大豆制品工艺豆乳制品学习课件

1、第 八 章 豆 乳 制 品 豆乳生产基本原 理及工艺过程 豆乳制品生产中 的脱腥脱涩 国外豆乳生产技 术范例 酸豆乳 豆炼乳、豆乳晶 及豆乳粉 8. 豆乳制品 豆乳制品：主要包括豆乳、豆炼乳、酸豆乳及豆乳晶和豆乳粉。 8. 豆乳制品 豆乳制品：主要包括豆乳、豆炼乳、酸豆乳及豆乳晶和豆乳粉。其与传统的产品有着 明显的区别： 1、豆乳制品采用了现代科学技术和设备，实现了工业化生产的终端产品；而传统豆 浆实质上是我国传统豆制品的中间产品。 8. 豆乳制品 2、豆乳制品具有特殊的色、香、味，有人造乳之称，可与牛乳媲美；传统的豆浆， 口感粗糙，具有明显的豆腥味。 3、豆乳制品营养丰富，营养元素组成科学、

2、合理、具有通用的工业化生产标准；传 统豆浆营养单一，营养来源只限于大豆。 8. 豆乳制品 豆乳生产工艺过程： 大豆 清选 脱皮 浸泡 磨浆 浆渣分离 真空脱臭 调制 均质 杀菌 灌装 8. 豆乳制品 8.1豆乳生产的基本原理： a、磷脂是一种两性物质，其分子一端是极性基团，一端是非极性基团。 8. 豆乳制品 8.1豆乳生产的基本原理： b、中性油脂是一种非极性的疏水性物质。 c、变性后的大豆蛋白质分子疏水基团大量暴露于分子表面，分子表面亲水性基团相 对减少，水溶性降低。 8. 豆乳制品 8.1豆乳生产的基本原理： 变性的大豆蛋白质、磷脂及油脂的混合体系，经均质或超声波处理，发生相互作用， 形成

3、二元及三元缔合体，具有极高的稳定性，在水中形成均匀的乳状分散体系即豆乳。 8. 豆乳制品 8.2 豆乳生产的基本工序： 8.2.1 原料大豆的预处理：大豆清选和脱皮工序。 1）清选方法：筛选、风选、密度去石、磁选。 8. 豆乳制品 8.2 豆乳生产的基本工序： 1.1）筛选： 溜筛 结构特点：筛面倾斜结构特点：筛面倾斜 30-40，长度，长度1-2m。 筛选时主要是借助大筛选时主要是借助大 豆自身的重量在筛面豆自身的重量在筛面 由上向下滚动。由上向下滚动。 8. 豆乳制品 8.2 豆乳生产的基本工序： 1.1）筛选： 振动平筛 它由偏心轮、连杆它由偏心轮、连杆 机构而产生，其能机构而产生，其能

4、 作前后往复运动，作前后往复运动， 筛面倾斜度筛面倾斜度5-12。 8. 豆乳制品 8.2 豆乳生产的基本工序： 1.2）比重去石： 吹式密度去石机 8. 豆乳制品 8.2 豆乳生产的基本工序： 1.3）磁选：http:/ 除铁器 8. 豆乳制品 8.2 豆乳生产的基本工序： 8.2.2脱皮： 1）目的：其一减少土壤中带来的耐热菌，提高产品耐储性；其二降低皂角苷和异黄 酮等苦涩物质的含量，改善豆乳风味和口感，限制起泡性；其三缩短脂肪氧化酶钝化所需加 热时间，降低贮存蛋白的热变性，防止非酶褐变，赋予豆乳良好的色泽。 8. 豆乳制品 8.2 豆乳生产的基本工序： 8.2.2 脱皮： 2）脱皮要求：

5、脱皮率高，应控制在95%以上，脱皮损失小、蛋白变性低。大豆水分 控制在9.5%-10%。 8. 豆乳制品 8.2 豆乳生产的基本工序： 8.2.2 脱皮： 3）脱皮方法： 3.1）大豆简易脱皮法：俗称冷脱皮法，大豆水分含量低于12%，可以进行破碎脱皮， 前道破碎，后道挤压、搓皮，然后由吸风系统将皮吸走。 8. 豆乳制品 8.2 豆乳生产的基本工序： 8.2.2 脱皮： 3）脱皮方法： 3.2）传统烘干脱皮法： 8. 豆乳制品 8.2 豆乳生产的基本工序： 8.2.2、脱皮： 3）脱皮方法： 3.3）热脱皮法： 8. 豆乳制品 8.2 豆乳生产的基本工序： 8.2.2、脱皮： 3）脱皮方法： 3

