学理念、看变化、找差距、再提高

1、学理念、看变化、找差距、再提高自 2010 年 8 月* 主持工作以来，公司 效益逐月提升， 2010 年 经济效益由 1-7 月份盈利 1.1 亿上升为 8-12 月份盈利 13.3 亿，2011 年公司前四个月更是达到了实现了安全环保无事故，预计完成 13 亿 的宏伟目标， * 公司及我厂 生产、管理、经营等方面都发生了很大 变化，职工精神面貌发生了很大的转变，是我们企业逐渐形成了“心 齐、风正、气顺、劲足”的良好局面，以上种种都是在 * 总经理带 来的先进管理理念与科学的管理经验的指导下实现的。* 总经理来到 * 不仅仅给我没带来了经济效益的提高， 带来了 * 公司稳定的生产环境， 更给

2、我们带来了许许多多先进的管理理念， 这些管理理念都是通过他多年的管理经验形成的得到事实验证明的， 通过学习 * 总经理的管理理念，我的思想观念得到很大转变，他的 每一句话不仅仅深深地印在了我的脑海中， 也给深深触动了我们每一 名职工。“管理出效益，严格管理出大效益， 精细化管理出最大效益” 、 “大企业要创大效益做大贡献” 、“效益是企业的生命， 效益是职工利 益的源泉”、“安全生产是天职、经济运行是水平” 、“为企业干就是为 自己干”、“等等这些既简单又极富哲理的语言使我们每个人从思想深 处都认识到了效益与企业的关系， 效益与职工的关系。 我们如何开展 工作，怎么才能按照 * 总的高标准干好

3、？这些问题时刻萦绕在我们的 脑海中，让我们不断地去思考如何开展下一步的工作。大家都知道 * 总在 * 公司的工作时间不会太长可能最多也就两年时间，但是他仍 以年近半百之身每天仍不知疲惫的积极工作， 那么他是为了什么哪？ 我认为他是为了曾经工作过的 * 公司的明天，为了* 公司 2 万多名 职工的未来。曾经有人说 * 石化近期的低谷状态是由于 * 人失去了 “魂”* 总经理的到来很重要的一个方面是给我们 * 石化公司带来 的一个“魂”，让我们每一名职工明确了我们的工作目标，使我们有 了一个共同的价值取向， 好好的工作既是为了我们每一名职工的切身 利益，也是为了我们 * 石化人重新赢得外部对我们的

4、尊重。 看变化：通过公司开展的“学茂名 赶先进 打好效益翻身仗”活动，全厂 上下都对自身有了一个新的认识和定位，虽然我们取得了一些成绩， 但是我们在很多方面与茂名石化相比差距仍然还很大，如何按照 * 总经理的要求在 2011 年年底前各项经济指标赶超茂名，我们每个人 都感觉肩上的责任很重， 虽然 * 处* 洗车间与茂名石化在数据上没 有共同点，但是从工作理念与管理上还是有很大差距的，作为 * 厂 产品出厂环节的一部分， 在保证产品正常出厂， 圆满完成各项产品的 出厂任务的基础上， 我们还应进一步加强现场管理、 制度完善等工作， 为“学茂名 赶先进 打好效益翻身仗”作出一份微薄的力量。前期开展了

5、“两个大讨论” 和“如何干好自己的活” 的学习活动， 我们也在思考我们的工作会不会干？如何才能干好？从车间目前状 况来说，我们干的与茂名差距还是很大的，作为一名车间管理人员， 我们在学习 * 总经理先进管理理念的同时，也应紧紧围绕车间实际 情况“人人明确任务，人人落实责任，人人自觉实践” ，以理论结合 实际的原则将这些理念及管理经验应用到我们实际工作中来、应当向 * 总经理学习什么？1、忘我的工作热情2、专业的管理素质3、对一线广大职工的体恤4、俯首甘为孺子牛的精神二、如何学习？1、加强爱岗敬业责任心2、提高自身专业素质3、明确自身责任4、学习身边先进人员的工作作风三、个人还存在哪些问题？1、

6、思想上应进一步加强，2、专业素质应进一步提高3、应继续家乡管理方面的学习四、努力的方向和改进的措施是什么？1、加强车间设备管理工作 安全是前提，设备是的根本，效益是目的，在工业化的生产过程 中设备的正常运行保证了企业的正常生产， 为创造效益带来可能， 如 何做好车间设备管理，从车间来讲有以下几点：、在车间设备管理过程中中，直接操作设备的是岗位操作工。他们对设备的性能、工作状态及存在的问题最熟悉了解。 他们是设备的主人，而且他们对自己操纵的设备日常维护负有具体责任。因此，完全 应当发挥他们管理设备的积极性。在设备管理工作中要强调人的因 素，做到思想政治工作、制度管理与物质奖励相结合，充分调动岗位

7、职工的管理积极性。、制度是车间设备管理的保证，在各级设备管理要求中提到设备维 护实行专机专责制或包机制。要求做到台台设备、条条管线、个个阀 门、块块仪表有人负责。操作人员对所用设备要做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）、“三会”（会操作、会维护保养、会 排除一般故障）。搞好设备润滑，必须坚持“五定”和“三级过滤” 要求，这些都需要车间设备管理过程中制定相应的管理制度来明确管 理责任。车间应根据车间设备管理要求不断地完善车间管理制度和管 理要求，才能够为车间设备管理提供必要的基础保证。、设备管理工作应执行以“维修为主，检修为辅”的原则。没有正 确的维护保养，就不可能有周到的计划检修。车

