高层剪力墙住宅楼基础钢筋技术交底_范本

1、砼工程技术交底 C2-03 工程名称12栋住宅+幼儿园工程编 号交底项目钢筋技术交底交底日期20_年 5月 17 日交底内容钢筋技术第三次交底一、设计要求: 1、本工程基础底板钢筋设计为,C14200双层双向,局部下沉为C16200双层双向布置。马凳采用C141000水平布置；独立基础底板钢筋设计为C16100、150；C14130、150双向布置,主楼筏板基础为上铁C22150、下铁C22150,马凳采用C221500水平布置。筏板底铁短向筋在下,长向筋在上。 2、水平钢筋C16采用直螺纹连接,竖向筋C16采用电渣压力焊。 二、施工要求: 1、钢筋进场后,待二次复试结果合格后,再按下料单下料

2、,下料时先做成样板,然后大批下料。 2、钢筋绑扎前,先校对图纸,配料单规格,尺寸、数量,无误后再布筋。 3、待砼垫块强度足够时进行绑扎作业。 4、绑扎前,熟悉图纸,确定好钢筋安装绑扎顺序,进行布筋,基础底板钢筋配料时,先摆放实样进行配料。 5、进行地库底板钢筋绑扎时,按板筋间距画线摆放钢筋位置,钢筋采用绑扎形式,筏板部分主筋采用直螺纹连接。6、钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头,接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径,且不应小于25mm。同一连接区段内,纵

3、向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。(1)、对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%；(2)、对柱类构件,不宜大于50%；7、底板钢筋绑扎每扣必须绑牢,不能落扣。 8、柱钢筋采用电渣压力焊,柱箍筋加密区高度为柱长边尺寸且不少于500mm。柱顶主筋锚固按16G101-1执行。焊接钢筋与电极接头部位不应有裂纹和烧伤、接头处的弯折角不得大于3、接头轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径且不得大于2mm、焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度应4mm。9、剪力墙及暗柱钢筋工艺流程:施工缝清理验收将成型的钢筋运至工作面暗柱钢筋进行电渣压力焊连接(直径16mm的钢筋)接头验收 暗柱钢筋绑扎并吊垂直 墙体钢筋绑扎并

4、拉线调平焊模板支撑,安装门窗洞口模板并进行自检、交接检请监理进行隐检进入下道工序。墙筋生根定位:基础底板绑完后,并沿边线先绑2根水平通长筋,使其内侧为墙筋外皮,沿两根通筋内侧插入墙筋,并按间距绑牢在这两根钢筋上,墙位即确定。剪力墙水平筋和竖向筋的连接构造应符合16G101-1要求。剪力墙连梁与洞边的配筋构造应符合图集16G101-1要求。当支撑贯通连梁的墙支宽度3.5倍墙支厚度时,连梁的上、下纵向钢筋应贯通梁的全长,不得截断。剪力墙及地下外墙预留孔洞,具体设计未注明时,当矩形洞口高宽均不大于800或圆洞直径小于300时,应将洞口切断的钢筋集中配置在洞口两侧,每侧不小于被切断钢筋的50%,直径不

5、小于被切断钢筋的直径,钢筋种类与被切断钢筋的种类相同,且不小于214,做法详见16G101-1；当矩形洞口的宽或高大于800时,洞边处理按16G101-1要求做,暗梁主筋取420,箍筋取8100；当圆洞直径大于300时,洞边处理按图集16G101-1要求做,补强钢筋不小于被切断钢筋的50%,直径不小于被切断钢筋的直径,钢筋的种类与被切断钢筋的种类相同,且不小于214。墙内拉筋交错布置,除注明外其直径在墙厚小于250时为6mm,大于等于250时为8mm,底部加强区内间距为2倍横向筋的间距,其它位置为四倍横向筋的间距,且不大于600,人防范围内不大于500。浇筑楼板混凝土后经放线,检查墙体竖筋位置