6、.3）热脱皮法： 流化床：将大量固体颗粒悬浮于运动的流体中，从而使颗粒具有流体的某些表观特征， 这种流固接触状态称为固体流态化，即流化床。 8. 豆乳制品 8.2 豆乳生产的基本工序： 8.2.2、脱皮： 3）脱皮方法： 流化床流化床 8. 豆乳制品 8.2 豆乳生产的基本工序： 8.2.3 制浆与酶的钝化：最大限度的溶出大豆中的有效成分；尽可能抑制浆体中异味 物质的产生。要求豆糊的细度在120目以上，豆渣含水率在85%以下，豆浆浓度在8%- 10%。 8. 豆乳制品 8.2 豆乳生产的基本工序： 豆腥味的产生, 主要是由于在大豆粉碎时大豆中存在的脂肪氧化酶被氧气和水激活, 将 其中的多价不饱

7、和脂肪酸(主要是亚油酸、亚麻酸等)氧化, 生成氢过氧化物, 进而降解成多种 低分子醇、醛、酮、酸和胺等挥发性成分, 而这些小分子化合物大都具有不同程度的异味, 从而形成了大豆腥味。 8. 豆乳制品 8.2 豆乳生产的基本工序： 8.2.4 真空脱臭：目的最大限度地去除豆浆中的异味物质。 过程：利用高压蒸汽（600kPa）将豆浆迅速加热至140150；将热浆体导入到 真空冷凝室，对过热的豆浆突然抽真空，豆浆温度急降（75-80），体积膨胀，部分水分 急剧蒸发，产生所谓的爆破现象，豆浆中的异味物质随着水蒸气迅速排出。 8. 豆乳制品 8.2 豆乳生产的基本工序： 8.2.5 调制：按照产品配方和标

8、准的要求，将豆浆、营养强化剂、赋香剂和稳定剂 等加入调配缸中，充分搅拌均匀，并用水调至规定浓度的过程。 8. 豆乳制品 8.2 豆乳生产的基本工序： 8.2.5 调制： 1)豆乳中营养成分强化：豆乳中含硫氨基酸相对偏低，适当增加一些蛋氨酸；豆乳 中增补的无机盐是钙盐，每升豆乳加碳酸钙1.2g。 8. 豆乳制品 8.2 豆乳生产的基本工序： 8.2.5 调制： 2)赋香剂：甜味剂宜选双糖，添加量6%左右，如选择单糖，则加热杀菌时易发生非 酶褐变，使豆乳色泽发暗；奶味豆乳采用乳粉5%左右或鲜乳30%左右；果味豆乳采用果汁、 果味香精、有机酸调制。 8. 豆乳制品 8.2 豆乳生产的基本工序： 8.

9、2.5 调制： 3)豆腥味掩盖剂：植物油与小麦粉混合物经短时间加热处理后按照0.1-0.5%的比例 与豆乳混合；或在豆乳添加15-25%热凝固的卵白，都可起到掩盖豆乳腥味的作用。 8. 豆乳制品 8.2 豆乳生产的基本工序： 8.2.5 调制： 4) 油脂：添加 1.5%左右亚油酸含量高的植物油，可以改善色泽和提高口感。 5）稳定剂：豆乳中含有油脂，容易形成“油线”，需要添加蔗糖酯、卵磷脂、山梨 醇酯、聚乙二醇山梨醇酯等乳化剂。 8. 豆乳制品 8.2 豆乳生产的基本工序： 8.2.5 调制： 5.1）稳定剂蔗糖酯:蔗糖酯的全称为蔗糖脂肪酸酯(SE)，系以蔗糖为原料，在适当 的反应体系中，与脂

10、肪酸发生酯化反应而生成。以蔗糖的-OH基为亲水基，脂肪酸的碳链部 分为亲油基的一种乳化剂。因蔗糖上有八个-OH基，故可接18个脂肪酸。 8. 豆乳制品 8.2 豆乳生产的基本工序： 5.2）稳定剂使用量:卵磷脂的添加量一般为大豆重的0.3-2.4%；蔗糖酯添加量为 0.003%-0.5%。 HLB（亲水亲油平衡值）：表面活性剂分子中亲水基和亲油基之间的大小和力量平 衡程度的量。 HLB=亲水基的亲水性/亲油基的亲油性， HLB小于10为亲油性，大于10为 亲水性。 8. 豆乳制品 8.2 豆乳生产的基本工序： 蔬菜汁豆乳:在豆乳中添加了蔬菜汁，蛋白质与蔬菜汁的单宁作用易产生沉淀，需添 加酪蛋白

