常熟钢架作业指导书(1)教材

1、常熟市第二生活垃圾焚烧发电厂设备安装工程锅炉钢架安装、吊装作业指导书1适用范围本作施工方案适用于常熟市第二生活垃圾焚烧发电厂设备安装工程锅炉钢 架安装、吊装作业项目。2. 编制依据2.1无锡华光锅炉股份有限公司生产 UG-300-25.5/4.0/400-W锅炉钢架图纸2.2无锡华光锅炉股份有限有关技术文件2.3施工组织总设计2.4锅炉专业施工组织设计2.5电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组）（DL/T5210.2-2009 ）2.8电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）（DL5009.3-20052.9锅炉钢架安装分部工程强制性条文3. 工程概况及主要工程量3.1常熟市第二生

2、活垃圾焚烧发电项目新建3台300t/d垃圾焚烧锅炉、一台12MW汽轮发电机组和一台6MW汽轮发电机组。其中锅炉为无锡华光锅炉股份 有限公司生产的UG-300-25.5/4.0/400-W型单锅筒、自然循环中压垃圾焚烧锅 炉。3.2锅炉钢架安装采用分段、分片与散件吊装相结合的方法，炉膛部分共上 下两段，尾部竖井烟道部分钢架为一段。第一层钢架（17500mm以下）安装完成 后，就进行找正，焊接，质量验收，炉膛部分第二层钢架待焚烧炉排等设备就位 完后再安装。各层相应的平台、楼梯、栏杆随即逐层安装。钢架按照从前向后的 顺序安装。钢架、主顶板梁与其它次梁的吊装工作全部由QUY130!带吊与K50/50塔

3、机（或25T汽车吊）共同协作完成.部分连梁及垂直支撑可以组合吊装，主柱 间的大小连梁应全部一次上齐后，再进行焊接。3.3主要工程量本工程钢架安装工作量如下：锅炉钢架：251120kg顶部钢架：24857kg总计安装重量275977kg4. 作业人员的资格要求.4.1参加作业的人员必须有一定的施工经验或经过岗位培训，符合上岗条件4.2参加钢架安装的人员必须经过体检符合登高作业条件，并经过三级安全 教育考试合格。4.3电焊工、起重工、操作工等特殊工种必须持证上岗。4.4 钢架组合人员配置：施工负责人：1人焊工：8人技术管理：2人起重工：2人安装工：10人电工：1人专职安全员：1人主要机械及工器具：

4、25T汽车吊：1台100T汽车吊：1台QUY13履带吊1台电焊机：10台经纬仪：1台水准仪：1台50米钢卷尺：2把10公斤弹簧称：2把水平管30m1根水平尺：3把手拉葫芦（1-3T）10只焊条筒10只500 mm角尺5把千斤顶 （10T16T）4只氧、乙炔割具5套施工准备：6.1 主要材料设备准备：6.1.1钢架设备按组合要求有序进场。6.1.2焊条已按要求烘焙好。6.1.3吊装用钢丝绳、施工机具等已准备就绪。6.2 技术准备6.2.1锅炉钢架图纸已到齐并为施工人员熟悉，图纸会审结束。6.2.2编制切实可行的施工作业指导书，组织施工人员已学习本作业指导 书，并经过技术人员进行技术、安全、质量交

5、底，使施工人员了解锅炉钢 架结构、安装工艺及质量要求。6.2.3锅炉开工报告已审批。6.3现场条件准备6.3.1 组合平台已搭设好并经验收合格。6.3.2 现场通道畅通，满足钢架组合，运输，吊装条件（三通一平）。6.3.3 机械已进入现场具备投运条件。7.作业方法，工艺要求及质量标准7.1钢架组合7.1.1立柱分片组合方式：第一层（17500mn以下）：速柱与逊柱左右各 组合一片（单片重约13.5T） : ;（X5柱与（X6柱左右各组合一片（单片重约15.5T）; 区7柱YA与区）柱YB组合一片（单片重约15.6T） 0第二层（17500mm以上）:区4 柱与匕5柱左右各组合一片（单片重约13

