广州某地铁车站地下连续墙施工方案

1、广州某地铁车站地下连续墙施工方案目录1 工程概况 . 21.1 工程简介 . 21.2 当地自然条件. 21.3 主要工程数量. 22 施工准备 33 施工方案及方法 331临时设施建设 . 432成槽. 533钢筋加工及安装 . 634水下混凝土浇筑 . 74 劳动组织 . 94.1 劳动力计划安排 . 94.2 主要材料供应及采购计划 104.3 主要机械设备使用计划 . 105 施工进度计划 . 115.1 总工期的安排. 115.2 施工进度安排. 116 施工技术措施及质量控制 . 116.1 泥浆指标控制及预防措施 116.2 垂直度控制 . 126.3 防止坍孔措施 . 126.

2、4 地下连续墙露筋现象的预防措施 136.5 各工序施工允许偏差应符合规定 136.6 安全保证措施 . 131 工程概况广州广州市荔湾区，广州 * 中间，车站基坑的外包尺寸长 111.6 米，宽 39.8 米，深 33.57 米。围护结构采用 厚度 1.0m 的地连墙 +钢筋混凝土内支撑的支护方式，地连墙总长约 308m。1.1 工程简介1.2 当地自然条件站区位于广州市荔湾区，广州 * 中间,车站东侧 * ， 车站东北侧主要为多层住宅楼（ A9）、商用住宅楼（ A25）；车站东 侧的* 大道距车站大约 80 米，交通较为繁忙；车站的西侧主要为广 州港务局 * 生活区，西侧的珠江距车站约 2

3、00 米。站区范围内地势 较为平坦， 地面高程为 7.15 8.04m，在地貌单元上本站主要为珠江 三角洲海陆冲积平原。地连墙深度： 35 38m。地下水埋深 0m4.5m。地质情况自上而 下分别为： 人工填土层； 海陆交互相淤泥层； 淤泥 质土层； 海陆交互相淤泥质砂层； 冲积- 洪积粉细砂层； 砾砂层； 可塑或稍密中密状残积土层； 硬塑或密 实状残积土层； 岩石全风化带； 岩石强风化带； 岩石中风 化带； 岩石微风化带1.3 主要工程数量地连墙 C30 水下混凝土 10649.292m3，地连墙钢筋加工及安装1406.649T 。2 施工准备2.1 工程地质资料和水文地质资料。2.2 工程

4、施工图及图纸会审纪要。2.3 建筑场地和邻近区域的地下管线（管道、电缆）、地下构 筑物等的调查资料。2.4 水泥、钢筋等原材料及其制品的质检报告。2.5 地连墙施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及 个人劳保用品检查，施工中的经常检查，确保完整和使用安全。2.6 对作业人员进行技术、 安全技术交底， 组织学习技术操作 规程、专项施工方案、文明施工、施工规范等。3 施工方案及方法地连墙共划分为 68 个槽段，其中一期槽段 34 个，二期槽段 34 个，槽段接头采用套铣法接头，接头套铣长度每边15cm，基坑中央区域作为铣槽机施工平台及筛分系统使用，基坑西端头做为钢筋加 工平台，钢筋加工平台及

5、双轮铣作业平台采用厚 25cm的钢筋混凝土 硬化处理，场地纵横坡度不大于 1%。地连墙钢筋笼共 68 个，钢筋笼在加工平台上预制完成， 用 150t 履带吊转运。下放钢筋笼时采用 1 台 150t 履带吊作主吊， 1 台 50t 汽车吊作辅吊（抬吊钢筋笼）。地连墙混凝土浇筑，期槽段根据槽段长度的不同采用二根或三根导管同时浇筑，浇筑导管距槽孔端头净距不大于1.5m，两导管 间距不大于 3m；期槽段采用一根导管浇筑，导管居中。3 1 临时设施建设3 11 泥浆系统及泥浆制作根据场地情况在基坑中部设置一膨润土制浆站， 占地面积 150m2， 包括一个供浆池（容积 150m3）、一个回浆池（容积 10