11、钠、慢凝果胶、多磷酸盐。 8. 豆乳制品 8.2 豆乳生产的基本工序： 8.2.6 均质 1）均质机工作原理：均质机在加压后，将豆乳由均质阀的狭缝突然放出，豆乳中的 油滴颗粒在剪切力、冲击力及空穴效应的共同作用下，发生微细化，形成均一的分散液，促 进了液-液乳化及固-液分散。 2 1 3 均质温度 均质次数 均质压力 2）影响均质效果的因素 8. 豆乳制品 8.2 豆乳生产的基本工序： 8.2.6 均质 2.1）均质压力：豆乳的均质压力越高越好，一般采用12-23MPa的压力进行均质。 2.2）均质温度：其指豆乳进入均质机时的温度，温度越高，效果越好。 2.3）均质次数：增加均质次数可以提高均

12、质效果，均质超过两次，均质的效果不是 很明显了。 8. 豆乳制品 8.2 豆乳生产的基本工序： 8.2.6 均质 3）均质顺序：均质放在杀菌前，杀菌后在一定程度上破坏均质效果，易出现油线， 但杀菌后污染的机会就少了，贮存的安全性较高，且经过均质的豆乳进入杀菌机不易结垢， 若均质放在杀菌后情况则相反。 8. 豆乳制品 8.2 豆乳生产的基本工序： 8.2.7 杀菌 未经杀菌的调制豆乳，在50下存放2h，由于受到细菌污染，pH显著下降，再加 热蛋白质就会凝固，经高压均质强制分散，蛋白质仍然会沉淀下来。 8. 豆乳制品 8.2 豆乳生产的基本工序： 8.2.7 杀菌 1）影响杀菌效果的因素：温度和时

13、间 F值：杀死产品中细菌的能力，其值越高，杀菌能力越大。 C值：其代表产品的质量，其值越大，产品的色香味越差，产品质量越低。 8. 豆乳制品 8.2 豆乳生产的基本工序： 8.2.7 杀菌 1）影响杀菌效果的因素：温度和时间 从图可以得到：135-145的超高温杀菌仅用数秒即可达到目的，C值很低；在相同 的F值下，采用115-125加压高温杀菌而达到超高温相同效果时，杀菌时间需50倍，而C 值高达10倍。 8. 豆乳制品 8.2 豆乳生产的基本工序： 8.2.7 杀菌 2）杀菌方法：常压杀菌、高温高压杀菌、超高温瞬时杀菌。 2.1）常压杀菌：其只能杀灭致病菌和腐败菌的营养体（真菌营养生长阶段的

14、结构称 为营养体）适用当日生产销售的豆乳。 8. 豆乳制品 8.2 豆乳生产的基本工序： 8.2.7 杀菌 2.1）常压杀菌：残存的耐热菌的芽孢发芽成营养体，并不断繁殖，所以制品一般不 超过24h即可败坏；如带包装的豆乳制品迅速冷却，并存于2-4的环境下可存放1-3周。 8. 豆乳制品 8.2 豆乳生产的基本工序： 8.2.7 杀菌 2.2）加压高温杀菌：将豆乳灌装于玻璃瓶中或复合蒸煮袋中，装入杀菌釜内分批杀 菌。加压杀菌条件：温度121，时间15-20min，即可杀死全部耐热型芽孢，成品可以存 放6个月以上。 8. 豆乳制品 8.2 豆乳生产的基本工序： 8.2.7 杀菌 2.2）加压高温杀

15、菌：工艺分为蒸汽杀菌和过热水杀菌；设备有卧式加压杀菌锅和立 式加压杀菌锅，要求杀菌锅内各部位温度相差不超过0.5；降温方式：自然降温和强制降 温。 8. 豆乳制品 8.2 豆乳生产的基本工序： 8.2.7 杀菌 8. 豆乳制品 8.2 豆乳生产的基本工序： 8.2.7 杀菌 8. 豆乳制品 8.2 豆乳生产的基本工序： 8.2.7 杀菌 8. 豆乳制品 8.2 豆乳生产的基本工序： 8.2.7 杀菌 强制降温:通过将冷却水压入喷水管，使锅内温度下降，蒸汽冷凝，此时锅内力降低 采用压缩空气的压力来补偿。 8. 豆乳制品 8.2 豆乳生产的基本工序： 8.2.7 杀菌 强制降温:在杀菌时，由于加热