6、.5T）; 4柱YA与4柱YB组合一片； 48柱ya与48柱yb组合一片。7.1.2顶板梁分片组合方式：区4至47之间组合吊装；47至48之间组合吊 装。7.1.3支撑分片组合将锅炉柱之间的垂直支撑在地面分片组合，分片吊装与柱进行组合。7.2部分杆件预留45至47之间右侧部分预留大件吊装开口，待水冷壁、过热器、省煤器等大件吊装结束后再进行吊装7.3同步安装钢架安装除完成立柱、连接梁、水平支撑、斜支撑、梯子、平台、格栅板、 栏杆外，同时还考虑随之相应吊装抛锚一次冷、热风道；二次冷、热风道；过热 器及省煤器灰斗。7.4钢架安装程序：锅炉基础划线f标咼复验和基础凿毛f设备划线f钢架吊装f第一层钢架

7、安装一立柱二次灌浆一第二层钢架安装一顶板梁安装一钢架完善。7.5施工方法和内容：a）锅炉基础检查、划线b）土建移交的十字中心线进行复检确认。c）基础划线工作必须在同一平面上进行。d）以土建移交的十字中心线为基准线，向左右、前后分出立柱轴线。e）根据柱轴的设计开档在此矩形四边上用 m钢卷尺截取各轴线尺寸（从锅 炉基础十字中心向外分）。f）用经纬仪连接轴线两点，在柱基础四边划出各立柱的十字中心线。7.6设备卸车：7.6.1钢架设备可运抵锅炉施工组合场内，由25T汽车吊直接卸车。7.6.2 钢架和金属结构的堆放场地应平整坚实，并有必要的排水设施，构件堆放应平稳，垫木间的距离应不使构件产生变形，多层堆

8、放时应注意安装顺序。7.7设备的清点、检查：7.7.1负责，根据图纸和厂方发货清单对设备进行清点，编号分类，同时 进行外观检查。清点后的设备按组装顺序堆放整齐。7.7.2外观检查有无锈蚀，重皮和裂纹等缺陷，对由于设备制造、运输造 成的缺陷如弯曲、扭曲变形等作详细记录，会同有关职能部门，及时处理。7.7.3检查制造厂焊接质量有无缺陷。7.7.4检查外形尺寸是否符合要求，其质量标准如下:主柱检查：柱弯曲度:柱扭转值：柱脚底板垂直度偏差: 1/1000 且w 10mm 1/1000 且w 10mmw 5/1000底板宽柱脚底板平整度：板梁检查：板长度（主梁）板梁长度（次梁）板梁高度偏差（HW 160

9、0mm（H 300mm 5/1000底板长 15mm10, 0 3mm 5mm板梁腹板中心偏差：板梁旁弯度：板梁扭转值：板梁垂直挠度：横梁检查：梁的挠度和旁弯度：梁长度偏差（W 1000mm（ 3000mm（W 5000mm（ 5000mmW 5mmw 1/1000，且w 10mmw 1/1000，且w 10mmW 30 （向上）, w 5mm（向w 1/1000 ,且w 10mm0406080107.8设备的划线：在钢架立柱相邻两面上划出中心线， 在立柱的中心划出底板的十字线，并用 红色油漆作出“”标记，复查每根柱头的1米标高线。7.9第一层钢架安装：7.9.1钢架吊装顺序：钢架采用单件吊装

10、和组合件吊装相结合方式，按从后向前的顺序进行。第一层吊装后及时进行找正，验收合格，再进行下一层的吊装。7.9.2立柱的安装：a）每根立柱上端四周应用脚手架搭设临时平台和栏杆，并铺好脚手板，柱顶挂四根缆风绳，并固定好临时爬梯爬梯。b）锅炉立柱采用 QUY13C履带吊（或100T汽车吊）与25T汽车吊（或K50/50 塔机）共同协作进行吊装就位。25T汽车吊（或K50/50塔机）主要承担 绺尾的工作；QUY13C履带吊承担主吊装任务。c）1#炉立柱吊装就位时，QUY1301带吊、K50/50塔机如未进场投入使用， 需由100T汽车吊代替QUY13履带吊承担主吊装任务。100T汽车吊位于 2#炉X4

11、柱-X7柱之间d）对准螺栓眼，将立柱就位，拧紧螺母。e）用两台经纬仪测量立柱的垂直度，用缆风绳临时固定。以（X）柱与逊 柱组合件（左侧下部）吊装为例说明。在每根柱子顶 部下方i米处绑钢丝绳两根作为缆风绳。 柱子上部三分之一处作为主吊 点栓绳，下部距根部1米左右处作为绺尾吊点。起吊时，主吊点由130T 履带吊负责起吊，绺尾吊点由25T负责起吊。刚开始起吊，由起重工指 挥同时慢慢起钩，在吊到一定高度后停止起钩，进行检查。检查没有问 题后，主吊车慢慢起钩（或仰杆），同时绺尾吊车慢慢落钩（或爬杆）， 直至X3柱与X4柱组合件（左侧下部）完全直立，主吊车和绺尾吊车都 落钩，主吊车落钩至柱子根部着地但吊装

