工业管道安装施工工艺标准剖析_第1页
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文档简介

1、工业管道安装施工工艺标准QG/4441.52.05工业管道安装施工工艺标准1 适用范围1. 1本工艺标准适用于各类工业管道的安装施工;公用工程管道安 装可参照本工艺标准执行。1. 2本工艺标准属工业管道专项安装施工工艺标准,工业管道安装 过程中的材料检验、管道预制、管道焊接、无损检测、热处理和管 道压力试验与气密、管道吹扫与清洗、化学清洗与脱脂以及夹套管、 伴热管的施工与管道防腐施工等,均应执行相应工艺标准的规定。2. 施工准备2. 1材料2. 1. 1管材、管件和阀门及焊材,均应严格按照设计文件要求的规 格、材质、等级进行选用,各种材料必须具有质量证明书或合格证。2. 1. 2工业管道用各类

2、材料必须按照相应标准验收合格,入库材料应分类摆放,并进行材料标识和检验、试验状态标识。2. 2施工机具、设备工业管道安装施工用机具设备,由项目部依据工业管道安装施 工需要进行配置,机具设备使用计划应纳入工业管道安装施工技术2. 3施工技术准备2. 3. 1工业管道安装施工前必须进行施工图纸会审;必要时,应由 设计单位进行设计技术交底。2. 3. 2工业管道安装施工前,必须组织编制施工技术方案和专项工 艺技术文件,并向作业人员进行施工技术交底。2. 4作业条件2. 4. 1工业管道安装前,与工业管道有关的土建工程应施工完毕, 并经土建与安装单位有关人员共检合格,办理工序交接手续。2. 4. 2工

3、业管道安装前,与工业管道相连接的设备应安装合格并 固定完毕,二次灌浆已达到要求。2. 4. 3工业管道安装前,已预制管段的预制质量已检查合格,无 损检测和热处理工作已经完毕。2. 4. 4需要在管道安装前完成的清洗脱脂和管道内防腐、衬里等工 作已进行完毕并经共检合格。3工业管道安装3. 1工业管道安装顺序3. 1. 1工业管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管、 先高压管后低压管、先不锈钢和合金钢管后碳素钢管、先夹套管后 单体管的安装顺序原则。3. 1. 2当工业管道设计文件或设备制造厂有规特殊定时,其工业 管道应按其规定顺序要求进行安装;若在工业管道安装的同时进行 仪表部件安装时,仪表

4、部件的安装应执行相应的设计和规范要求。3. 2施工工艺流程工业管道安装施工工艺流程见图 3.2。图3.2工业管道安装施工工艺程序图3. 3施工工艺要求3. 3. 1工业管道必须按照施工技术方案和管段单线图的规定要求 进行安装。3. 3. 2工业管道安装前,应按以下要求对管材和管件进行清理、检查和调试:a. 工业管道安装前,必须逐件清除管道组成件内部的砂土、 铁屑、熔渣及其它杂物;有脱脂或化学清洗要求的管道,应对有脱 脂或化学清洗要求的预制管段,按相应工艺标准要求进行质量复验;b. 工业管道安装前,有防腐蚀衬里要求的预制管段,必须按 相应工艺标准要求对防腐蚀衬里进行质量复验;c. 工业管道安装前

5、,应按设计或规范要求对管道支吊架进行 检查、调试和编号。3. 3. 3与转动设备连接的管道,宜从设备一侧开始安装,并应在 管道安装前先安装管道支架;管道安装时不得强力安装,其管道和 阀门等的重量和附加力矩不得作用在设备上。3. 3. 4工业管道法兰组对3. 3. 4. 1法兰组对前,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影 响密圭寸性能的划痕、斑点等缺陷;榫槽式密圭寸面与密圭寸环安装前还 应作接触线检查,密封环垫在密封面上转动 45后,圆周应有宽度 为1.52.5mm的不间断接触线。3. 3. 4. 2大直径的石棉橡胶板、橡胶、塑料等材质的软垫片需要 拼接时,应采用斜口搭接或迷宫式拼接,不得平口对