8、间应做好设备的维护 保养和计划检修之间安排，合理制定检、维修计划，保证设备管理检 维修的质量安全避免因忽视检、 维修质量而遗留下设备隐患，这样将 就会加大维护保养的工作量。反之，如果维护保养不精心，发现问题 不及时处理，操作人员不严格执行规章制度，就不仅会带来“小洞不 补，大洞吃苦”的后果，而且会加大检修工作量。、重点抓好车间重点、难点设备的管理，特别是吊车、装载机、密 闭鹤管的日常检查与维护保养，确保设备“长满优”安全运转，保证生产的顺利进行 做好新丙烯管区投用与五罐区搬迁管线处理配合工作 随着新丙烯罐区的建成与投用和下一步五罐区面临的报废搬迁工作， 车间原丙烯装车、 液化气装车位及回流、

9、放空等管线必须与新管线进 行碰口，为此车间按照厂调度部工作安排妥善做好相关工作， 先后配 合一油品车间吹扫处理了 104线、104-8线、104-7线、液 3 线、液 5 线、液 10 线、放空线、回流线等各条管线并对相关阀门进行了盲板 隔离；在丙烯 104-8 线投用装车后发现，由于管线局部存在积水造成 丙烯不能正常出场， 车间及时与厂调进行对接， 在丙烯 104 线装车口 与 104-8 线装车口之间加临时跨线对管线内的积水进行了打循环处 理，使丙烯达到出厂要求。 做好汽运航煤装车过滤系统完善工作 自汽运航煤装车位投用以来， 由于航煤管线属于利旧管线， 管线内锈 蚀严重，装车过程中发现油品

10、达不到民航的要求。为此，厂部批复下 达了对航煤装车位过滤系统进行改造项目。 项目下达后车间第一时间 召集各施工单位及厂相关主管部室召开了施工协调会。 4月 6日施工 工作正式开始，随着各项安全保证措施的完成， 施工工作也随着铺开， 在 20 余天的施工过程中，由于现场既要进行丙烯、液化气、轻烃等 产品的出厂装车装瓶工作， 又要进行动火施工作业， 安全问题成为车 间关注的重点，为此车间专门针对该项工作制订了应急处理预案并安 排专职施工监护人员 4 人进行巡回检查，做好装车监护人员与动火监 护人员的沟通， 确保了施工作业的安全进行， 在整个施工过程中车间 严格按照公司“两特作业” 的要求，车间领导

11、及项目管理人员紧盯现 场，尤其是车间安全工程师程真同志，不论是夜晚加班或节假日，施 工现场始终能看到他忙碌的身影， 为整个施工项目的顺利完成提供了 安全保证。 做好设备隐患问题整改工作 装载机是车间石油焦产品出厂的关键设备， 但是由于装车现场环境恶 劣，使用频率高造成设备故障频发。 3 月 29 日，岗位人员在对 3#装 载机进行例行设备润滑过程中反映放出的润滑油内发现金属碎片， 车 间接到汇报及时组织车间技术人员与车辆维护单位现场进行分析， 经 过分析认为可能是由于发动机轴承损坏造成的， 需要对发动机进行拆 修，需要费用也非常大， 于是车间安排设备员信众对该车的技术协议 进行了查阅， 发现发

12、动机故障保修期比整车保修期时间要长， 而且还 有几天就到期，于是车间及时联系车辆厂家对接了相关问题在没有发 生任何费用的情况下对该车进行了维修。 4 月 25 日，岗位人员再次 反映在对 2#装载机前桥进行润滑检查过程中发现金属碎片，车间及 时对该车情况与维护单位进行了检查分析经当场拆检确认该装载机 的前桥、主桥壳和主差速器出现损坏， 按照惯例， 必须对其进行更换， 约需资金 6 万元。车间与维护单位进行了协商达成共识：自己动手， 对装载机的主差速器和前桥壳进行改造， 以实现节省资金的目标。 到 29日晚，该大型装载机修复并投入使用，共使用资金 1000 多元。2、加强车间安全管理工作、车间应

13、牢固树立“安全第一”的思想， 牢固树立“安全第一”的 思想不仅仅体现在口号上，更重要的是在实际生产过程中的贯彻落 实。这要求我们当安全生产与工作进度、 安全生产与经济效益等出现 矛盾的时候，始终坚持“安全第一”。对于直接作业人员“安全第 一”要体现在日常的生产行为中， 要加强车间安全教育、 考核与职工 自我管理和自我约束相结合，改变粗放散漫的工作状态。、加强车间安全管理制度、操作制度的完善和落实，做好车间事故 应急演练的训练， 加强安全学习培训， 使职工思想由“要我安全”向 “我要安全”和“我会安全”方向转变。真正做到令行禁止，岗位人 员严格按规章制度执行和规程操作、设备管理是安全生产的物质基础，是保证安全生产的前提。在实 际工作中我们应该进一步加强车间现场安全隐患的检查与治理， 杜绝 “跑冒滴漏”等低老坏现象的发生，在设备、设施检维修及改造施工 过程中制定详细的安全方案并认真落实实施， 严格控制直接作业环节 的操作和监护，建立长效机制，不断提升对自身工作的标准和要求， 确保车间在直接作业环节的安全。3、加强车间质量、计量及能耗管理，确保车间经济运行；严格执 行厂部质量安全管理规定， 严格执行 “三对、三看、一联系、五不装” 管理制度， 确保产品装车过程中的质量要求 。提高车间罐车装载率， 合理控制石油焦含水量， 加强油