6、0m3）、一个 制浆池（容积 50m3）、一个沉淀池（容积 80m3）。各类泥浆池的深度均为 2.5m，泥浆池墙体采用砖砌结构 （24 墙）， 砂浆抹面。制浆材料如下：a、膨润土：采用二级钙土；b、水：采用自来水；c、分散剂：采用工业碳酸钠，掺量为 0.1% 0.5%；d、絮凝剂：采用聚丙烯酰胺絮凝剂，掺量为0.03%；e、增黏剂：选用中黏度碱性羧甲基纤维素（CMC），掺量为 0.05% 0.1%；f、加重剂：选用重晶石粉（ BaSO4）。新浆制作时采用专门加工的一个漏斗加料， 即在泥浆池里放置 一台泥浆泵， 通过一条 120mm软管与漏斗底相连，漏斗出口处为 一条 48mm软管放置造浆池中，

7、人工在漏斗上加料。膨润土堆在 漏斗内， 用循环浆冲入池内。 添加剂直接加入搅拌， 当受潮结块时 适当延长搅拌时间。通过空压机加速内部循环使得泥浆充分膨化。3 2 成槽3 21 成槽方法工程采用一台 BC36液压双轮铣槽机(配备 BE500型泥浆净化系 统)成槽。BC36液压双轮铣槽机参数表部件名称性能指标一、主机总重量 (t)741、主机发动机型号奔驰 OM444LA功率 (kW)604转速 (rpm)19002、液压系统液压泵最大流量 (L/min)2 295、 1170最大工作压力 (MPa)30二、铣削头铣削最大深度 (m)80铣削宽度 (mm)8001800单孔铣削长度 (mm)279

8、0铣削头重量 (t)36铣轮最大转速 (rpm)0-25铣轮最大扭矩 (kN m)816泥浆泵排量 (m3/h)4506泥浆泵动力 （kW）83三、铣刀进给速（施工效率）软弱土质中（ cm/min）25-35较硬土质岩层中（ cm/min）15-20成槽施工顺序为先施工拐角及一期槽段，再施工二期槽段，原 则上二期槽施工时两侧的一期槽段混凝土强度均达到设计强度的 30%以上。3 22 泥浆循环在供浆泵与铣槽机之间、 铣槽机与除砂器之间铺设 150mm钢管 进行供浆和回浆，其余泥浆输送通道均采用泥浆软管。铣槽机采用专用的除砂器进行除砂作业，由于铣槽机的泥浆处 理能力为 400m3/h ，所以必须保

9、证供浆池内有不少于 100m3的泥浆时 才可以进行铣槽作业，泥浆净化系统高出地面3m，以利于排碴。3 23 余浆净化 浇筑混凝土时，自孔口流出的泥浆均直接通过导墙内回流，再 通过泥浆泵抽至沉淀池中，然后贮存在回浆池中备用（也可由回浆 池内抽浆到造浆池内，调整后做为供浆池内新浆使用）。混凝土顶面以上 2m泥浆予以废弃。3 3 钢筋加工及安装 为保证钢筋笼加工速度不影响到槽段施工速度，设两个钢筋加 总体划分为原料及存储区、两个加工区三个区域。工区，场地布置在连续墙基坑西侧，每个加工区面积约40 7 米。期槽段钢筋笼为保证两侧有足够的保护层厚度（30cm），以确保在套铣期槽段时不能铣削到期槽段钢筋，

