QS-11模具备品管理办法-D

1、修訂履歷(Revision Notes)版本日期修改摘要（Excerpts）備註A2008/7/1首次制定B2010/10/23第8項表單編號重新變更C2011/5/27第4項重新變更；第6項6.2.3項相關內容重新修訂D2012/6/25流程圖重新修改，相關格式重新修改會簽相關單位：會簽意見：會簽相關單位：會簽意見:管理者代表工程部管理部塑模部財務部注塑部 品保部冲模部資材部冲壓部組裝部機設部加工部核准審查製（修）訂年 月日年 月日年 月日公佈實施日期：年 月日表單編號：FK-DCC-001C1. 目的：1.1使模具備品的發包、領用、保管、報廢等，各項工作能在有效的管制狀態下進行;1.2防止

2、出現模具備品的錯發、混用、庫存數量與實際生產所需庫存數不符等現象。2. 范圍：注塑部所有模仁、備品均屬之3. 職責：3.1備品室人員3.1.1 按安全庫存數進行備品發包3.1.2 要求領用者須以舊換新3.1.3 備品發包後及時跟催3.1.4 備品的整理3.2部門主管3.2.1 管理辦法執行的稽核3.2.2 模具改善、設變的審核3.3組長3.3.1 督導模修修模的正確性3.3.2 主導備品室安全庫存數的建立3.3.3 對模具設計變更、改善咨詢以工作傳遞單的方式及時傳遞3.4領班3.4.1 教導機台的正確操作3.4.2 按要求督導執行該程序3.5模修3.5.2現場需報廢備品的清理，必須做到隨時更換

3、、隨時清理3.5.2 反映實際生產中模具的相關問題3.6模具開發單位：3.6.1模具模仁部分作改善/工程設計變更驗證0K後，必須及時更新相關圖檔，以保證現有圖面 的最新化，不可出現設變前後之圖檔同時存在。4. 安全庫存：對易損件要建立合理的安全庫存，以保證模具的正常生產 。5. 流程圖流程說明作業流程圖資材部注塑部加工部使用表單/檔圖面紙張檔發行至 備品室備品安全庫存的建立備品的發包備品的米購模仁的測量模仁的最終判定入庫模具備品安全庫 存數設定表模具零件檢測記 錄表依采購管理程序 作業委托加工單其它用品請購 單圖面的列印文管發行模具圖面 之紙張檔6作業內容：6.1. 安全庫存數的建立6.1.1

4、新模由開發單位交至生產單位，交付使用時提出模具備品安全庫存數設定表，交備 品室，並CC單位主管6.1.2新模連續投入生產一個月後，由生產單位對安全庫存數進行修正6.1.3複製模具，備品室按原有舊模具安全庫存數進行發包補充庫存6.2. 備品的發包6.2.1 當備品數量達到安全庫存數下限時，須進行備品發包補充入庫6.2.2 備品發包由備品室人員填寫委托加工單，如外發就需填寫其它用品申購單，部門 主管審核。6.2.3 備品發包所使用之圖面必須為塑模部公共區之電子檔圖面，如對圖面有疑問，須找開發部 門相關工程師進行核對624改善/工程設計變更使用之模仁發包由執行人獨立完成，備品回後由執行人保管6.3.

5、 模仁備品的簽收、測量、判定和處理方式6.3.1 廠商加工完成之模仁備品送貨時須附廠商的檢驗報告及送貨單，由加工部門簽收。6.3.2 模仁回來后由加工品檢抽檢檢驗，送檢數量為模仁發包數量的 10%，發包數量低於 10PCS 時，送檢數量為 1PCS。6.3.3 品保測量尺寸 :a) 若尺寸是相同尺寸時如4-A,ATYPE,記錄時記最大值/最小值b) 尺寸NG之模仁備品的最終判定由塑模開發部門及使用部門判定。6.4. 備品的申請領用6.4.1 備品領用須以舊換新。6.4.2 備品領用人員：模修、組長、領班，其他人員不得領取6.5. 備品的儲存6.5.1. 備品回來后按照類別放置于各自儲位，所有模

6、仁必須建立各自位置6.6. 備品的報廢6.6.1. 報廢時機：a) . 損壞無法修復使用之模仁；b) . 工程設計變更前之模仁；c) . 改善案例已標準化，改善前之模仁；d) . 改善案例失敗，改善之模仁；e) . 報廢模仁中嚴禁出現無任何問題之模仁，混在報廢品中；f) . 生產現場嚴禁出現來歷不明之模仁。g) . 所需報廢之模仁須全部放置於備品室中，定點放置，備品室人員須記錄於模仁報廢7. 參考文件7. 1 采購管理程序申請記錄表中；8. 表單8.1. 模具備品安全庫存數設定表 (表單編號：FK-PTD-002)8.2. 模仁領用記錄表 (表單編號：FK-MOD-018)8.3. 模仁報廢申請記錄表 (表單編號：FK-MOD-004)8.4. 其它用品請購單 (表單編號：FK-ADM-068)8.5. 委托加工單 (表單編號：FK-TOD-002)8.6. 模具零件檢測記錄表