12、绳还有力量即可，绺尾吊车落 钩至吊装绳完全不吃力位置，此时安排人员将绺尾吊装绳解下。主吊车 起钩、转杆、行走，直至到能够吊装到位位置，开始落钩，在距离地脚 螺栓500mn左右开始慢慢落钩，同时安排人员对柱子就位。就位后，找 正垂直度（用缆风绳锚点处手拉葫芦进行调节，直至垂直度符合要求， 将手拉葫芦小链系好，防止有人乱动），垫好垫铁，拧紧螺栓。主吊车 落钩，安排人员解绳。至此，区3柱与X4柱组合件（左侧下部）吊装完 成，其余柱子按照此法进行吊装。7.9.3横梁的安装a）立柱安装结束后，测量立柱之间的间距和立柱垂直度符合标准后，即可 进行横梁的安装。b）横梁在地面进行翻身与安装位置相吻合，由130

13、T履带吊吊装就位；待K50/50塔机投入使用后可由K50/50塔机吊装就位。c）对于重量比较轻的横梁直接用一对钢丝绳和两只卸扣将梁捆绑吊装就位。d）横梁就位先要参考好总图布置，仔细查看梁与其它梁、柱的连接耳板， 判断梁的安装方向，保证其正确性。e）斜撑的安装考虑结构稳定性，在横梁安装后，就及时进行连接斜撑的安 装。f）每层钢架平面结构形成，应立即在下方拴挂安全网。横梁吊装结束，应 立即拉上安全水平绳。7.10钢架组合件安装：a）对于重量小，杆件多的钢架，需要进行地面组合进行吊装，节约成本，加快工程进度。b）地面组合的杆件在吊装前起重人员需要明确其重量和外形尺寸，确保与吊车的性能吻合。7.11第

14、一层钢架平台扶梯的安装：用K50/50塔机或130T履带吊进行平台扶梯的吊装，平台安装按照图纸，明 确格栅的方向，格栅安装逐步向前，并焊接牢固。7.12第一层钢架找正：a）第一层钢架吊装结束后，进行总体找正。包括立柱的EL+1.000m标高线找正、柱间距、对角线和各立柱垂直度，各项数据符合有关标准。b）以基准轴线为原点，用50m标准尺和100N的弹簧秤，逐个测量立柱中 心的纵横间距及对角线，使其符合规范要求。用两台经纬仪测量立柱的 垂直度，并进行调整，使其符合规范要求。c）及时做好各项记录并经过验收。7.13立柱二次灌浆（垫铁已经焊完焊渣清理完毕）a）第一层钢架安装找正后即进行柱脚二次灌浆。b

15、）二次灌浆使用无收缩水泥，严格按照制造厂配比。c）将灌浆面上的油污、渣和杂物等清除干净，灌浆前基础表面保持湿润68小时，灌浆料应搅拌均匀，无结块。d）灌浆后视环境温度情况 34小时后进行喷水养护，并采取持续的保湿 措施。7.14第二层钢架的安装第二层钢架待焚烧炉排及出渣机等设备安装就位后进行，其安装、找正、平台扶梯安装方法与第一层安装方法相同。7.15钢架的整体验收钢架全部安装结束后，可进行钢架的承载前验收，班组人员、工地质检员、 三级质检员和监理按程序进行钢架安装资料的检查和钢架整体安装质量的复查， 作好复查记录，并签字。验收结束后，将钢架所有资料归档封存。平台、梯子安装：平台在地面组合，将

16、格栅带好，格栅与平台架构采用间断 焊连接，焊接长度不少于15mm平台与梁、支撑等以焊接连接固定就位。在钢 架吊装过程中，平台的支撑应预先焊在相应的柱子上，以减少高空工作量。由下向上随钢架的吊装同时安装梯子平台。7.16质量标准及检验要求序号检杳项目允许误差（mm备注1立柱中心与基础划线中心偏差 52立柱1m柱咼与厂房基准标咼差 53各立柱相互间标咼差34立柱垂直度高度的1/1000最大155各立柱间的距离间距的1/1000最大106各立柱间上下两平面内对角线差长度的1.5/1000最大157横梁标咼 58横梁水平度59主板梁间距离距离的1/1000最大1010各板梁间不平行度长度的1/1000

