地基强夯地基监理要点(很有用的)

1、强夯地基监理要点（细则）一、强夯试验控制 在大面积施工前，为获得设计数据，须选择面积不小于 400 的场地进行现 场试验。埋设有关测试仪，获取强夯参数。试验应有单点及小片试区，必要时应 有不同单击夯击能的对比，以提供合理的夯击能。1、强夯参数的选择 用强夯法加固松软地基，一定要根据现场的地质条件和工程使用要求， 正确选用强夯参数，以达到有效、经济的目的。（1） 有效加固深度 有效加固深度是选择地基处理方法的重要依据。通常按梅纳公式 计算 H= Mh ，M为锤重（ KN），h 为落距 （m） ，为有效加固深度 修正系数，国用 0.4 0.7 。它的影响因素很多，除单击能（锤重 落距）外，还有地基

2、土性质不同土层的厚度和埋藏顺序、地下 水位等，因此强夯有效加固深度应根据现场试夯或当地经验确定。 建筑地基处理技术规（ JCJ79-91）建议按下表预估 （从起夯面 算起）单击夯击能（KN.m）碎石土、砂土粉土、粘性土、湿陷性黄土等10005.06.0m4.0 5.0m20006.07.0m5.0 6.0m30007.08.0m6.0 7.0m40008.09.0m7.0 8.0m50009.09.5m8.0 8.5m60009.5 10.0m8.5 9.0m2） 夯击能，锤和落距的确定单击夯击能 =锤重落距。根据需加固土层的厚度，由梅纳公式H= Mh ，确定所需单击夯击能。（其中有效加固深度

3、修正系数，国对粘性土、 砂土取 0.45 0.6 ，高填土取 0.6 0.8 ，港口工程技术规建议用 0.4 0.7 )国所用锤为 1025t (个别达 40t )， 落距为 825m。锤选用圆形带气孔的锤较好，底面积宜按土的性质确定，对砂性 土，一般用底面积 34，对粘性土不宜小于 6 。相同夯击能 量，宜选大落距方案。3) 最佳夯击能，夯点夯击次数选择 在最佳夯击能作用下，地基土中出现的孔隙水压力达到土的自重 压力，这个夯击能称为最佳夯击能。对粘性土，根据孔隙水压力 的叠加值来确定最佳夯击能。对砂性土，可根据最大孔隙水压力 增量与夯击次数的关健来确是最佳夯击能。夯点的夯击次数，可按现场试夯

4、得到的夯击次数和夯沉量关系曲 线确定。同时满足下列条件： a夯坑周围地面不应发生过大隆起。b不因夯坑过深而起锤困难。 c每击夯沉量不能过小，过小加固作用有限。 夯击次数也可参照夯坑周围土体隆起的情况予以确定。当夯坑的 竖向压缩量最大而周围土体的隆起最小时的夯击数，为该点的夯 击次数。对于饱和细粒土，击数可根据孔隙水压力的增长和消散 来决定。4) 夯击遍数：夯击遍数根据地基土的性质确定。 地基土渗透系数低， 含水量高， 需分 3 4 遍夯击， 反之分两遍夯击。 最后低能量搭夯一遍， 将其 表层松动土夯实。5) 间歇时间： 间歇时间是指相邻夯击两遍之间的时间间隔。一旦孔隙水压力消 散，即可进行新的

5、夯击作业。 港口工程技术规提出，对透水性 差的土，两遍之间间歇时间一般为 14 周，对于渗透性较大的砂 性土，可以连续夯击。6) 夯点布置和夯点间距： 为使夯后地基比较均匀，夯击点一般可按等边三角形或正方形布置。夯点间距根据加固的地基土的性质和要求处理的深度而定。当土质差、软土层厚时，应适当增大夯点间距。当软土层较薄时 而又有砂类土夹层或土夹石填土等时，可适当减少夯距。夯距太 小，影响夯击能向深部传递。夯距通常为 5 9m。同时下一遍夯 点布置在上一遍夯点的中间，彼此重叠搭接进行夯击。2、强夯试验（1） 单点夯应布置地表位移（竖向、水平） ，深层位移（竖向、水平）； 记录每击夯沉量；测定夯坑深

6、、口径、体积；测定孔隙水压力增 长消散时间；振动影响及围，测定夯坑填料厚度。 夯后检验见三“强夯质量检验“节。（2） 小区试验应选用代表性的地段。 试夯面积包括各遍夯击的夯击能、锤距等应根据布点要求确定。使试夯区部检验具有代表性。测试容除上述单点夯容外，应记录计算各遍的填料以及各遍的场地下沉量，以便正式施工时预留下沉量及校核加固效果。测试应包括 夯点，夯距，最好能每遍夯后均进行，以便调正夯击遍数。、强夯施工质量控制要点1、施工前应检查夯锤重量、尺寸，落距控制手段，排水设施，被夯地基的 土质。2、检查现场强夯施工条件： a平整场地，用推土机平整。 b铺设垫层，遇地表层细粘土，且地下水高的情况，需

