确定型腔数目注塑模的型腔数目,可以是一模一腔,也可以是一模多腔,在型腔数目的确定时主要考虑以下几个有关因素：（1）塑件的尺寸精度；（2）模具制造成本；（3）注塑成型的生产效益；（4）模具制造难度。由于该塑件的尺寸适中，结构简单，且采用大批量的生产方式。所以本课题选用一模一腔成型，型腔中央分布在定模板上，这样可以大大提高生产效率。4.2分型面选择选择分型面的一般原则：1.分型面应选在塑件外形最大轮廓处；2.确定有利的留模方式，便于塑件顺利脱模；3.保证塑件的精度要求；4.满足塑件的外观质量要求；5.便于模具加工制造；6.有利于排气；7.对成型面积的影响；8.对侧向抽芯的影响。结合该产品的结构,采用单分型面结构，这样有利于塑件与凝料的分离。该产品比较简单，直接分模就可以了。4.3浇注系统浇注系统一般有主流道、分流道、浇口、冷料穴四部分组成。其作用是使来自注塑机喷嘴的塑料熔体，稳定而顺利地流入并充满全部型腔，同时，在充模的过程中将注射压力传递到型腔的各个部位，以保证塑件的完整成型。4.3.1主流道主流道呈圆锥形，其锥度为2，内表面粗糙度Ra为0.63 m，凹坑深度取3 mm。模具浇口套主流道球面半径R与注射机喷嘴球面半径R的关系为：R=R+（12）=10+2=12mm。模具浇口套主流道小端直径d与喷嘴出口直径d的关系为：d= d+（0.51）=4+1=5mm。4.3.2分流道分流道是主流道与浇口之间的通道。在多型腔中，一般均设置分流道。为了便于制造，本模具分流道取半圆形，设置在定模座板上，半径R=4mm。4.3.3浇口聚丙烯流动性好，可适用于各种浇口，为了不影响外观，简化模局结构，确定使用点浇口。 点浇口直径尺寸d的确定：d= n K（A）1/4 = 0.206n（t）1/2（V/ t）1/4 =0.2060.7（2）1/2（10776/ 2）1/4 =1.8 mm 式中 n塑料系数PP料取0.7； K系数，塑件壁厚的函数，K=0.206（t）1/2；t塑件在浇口位置处的壁厚， t=2 mm；A型腔表面积；V塑件体积，V=10776mm。 4.3.4浇口套及定位环根据注塑机的要求，选取定位环直径为100mm，浇口套公称直径为16mm。其他尺寸根据相关情况选定。4.4成型零部件4.4.1成型零件结构设计考虑到加工的工艺性，型腔采用整体式，强度高、刚性好，不会使塑件产生拼接缝痕迹，便于模具装配，并缩小整个模具的外型尺寸；型芯采用整体，其优点是方便加工和热处理，强度高，不容易变形。4.4.2成型零件工作尺寸的计算1.型腔径向尺寸的计算（72+0.76） AM=(1+)AS= (1+0.015) 721/20.76+0.761/3 =72.7+0.253（60-0.64） AM=(1+) AS= (1+0.015) 601/20.64+0.641/3 =60.58+0.213（50-0.64） AM=(1+) AS= (1+0.015) 501/20.64+0.641/3 =56.43+0.2132.型腔深度尺寸的计算（12-0.36） HM=(1+)HS2/3= (1+0.015) 122/30.36+0.361/3=11.94+0.12（8+0.32） HM=(1+)HS2/3= (1+0.015) 82/30.32+0.321=7.9+0.106式中 AM型腔径向工作尺寸；塑料的平均收缩率，PP的平均收缩率=1.5%；AS塑件的径向尺寸； HS塑件的深度尺寸；塑件的尺寸公差；修正系数，取值范围为1/23/4。 4.4.3型腔壁厚的计算1.型腔侧壁厚（1）从刚度的观点出发，型腔最小壁厚为Sc=1.15(ph4E)1/3=1.15(301242.11050.03)1/3 =5.3 mm式中 h塑件的高度，h=12 mm；p型腔压力取30MPa； r型腔内径，r=36mm；E模具材料的弹性模量（MPa），E取2.1105；刚度条件，即允许变形量，取=0.03mm。2.型腔底板厚（1）从刚度的观点出发，型腔最小壁厚为Sh=(0.74pr4E)1/3=(0.74303642.11050.03)1/3 =18.09 mm （2）从强度的观点出发，型腔最小壁厚为Sh=(1.22pr2)1/2 = (1.2230362156)1/3 =17.4 mm4.5导向及定位机构注射模导向与定位机构，主要用来保证动模和定模两大部分或模内其他零件之间的准确配合和可靠的分开，以避免模内个零件发生碰撞和干涉，并确保塑件的形状和尺寸精度。