17、最大511各板梁标咼 512主板梁的垂直度513各相应对角线差长度的1.5/1000最大514主板梁与柱中心线相对错位 515各板梁水平度57.17 钢架组合、安装工艺流程8安全文明施工8.1坚持“安全第一，预防为主”的生产方针，认真执行国家安全生产的方针。8.2建立以项目经理为中心的工地安全管理网络，工地设有专职安全员落实各级安全生产技术责任制和必要的安全管理规章制度。8.3钢架吊装工作进行前，均需进行详细的施工技术，安全，质量交底，没有交 底的项目施工人员有权拒绝施工。8.4进入施工现场必须正确佩戴好安全帽。8.5夜间作业时，施工现场必须有足够的临时照明.8.6吊运前应对所有受力件的焊缝作

18、一次全面检查，发现问题及时处理，点焊的 构件严禁起吊，被吊件下方不允许连带不牢固的零星附件.8.7吊装时所有吊装机具均需检查并处于良好状态.8.8组件的吊装重量在吊装前需加以核算，并提供准确的重心以便确定合适的吊点位置。起吊所用钢丝绳等吊具需经计算后方可选用。8.9起吊大件时必须在吊离地面100mn左右时停顿检查确认一切正常方可起吊.8.10遇有大雾，雷雨及6级以上大风等恶劣天气应停止一切吊装.8.11大件吊装时工作人员必须集中精力，起吊物下方严禁站人或通行，吊车刹 车装置须可靠.8.12大件吊装应统一专人指挥，且需持证上岗，有关人员坚守岗位，精心操作。 起重臂下严禁站人及人、物混载。吊装区域

19、或危险地段设置安全警戒线， 无关人员严禁入内。8.13电动工具应定期检查其绝缘性能，要求绝缘性能良好。8.14严禁私拉乱接电源，现场电源应有可靠的接地装置.8.15严禁跨工种作业8.16挡风设施应采用防火油布，现场应配有足够数量的消防器材.8.17夏季施工应做好防暑降温工作，冬季施工做好防滑，防冻，防寒工作.8.18正确使用，精心维护和保管所使用的工器具，手动葫芦使用前应进行手动 试验，合格后方可使用，使用时严禁以小充大。8.19加强施工现场的安全文明施工的检查和监督，进一步落实安全管理经济责 任制，建立激励机制，切实作好安全工作.8.20及时清理现场的施工边角料，切实做到工完，料尽，场地清.

20、9技术记录9.1锅炉开工报告9.2炉架基础划线记录9.3钢架组合、安装验收记录9.4炉顶大板梁划线检查记录9.5炉架基础二次灌浆签证9.6炉架安装找正记录9.7设备缺陷及处理记录9.8设备检查记录附表：危险源识别表危险识别表序号危险点及危险源可能发生的危险危险等级风险级别是否控制ABCDE-一-场地和环境1施工现场地面被物体打击V2V2平台、栏杆未完善区高空坠落2V3在脚手架上高空坠落V2V4交叉作业区物体打击V2V-二二作业和人员1电焊触电、灼烫、火灾、职业病V2V2使用电动工具触电、机械伤害V2V3吊装作业起重伤害、坠落V2V4高空作业高空坠落、坍塌3V5对接作业挤压伤害V2V6切割作业灼

21、烫、火灾V2V三机械和工器具1手拉葫芦断链V2V生根处拉断V2V2电动工具触电V2V3钢丝绳断裂V2V4吊挂的物体坠落V2V5高空用的工器具坠落V2V6电焊线漏电烧断钢丝绳V2V7起重扣件起重伤害、坠落V2V危险识别表序号危险点及危险源可能发生的危险危险等级风险级别是否控制ABCDE8电源线、盘漏电触电V3V9皮管漏气及焊渣飞溅火灾、烫伤V2V10磨光机片断裂飞溅伤人V2V11履带吊起重伤害V3V主：风险级别：1轻微危险；2 一般危险；3显者危险；4咼度危险；5极其危险危险等级：A灾难；B非常严重伤害；C严重伤害；D伤害；E轻微伤害施工危险点、危险源控制对策表序 号危险点、危险源描述拟采用的控制措施实施负责人一一一场地和环境1施工现场地面被物体打击戴好安全帽、避开吊装区施工人员2平台、栏杆未完善区高空坠落临时栏杆维护、系好安全带班组长3