室外运动场等施工方案

1、六、室外运动场工程6. 1碎石基层施工方案6. 1. 1施工方法施工顺序：分层铺筑一找平一碾压一养护一运输（1）准备下承层下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱和压实度对土基用1215t三轮 压 路机进行34遍压检验，在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒 水, 如土过湿，发生“弹簧”现象，应釆用挖开晒干、换土、掺灰等措施进行处理，逐个 断面检查下承层标高，对于老路面，应检查其材料是否符合底基层材料的技术要求， 如不符合要求，应翻松老路面并采取必要的处理措施。（2）施工放样在老路面或土基上恢复中线，直线段15辽Om设一桩，平曲线段每1015m段设 一桩，并在两侧路肩边缘设指示桩在两侧指

2、示桩上用明显标志标出底基层边 缘的碎 石混合料拌碎石在碎石场集中拌合均匀。（3）摊铺1）将混合料均匀地卸在路幅中央，路幅宽时，也可将混合料卸成两行，然后用 平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀。压实系数应通过试验段确定，人工摊铺宜为1. 415,机械摊铺宜为1. 2齐1. 35,摊铺厚度每层应按虚厚一次铺齐2）设一个三人小组跟在平地机后面，及时清除粗细集料离析现象，对于粗集料 “窝”和粗集料“带”，应添加细集料，并拌合均匀，对于细集料，应添加粗集料，并拌合均匀，保持颗粒均匀，厚度一致，不得多次找补。3）已摊铺的碎石，碾压时应断绝交通，保持摊铺层清洁。（4）碾压1）整形后，当混合料的含水量等于和略大

3、于最佳含水量时，立即用12t以上三轮压路机、振动压路机或轮胎压路机进行碾压。遵循先轻后重的原则进行碾压。每层 压实厚度不超过1518mm,用重型压路机碾压时，每层压实用度不超过20cm。2）直线和不设超高的平曲线段，由两侧向中心碾压，设超高的平曲线，由内侧向外侧碾压3）碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两端的接缝处，后轮压完路面 全宽时，即为一遍，碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需碾压6、8遍，直至 表面无明显轮迹，路面二侧应多压23遍4）碾压速度，头二遍采用151. 7km. /h为宜，以后采用2. 025km. /h5）碾压前和碾压中应适量洒水6）严禁压路机在已完成的或正在碾压

4、的路段上掉头或急刹车7）在碾压中视压实碎石缝隙情况撒嵌缝料（5）接缝处理两作业段衔接处，应搭接拌合。第一段摊铺后留5-8m,不进行碾压，第二段施 工时，前段留下未圧部分与第二段一起拌合整平后进行碾压，应避免纵向接缝，在不 能避免纵向接缝情况下，纵缝应搭接拌合，前一幅全宽碾压密实，在后一幅摊铺时， 应将相邻的前幅边部约30cm,挖松并搭按拌合，整平后一起碾压密实。6. 1. 2质量要求（1）碎石基层压实度不小于98%,底基层不小于96%O（市政道路）（2）弯沉值，不应大于设计规定。（3）碎石底基层和基层偏差（高程、平整度、宽度、鳳度、横坡）应符合规 范要求。（4）外观质量、表面平整、坚实，无松散

5、浮石现象，边线整齐。6. 2灰土稳定土施工方法及措施（1）施工准备工作充分做好施工询的准备匸作，是路面底基层顺利进展的重要条件。主要进行原 材料检验、设备调试、技术准备等项工作。（2）原材料检验项目特征：A. 2： 8灰土基层，厚度150mm B. 3:7灰土基层，厚度100mm12%灰土的主要材料是灰土，对原材料质量严格把关是保证质量的重要环节。我 们将选用优质优价的原材料。在灰土开始铺筑前，项U经理部山总工准备技术资料， 负责向参加施工的全体技术人员、试验人员和测量人员等，以学习班的形式进行全 面技术交底。对各种机械操作手和技术工人，进行现场技术交底。交底内容有：施工 方案、施工工艺、操作