6、,发现有移位的钢筋立即调至正确位置。按照节点编号,领取暗柱箍筋,按图纸设计要求,画好箍筋间距线,绑扎暗柱箍筋,主筋必须到位垂直。绑接墙立筋,画好横筋分档标志,在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋,然后画竖向筋分档标志,在绑扎立筋时,搭接长度范围内绑扎3扣(两端50mm和中间处),按竖向筋分档标志固定竖向,且必须竖直；最后绑扎水平筋,水平最下部第一根钢筋,距下层混凝土表面50mm,然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋,墙体钢筋必须全部绑扎,严禁漏绑洞边暗柱,墙体留洞尺寸必须准确,所有预留洞口按施工图加附加钢筋。钢筋混凝土剪力墙必须与四周梁、板浇成整体。墙体钢筋是双

7、层双向时,水平钢筋在外,但地下室外墙外侧竖筋在外。为确定墙体水平钢筋的上下尺寸,固定墙体水平筋的横向间距,并顶住模板,在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成,代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起,一同浇筑混凝土。竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍,长度等于墙厚减2mm(每端减1mm),顶模棍两端刷防锈漆(每端长度为保护层厚度),梯子钢筋按2米间距放置,每个柱(暗柱)之间不少于两个。为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确,在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处,待墙体混凝土浇筑有强度后,拆下

8、可重复使用,根据墙身厚度设置用14钢筋焊成梯子筋 作为钢筋网限位。为控制水平筋排距,并确保模板与钢筋网之间的相对位置,在墙体钢筋网绑扎后,1/3数量代替墙体拉筋(与竖向梯子筋上的顶模棍配合使用,不得重复设置),卡棍端头与模板接触处刷防锈漆(每端的长度为保护层厚度)。浇筑混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋,在每根钢筋上包裹塑料薄膜,并用铅丝固定住。墙插筋:墙插筋位置必须准确,底部可和底板下层钢筋绑牢,插筋先绑二道水平筋,并与底板面层绑牢,插筋上口用水平纵筋固定。柱插筋:暗柱插筋下部与底板下铁钢筋绑扎,底板面处先用二道箍筋与柱筋绑扎,再把箍筋和面层筋绑扎在一起。墙及柱插筋在基础底板内的位置按施工图要

9、求设置,为了保证墙、柱插筋位置正确,放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。柱筋按要求设置后,在其上口增设柱筋定位卡具。墙及柱筋插完后,除检查其位置外,用线坠(2kg)检查其垂直度,并拉通线校正,确保竖向筋在同一直线上,防止倾斜、扭转、偏位。距地面50mm处绑扎第一道水平筋,距柱50mm处绑扎第一道竖向钢筋。10、梁钢筋绑扎工艺流程画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向加立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。(1)连接接头避开箍筋加密区,相邻接头间距大于500mm。连接接头位置:上铁在净跨跨中1

10、/3范围内,下铁在支座,避开箍筋加密区,腰筋采用绑扎搭接。(2)框架梁箍筋加密区:支座边大于2倍的梁高范围内,或者大于500mm,两者取大值。(3) 梁端纵筋需进行弯锚,垂直段弯锚不小于15d。 框架梁非贯通筋第一排伸出净跨1/3,第二排伸出净跨1/4,双排纵筋间需间隔一钢筋直径。梁箍筋从梁端50mm内开始绑扎,箍筋开口端交错布置。(4)在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区,加密区长度与箍筋间距符合设计要求。 11、钢筋绑扎完,认真对照图纸,看配筋是否正确,轴线尺寸位置是否满足然后交付下道工序作业。 三、质量要求: 1、钢筋绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣的10%,底板钢筋必须每扣都绑扎。 2、箍

11、筋数量,弯钩角度和平直长度符合设计与规范要求。 3、网眼尺寸: 允许偏差:20 4、受力钢筋间距: 允许偏差:10 5、受力钢筋保护层: 允许偏差:10 四、安全要求: 1、操作前首先对机械设备、电源线路的安全装置进行检查,符合要求后方可操作。 2、机械设备必须安装漏电保护装置,操作者不得违章作业。 1、进场的钢筋必须有出厂合格,经复试合格后,方能下料。 2、钢筋制作绑扎前要熟悉图纸,对基础钢筋采用的同种尺寸、规格直径进行分类汇总,核实钢筋下料单的钢筋形式、长度、尺寸根数等。 3、钢筋在下料加工前,要根据施工图纸的要求,编制钢筋制作下料单,施工班组要按下料单编制下料牌,标出编号、形状、直径各部