6、接。3. 3. 4. 3软钢、铜、铝等金属垫片在出厂前未进行退火处理时, 安装前宜采用电炉整体退火方法进行退火处理。垫片数量少时,也 可用中性氧乙炔焰加热退火。a. 软钢垫片退火工艺:加热至600 700E,随炉冷却至300E 以下,出炉后在室温中空冷;b. 铜质垫片退火工艺:加热至550、650C,立即在水中冷却;c. 铝质垫片退火工艺:加热至 300、350C,然后在室温中冷 却。3. 3. 4. 4法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入;法兰 螺栓孔应跨中安装;法兰平行度偏差不大于法兰外径的1.5 %。且不大 于2mm不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。3. 3. 4. 5软金属垫片及缠绕

7、式垫片一般不应重复使用。软金属垫 片如需重复使用时,应修整密封面并重新退火。3. 3. 5法兰螺栓的安装3. 3. 5. 1法兰连接应使用同一规格的螺栓,螺栓安装方向应一致。 在直立管道上安装单头螺栓时,单头螺栓的头部宜在法兰的上方。3. 3. 5. 2螺母紧固后应与法兰紧贴,不得有楔缝。需加垫圈时, 每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺母与螺栓端面宜齐平。3. 3. 5. 3 M14以下规格的螺栓宜采用对称拧紧、顺序拧紧二次拧 紧的方法进行紧固;规格大于M14的螺栓宜采用对称拧紧、间隔拧 紧、顺序拧紧三次拧紧的方法进行紧固。不锈钢螺母和M30以下的碳钢、合金钢螺母拧紧时,不得使用加长套管、锤击扳

8、手或两人合 力的方法进行紧固。3. 3. 5. 4下列工业管道安装时,其螺栓和螺母应涂以二硫化钼油 脂、石墨机油或石墨粉:a. 不锈钢、合金钢螺栓和螺母;b. 管道设计温度高于100C或低于0C;c. 露天装置;d. 处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。3. 3. 5. 5螺栓的热态紧固和冷态紧固a. 高温或低温管道螺栓,应在试运行中保持工作温度2小时后,按表335.5的规定温度进行热态或冷态紧固,紧固应适度,并 应有安全技术措施。管道热态紧固、冷态紧固温度C)表3.3.5.5管道工作温度一次热、冷紧温度二次热、冷紧温度250350工作温度-350350工作温度-20-70工作温度-70-70工作

9、温度b. 管道螺栓紧固时,管道最大内压应符合以下规定:(1) 当设计压力w 6MPa时,热态紧固最大内压应小于0.3MPa;(2) 当设计压力6MPa时,热态紧固最大内压应小于0.5MPa;(3) 冷态紧固应在卸压后进行。3. 3. 6管道与不允许承受附加外力的机器连接。3. 3. 6. 1管道与机器连接前,应在自由状态下检查法兰的平行度 和同轴度,法兰的平行度和同轴度允许偏差应符合表3.3.6.1的规定连接时应在连轴节上架设百分表监视机器位移,位移值应符合表 3.3.6.2的规定。管道经试压吹扫合格后,应对管道与机器的接口进 行复位检验,偏差值仍应符合表 3.3.6.1和表3.3.6.2的规

10、定。与机器连接时法兰平行度和同轴度偏差表3.361机器转速(r/min)平行度(mm)同轴度(mm)30006000 0.156000 0.10 0.203. 3. 6. 2管道系统与机器最终连接时,应在联轴节上架设百分表 监视机器位移,机器位移值应符合表3.362的规定。与机器连接时机器允许位移值表3.3.6.2机器转速(r/min)6000位移值(mm)0.05 100时,允许偏差为 2mm但全长允许偏差不得大于 10mm钢板尺r吧200 0 Vb_15图3.3.7.1管口组对平直度测量示意图3. 3. 7. 2管口焊接应执行QG/4441.52.14工业管道焊接工艺标 准的相应规定。3.

