常用建筑材料检验检测监理细则

1、常用建筑材料检验检测 监理细则目录一、水泥31、基本常识32、验收批33、取样方法34、一般试验项目35、试验依据的规程36、强度评定标准37、一般检查项目48、成果资料4二、碎石51、验收批52、一般试验项目53、取样方法54、试验依据的规程55、集料技术标准56、一般检查项目57、成果资料6 三、砂71、验收批72、一般试验项目73、取样方法74、试验依据的规程75、水泥混凝土用砂技术标准76、一般检查项目77、成果资料7四、混凝土试件81、混凝土试件的取样82、试件制作93、试验项目104、试验依据的规程105、混凝土质量评定标准106、成果资料12五、混凝土外加剂131、混凝土外加剂种

2、类132、检测项目133、验收批134、取样方法145、试验规程146、成果资料14六、砌筑砂浆151、适用范围152、取样153、试件制作154、依据标准155、试验项目156、验收标准157、成果资料16七、钢材171、适用范围172、级别代号（牌号）、公称直径173、 钢材力学性能验收批、取样数量和方法174、一般试验项目185、依据规程186、一般检查项目187、成果资料18八、钢筋焊接及钢筋机械连接191、适用范围192、一般试验项目193、验收批及取样数量194、取样要求195依据标准206、一般检查项目207、成果资料21一、水泥1、基本常识1.1硅酸盐水泥分32.5级、32.5

3、R级、42.5级、42.5R级、52.5级、52.5R级六个标号，分两种类型，不掺混合料 的称I型 硅酸盐水泥，代号P，掺混合料的称II型硅酸盐水泥，代号P.H。1.2普通硅酸盐水泥分22.5级、22.5R级、32.5级、32.5R级、 42.5级、42.5R级六个标号，代号P.O。1.3矿渣、火Lh灰、粉煤灰硅酸盐水泥分22.5级、22.5R级、32.5级、32.5R级、42.5级、42.5R级六个标号，代号 分别为 P.S、P.P、P.F。1.4水泥袋上应清楚标明：工厂名称、生产许可编号、品种名称、 代号、标号、包装年月日和编号，包装袋两侧应 印有水泥名称和标号，硅 酸盐水泥和普通硅酸盐水

4、泥的印刷采用红色，矿渣水泥采用绿色，火灰 水泥和粉煤灰水泥采用黑色。2、验收批以同一生产厂的同一出厂编号水泥为一个取样单位（即 验收批）。3、取样方法水泥试样必须在同一编号水泥的不同部位等量采集，取 样点至少在20点以上，取得的水泥样经充分混匀后，用防潮容器包装，重量不少于12kg4、一般试验项目安定性、强度、标准稠度用水量、凝结时间、细 度。5、试验依据的规程水泥各指标试验按公路工程水泥混凝土试验规 程(JTJ053 94 )和水泥胶砂强度检验方法(ISO法)(GB/T17671- 1999)中有尖方法进行：水泥标准稠度用水量、凝 结时间、安定性检验方法(GB/T1346- 2001)、水泥

5、细度检验方法(80卩m筛筛析法)(GB1345-91 )。6、强度评定标准按规定的试验要求进行水泥基本性能试验，根据 试验结果按国标硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥标准(GB1344-1999)、复合硅酸盐水泥标准(GB12958-1999)进行相应的评定、道路硅酸盐水泥(GB13696-1999)。当检验的指标均符合要求时，方能判定为合格品；若有指标不符合要求时应加 倍进行复验，当合格时判定为合格品，当复验不合格时，该水泥即为不合 格品。7、一般检查项目7.1厂家品牌：每批混凝土浇筑使用水泥必须采用同一厂家、同一 标号、同一批号(出厂编号)水泥，厂家质保资料必须齐全，确定所使用

6、水泥的生产厂家需经指挥部及监理组确认。7.2水泥仓库：使用拌和楼(电子秤)，混凝土一般要求用罐装水泥，不同标号、批号水泥必须分罐存放。使用袋装水泥时对每袋 水泥重抽验过磅，库房应防雨、防潮，排水沟畅通，库房地面经处理垫 空，上铺油毛毡，库存量不得小于未来3天计划使用量，不同进场日期 批号的水泥分别堆放。水泥存放时间不得大于3个月，超过该期限的水 泥必须进行再次试验，合格后方可使用，不合格或受潮的水泥必须清除 出场。8、成果资料8.1监理日记：记录承包人水泥进场数量、用量、库存量及上述一 般检查项目的检验结果。8.2承包人报验:A-5建筑材料报验单（附厂家质保资料、试验报 告一3d和7d强度报告

7、的必须补报28d强度报告；承包人自检报 告）。8.3监理抽检：监理抽检报告。二、碎石1、验收批用大型工具运输至现场的，以400m3或600t为一验收批；用小 型工具运输至现场的，以200m3或300t为一验收 批。不足上述数量者 以一验收批论。2、一般试验项目筛分析、表观密度、含泥量、泥块含量、针片状含 量、堆积密度、压碎值等。3取样方法从堆料上取样时，取样部位应均匀分布。在料堆的顶部、中部和底部选取均匀分布的5个不同部位，取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的碎石共15份,混合均匀组成一组样品，每组样品取样数量不少于60kg。4、试验依据的规程普通混凝土用碎石或卵石质量标准及