16、使罐头温度升高，罐头内压力会超过罐外（在锅内） 的压力。因此，为了避免杀菌时玻璃瓶罐内增压而跳盖，对马口铁罐两端面凸出，必须施加 反压力。 8. 豆乳制品 8.2 豆乳生产的基本工序： 8.2.7 杀菌 2.3）超高温瞬时杀菌（UHT）：将未包装的豆乳通过蒸汽直接加热或间接加热至 130以上的高温下，经数十秒的时间，然后迅速冷却、灌装。 8. 豆乳制品 2.3）超高温瞬时杀菌（UHT）： 8. 豆乳制品 2.3）超高温瞬时杀菌（UHT）： 8. 豆乳制品 8.2 豆乳生产的基本工序： 2.3）超高温瞬时杀菌（UHT）： 8. 豆乳制品 8.2 豆乳生产的基本工序： 2.4）包装：豆乳进入流通领

17、域，一种以散装的形式及时供给消费者，豆乳杀菌后， 迅速冷却到1-4保温，可保存一天；另一种以一定的包装形式进入流通领域。 8. 豆乳制品 8.2 豆乳生产的基本工序： 2.4）包装： a、常压或加压杀菌一般只能用玻璃瓶或复合蒸煮袋包装。 8. 豆乳制品 8.2 豆乳生产的基本工序： 2.4）包装： 蒸煮袋：是一种能进行加热处理的复合塑料薄膜袋，蒸煮袋多用三层材料复合而成， 具有代表性的蒸煮袋结构是：外层为聚酯膜，作加强用；中层为铝箔，作防光、防湿和防漏 气用；内层为聚烯烃膜(如聚丙烯膜)，作热合和接触食品用。 8. 豆乳制品 8.2 豆乳生产的基本工序： 2.4）包装： b、超高温瞬时杀菌技术

18、采用无菌包装 其优点：产品质量好，贮存期长，包装材料轻轻，减轻了运输负担。 8. 豆乳制品 8.2 豆乳生产的基本工序： 2.4）包装： 8. 豆乳制品 8.2 豆乳生产的基本工序： 8. 豆乳制品 8.3 豆乳制品生产中的脱腥脱涩： 传统豆浆的腥涩味：一类是挥发性的臭味，俗称豆腥味；另一类是非挥发性的味道， 为苦涩味。 8. 豆乳制品 8.3 豆乳制品生产中的脱腥脱涩： 8.3.1）豆腥味的主要化学成分：中等长碳链的羰基化合物可能是挥发性豆腥味的主 要成分，某些呋喃的衍生物也与豆腥味的产生密切相关；而酚类则为不挥发性苦涩味的主要 成分。 8. 豆乳制品 8.3 豆乳制品生产中的脱腥脱涩： 8

19、.3.2）异味物质的来源及形成机理：豆乳制品中异味物质有的是原料大豆自身带来 的，也有的是加工过程中产生的比如：豆腥味、苦涩味。 8. 豆乳制品 8.3 豆乳制品生产中的脱腥脱涩： 8.3.2）异味物质的来源及形成机理：加工过程中，大豆中的不饱和脂肪酸被脂肪氧 化酶氧化形成氢过氧化物，其极不稳定，裂解后形成异味化合物。 1 8.4 豆乳制品风味的改进方法 热处理 酸、碱处理 添加还原剂和铁离子络合剂 生物工程法 加风味掩盖剂 2 3 5 4 8. 豆乳制品 8.4 豆乳制品风味的改进 8.4.1）热处理法：通过适当的热处理，使蛋白质发生适度的热变性，以使脂肪氧化 酶失活，进而在抑制加工过程中异

20、味物质的产生。 01 干热 处理 蒸汽 法 热烫 法 热磨 法 02 03 04 8.4.1 热处理法 8. 豆乳制品 8.4 豆乳制品风味的改进 8.4.1）热处理法 1) 干热处理法：一般在大豆脱皮入水前，利用高温热空气对大豆进行热处理，温度 120-200，处理时间10-30s。 8. 豆乳制品 8.4 豆乳制品风味的改进 8.4.1）热处理法 2) 蒸汽法：一般在大豆脱皮入水前，利用高温蒸汽对大豆进行热处理，温度120- 200的高温蒸汽处理时间7-8s即可。 8. 豆乳制品 8.4 豆乳制品风味的改进 8.4.1）热处理法 3) 热烫法：将大豆置于80以上的热水中，保持一定时间，然后