11、 3. 7. 3管道安装的允许偏差应符合表 337.3的规定。管道安装的允许偏差表3.3.7.3项目允许偏差(mr)i坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标咼架空及地沟室外 20室内 15埋地 25水平管道平直度DNC 1002L%。,最大 50DNa1003L%。,最大 80立管铅垂度5L%。,最大 30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注:L管子有效长度;DN管子公称直径。3. 3. 8管道的预拉伸(或压缩,下同)3. 3. 8. 1管道预拉伸前应具备以下条件:a. 预拉伸区域内固定支架间所有管口 (预拉口除外)的焊接、 探伤、热处理工作应全部完成;b. 预拉伸区域的支、吊架应

12、安装完毕,管子与固定支架已固 定,预拉口附近的支、吊架已预留足够的调整裕量;c. 预拉伸区域内所有管道法兰的连接螺栓已紧固完毕。3. 3. 8. 2管道的预拉伸量应执行设计文件规定。3. 3. 8. 3当预拉伸管道的焊缝需热处理时,应在预拉伸管口热处 理完毕后,方可拆除在预拉伸时安装的临时卡具。3. 3. 9工业管道安装的相关工艺技术要求3. 3. 9. 1合金钢管道上不应焊接临时支撑物。3. 3. 9. 2安装不锈钢管道时,不得使用铁质工具敲击管道,并应 用专用砂轮片切割和修磨。3. 3. 9. 3埋地钢管的防腐层应在安装前做好,焊缝部位未经试压 合格不得防腐。3. 3. 9. 4穿墙及过楼

13、板的管道,应加套管,管道焊缝不应置于套 管内。穿墙套管长度不得小于墙厚,穿楼板套管应高出楼面50mm穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。管道与套管之间的空隙应用 不燃材料填塞。3. 3. 9. 5工作温度低于200E的管道,其螺纹接头密封材料宜选 用聚四氟乙烯带。拧紧螺纹时,不得将密封材料挤入管内。3. 4工业管道安装的专项工艺技术要求3. 4. 1高压工业管道安装3. 4. 1. 1高压管道的螺纹接头,在安装前应用煤油清洗干净后进 行外观检查,不得有毛刺、铁屑、砂土等杂质和螺纹缺损现象。检 查合格的螺纹应涂以二硫化钼油脂。3. 4. 1. 2螺纹法兰在管螺纹上安装时,应露出管螺纹倒角,但露 出

14、的长度不应超过1.5倍螺距。3. 4. 1. 3管口连接组对时,应用手托、非金属线吊放或油脂粘连 的方法安放垫圈,将垫圈准确放至管口中心或榫槽内,不可偏斜, 并应及时拧紧螺栓以防垫圈偏离。3. 4. 2高温工业管道的安装3. 4. 2. 1高温工业管道上的膨胀指示器应按设计技术文件要求装 设,并在管道吹洗前将指针调至零位。3. 4. 2. 2高温工业管道上的蠕胀测点和监察管段的安装位置应按 设计规定设在便于观测的部位,并应符合下列要求:a. 监察管段应选择同批同规格管子中壁厚负偏差最大的管子;b. 监察管段上不得开孔或安装仪表取源部件,也不得在该管 段上安装支吊架;c. 监察管段安装前应从该管

15、子的两端各切取长度 300 500mm 的管段,连同监察备用管,作好标记和记录,一并移交建设单位;d. 蠕胀测点的焊接应在管道冲洗前进行, 每组测点应在管道 的同一横断面上,并沿圆周等距分布;e. 同一直径管子的各对蠕胀测点,其径向尺寸应一致,偏差 值应不大于0.1mm3. 4. 2. 3监察管段和蠕胀测点的测量内容:a. 监察管段两端的壁厚;b. 各对蠕胀测点的径向尺寸;c. 蠕胀测点两旁管子的外径。3. 4. 3铸铁管道安装3. 4. 3. 1铸铁管道安装铺设前,应清除铸铁管子与管件上的粘砂、 飞刺、铸瘤、沥青块,烤去承插部位的沥青涂层,并应检查管子、 管件有无裂纹,有裂纹的严禁使用。采用