12、尺寸及根数,以便翻样。 4、钢筋在制作前要将其表面污垢、铁锈清除干净带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。 5、钢筋要平直,无局部曲折,钢筋下料要先下长料,后下短料,长短搭配,减少材料损耗,尽量避免用短尺量长料。 6、钢筋在负温施工冷拉温度不应低于20,且在负温下进行冷拉控制应力较正常温度下提高30Nmm2,还应逐根进行外观质量检查,其表面不得有裂纹和局部颈缩。 7、截好的钢筋要挂下料牌,注明工程构件名称、钢筋编号、尺寸、数量分类堆放。 8、钢筋弯钩型式要根据设计图纸要求确定,箍筋的末端要作135弯钩,I级受力钢筋末端要作成180弯钩,级钢筋末端要作90弯折。 9、基础钢筋绑扎后一定要检查垫块的数

13、量,如有不足一定要垫好。 10、箍筋的绑扎要使弯钩叠合处在梁中受压区内,在柱中应环向交错布置,箍筋要 与受力钢筋垂直交错布置,间距要准确。 11、钢筋扎时应按放线员确定好的标高轴线、位置,再布料绑扎。 12、 绑扎钢筋时,配置的钢筋级别直径,根数和间距要准确,符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋骨架,不得有变形、松脱或开焊。 13、基础钢筋底板钢筋不能有接头,基础梁钢筋之间的绑扎接头位置相互错开,接头在受拉区不得超过25%,受压后不得超过50。 14、钢筋的保护层厚度为:主楼墙、板为15mm,梁、柱为20mm。独立基础底面40地下室外墙室内一侧20室内框架柱25室外框架柱35承台底面50其他三面35

14、地下室外墙与土接触一侧50室内框架梁25室外框架梁35地下室底板(筏板)底面35地下室顶板底面15边缘构件25其他三面35顶面25顶面20其他墙、板20注:混凝土保护层厚度不得小于主筋直径,板、墙中分布钢筋的保护层厚度不应小于上述相应数值减10mm,且不应小于10mm；混凝土保护层厚度为最外层钢筋(包括箍筋、构造筋、分布筋)的外援到构件边缘的距离。 15、筏板基础上、下层钢筋之间要垫设足够数量的铁马凳,保证两层钢筋网之间的距离及整个刚度、稳定性。铁马凳与钢筋绑扎联结。 16、在浇注砼时钢筋工应安排人员进行跟踪检查,钢筋的位置保护层柱筋骨架的位移情况。 17、钢筋的质量要求:质量目标达到优良。

15、(1)受力钢筋的排距允许偏差:5毫米、间距:10毫米。 (2)钢筋弯起点位置允许偏差:20毫米。 (3)箍筋横向钢筋间距绑扎骨架:20毫米。 (4)受力钢筋的保护层:10毫米。 (5)骨架长度允许偏差:10毫米；骨架宽高度:5毫米。 18、安全要求: (1)钢筋工所用的切断机、弯曲机、调直机等机械应放在实底固定的位置,对所用的电源应由工地电工负责安装,并在机械附近安装专用电闸箱,电线应用固定线杆架设距地面不小于2.5米。 (2)所用的机械必须看牌专人负责,其他人员严禁使用,下班后应拉闸上锁。 (3)搬运钢筋,现场应干净无障碍,道路畅通,两人抬钢筋时应在同一侧,应同时起放。接受人:交底人:基础钢

16、筋技术交底本工程中,主楼独立基础配筋为(HRB400)14双层双向布置,马凳采用C18钢筋通长马凳支撑,布置按照距离板边300mm,纵横间距1000mm布置,其他位置构造阀板, 马凳用C16钢筋制作,距离板边300mm开始,间距500条形布置。、钢筋连接本工程竖向钢筋14采用电渣压力焊,水平钢筋采用绑扎连接,当梁、板钢筋直径16时,采用直螺纹机械连接,直径16时,采用绑扎连接,绑扎连接一定要满足搭接倍数。.钢筋搭接钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头,接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接