10、在钢筋笼外侧绑 扎长度为 0.5m 的 300PVC塑料管，纵向间距 5m，为横向、纵向交 错排列。钢筋笼吊装及转运时，两台吊车同时作业，每台吊车吊钩上悬 挂一个长五米且配有两组滑轮组的工字钢，钢筋笼转运时，钢筋笼 上按照尺寸平均布置所需要的 16 个（二期槽 8 个）吊点，两台吊车 同时作业，施工时注意不能使钢筋笼有过大的挠度而使钢筋笼产生 不能自然恢复的变形。钢筋笼吊装时， 150t 履带吊做为主吊吊起钢 筋笼顶端的 8 个吊点，50t 汽车吊做为辅吊连接布设在钢筋笼中部的 8 个吊点， 在主吊持续吊起钢筋笼一端的同时， 辅吊需要进行不断的 调节以使得钢筋笼时刻处在一大致的平面上，使钢筋笼

11、空中旋转 90 度，直到钢筋笼完全起吊垂直后方可松开辅吊吊环。钢筋笼起竖后， 150t 主吊将钢筋笼移动至槽口，对正位置后缓 缓下放，下放钢筋笼过程中随时调整方向以保证位置准确。钢筋笼 放至槽底后在吊环处加设支杠进行准确定位。3 4 水下混凝土浇筑导管及灰斗配置：导管采用 250 钢管制成，采用螺纹接口， 导 管长度分为 0.65m，2.6m，3.85m 三种不同尺寸制作，以保证在任何 深度情况下都能使导管长度的精度在 0.5m 以内，其余尺寸在浇筑平 台上进行调整，以确保导管口距离槽底的尺寸在0.3 0.5m以内。导管共配置三套，每套长度为 25m，每个接口均加设橡胶垫圈， 并进行水密性试验

12、， 导管卡子 的制作应能承受导管及混凝土活载和 冲击。灰斗分为两种，导管顶的承灰斗容量在 1.2m3 左右，浇筑斗容量 在 0.5m3 左右。混凝土浇筑：期槽最长槽段首批封底混凝土方量为每导管4m3，采用剪球法施工。施工时随时进行测量以保证两导管混凝土面高差 不大于 0.5m，导管埋深应控制在 26m以内以阻止断桩现象的发生， 应避免由于导管埋深过大而产生卡管现象。期槽段浇筑前应下设接头板，接头板采用 5mm钢板焊接制成， 外形尺寸为 3*0.8*0.2m ，中部填充混凝土并在两侧焊接两个三角形 支架以使其能架设在导墙上。混凝土浇筑完成 4 小时后拆除接头板。 期槽段铣削前采用机械开槽，开槽深

13、度不小于3m。期槽段铣削完成后采用刷壁器对期槽段槽壁进行清理，刷 壁器采用 5mm钢板焊接，采用梯形结构，外形尺寸为1.2* （1+1.6 ）*0.7m ，下半部为实心结构，其中填充混凝土，上部采用中空结构， 并在侧壁开 20cm 圆孔以利于排气，底板上两侧各采用钢板加固一 层钢丝刷，钢丝刷采用废弃钢丝绳切割制成。期槽单个槽段混凝土方量约在84 245m3 之间，浇筑时间1.5 4h，混凝土浇筑顶面应比设计高程高出0.5m 以保证设计位置混凝土的完好性。4 劳动组织 劳、材、机计划安排4.1 劳动力计划安排 本项目施工共需劳动力 102 人。投入的主要管理人员和技术工 种详见下表。主要管理人员

14、和技术工种一览表序号职位（工种）人数备注1项目经理1高级工程师2土木总工程师1工程师3机械总工程师1工程师4技术负责人1工程师5质检负责人1工程师6财务负责人1会计师7机材负责人1工程师8安全负责人1工程师9现场调度1技师 110钢筋工18技师 111设备操作手12技师 112电工1技师 113试验工1技师 114电焊工2015混凝土工816普工334.2 主要材料供应及采购计划(1) 材料来源(2) 主要材料供应计划本工程需要的主要材料将根据工程进度分批进场序号材料名称规格型号单位数量4月5月6月7月1混凝土3 m1100020002800280025002钢筋t14004003503503