21、再磨碎制浆。 8. 豆乳制品 8.4 豆乳制品风味的改进 8.4.1）热处理法 4) 热磨法：将浸泡好的大豆沥去水，另加沸水磨浆，并在高于80的条件下保温 10-15min，然后过滤制浆。 8. 豆乳制品 8.4 豆乳制品风味的改进 8.4.2）酸、碱处理法：通过酸或碱的加入，改变溶液的pH，使其偏离脂肪氧化酶 的最适pH，达到抑制脂肪氧化酶的活性，减少异味物质的产生。 常用的酸是柠檬酸，将pH调节3.0-4.5之间。 8. 豆乳制品 8.4 豆乳制品风味的改进 8.4.2）酸、碱处理法： 常用的碱有Na2CO3、 NaHCO3、NaOH、KOH等，将pH调节8.0-9.0之间。酸、 碱单独处

22、理效果不够理想，一般与热处理法配合使用。 加碱的突出效果是对苦涩味的消减明显，而且还可提高蛋白质的溶出率。 8. 豆乳制品 8.4 豆乳制品风味的改进 8.4.3）添加还原剂和铁离子络合剂的方法： 此方法通过氧化还原反应或络和反应来抑制脂肪氧化酶的活性。 8. 豆乳制品 8.4 豆乳制品风味的改进 8.4.4）生物工程法： 此法利用微生物及酶的作用，通过一系列复杂的生化反应来达到脱腥脱涩目的。蛋白 酶使脂肪氧化酶失活，蛋白质合成酶可清除羧氨酸造成的苦味，而乳酸菌则可使制品产品产 生乳香味。 8. 豆乳制品 8.4 豆乳制品风味的改进 8.4.5）加风味掩盖剂： 植物油与小麦粉的混合物经短时间加

23、热处理后按照0.1-0.5%的比例与豆乳混合；或 在豆乳中添加15-25%热凝固的卵白，都可起到掩盖豆乳腥味的作用。 8. 豆乳制品 8.5 国外豆乳生产技术范例 8.5.1）丹麦豆乳生产技术 1）工艺流程： 8. 豆乳制品 8.5 国外豆乳生产技术范例 8. 豆乳制品 8.5 国外豆乳生产技术范例 8.5.2）日本豆乳生产技术 1）工艺流程： 8. 豆乳制品 8.5 国外豆乳生产技术范例 8.5.2）日本豆乳生产技术 8. 豆乳制品 8.5 国外豆乳生产技术范例 8.5.3）瑞典豆乳生产技术 1）工艺流程： 8. 豆乳制品 8.5 国外豆乳生产技术范例 8.5.3）瑞典豆乳生产技术 8. 豆

24、乳制品 8.5 国外豆乳生产技术范例 8.5.4）美国豆乳生产技术 1）工艺流程： 8. 豆乳制品 8.5 国外豆乳生产技术范例 8. 豆乳制品 8.6 酸豆乳 8.6.1 定义：广义来说，酸豆乳应包括所有的pH低 于7的豆乳饮料。但事实上，人们只把用乳酸菌发 酵生产的酸性豆乳饮料称为酸豆乳。 8. 豆乳制品 8.6 酸豆乳 8.6.2 酸豆乳的特点： 1）乳酸发酵豆乳，清除了豆腥味，具有清新 的乳酸发酵风味。 2）减少了豆乳中胀气成分寡糖的含量。 8. 豆乳制品 8.6 酸豆乳 8.6.2 酸豆乳的特点： 3）酸豆乳含有乳酸菌体及其代谢物质，它们 对人的肠胃具有良好的调节功能，可以增加消化机

25、 能，促进食欲，加强胃肠蠕动和机体物质代谢。 4）某些乳酸菌还能形成B族维生素。 8. 豆乳制品 8.6 酸豆乳 8.6.3 发酵剂：就是生产酸豆乳所用的特定微生物培养物。 乳酸菌培养物 母发酵剂 生产发酵剂 1）制备发酵剂 8. 豆乳制品 8.6 酸豆乳 1.1）乳酸菌培养物：一般多接种在脱脂乳，乳清、肉质 或其它培养基中；或用升华法制成干燥粉末，供生 产单位用。 8. 豆乳制品 8.6 酸豆乳 1.2）母发酵剂：母发酵剂为生产发酵剂的基础。生产 单位为了扩大菌种，必须将培养物进行扩大培养， 即为母发酵剂。 1.3）生产发酵剂：用于实际生产的发酵剂，生产单位 根据实际生产数量，用母发酵剂扩大