导向机构的主要形式有导柱导向和锥面定位两种。这里选用的是运用极为广泛的导柱导向。4.5.1导向机构的设计导柱导向机构是利用导柱与导柱孔之间的间隙配合来保证模具的对合精度。导柱应合理布置在模具分型面的四周，导柱中心至模具外缘应有足够的距离以保证模具强度。为了确保动模和定模只能按一个方向合模，导柱布置方式常采用等直径导柱的不对称布置，或不等直径导柱的对称布置方式。导柱工作部分长度应比型芯端面高出68 mm，以确保其导向与引导作用。导柱工作部分的配合精度采用H7/f7，导柱固定部分配合精度采用H7/m6。另外，导柱既可设置在动模也可设置在定模，设在动模一边可以保护型芯不受损坏，设在定模一边有利于塑件脱模。综上所述，选用公称直径为30mm的带头导柱共4根，将其不对称布置在定模一边；导套选用直导套，公称直径也为30mm，它与定模固定板的配合精度为H7/m6。4.5.2导柱导套材料的选择和热处理导柱应具有硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的内芯，导套应有足够的耐磨度因此采用碳素工具钢（T8A）经淬火处理，硬度为5055HRC。导柱和导套配合部分的表面粗糙度要求为R0.8m。 4.6 脱模机构4.6.1脱模力计算脱模机构运动的动力一般来自注塑机的推出机构，故脱模机构一般设置在注塑模的动模内。开始脱模时的瞬间所要克服的阻力最大，称为初始脱模力，以后脱模所需的力为相继脱模力，后者要比以者小，所以计算脱模力的时候，总是计算初始脱模力。所以，脱模力的计算公式为：F脱=（F4-F3）cos=（F1cosF1sin）cos=F1cos（cossin）式中F1制件对型芯的包紧力（N）； F2、F3F1的垂直和水平分量（N）； F3F3的反作用力（N）； F4沿凸模表面的脱模力（N）；F脱沿制件出模方向所需的脱模力（N）；脱模斜度（）；塑件在热塑状态下对钢的摩擦系数，约取 0.2左右。其中 F1=LchP包 =DhP包 =3.145710-31210-310106 =21477.6 N式中Lc凸模成型型部分的截面周长； H模被制件包紧部分的高度；P包制件对凸模的单位包紧力，其数值与制件的几何特点及塑料的性质有关，一般可取812MPa；D塑件的平均直径，D=（68+46）/2=57mm。F脱=F1cos（cossin） =21477.6（0.21-0） =4295.52 N4.6.2脱模机构的选择与设计由于推杆加工简单，更换方便，脱模效果好，适合中小型塑件，所以这里选择推杆脱模机构。在推杆的众多形式中选用结构简单作用面积最大，应用最广泛的圆推杆。圆推杆直径不宜过细，应有足够的刚度来承担推力，一般推杆直径为2.5 12 mm，尽量避免2 mm以下的推杆。推杆直径d的确定可根据压杆稳定公式求得： d= (L2F/En)=1.5(10528591/(2.11056) = 6mm 式中 d推杆直径；n推杆的数量； L推杆长度； E推杆材料的弹性模量，取E=2.1105MPa；安全系数，取=1.5； F脱模力，F脱=8591（N）。为了安全起见，再对其进行强度校核，强度校核公式为： d（4F/n）1/2 =（48591/63.14150）1/2=3.5 mm 式中 推杆材料的许用压应力， =150Mpa。实际推杆直径为8mm，故满足强度要求 4.6.3推出机构的导向当推杆较细或推杆数量较多时，为了防止因塑件反阻力不均匀而导致推杆固定板扭曲或倾斜折断推杆或发生运动卡滞现象，需要在推出机构中设置导向零件，一般称为推板导柱，并安装有与之配合的导套。根据所需选择公称直径为25mm导柱、导套，导柱与模板的配合精度为H7/m6，导柱与导套的配合精度为H7/f7，导套与推板的配合精度为H8/f9，导套与推板固定板的配合精度为H7/f7。4.6.4推出机构的复位脱模机构完成塑件的顶出后，为进行下一个循环必须回复到初始位置，目前常用的复位形式主要有复位杆复位和弹簧复位。本设计采用复位杆复位，复位杆复位较弹簧复位更加可靠，一般为4根，对称分布在推板的四周，其基本尺寸为25mm，与动模的配合精度为H7/f7。4.7冷却系统4.7.1冷却系统的设计原则1. 冷却系统的布置应先于脱模机构。2. 合理地确定冷却管道的直径中心距以及型腔壁的距离。3. 降低进出水的温度差。4. 浇口处应加强冷却。5. 应避免将冷却水道开设在塑件熔接痕处，并注意干涉及密封等问题。6. 冷却水道应便于加工和清理。