16、橡胶圈接口的铸铁管和管 件的承、插口工作面应光滑、轮廓清晰,不得有影响接口密封性的 缺陷。3. 4. 3. 2铸铁管道沿直线敷设时,宜选用管径公差组合最小的管节组对连接,接口环向间隙应均匀。3. 4. 3. 3铸铁管道沿曲线安装时,其管道接口的允许转角不得大 于表343.3的规定。沿曲线安装接口的允许转角表3.4.3.3接口种类管径(mm允许转角()刚性接口75 450250012001滑入式T形、梯唇形75 6003橡胶圈接口和柔性7008002机械式接口 90013. 4. 3. 4承插铸铁管对口的最小轴向间隙,应符合表3.4.3.4的规承插铸铁管对口最小轴向间隙(mm表3.4.3.4公称

17、直径轴向间隙公称直径轴向间隙7546007007100 2505800900830050061000120093. 4. 4衬里管道安装3. 4. 4. 1搬运、吊装和堆放衬里管段及管件时,应避免强烈振动 和碰撞。严禁在衬里管道上敲击、施焊、加热和矫形。3. 4. 4. 2橡胶、塑料、玻璃钢、涂料等衬里的管道组成件,应存 放在温度为540C的室内,并应避免阳光和热源的辐射。3. 4. 4. 3衬里管道安装前,应检查衬里层的完好情况以及清洁情 况。3. 4. 4. 4衬里管道的安装应采用软质或半硬质的垫片。当需要调 整安装长度误差时,宜采用更换同材质垫片厚度的办法,垫片的厚 度不应超过设计厚度的

18、20%当法兰找正确有困难时,允许使用斜垫 片,但不应把偏差集中在一对法兰上作积累矫正,而应分摊在相邻 的有关法兰中。3. 4. 5管道阀门安装3. 4. 5. 1阀门安装前,应按设计文件核对其型号,并根据阀门的结构形式与管道介质确定其安装方向及阀杆方向。3. 4. 5. 2当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭 状态下安装;当阀门与管道以焊接方式连接时,阀门应在开启状态 下安装,焊接宜采用氩弧焊打底。3. 4. 5. 3安装铸铁阀门时,不得强力连接,受力应均匀。3. 4. 6管道补偿器安装3. 4. 6. 1 n形和门形补偿器安装a. 补偿器安装时,应按设计文件进行预拉伸或压缩, 允

19、许偏 差为土 10mrpb. 补偿器水平安装时,平行臂应与管线坡度相同,两垂直臂 应平行;c. 补偿器铅垂安装时,应设排气和疏水装置。3. 4. 6. 2填料式补偿器安装a. 补偿器安装应与管道同心,不得偏斜,插管应安装在介质 流入侧;b. 补偿器的导向支座,应保证运行时补偿器能自由伸缩, 不 偏离轴心。C.补偿器安装时,应按设计文件规定的安装长度及温度变化,留有剩余的收缩量。剩余收缩量应按下式计算:S = So(t 1-t 0)/(t 2-t 0)式中S插管与外壳挡圈间的剩余收缩量(mr)So补偿器的最大行程(mr)t 0室外最低设计温度(C);11补偿器安装时的温度(C);t2介质的最高设计温度(C)。d. 填料石棉绳应涂以石墨粉后逐圈装入、 逐圈压紧,并使各 圈接口相互错开。3. 4. 6. 3波纹膨胀节安装a. 波纹膨胀节安装时,应按设计文件规定进行预拉伸,预拉 伸受力应均

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