17、头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径,且不应小于25mm。同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。(1)、对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%；(2)、对柱类构件,不宜大于50%；.钢筋绑扎1.先铺设底板下层钢筋,根据设计,双向板的底部钢筋,短跨的置于下排,长跨的置于上排,根据弹好的位置线将横向,纵向的钢筋依次摆放到位,钢筋弯钩应垂直向上。2.底板下层钢筋绑扎完毕及垫块完毕时,摆放马凳筋,马凳的摆放按规定确定间距,马凳宜支撑在下层钢筋上,并垂直于底板上层钢筋的下筋,摆放要稳固。 3.底板钢筋接头位置应错开,满足设计要求,按照25%错开接头。采用直螺纹连接接头时,钢筋应顶紧,连

18、接钢筋处于接头的中间位置,检查合格的接头应做好标记。4.后浇带处要求底板钢筋断开,搭接处理下部纵筋绑扎,上部纵筋焊接,施工后浇带两侧采用单层钢板网片隔断。后浇带底部应加设受力筋C12200,分布筋C10250双层双向钢筋网片。 5.按图纸设计要求,底板后浇带及挡土墙后浇带的止水钢板焊接。 .墙插筋 定位插筋绑扎墙筋焊接外围挡墙止水钢板套定位箍筋基础底板绑完后,并沿边线除去保护层先绑2根水平通长筋,使其内侧为墙筋外皮,沿两根通筋内侧插入墙筋,并按间距绑牢在这两根钢筋上,墙位即确定。除特殊标注,墙体钢筋网之间设6400*400的拉筋,梅花型布置,必须钩住外层钢筋。浇筑底板混凝土后经放线,检查墙体竖

19、筋位置,发现有移位的钢筋立即调整。进行电渣压力焊合格后进行外墙水平筋的绑扎。在绑扎水平筋时,搭接长度范围内绑扎3扣(两端50mm和中间处),最下部一根水平钢筋,距下层混凝土表面50mm,然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。地下室外墙竖筋在外侧。为确定墙体水平钢筋的上下尺寸,固定墙体水平筋的横向间距,并顶住模板,在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成,代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起,一同浇筑混凝土。竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍,长度等于墙厚减2mm(每端减1mm),顶模棍两端刷防锈漆(每端长度为保护层厚度),梯子钢筋按2

20、米间距放置,每个柱(暗柱)之间不少于两个。为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确,在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处,待墙体混凝土浇筑有强度后,拆下可重复使用,根据墙身厚度设置用14钢筋焊成梯子筋 作为钢筋网限位。浇筑混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋,在每根钢筋上包裹塑料薄膜,并用绑线固定住。墙插筋:墙插筋位置必须准确,底部可和底板下层钢筋绑牢,插筋先绑二道水平筋,并与底板面层绑牢,插筋上口用水平纵筋固定。柱插筋:柱插筋下部与底板下铁钢筋绑扎,底板面处先用二道箍筋与柱筋绑扎,再把箍筋和面层筋绑扎在一起。墙及柱插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置,为了保证

21、墙、柱插筋位置正确,放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。柱筋按要求设置后,在其上口增设柱筋定位卡具。墙及柱筋插完后,除检查其位置外,用线坠(2kg)检查其垂直度,并拉通线校正,确保竖向筋在同一直线上,防止倾斜、扭转、偏位。距地面50mm处绑扎第一道水平筋,距柱50mm处绑扎第一道竖向钢筋。钢筋保护层厚度1、地下室:2、主楼: 墙15,梁、柱20、板15。保证底板保护层厚度的具体措施地下基础底板钢筋保护层垫块采用40mm砂浆垫块,间距0.9m梅花形布置。底板侧面采用40mm砂浆垫块做保护层。垫块摆完后摆放马凳,马凳铁支腿要放在钢筋上。且在马凳铁上划分钢筋上层网

