钻孔灌注桩施工工序

1、钻孔灌注桩施工工序一、场地平整1、操作平台各边尺寸应大于承台对应边的尺寸 1.5m 以上，以便埋设护筒； 操作平台标高必须高于承台底标高 1.5m 以上，宜为 1.5m4m，操作平台标高可 以在不影响桩基施工的情况下再根据现场情况 （如便道高程， 填挖方量等） 做相 应调整。2、填方操作平台需将原地面植被、松软土及淤泥清除，换填干土、软岩等， 表层宜铺 2030cm 石渣平整后再用压路机压实， 以防止钻孔过程中护筒脚坍塌， 同时便于行车； 挖方操作平台表层宜铺 2030cm 石渣，平整后再用压路机压实3、水上操作平台需要通过围堰筑岛的方式进行施工，水量较大、流速较快 的情况下可在有水侧砌挡墙隔

2、水。筑岛高度宜超出最高水面0.5-1.0m。二、泥浆池开挖1、开挖参考图：承台泥浆池布设及尺寸条件允许的情况下可以将钻渣直接外运，不设置存渣池。考虑施工需要，泥 浆池及沉淀池的容积宜大于等于本墩位两根桩的体积。泥浆池内部需做成4%的坡度。2、泥浆池维护以泥浆池顶面为界，各边向外 0.5m 处修筑土坝，土坝要求：顶面宽 0.5m， 底面宽 0.8m。然后用钢管及绿色密布网维护，将泥浆池标识牌整齐的悬挂于围 栏上。三、钻机进场1、检查钻头直径检查进场的钻头直径与设计要求的直径是否相符， 对于磨损超过 15mm 的钻 头必须补焊。2、导管密水试验 导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试

3、压。方法如下： 将导管连接，一端密封，然后在导管中注满水，再用空压机加压至一定压力，然 后检查导管有无漏水现象， 无漏水现象的导管可以用于砼灌注， 否则绝对不能用 于砼灌注。 进行水密试验的水压不应小于孔内水深 1.3 倍的压力，也不应小于导 管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压强 p的1.3 倍， p=r chc-r wHw式中：p 为导管可能受到的最大内压强（ kPa）；rc 为砼拌和物的重度（ 24kN/m3）；hc 为导管内砼柱最大高度（ m），以导管全长或预计的最大高度计；r w为井孔内水或泥浆的重度（ kN/m3），水的重度 10 kN/m3；Hw为井孔内水或泥浆的深度（ m）；孔底

4、水压力 =水（泥浆）的重度 * 孔深。四、放样1、内业人员根据图纸推算出各桩位中心坐标， 并复核无误后方可用于桩位 放样。2、放样时技术人员应与测量人员核对所放桩位的桩位号，并作好台帐，放样完成后可尺量两根桩位的中心距离与图纸上的尺寸相对比以起到校核的作用3、放样完成后必须立即做好保护桩，以免所放桩位由于车辆行走、人为因 素等被破坏，要求保护桩宜采用直径为 20mm 或 22mm 的钢筋，并在钢筋顶部 做好标记，保护桩必须十字型布置。五、开孔1、开孔顺序的选择为避免新开孔钻进过程中对临近已完成桩位砼有影响，要求新开孔的临孔砼已达到 2.5MPa，此处以 10 根桩的墩位为例做一种桩位的拟开孔顺

5、序：788121102、护筒埋设施工中选用壁厚为 6-12mm 的钢板卷制而成的长度不小于 2m，对于岩溶发 育地区护筒应深入不透水层以防止漏浆时护筒脚坍塌， 筑岛桥墩钻孔桩的护筒需 要加长，确保护筒底为不透水土层，直径大于钻头直径 3040cm 的护筒，埋设 时要求护筒中心距孔位中心的偏差为 50mm，倾斜度小于 1%，护筒顶高出地 面标高 30cm。对于护筒脚易坍塌地质可在护筒底码放一圈土袋，护筒周边用粘 土回填夯实，以确保护筒不会下沉、偏位。3、桩位复测桩位经测量人员复测无误后将钻机调平、钻头与桩位对正后方可开孔。六、泥浆制备泥浆宜采用膨润土制备， 膨润土制备的泥浆相对密度低、 粘度好、