7、在表层铺0.5 2m左右厚的砂、砂砾或碎石等。c夯点放线定位及测量高程， 用石灰或打小木桩标出夯点， 并测量场地 高程。3、施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击围： a强夯机就位，测量夯前锤顶高程，按规定夯击次数及控制标准，完成 一遍夯击。夯击围根据构筑物的重要性确定，应大于基础围。b场地推平，测量场地高程，按规定的间隙时间完成全部夯击遍数 d最后用低能量满夯，将场地表面层松土夯实，并测量夯后场地高程。4、施工应做好现场记录。对每一夯实点的夯击能量、夯击次数和每次夯沉 量等做好详细的现场记录。5、施工要做好安全措施。 防止飞石伤人， 架驰室应加防护网， 人员应在 10m 以外并带安全帽。

8、建筑物安全距离可按单击能的大小估算S=mM h ，m可取 1.1 1.2 （单击能单位 t-m ）。三、强夯质量检验1、施工结束后，检查被夯地基的强度，并进行承载力检验，必须达到设计 要求的标准。检验数量，每单位工程不应少于 3点， 1000 以上工程每 100 至少有 一点， 3000 以上工程，每 300 至少有 1 点，每一独立基础下至少应 有 1 点，基槽每 20 延米应有 1 点。2、强夯施工结束后应间隔一定时间方能对地基加固质量进行检验。对碎石 土和砂土地基， 间隔时间可取 12 周；对低饱和度的粉土和粘性土地基 可取 3 4 周。3、检验方法应根据土性选用原位测试或室试验。一般工

9、程应采用原位测 试中 2种或 2种以上检验：重要工程应增加检验项目。也可做大压板荷 载试验。对液化地基，应做标贯试验，检验深度应超过设计处理深度。 质量检验还包括检查强夯施工过程中各项测试数据和施工记录，凡不符 合设计要求时应补夯或采取其他有效措施。（1）室试验： 主要是比较夯前、夯后土的物理力学性质指标来判定加固效果。 试验项目有：抗剪强度指标（ c、值）、压缩模量（压缩系数） 、 孔隙比，容重、含水量等。（2）原位测试： 原位测试方法有：十字板试验，标准贯入试验，静力触试验，旁 压仪试验，荷载试验，波速试验等，对高速公路这种大型线形工 程，表面波谱分析法是一种快速有效方法。四、质量要求（验

10、收）项序检查项目允许偏差检查方法主控项目1地基强度设计要求按规定方法2地基承载力设计要求按规定方法一般项目1夯锤落距 300mm钢索设标志2锤重100Kg称重3夯击遍数及顺序设计要求计数法4夯点间距 500mm用钢尺量5夯击围（超出基础围距离）设计要求用钢尺量6前后两遍间隙时间设计要求强夯地基质量检验应符合下列标准：强夯地基监理要点（细则）一、强夯试验控制 在大面积施工前，为获得设计数据，须选择面积不小于 400 的场地进行现 场试验。埋设有关测试仪，获取强夯参数。试验应有单点及小片试区，必要时应 有不同单击夯击能的对比，以提供合理的夯击能。6、强夯参数的选择 用强夯法加固松软地基，一定要根据

11、现场的地质条件和工程使用要求， 正确选用强夯参数，以达到有效、经济的目的。（1） 有效加固深度 有效加固深度是选择地基处理方法的重要依据。通常按梅纳公式 计算 H= Mh ，M为锤重（ KN），h 为落距 （m） ，为有效加固深度 修正系数，国用 0.4 0.7 。它的影响因素很多，除单击能（锤重 落距）外，还有地基土性质不同土层的厚度和埋藏顺序、地下 水位等，因此强夯有效加固深度应根据现场试夯或当地经验确定。 建筑地基处理技术规（ JCJ79-91）建议按下表预估 （从起夯面 算起）单击夯击能碎石土、砂土粉土、粘性土、湿陷性黄土(KN.m)等10005.0 6.0m4.0 5.0m20006

12、.0 7.0m5.0 6.0m30007.0 8.0m6.0 7.0m40008.0 9.0m7.0 8.0m50009.0 9.5m8.0 8.5m60009.5 10.0m8.5 9.0m2） 夯击能，锤和落距的确定单击夯击能 =锤重落距。根据需加固土层的厚度，由梅纳公式H= Mh ，确定所需单击夯击能。（其中有效加固深度修正系数， 国对粘性土、 砂土取 0.45 0.6 ，高填土取 0.6 0.8 ，港口工程 技术规建议用 0.4 0.7 ）国所用锤为 1025t （个别达 40t ）， 落距为 825m。锤选用圆形带气孔的锤较好，底面积宜按土的性质确定，对砂性 土，一般用底面积 34，