15、003水泥325#t20204中砂中、粗3 m60605膨润土级钙土t100252030256型钢t337电焊条Kg40001200100010008008柴油t150304040409木材m31555324.3 主要机械设备使用计划本工程施工以机械为主，配置的主要机械设备根据本工程量并结合工期要求进行配备，以满足施工需求。主要施工机械表序 号机械名称规格型号额定功率 (kw) 或 容 量厂牌及出厂 时间数 量(台)新旧 程度小其中(m3)或吨位(t)计拥 有新 购租 赁(%)1双轮铣槽机BC36605Kw德国,200311852履带吊150t113汽车吊50t114挖掘机EX3001.38

16、m 3日本， 199911855空压机L-83 m3/min陕西， 200011906潜水泵QS25X30-44kw湖南， 200566907污水泵22kw33858电焊机50030kw1717809钢筋弯曲机GW40-13kw，6-40mm武汉， 2005118010钢筋切断机GQ403kw，6-40mm武汉， 2005118511钢筋对焊机150kW广东, 200611955 施工进度计划5.1 总工期的安排2008 年 4 月 15 日开始成槽至 2008 年 8 月 25 日完工，总工期为131 天。5.2 施工进度安排5.2.1 施工准备2008 年 4 月 1 日至 4 月 15

17、日，施工准备时间为 15 天。5.2.2 地下连续墙施工2008 年 4 月 16 日至 2008 年 8 月 25 日，施工工期为 131天。6 施工技术措施及质量控制6.1 泥浆指标控制及预防措施(1) 泥浆使用前要取样进行泥浆配合比试验。拌制和使用必须经 过检验，不合格应及时处理，检验的频率为成槽施工前，成槽施工 中，清槽施工后各抽检一次。(2) 场地应设置排水沟和汲水井，防止污水流入槽内破坏泥浆性(3) 泥浆应存放 24 小时以上，使膨润土充分水化后方可使用。(3) 对于回收的泥浆，必须经过沉淀池沉淀后，重新拌制才能使 用。对严重超标的泥浆，将作为废浆处理。6.2 垂直度控制地下连续墙

18、在成槽过程中，根据铣槽机上的垂直度仪表及自动 纠偏装置来保证成槽的垂直度满足设计 3的要求。6.3 防止坍孔措施(1) 成槽施工前，先采用搅拌桩加固地下连续墙两侧土体，防止 塌孔。(2) 在穿过不良地层时，采用降低铣进速度、加大泥浆比重的方 法安全通过。(3) 成槽时，选用粘度大，失水量小，使形成护壁泥皮薄而韧性 强的优质泥浆。确保槽段在铣进过程中土壁稳定。并根据成槽过程 中土壁的情况变化选用外加剂，调整泥浆指标，以适应其变化。(4) 施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须 的液位高度，保证泥浆液面不底于导墙顶面0.5m。(5) 施工过程中严格控制地面的重载，对施工槽段附近的施工

19、车 辆和施工机械进行统一调度，不使土壁受到施工附近荷载作用影响 过大而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度。(6) 成槽结束后进行泥浆置换，吊放钢筋笼、放置导管等工作，经检查验收合格后，应立即浇注水下混凝土，尽量缩短槽壁的暴露时间。6.4 地下连续墙露筋现象的预防措施(1) 钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时必须保证有足 够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。(2) 必须按设计和规范要求放置保护层垫块，严禁遗漏。6.5 各工序施工允许偏差应符合规定6.5.1 钢筋加工及安装：钢筋笼制作允许偏差值( mm)项目偏差检查方法钢筋笼长度50钢筋笼宽度20钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处钢筋笼厚度0-10主筋间距10任取一断面， 连续量取间距， 取平均值做分布筋间距20为一点 每片钢筋网上测四点预埋件中心位置10抽查6.5.2 在地下连续墙墙体地连墙墙体各部位允许偏差( mm)允许偏差平面位置+500平整度50垂直度()5预留孔洞506.6 安全保证措施(1) 加强领导和教育，严格按照安全操作规程进行施工，做好安全交底工作，使安全管理在思想上、组织上、措施上都得到落实