26、培养而制成。 8. 豆乳制品 8.6 酸豆乳 2）发酵剂菌种：多采用乳酸菌的混合发酵剂，多以乳 酸链球菌或嗜热链球菌与干酪乳杆菌或保加利亚乳 杆菌混合，其目的利用菌种间的共生作用，互相得 益。 8. 豆乳制品 8.6 酸豆乳 3）发酵剂的调制： 8. 豆乳制品 8.6 酸豆乳 8.6.4 基料制备：其过程包括制浆（豆浆）、调配、 均质、杀菌、冷却等工序。 1）制浆工序与传统工序基本相同，对脱腥要求不是 很高，因乳酸发酵过程具有一定的脱腥作用。 2）调配工序是制备酸豆乳基料的关键工序，在很大 程度上决定着产品的色、香、味、型。 乳糖 2.1）乳酸菌可利用的糖类 果糖 麦芽糖 葡萄糖 半乳糖 8.

27、 豆乳制品 8.6 酸豆乳 8.6.4 基料制备 2.2）成熟的大豆含有一定量的寡糖和多聚糖，大 部分不能被乳酸菌利用，加上生产中经浸泡等工序 的处理，豆浆中可供乳酸菌利用的糖就更少。需添 加适量乳糖和葡萄糖，促进乳酸菌的繁殖，提高酸 豆乳质量。 8. 豆乳制品 8.6 酸豆乳 8.6.4 基料制备 2.2）乳糖和葡萄糖最适添加量为1%，还可以添 加价格便宜和营养丰富的食品原料，如脱脂粉、蜂 蜜等。 酸豆乳还可以添加一些营养强化剂和赋香剂。 酸豆乳的均质和杀菌与普通豆乳操作基本相同， 只是杀菌后迅速冷却到40左右。 8. 豆乳制品 8.6 酸豆乳 8.6.5 接种发酵 经过调配、杀菌后的豆乳基

28、料，应迅速冷却到 30-40，按比例（一般占总量1%-5%）接入发 酵剂，进行发酵和后熟。 8. 豆乳制品 8.6 酸豆乳 8.6.5 接种发酵 1)接种用发酵剂：多采用乳酸菌的混合发酵剂，比使用 单一的菌种制得酸豆乳味道好、品质高。 2) 发酵温度和时间：对于大多数菌种发酵温度一般在 35-45之间，在低限时接近乳酸菌的最适生长温 度，有利于乳酸菌的生长繁殖。 8. 豆乳制品 8.6 酸豆乳 8.6.5 接种发酵 2) 发酵温度和时间：发酵温度在高限时可以使发酵豆乳 在短时间达到酸度，凝结成块，缩短发酵过程。温 度不同，发酵时间也不同，一般是在10-24h。 8. 豆乳制品 8.6 酸豆乳

29、8.6.5 接种发酵 3) 酸度和后熟：酸度是判断发酵工序完成的依据，发 酵好的酸豆乳pH应在3.5-4.5之间，酸度应在50- 60T之间。 从发酵室取出的酸豆乳移入5的冷库，其温 度冷却到5，需要4h以上，这段时间称为后熟， 经后熟的酸豆乳其酸度可以达到70-80T。 自制酸豆乳 8. 豆乳制品 8.7 豆炼乳、豆乳晶及豆乳粉 豆炼乳、豆乳晶及豆乳粉在不同程度上解决了 豆乳在包装、运输、保存及销售上的问题，并保留 了豆乳的营养成分。 8. 豆乳制品 8.7 豆炼乳、豆乳晶及豆乳粉 8.7.1 基料制备 基料制备过程是除豆乳包装工序后的全部生产 过程。 1）豆炼乳的生产工艺： a：浓缩前加糖

30、工艺 b：浓缩后加糖工艺 8. 豆乳制品 8.7 豆炼乳、豆乳晶及豆乳粉 8.7.1 基料制备 2）豆乳晶、豆乳粉的生产工艺： a：浓缩前加糖工艺 b：浓缩后加糖工艺 之外豆乳粉的生产还可采用喷粉后加糖工艺。 8. 豆乳制品 8.7 豆炼乳、豆乳晶及豆乳粉 8.7.1 基料制备 a：浓缩前加糖工艺操作简单，但糖的加入易 使微生物和酶类产生耐热性，影响杀菌和灭酶效果。 由于糖具有热熔性，在喷雾浓缩前加糖豆乳流动性 差，容易粘壁和形成团块。 b：浓缩后加糖工艺，易产生交叉污染，造成 微生物指标超标。 酪蛋白钠 蔗糖酯 pH 蔗糖 乳糖 葡萄糖 蛋白酶 添加量不超过固形物 的10%，pH7.2到 7