6、失水率低、 稳定性好等优点， 可有效的起到护壁、 浮渣的作用。 对于易坍塌地质可适当将泥 浆比重调大，防止钻进过程中塌孔。七、钻孔1、钻进过程中应经常利用保护桩校对钻头中心与孔位中心的位置，如发现 钻头中心偏离孔位中心必须立即调整钻机位置，以免出现斜孔问题。2、对于不同地质必须采用不同冲程， 粉质粘土层采用冲程宜为中冲程 （1-2m） 或小冲程（ 0.5-1m），硬岩层采用中冲程（ 1-2m）或大冲程（ 2-4m）。3、钻孔过程中遇到倾斜岩层出现斜孔问题必须及时反复回填硬度与空中岩 石相当的块石重新钻进直至满足倾斜度不大于 1%为止。4、钻孔过程中遇到孤石必须反复回填块石冲击。5、岩溶地区钻孔

7、前施工人员必须熟悉图纸提供的溶洞位置、大小、填充状 态等重要信息， 钻进过程中勤量测孔深， 勤观察孔中泥浆的位置一旦出现漏浆现 象必须立即停止钻进回填土石料至不漏浆位置以上 1-2m 处然后再钻进（特殊情 况除外），不断挤压溶洞并做好溶洞处的人工护壁以确保能够安全通过溶洞。平 台附近必须备好土石料、 泥浆和水以便漏浆及时回填， 防止处理不及时出现塌孔 现象。对于洞身较大且无填充的溶洞应考虑采用护筒跟进法处理。6、钻进过程中必须按要求捞取渣样。八、钢筋笼制作1、钢筋笼制作：1-1钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（ mm ）检验方法1受力钢筋全长102弯起钢筋的弯折位置20尺量3箍筋内净

8、尺寸 5（桥梁 3）1-2钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（ mm）检验方法1受力钢筋排距5尺量，两端、中间 各一处2同一排中受基础、板、墙20力钢筋间距柱、梁103分布钢筋间距20尺量，连续 3 处4箍筋间距绑扎骨架20尺量，连续 3 处焊接骨架105弯起点位置（加工偏差 20mm 包括在内）30尺量6钢筋保护层厚 度 c（ mm）c35+10，-5尺量，两端、中间 各2处25c35+5，-2c25+3，-11-3 钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度 100mm尺量检查2钢筋骨架直径20mm3主钢筋间距0.5d4加强

9、筋间距20mm尺量检查不少于 5 处5箍筋间距或螺旋筋间距20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查1-4 钢筋电弧焊和闪光对焊接头允许偏差序号类别项目允许偏差1电弧（1）帮条焊接头钢筋轴线的纵向偏移0.5d（2）搭接焊接头钢筋轴线弯折角4度偏移0.1d，且不大于 3mm（3）焊缝高度+0.05d-0焊（4）焊缝宽度+0.5d-0接（5）焊缝长度-0.5d头（6）咬肉深度0.05d，且不大于 0.5mm（7）在 2d 长的焊缝表面 上，焊缝的气孔及夹渣数量2个面积6mm22闪光（1）接头处钢筋轴线弯折角4度偏移0.1d，且不大于 2mm（2）接头表面裂纹不允许2、声测管底部距孔底 5cm，伸入承

10、台 15cm，接头处必须密封牢固，可在每 节管连接完成后向管内注满水检查有无漏水现象， 如果出现漏水现象必须重新连 接。九、成孔1、在成孔检查前手摸泥浆，无粒径大于 5mm 的钻渣，同时必须复测护筒标 高，无误后方可进行成孔检查。2、成孔检查时利用测量绳量取孔深，从而反算孔底标高，反算出的孔底标 高必须小于等于设计孔底标高。因测量护筒标高及孔深时存在误差，宜超钻 5-10cm。3、利用检孔器（采用外径与设计孔径相等，长度为 6m，两端程梭形的检孔 器，考虑泥浆比重较大等因素，可给检孔器配重）检查孔径、孔型。如果检孔器 在井口处受阻可判断为孔径小于设计孔径， 加大钻头直径至与设计相符再重新钻 进