22、南北方向的钢筋间距分格线,并摆放好钢筋,上面保护层为30mm。水电管线安装施工完后摆放垫块,保证墙、柱保护层厚度的具体措施。所有墙体采用直径25钢筋做垫块,间距1.0m梅花形布置控制钢筋保护层厚度。技术负责人:交底人:接受交底人:混凝土技术交底1. 基础混凝土采用商品混凝土,混凝土强度等级为C30 P6。 基础垫层混凝土强度等级采用C15,上表面必须找平。二.浇筑方法及注意事项 1浇筑混凝土时应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落高度一般不宜超过2m,如超过2米时应采用串筒、斜槽、溜管等下料。 2浇筑混凝土时应分层分段连续进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢

23、筋疏密决定,一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过500mm。 3使用插入式振捣器快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实,移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为300mm-400mm)。振捣时需插入下一层50-100mm,以消除两层间的接缝。每点振捣时间20-30秒,同时做到不出现气泡、表面发亮即可。 4浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇,其间隙时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件决定,一般超过2小时,应按施工规范按照施工缝进行处理。 5浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋

24、、预留孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形等情况,发现问题应立即停止浇筑,整改完毕后再行浇筑。6混凝土浇筑过程中,不可随意挪动钢筋,要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。7采用混凝土输送管浇筑混凝土时,应由远而近浇筑。8基础混凝土浇筑过程中,一定要控制好间歇时间,上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完成。基础混凝土宜采用“分段定点,一个坡度,薄层浇筑,循序推进,一次到顶”的浇筑方法。9混凝土振捣人员应做到“一看、二试、三下料、四振捣”。“一看”就是看清自己振捣部位钢筋布置情况及预埋、预留洞、穿墙螺杆情况。“二试”即未下料前用振动棒送下试振。“三下料”分层下料。“四振捣”

25、负责各区段的振捣,振捣严禁死振达到不出气泡即停,分层振捣搭接不小于10cm,严禁采取振捣棒振捣引料。10对于高低差吊模,止水带处振捣时要防止振动模板,钢筋支架、泵管支架等钢管应及时拨出并指派专人振捣(局部加深吊模底板模、按间距500mm打气眼以利混凝土浇筑),外墙吊模处振捣后不得扰动。11对混凝土一次浇筑高度大于5m的框架柱,一般宜采用3台加长振动棒进行振动,在振动期间防治哑棒,及时观察柱脚模板泛浆情况,分层充分振捣。12混凝土平仓应带线作业,做好样墩,然后用3-4米长铝合金长尺刮平。(板面厚度可用铁钎和标高双控)13为防止墙、柱烂根,在浇筑前应先在根部浇筑砂浆。三.后浇带施工本工程在地下车库

26、基础底板处设有多道后浇带,标号为设计强度提高一个等级的补偿收缩砼。 1、两侧底板混凝土达到终凝后,在后浇带上覆盖模板,以避免落入杂物并保持钢筋清洁。2、后浇带部位的梁钢筋不允许截断,施工后浇带采用单层钢板网隔断,以保证新旧砼的粘结。3、后浇带采用比相应结构部位高一级的补偿收缩砼浇筑。当设置后浇带是为减少混凝土施工过程的温度, 应力和消除部分混凝土收缩应力时,后浇带的保留时间不少于60天。施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑,以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。后浇带浇灌前和浇灌后混凝土强度未达到设计强度的80%时,其两侧构件此跨范围内模板及支撑不得拆除确保施工安全。4、加强对砼原材料

27、的管理和砼搅拌时的计量,特别是保证外加剂的掺量符合设计要求。5、后浇带采用钢丝网封堵,两端焊接在钢筋上,其中底板砼中部预埋止水钢板,伸入后浇带150mm,作防水处理。6、后浇带的砼浇筑宜在气温低于主体施工时的温度,可选择气温较低的季节施工。7、砼浇筑前,应先清除垃圾,清理钢筋及松动的混凝土,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,并在砼界面上涂刷一遍素水泥浆,并及时浇筑砼。8、混凝土浇筑时,表面至少搓平3次,最后一次搓平压实在混凝土初凝前进行(或二次振捣),以保证混凝土不再下沉引起裂缝。9、加强砼的养护,后浇带效果的发挥与养护关系重大,为避免水分的散失,最后一次抹压后,应立即覆盖塑料薄膜并加