31、.5之间效果好。 以乳糖最好，添 加量5-15%。 其对大豆蛋白质进行适 当的水解，改善豆乳粉 的溶解性。 8. 豆乳制品 8.7 豆炼乳、豆乳晶及豆乳粉 8.7.2 浓缩与豆炼乳生产 豆乳的浓缩一般采用真空浓缩技术，在减压的条件下，通过蒸汽间接加热物料，使水 分蒸发。 8. 豆乳制品 8.7 豆炼乳、豆乳晶及豆乳粉 8.7.2 浓缩与豆炼乳生产 1）浓缩工艺参数的确定及依据 豆乳浓缩后的黏度是决定其浓缩程度和浓缩工 艺参数的关键。 浓 缩 后 基 料 的 浓 度 浓 缩 时 加 热 温度 时间 豆 浆 制 取 方 法 糖 pH 其它 物质. 影 响 豆 乳 黏 度 的 因 素 8. 豆乳制品

32、 8.7 豆炼乳、豆乳晶及豆乳粉 8.7.2 浓缩与豆炼乳生产 1.1）浓缩后基料的浓度对黏度的影响： 黏度随着浓度的增大而加大，豆炼乳和豆乳晶 基料浓缩后固形物的含量控制在25-30%之间，加 入糖粉后，固形物的含量可达50-60%；加入维生 素C，则豆乳可以浓缩到30-40%。 8. 豆乳制品 8.7 豆炼乳、豆乳晶及豆乳粉 8.7.2 浓缩与豆炼乳生产 1.2）浓缩时的加热温度、时间对黏度的影响： 温度越高，时间越长，蛋白质变性程度越大， 豆浆黏度也增大。实际生产中采用减压真空浓缩， 压力80-90kPa，降低加热温度（加热温度为50- 55），缩短加热时间得到高浓度和低粘度的浓缩 物。

33、 8. 豆乳制品 8.7 豆炼乳、豆乳晶及豆乳粉 8.7.2 浓缩与豆炼乳生产 1.3）豆浆制取的方法对黏度的影响： 为防止豆浆腐败变质，采取先加热豆糊后除渣 工艺，故可以杀菌但豆浆的黏度升高，后续浓缩操 作困难，而且豆乳粉的色泽及溶解性均会受到影响。 8. 豆乳制品 8.7 豆炼乳、豆乳晶及豆乳粉 8.7.2 浓缩与豆炼乳生产 1.4）糖、pH对黏度的影响： 豆浆中加糖不但可以降低黏度，而且可以大大抑制黏度的增长速度。 基料的pH在4.5时，浓缩物的黏度最大，提高浆料的pH时，可以降低黏度，但pH 调成碱性时，会使产品的色泽灰暗，口味也差。pH一般6.5-7.0合适。 8. 豆乳制品 8.7

34、 豆炼乳、豆乳晶及豆乳粉 8.7.2 浓缩与豆炼乳生产 1.5）亚硫酸钠对黏度的影响： 亚硫酸钠还原性强，价格便宜，无毒无害。添 加它不但能降低基料的黏度，还可以防止蛋白质的 褐变，其添加限量为0.6g/kg。 8. 豆乳制品 8.7 豆炼乳、豆乳晶及豆乳粉 8.7.2 浓缩与豆炼乳生产 2）浓缩方法与设备 2.1）方法：豆炼乳、豆乳晶及豆乳粉均采用真 空减压浓缩方法。 8. 豆乳制品 2.2）设备：单效蒸发器、双效蒸发器、三效蒸 发器等。 8. 豆乳制品 2.2）设备：双效蒸发器 8. 豆乳制品 8.7 豆炼乳、豆乳晶及豆乳粉 8.7.3 真空干燥与豆乳晶生产 真空干燥是豆乳晶生产的中心环节