13、对粘性土不宜小于 6 。相同夯击能 量，宜选大落距方案。3） 最佳夯击能，夯点夯击次数选择 在最佳夯击能作用下，地基土中出现的孔隙水压力达到土的自重 压力，这个夯击能称为最佳夯击能。对粘性土，根据孔隙水压力 的叠加值来确定最佳夯击能。对砂性土，可根据最大孔隙水压力 增量与夯击次数的关健来确是最佳夯击能。 夯点的夯击次数，可按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲 线确定。同时满足下列条件： d夯坑周围地面不应发生过大隆起。 e不因夯坑过深而起锤困难。f 每击夯沉量不能过小，过小加固作用有限。 夯击次数也可参照夯坑周围土体隆起的情况予以确定。当夯坑的 竖向压缩量最大而周围土体的隆起最小时的夯击数，

14、为该点的夯 击次数。对于饱和细粒土，击数可根据孔隙水压力的增长和消散来决定。（ 4） 夯击遍数：夯击遍数根据地基土的性质确定。 地基土渗透系数低， 含水量高， 需分 3 4 遍夯击， 反之分两遍夯击。 最后低能量搭夯一遍， 将其 表层松动土夯实。（5） 间歇时间： 间歇时间是指相邻夯击两遍之间的时间间隔。一旦孔隙水压力消 散，即可进行新的夯击作业。 港口工程技术规提出，对透水性 差的土，两遍之间间歇时间一般为 14 周，对于渗透性较大的砂 性土，可以连续夯击。（6） 夯点布置和夯点间距：为使夯后地基比较均匀，夯击点一般可按等边三角形或正方形布 置。夯点间距根据加固的地基土的性质和要求处理的深度

15、而定。 当土质差、软土层厚时，应适当增大夯点间距。当软土层较薄时 而又有砂类土夹层或土夹石填土等时，可适当减少夯距。夯距太 小，影响夯击能向深部传递。夯距通常为 5 9m。同时下一遍夯 点布置在上一遍夯点的中间，彼此重叠搭接进行夯击。7、强夯试验（1） 单点夯应布置地表位移（竖向、水平） ，深层位移（竖向、水平）； 记录每击夯沉量；测定夯坑深、口径、体积；测定孔隙水压力增 长消散时间；振动影响及围，测定夯坑填料厚度。 夯后检验见三“强夯质量检验“节。（2） 小区试验应选用代表性的地段。 试夯面积包括各遍夯击的夯击能、锤距等应根据布点要求确定。使试夯区部检验具有代表性。测试 容除上述单点夯容外，

16、应记录计算各遍的填料以及各遍的场地下 沉量，以便正式施工时预留下沉量及校核加固效果。测试应包括 夯点，夯距，最好能每遍夯后均进行，以便调正夯击遍数。、强夯施工质量控制要点1、施工前应检查夯锤重量、尺寸，落距控制手段，排水设施，被夯地基的土质。2、检查现场强夯施工条件：e平整场地，用推土机平整。f 铺设垫层，遇地表层细粘土，且地下水高的情况，需在表层铺0.5 2m左右厚的砂、砂砾或碎石等。g夯点放线定位及测量高程， 用石灰或打小木桩标出夯点， 并测量场地 高程。8、施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击围： a强夯机就位，测量夯前锤顶高程，按规定夯击次数及控制标准，完成 一遍夯击。夯击围根据

17、构筑物的重要性确定，应大于基础围。b场地推平，测量场地高程，按规定的间隙时间完成全部夯击遍数。 h最后用低能量满夯，将场地表面层松土夯实，并测量夯后场地高程。9、施工应做好现场记录。对每一夯实点的夯击能量、夯击次数和每次夯沉 量等做好详细的现场记录。10、施工要做好安全措施。防止飞石伤人，架驰室应加防护网，人员应在 10m以外并带安全帽。 建筑物安全距离可按单击能的大小估算 Mh S=m ， m可取 1.1 1.2 （单击能单位 t-m）。三、强夯质量检验1、施工结束后，检查被夯地基的强度，并进行承载力检验，必须达到设计 要求的标准。检验数量，每单位工程不应少于 3点， 1000 以上工程每

18、100 至少有 一点， 3000 以上工程，每 300 至少有 1 点，每一独立基础下至少应 有 1 点，基槽每 20 延米应有 1 点。2、强夯施工结束后应间隔一定时间方能对地基加固质量进行检验。对碎石 土和砂土地基， 间隔时间可取 12 周；对低饱和度的粉土和粘性土地基 可取 3 4 周。3、检验方法应根据土性选用原位测试或室试验。一般工程应采用原位测试中 2种或 2种以上检验：重要工程应增加检验项目。也可做大压板荷 载试验。对液化地基，应做标贯试验，检验深度应超过设计处理深度。质量检验还包括检查强夯施工过程中各项测试数据和施工记录，凡不符 合设计要求时应补夯或采取其他有效措施。（1）室试验： 主要是比较夯前、夯后土的物理力学性质指标来判定加固效果。 试验项目有：抗剪强