11、，由于在此过程中会破坏已有泥皮护壁， 故必须加大泥浆比重， 重新形成护壁， 预防塌孔；如果检孔器在中途受阻可判断为缩孔，应用钻头在缩孔处反复扫钻， 以达到设计要求。十、钢筋笼及导管的安装1、钢筋笼单面搭接焊要求焊缝长度大于等于 10d，双面搭接焊要求焊缝长度 大于等于 5d；焊缝宽度大于等于 0.5d 且不小于 8mm；焊缝高度大于等于 0.05d， 咬伤主筋小于等于 0.05d 且不大于 5mm。2、吊筋长度必须计算准确（吊筋长度 =设计孔深 -设计桩长 -钢筋笼喇叭口长 度），焊接完成后必须尺量校核，以保证钢筋笼伸入承台的长度。3、导管接头处必须安装完整无破损的密封圈，必须将导管连接牢固，

12、以确 保导管接头处不漏气、漏水，防止提升时脱落。导管长度由实测孔深决定，必须保证砼初灌时导管悬空 30-40cm。十一、砼灌注1、砼灌注前检查工作：泥浆比重、泥浆稠度、含砂率、沉淀层厚度、灌前 孔深、砼塌落度。1）对于易塌孔地质及岩溶地区应将泥浆比重调大一些，一般不超过1.2。2）规范规定：柱桩沉淀层厚度不大于 5cm，摩擦桩沉淀层厚度不大于 10cm。 检查沉淀层厚度时应先将泥浆泵关闭 20-30 分钟再用平锤和尖锤进行量测。 （也 可泥浆泵开启时量取一次孔深， 泥浆泵关闭 20-30 分钟后再量取一次孔深作比较， 再结合测量锤与孔底碰撞时的手感判断沉淀层厚度。 ）3）泥浆泵关闭 20-30

13、 分钟量测孔深作为灌前孔深。必须大于等于设计孔深。 砼灌注前必须将导管中存在的空气排出， 避免砼灌注时泥浆上涌， 砼灌注不顺利； 料斗内必须清理干净；砼进场之后应将砼罐加速旋转 3-5 分钟使砼搅拌均匀，做 砼塌落度实验，塌落度必须满足 180-220mm，塌落度 195-205mm 最为理想，如 果出现离析、塌落度超过允许范围的必须退回拌合站调节，避免堵管。4）首灌砼方量必须提前算好，首灌完成时导管必须埋入砼1m 以上。首灌完成后，应放慢灌注速度， 以防浮笼及导管内形成高压气囊造成砼灌注不顺利甚至 断桩。首批灌注砼的数量公式（例桩径 D=1.25）：VD2/4（H1+H2）+d2/4h 1；

14、h1=Hwr w/r C；导管底口与孔底的距离为 25-40cm， H1表示砼桩底到导管底口的高度， H2 表示首批灌注砼的最小深度（导管底口到砼 面的高度）为 1m，h1 表示孔底部到砼面的高度，保证导管埋入砼中的深度不小 于 1m。h1= Hwr w/r C=11*68/24=31.17mVr1.25 =3.14*（1.25/2） 2* （ H1+1 ） +3.14* （ 0.25/2 ） 2/4h 122=3.14*（1.25/2） 2*（0.5+1）+3.14*（0.25/2） 2/4*31.17=2.23m 35）砼灌注过程中导管埋深 2-4m，最大不超过 6m，对于岩溶地区可适当增大 埋深至 10m，不可埋深过大， 以免导管挂钢筋笼提不出来造成断桩事故。 灌注过 程中必须勤量测砼高度， 准确计算埋管深度及拔管米数并作好记录， 以免出现错 误将导管拔出砼面造成断桩事故。6）按设计要求砼必须超出桩顶 1m，如果空方深度超过 4m 时应使用 1-2kg 的测量锤进行量测， 以感觉到石子时的深度作为空方的有效深度； 如果空方深度 小于 4m 可预先准备一根大于 4m的木杆，用木杆进行量测，此方法可准确判断 砼高度。切不可为量测方便使用过轻的测量锤， 如果浮浆厚度过大会造成短桩事 故。7）砼灌注完成后将导管拔出，