28、盖湿草袋进行保湿保温养护,养护时间不低于14天。四. 混凝土养护对已浇筑完成的砼在终凝前表面覆盖湿草袋或塑料薄膜进行保温养护；终凝后(一般为24小时)派专人洒水养护,养护不少于7昼夜,掺有缓凝剂、有抗渗要求的砼养护时间均不得少于14昼夜。浇水次数应能使砼处于湿润状态即可。在现场设立养护小组,由37人组成,专门负责砼的养护工作,分日夜两班进行值班。保持使砼在养护期内时时处于湿润状态。浇水时,水流不得直接冲击砼表面。砼强度不小于1.2Mpa时才允许上人并进行下道工序的施工。本工程柱子养护采用塑料薄膜养护,应先包裹塑料布,封闭严密,防风吹袒露,并在包裹塑料布前浇水湿润,保持膜内湿润。五.砼施工主控项

29、目:1.结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼强度的试件应在砼浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定:(1)每拌制100m3且不超过100m3的同配合比的砼取样不得少于一次；(2)每工作班砼拌制的同一配合比的砼不足100m3时,取样不得少于一次；(3)当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次；(4)每一楼层、同一配合比的砼取样不得少于一次；(5)每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应该根据实际需要确定。2.对有抗渗要求的砼,其砼试件应在浇筑地点随机抽取。同一工程、同一配合比的砼每500m3取样一次。3.砼运输、浇

30、筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间,同一施工段的砼应连续浇筑,并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。当底层砼初凝后浇筑上一层砼时,应按照施工技术方案中对施工缝的处理要求进行处理。4.砼原材料每盘称重允许偏差,由商品混凝土站负责,施工单位、监理单位可不定期去抽查。一般项目:1.施工缝的位置应在砼浇筑前按照设计要求和施工技术交底确定,施工缝的处理应该按照施工缝的技术方案执行。2后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案要求确定,后浇带砼浇筑应按照施工设计图纸执行。砼浇筑完毕后,应按照施工技术方案及时采取有效的养护措施。3.现浇结构尺寸允许偏差:见下表项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础1

31、5钢尺检查独立基础10钢尺检查墙、柱、梁8钢尺检查剪力墙5钢尺检查垂直度层高5m8经纬仪或吊线,钢尺检查5m10经纬仪或吊线,钢尺检查全高(H)H/1000且30经纬仪,钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸+8,-5钢尺检查电梯井井筒长、宽、对定位中心线+25,0钢尺检查井筒全高(H)垂直度H/1000且30经纬仪,钢尺检查表面平整度82M靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5钢尺检查预埋管5钢尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查技术负责人:交底人:接受交底人: C2-03 工程名称12栋住宅+幼儿园工程编 号交底项目混凝土工程技

32、术交底交底日期20_年 5 月 21 日交底内容混凝土工程技术交底一、设计要求: 本工程基础筏板、侧墙及内墙、顶梁、顶板采用C30砼(P6)；基础垫层采用C15砼。主楼墙体、梁、板、柱采用C30砼；栏板,圈梁、过梁、构造柱采用C25砼。 二、施工要求: 1浇筑混凝土时应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落高度一般不宜超过2m,如超过2米时应采用串筒、斜槽、溜管等下料。 2浇筑混凝土时应分层分段连续进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过500mm。 3使用插入式振捣器快插慢拔,插点要均匀排列,逐

33、点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实,移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为300mm-400mm)。振捣时需插入下一层50-100mm,以消除两层间的接缝。每点振捣时间20-30秒,同时做到不出现气泡、表面发亮即可。 4浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇,其间隙时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件决定,一般超过2小时,应按施工规范按照施工缝进行处理。 5浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形等情况,发现问题应立即停止浇筑,整改完毕后再行浇筑。6混凝土浇筑过程中,不可随意挪动钢筋,