6、规程、技术要求、质量标准、试验检测方法夕卜，还明确了岗位 职责，使参加施工全体人员做到“五个明确”，即岗位职责明确、施工程序明确、操 作规程明确、技术要求明确、质量标准明确。为保证灰土的铺筑质量，L标段经理部由总工负责，组成以试验室、测量组、质 检组三位一体的技术质量保证体系。（3）灰土施工的工序如下：拌合一铺筑一找平一碾压1）清理下承层并放样；2）在取土区根据配合比计算灰的用量划格配灰；3）用旋耕机、详犁、稳定土拌和机配合拌和混合料。并检查拌和深度、和灰剂 量和含水量。测得含灰量均匀后进行人工过筛并用推土机将混合料堆放集中；4）挖掘机、装载机配合装车，运灰土上路；5）测量、挂线，用推土机初平

7、；6）二轮压路机碾压一遍；7）平地机精平（控制高程高于设计高度lcm）:8）三轮压路机碾压（用12-15T压路机一档压二遍，后用18-21T压路机一档压 二遍、二档四至六遍）；9）检测用度、压实度等控制指标，洒水养生；（4）灰土基层施工过程中的质量要求1）确保配比的准确性，通过滴定法，检测灰土中灰含量。施工中灰配比略大于 试验配比。2）由于灰土施工期间雨水多，含水量难以控制，故釆用稳定土拌和机拌配合大 拖拌和二次以上，后过筛。并及时检查含水量，及时运输、摊铺。拌和完成的标志是 混合料色泽一致，无灰条、灰团、花面，无粗细集料窝。3）摊铺时应严格控制松铺厚度和路面横坡，确保平整度。并检查含灰量，含

8、 水量。4）碾压控制：碾压前的含水量要略大于最佳含水量l-2%o采用先轻后重的 方 法，山边向中碾压山低至高碾压（弯道山内向外碾圧），直至密实度达到规范 要求（最好当天压完）。压路机在碾压路段禁止调头、换档、转向。5）同日施工两段接头处应采用搭接形式。前一段拌和整形后，留有5-8cm不 碾压，后一段施工时，应与前段留下未圧部分一起进行碾压。6）纵向施工缝拼接时要将先铺部分扒除至强度符合要求处，并且要线型顺 适。6. 3沥青混凝土面层施工方法（1）施工准备工作项目特征：A. 中粒式沥青混凝土面层氏厚度：50mm,面层压实1）沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并 至少在

9、工程开始询一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值，报请监理工程师批准。2）沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。3）路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥 青。4）沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度 把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热 超过 160 C的沥青胶结料。5）集料准备，集料应加热到不超过170。C,集料在送进拌和设备时的含水量不 应超过1%,烘干川的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料 时混合料含水量

10、不应超过0. 5%o（2）拌和及其运输1）拌和集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设 备 里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，应不超 过 160 C o把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至 所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。拌 和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存，存储 时 间不得超过72h,贮料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。 拌和生产出沥青混合料，应符合批准的工地配合比的

11、要求，并应在U标值的容许 偏 差范围内，集料LI标值的偏差应符合合同技术规范要求。2）沥青混合料运输沥青混合料的运输采用15t的自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为 减 少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布 覆盖。（3）施工顺序洒铺底油一铺筑一碾压（4）操作方法1）摊铺混合料使用徐州产型号为LTU125型自动找平沥青摊铺机（最大摊铺宽度12. om）, 进行全宽度摊铺和刮平。摊铺机自动找平时，采用所摊铺层的高程鼎 金属边桩挂钢 丝所形成的参考线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在0. 1%范围。摊铺时， 沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。2）

12、碾压一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均 匀 的压实。初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120 C,不得产生 推移、发裂。复压要紧接在初压后进行,沥青混合料不得低于90。C,复压用的轮胎压路机（轮 宽2.79m）、10-12T三轮压路机，配合使用，复压遍数为46遍至稳定无显著轮迹 为准。终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70。C,采用轮胎压路机碾 压2 4遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规范要求。碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每次重叠30cm,三 轮每次重叠为后轮宽的一半，逐步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先