4.7.2冷却回路的设计根据塑件的形状、型腔内温度分布及浇口位置等情况，选择10 mm为孔的直径，在型腔设置冷却回路。采用直流循环式冷却回路。冷却水道基本上围绕型腔分布，冷却较均匀。5.注射机有关工艺参数校核5.1最大注射量的校核为确保塑件质量，注射模内的塑件及浇注系统凝料的总熔量（容积或质量）应在注射机额定注射量的35%75%以内，最大可达80%，最小应不小于10%。为了保证塑件质量，充分发挥设备的能力，选择范围通常在50%80%。即： n Vs + Vj 0.8 Vg式中 Vs单个塑件的容积（cm）； n模具的型腔数目； Vj浇注系统和飞边所需塑料的容积（cm）； Vg注射机额定注射量（cm）。两个塑件和浇注系统凝料：总体积V总=50 cm160 cm经过计算核对知：本次设计内容中塑件与浇注系统的总容积与注射机最大注射量之间的关系满足上述要求。5.2塑化能力的校核按初定的成型周期40秒计算，实际要求的塑化能力为每次实际注塑量与成型周期的比值，即： 100/40=2.5（g/s）注塑机的塑化能力40（g/s）说明注射机能完全满足塑化要求。5.3开模行程的校核最大开模行程受模具厚度影响，此时最大开模行程等于注塑机移动、固定模板台面之间的最大距离减去模具厚度。 + a+ (510)mm 30520+12+55+10 30597 满足要求 式中 注塑机移模行程305 mm；推出距离20 mm；塑件高度12 mm；a定模板与定模固定板的分离距离55 mm。5.4模具外形尺寸的校核该模具的外形尺寸为350550，注射机模板最大安装尺寸为345345，故能满足安装要求；模具上浇口套定位圈直径100=注射机定位孔径100，故能满足安装要求；浇口套的球面半径R12大于注射机喷嘴球头的半径R10。5.5模具厚度校核模具厚度必须满足下式：HminHmHmax 170250300 满足要求式中 Hm所设计的模具厚度 250 mm； Hmin注塑机所允许的最小模具厚度170 mm；Hmax注塑机所允许的最大模具厚度300 mm。5.6顶出部分的校核注射机最大顶出距离80mm模具上所需要的最小顶出距离20mm，符合要求。所以选用的注射机能够满足使用要求。5.7注射机定位孔与模具浇口套外圈配合的校核为了使模具安装在注射机上，其主流道中心线与注射机喷嘴中心线相重合。其模具的浇口套外圈与注射机定模板上的定位孔呈较松的间隙配合H7/f7。5.8锁模力的校核注射模从分型胀开的力应小于注射机额定锁模力，即F式中 F注射机额定锁模力（N）； 、分别为塑件和浇注系统在分型面上的垂直投影面积（mm）； 塑料熔体在模腔内的平均压力； 型腔个数。 SZ100/80型注射机的锁模力为800KN；浇注系统在分型面上的垂直投影面积=654 mm；代入以上各数据，利用上述式子最后可以知道锁模力符合要求。5.9注射压力的校核所选用注射机的最大压力应大于塑件成型所需的压力。成型所需的注射压力与塑料品种、塑件形状及尺寸、注塑机类型、喷嘴及模具流道的阻力等因素有关。必须满足下式：式中 注射机最大注射压力（MPa）； 塑件成型所需的注射压力（MPa）。这里所选用的注射机的最大注射压力为170MPaPP塑件的注射压力70120 MPa，满足要求。6.设计小结通过本次毕业设计，我深深的体会到：科学是严谨的，来不得半点虚假。但是同时，对于每一个问题，各种参考书又有很大差异。在生产实际中，肯定也会有同样或者类似的问题困扰着模具设计人员。在设计的过程中，通过查阅资料，分析制件的结构工艺性，初步确定方案，计算、分析比较从而确定最佳方案。另一方面，本着力求模具结构简单、模具零件易于加工和耐用等原则，我多次对模具的结构进行改动。在查阅资料和反复思考分析的过程中，我对注塑模具设计有了较深层次的认识和理解，也懂得了如何查阅自己所需的资料和如何将学到的知识应用到实际的设计中！在模具设计过程中也遇到了很多问题，老师均给予我详细的解答，使我少走了许多弯路。毕业设计是短暂的，模具设计的道路却是漫长的，所以我自始至终保持着严谨踏实的态度,一步一个脚印。本次设计使我认识到：严谨、一丝不苟的态度对于一位设计人员的重要性,科学容不得半点虚假, 更不能凭空想象、任意拼凑。这对我以后的工作大有裨益。致谢经过三个月的毕业设计忙碌之后，设计最终完成，心理有一种说不出的轻松，设计过程中遇到许多的问题，
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号