34、要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。 7采用混凝土输送管浇筑混凝土时,应由远而近浇筑。8基础混凝土浇筑过程中,一定要控制好间歇时间,上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完成。基础混凝土宜采用“分段定点,一个坡度,薄层浇筑,循序推进,一次到顶”的浇筑方法。9混凝土振捣人员应做到“一看、二试、三下料、四振捣”。“一看”就是看清自己振捣部位钢筋布置情况及预埋、预留洞、穿墙螺杆情况。“二试”即未下料前用振动棒送下试振。“三下料”分层下料。“四振捣”负责各区段的振捣,振捣严禁死振达到不出气泡即停,分层振捣搭接不小于10cm,严禁采取振捣棒振捣引料。10对于高低差吊模,止水带

35、处振捣时要防止振动模板,钢筋支架、泵管支架等钢管应及时拨出并指派专人振捣(局部加深吊模底板模、按间距500mm打气眼以利混凝土浇筑),外墙吊模处振捣后不得扰动。11对混凝土一次浇筑高度大于5m的框架柱,一般宜采用3台加长振动棒进行振动,在振动期间防治哑棒,及时观察柱脚模板泛浆情况,分层充分振捣。12混凝土平仓应带线作业,做好样墩,然后用3-4米长铝合金长尺刮平。(板面厚度可用铁钎和标高双控)13为防止墙、柱烂根,在浇筑前应先在根部浇筑砂浆。 后浇带施工本工程在地下车库基础底板处设有多道后浇带,标号为设计强度提高一个等级的补偿收缩砼。 1、两侧底板混凝土达到终凝后,在后浇带上覆盖模板,以避免落入

36、杂物并保持钢筋清洁。2、后浇带部位的梁钢筋不允许截断,施工后浇带采用单层钢板网隔断,以保证新旧砼的粘结。3、后浇带采用比相应结构部位高一级的补偿收缩砼浇筑。当设置后浇带是为减少混凝土施工过程的温度, 应力和消除部分混凝土收缩应力时,后浇带的保留时间不少于60天。施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑,以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。后浇带浇灌前和浇灌后混凝土强度未达到设计强度的80%时,其两侧构件此跨范围内模板及支撑不得拆除确保施工安全。4、加强对砼原材料的管理和砼搅拌时的计量,特别是保证外加剂的掺量符合设计要求。5、后浇带采用钢丝网封堵,两端焊接在钢筋上,其中底板砼中部预埋止水钢

37、板,伸入后浇带150mm,作防水处理。6、后浇带的砼浇筑宜在气温低于主体施工时的温度,可选择气温较低的季节施工。7、砼浇筑前,应先清除垃圾,清理钢筋及松动的混凝土,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,并在砼界面上涂刷一遍素水泥浆,并及时浇筑砼。8、混凝土浇筑时,表面至少搓平3次,最后一次搓平压实在混凝土初凝前进行(或二次振捣),以保证混凝土不再下沉引起裂缝。9、加强砼的养护,后浇带效果的发挥与养护关系重大,为避免水分的散失,最后一次抹压后,应立即覆盖塑料薄膜并加盖湿草袋进行保湿保温养护,养护时间不低于14天。 混凝土养护对已浇筑完成的砼在终凝前表面覆盖湿草袋或塑料薄膜进行保温养护；终凝后(一般为24小时)派专人洒水养护,养护不少于7昼夜,掺有缓凝剂、有抗渗要求的砼养护时间均不得少于14昼夜。浇水次数应能使砼处于湿润状态即可。在现场设立养护小组,由37人组成,专门负责砼的养护工作,分日夜两班进行值班。保持使砼在养护期内时时处于湿润状态。浇水时,水流不得直接冲击砼表面。砼强度不小于1.2Mpa时才允许上人并进行下道工序的施工。本工程柱子养护采用塑料薄膜养护,应先包裹塑料布,封闭严密,防风吹袒露,并在包裹塑料布前浇水湿润,保持膜内湿润。 3、 质量要求:1.砼施工主控项目:结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼强度的试件应在砼浇筑地点随机抽取。取样与试件留