35、，设备真空 干燥箱。 真空干燥阶段 8. 豆乳制品 8.7 豆炼乳、豆乳晶及豆乳粉 8.7.3 真空干燥与豆乳晶生产 1.1）沸腾阶段：将浆料迅速升温，采用200- 250kPa的蒸汽，防止溢锅真空度应在83-87kPa， 加热至浆料沸腾，大约30min，料温可以从室温升 至70左右。 8. 豆乳制品 8.7 豆炼乳、豆乳晶及豆乳粉 8.7.3 真空干燥与豆乳晶生产 1.2）发胀阶段：从浆料开始起泡到定型阶段，大 约需要1.5h，当浆料沸腾结束时，逐渐减少进气量， 提高真空度。蒸汽压力为100-150kPa，温度40- 45，真空度96-99kPa。 8. 豆乳制品 8.7 豆炼乳、豆乳晶及豆

36、乳粉 8.7.3 真空干燥与豆乳晶生产 1.3）烘干阶段：从浆料定型到出箱，约需30min， 这段时间进一步蒸发出豆乳晶的水分，蒸汽压维持 在50kPa以下，温度维持在45-50，真空度 96kPa以上。 8. 豆乳制品 8.7 豆炼乳、豆乳晶及豆乳粉 8.7.3 真空干燥与豆乳晶生产 干燥阶段工艺参数 阶段蒸汽压力 kPakPa真空度 kPakPa浆料温度 时间 minmin 沸腾阶段200-250200-25083-8783-8770703030 发胀阶段100-150100-15096-9996-9940-4540-459090 烘干阶段 50 50969645-5045-503030

37、8.7. 4 喷雾干燥与豆乳粉生产 液态豆乳喷雾干燥，制取固态豆乳粉，解决了 豆乳销售、贮藏、及运输问题。 5 粉体的颗粒 颗粒的相 对密度 豆乳粉的物质 组成及其存在 状态 粉体的密度 粉体的流散性 决 定 豆 乳 粉 溶 解 性 内 在 因 素 8. 豆乳制品 8.7 豆炼乳、豆乳晶及豆乳粉 8.7. 4 喷雾干燥与豆乳粉生产 1.1）豆乳粉的物质组成及其存在状态 豆乳粉颗粒具有凸凹粗糙的表面及多孔的结构， 增加了水和颗粒的接触面积，加快了水由颗粒表面 向内部渗透的速度，提高了豆粉的溶解度。 8. 豆乳制品 8.7 豆炼乳、豆乳晶及豆乳粉 8.7. 4 喷雾干燥与豆乳粉生产 1.2）粉体的

38、颗粒 溶解过程是在固液两种界面进行的，粉体的颗 粒越小，比表面积越大，总表面积也越大，溶解速 度也快。 8. 豆乳制品 8.7 豆炼乳、豆乳晶及豆乳粉 8.7. 4 喷雾干燥与豆乳粉生产 1.3）粉体的密度 较大的密度有利于水面上的粉体向水下运动， 密度小的粉体容易漂浮形成表面润湿、内部干燥的 粉团，俗称“起疙瘩”。 颗粒能悬浮于水 中，与水充分接 触，顺利溶解。 颗粒迅速下沉， 颗粒与水的接 触面减小，停 止与水的向对 运动，溶解速 度减慢。 颗粒上浮，颗粒 与水的接触面积 小，停止与水的 相对运动，溶解 速度减慢。 8. 豆乳制品 8.7 豆炼乳、豆乳晶及豆乳粉 8.7. 4 喷雾干燥与豆

39、乳粉生产 1.5）粉体的流散性：粉体自然堆积时，静止角 小，表示粉的流散性好，不易结团。 颗粒间的摩擦力是决定粉体流散性的主要因素。 为了减少摩擦力，要求颗粒度均匀，颗粒大且外形 为球型或接近球型，表面干燥。 8. 豆乳制品 8.7 豆炼乳、豆乳晶及豆乳粉 8.7. 4 喷雾干燥与豆乳粉生产 以上的五个因素，第一个是最基本的，它决定 了溶解的最终效果，其余四项影响溶解速度。 8. 豆乳制品 8.7 豆炼乳、豆乳晶及豆乳粉 8.7. 4 喷雾干燥与豆乳粉生产 2）喷雾干燥法分为压力喷雾和离心喷雾。 2.1）离心喷雾 8. 豆乳制品 8.7 豆炼乳、豆乳晶及豆乳粉 8.7. 4 喷雾干燥与豆乳粉生产 2.1）离心喷雾工艺流程图 8. 豆乳制品 8.7. 4 喷雾干燥与豆乳粉生产 2.2）症状分析： 喷出来的液滴小，粉体团粒易包埋气体，粉体 的密度小。 可能是喷盘转速过高，喷孔小。 喷出来的液滴大，