13、铺好的 车道 摊铺时，应先压纵缝，然后进行常规碾压，在有超高的弯道上，碾压应采用纵向行程 平行于中线重叠的办法，山低边向高边进行。碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺 混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。施工检验人员在碾 压过程中，使用核子密度仪来检测密实度，以保证获得要求的最小压实度，开始碾压 时的温度控制在不低于120。C,碾压终了温度控制在不低于70。C,初压、复压、终压 三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开Im以上。为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混 有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保湿。（4）接缝、修边和清场

14、沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，压路机不得驶过新铺混合料的无保护端部, 横缝应在前一次行程端部切成，以暴露出铺层的全面。接铺新混合料时，应在上次行 程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，并注意调置 整平板的高度，为碾圧留出充分的预留量。相邻两幅及上下层的横向 接缝均应错位 Ini以上。横缝的碾压采用横向碾压后再进行常规碾压。修边切下 的材料及其他的废 弃沥青混合料均应从路上清除。6. 4人造草坪施工方法（1）工程测量及放样1）检查验收基础工程。清除基础中的杂物，若有不平处应及时修复整平。施 工铺设场所确实清洁，以确保环境之清洁及施工品质。2）使用卷尺测量周边设施是否符合

15、标准运动场尺寸，如是非标则依设计图纸 规则划，执行测量及放样。3）铺面铺装延场地长度方向铺设无纺布，排列方向须与草坪的排列方向成90度，无纺布间 粘接牢固。按图纸的线条长度规格裁定球场线条，经自查粘好好的线条必须牢固平直。将草坪依原始规格平铺于无纺布之上草坪之间需搭接3-8mmo将搭接的草坪用切割刀切割平齐，接缝应不大于lOmmo切割区下铺放接缝布，在接合面上刷上草坪专用胶，指触干燥后接合并敲击 牢固。（2）草坪粘接工艺1）粘接前材料及准备：项H特征：A. 素土夯实；B. 300厚3:7灰土分两步夯实；C. 120厚C20混凝土分仓跳格浇筑，表面拍浆抹平（分仓缝宽20,内填沥青胶泥，中距4_6

16、m）；D. 人工草坪（其中含橡胶，砂等填充物）。将需要粘接的草坪底部、无纺布、接缝布等清洁干净且表面干燥无水分。施工环境温度应在0-40 C之间施工为宜，不宜在下雨和潮湿天气下施工，否则会导致粘接不牢现象。2）具体施工步骤配料一铺设垫层一铺贴涂胶:要求用刷子在其草坪底部涂刷薄用均匀，不可反复涂胶，否则造成起泡 现 象，其至跌落，严格控制胶水的厚度，注意涂胶速度要适当，分别涂于被粘接的两粘 接面上。粘合:根据当时的温度、湿度等条件合理控制晾置时间，一般以涂胶好10-15分 钟为宜，胶浆达到八九成干以手触不粘为宜。粘接时要求一次性对准粘牢。切不可在 粘合后来回移动被粘接的物体。加压：粘合后清除其表

17、面杂物，用专用的橡皮锤从粘接处向两边用力锤实，使 其表面充分粘接密实更牢固。固化：其固化时间一般为三天，检测最终强度一般为十天。因此在固化期间 需密切注意对其维护，避免过于爆晒、水侵和移动，以达到粘接最佳状态。粘接后在未 充石英沙和橡胶粒之前对场地裁切的碎片进行清洁处理。6. 5塑胶工程施工方案（1）材料1）素土夯实；2）300厚天然级配砂石，或3:7灰土分两步夯实;3）50厚沥青混凝土；4）30厚沥青砂浆压实抹平；5）13厚聚氨酯，橡胶复合面层（2）施工工艺1）准备工作：检查设备：准备工具及检查包装的原料是否泄漏。按原料批号作试验，观察实地铺设情况。按施工线及厚度要求钉PVC管条。2) 施工顺序:配料一铺设垫层一铺设沥青一找平一铺贴铺设：按配方要求，将各组份定量送到施工现场。搅拌：将各组份按比例加入专用机械中充分搅拌均