8、检验方法JGJ53-92)；公路工程石料试验规程JTJ054 - 94）；建筑用卵石、碎石标准GB/T14685-2001 ）；公路工程集料试验规程JTJ058-2000 ）；砂、石碱活性快速试验方法(CECS48 : 93) o5、集料技术标准 5.1路基用：公路软土地基路堤设计与施工技术规范JTJ017-19965.2水泥混凝土结构物用：建筑用卵石、碎石标准GB/T14685- 20015.3路面基层用：公路基层施工技术规范JTJ034-20005.4水泥混凝土路面用：水泥混凝土路面施工及验收规 范GBJ97-19945.5沥青混凝土路面用：公路沥青路面施工技术规范JTJ032-19946

9、、一般检查项目6.1堆放场地：场地必须平整硬化，周围排水良好。存放量必须与 相应规格碎石使用量相当。6.2堆放：不同批次碎石必须分堆堆放，立牌标明其产 地、规格、 数量、使用部位、是否检验合格。6.3碎石必须备有冲洗设备，含泥量超标（1.0%）的碎石必须冲 洗合格后进入堆料场。7、成果资料7.1监理日记：记录承包人碎石进场数量、用量、库存量及上述一 般检查项目的检验结果。7.2承包人报验:A-5建筑材料报验单（附各项试验报告，包括厂 家碎石碱活性检验报告）。7.3监理抽检：监理抽检报告。三、砂1、验收批用大型工具运输至现场的，以4001713或600t为一验收批；用小 型工具运输至现场的，以2

10、00m3或300t为一验收 批。不足上述数量者 以一验收批论。2、一般试验项目筛分析、表观密度、含泥量、泥块含量、堆积密度 等。3、取样方法从堆料上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，混合均匀组 成一组样品每组样品取样数量不少于10kg 4、试验依据的规程公路工程集料试验规程(JTJ058 - 2000)建筑用砂标 准(GB/T14684-2001 )砂、石碱活性快速试验方法(CECS48 : 93)。5、水泥混凝土用砂技术标准建筑用砂标准(GB/T14684-2001 )6、一般检查项目6.1堆放场地：场地必须平整硬化，周围排水良好。存

11、放量必须与 相应规格砂使用量相当。6.2堆放：不同批次砂必须分堆堆放，立牌标明其产地、规格、 数量、使用部位、是否检验合格。6.3砂大于5mm颗粒含量超过10 %时，必须过筛后进入 堆料场。7、成果资料7.1监理日记：记录承包人砂进场数量、用量、库存量及上述一般 检查项目的检验结果。7.2承包人报验:A-5建筑材料报验单(附各项试验报告，包括厂 家碎石碱活性检验报告)。7.3监理抽检：监理抽检报告。四、混凝土试件1、混凝土试件的取样 1.1现场搅拌混凝土混凝土试样应在混凝土浇筑地点和拌和地点分别随机 抽取，取样频 率应符合下列规定： 每拌制100盘，且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次

12、 数不得少于一次； 每一工作台班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数仍不得少于一次； 每次取样应至少留置一组标准试件（即在标准养护条件下的试 件），至于现场同条件养护试件的留置组数，可根 据实际需要确定。公 路工程试件留置组数应符合公路工程质量检验评定标准（JTJ071 98）附录D.0.1规定，其规定如下：构件名称留置组数一般体积的结构物（如基础、墩台等）2组/每单元连续浇筑大体积结构2组/80200m3或工作班上部结构构件长V 16m 1组构件长1630m2组构件长3150m3组构件长50m不少于5组小型构件不少于2组/批或工作班钻孔桩桩长V20m不少于2组 桩长20m不少于3

13、组桩径大、浇筑时间长不少于4组换工作班时2组/工作班小型构造物不同原材料、配合比、拌和站 2组/座、处或工作班相同原材料、配合比、拌和站2组/几座、处合并 或工作班同条件养护的试件组数，根据施工需要确定，为拆模、吊装、张 拉预应力、承受荷载等地施工阶段的强度依据。1.2预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土强度检验的取样频率 和组批条件应遵循下列规定执行： 用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。按每100m3相同配合比的混凝土，取样不少于一次；一个工作班 拌制的相同 配合比的混凝土不足100m3时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于 1000m3时，其交货

14、检验的试样，每200m3混凝土取样 不得少于一 次。 用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班相同配合比的 混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。 对于预拌混凝土拌和物的质量，每车应目测检查；混 凝土坍落度 检验的试样，每1001113相同配合比的混凝土不足取样检验不得少于一次，当一工作班相同配合比的混凝土不足100m3时，也不得 少于一次。1.3抗渗混凝土混凝土抗渗试件留置按下列规定：连续浇筑混凝土量500m3以下时，应留置两组（12块）混凝土抗渗试件: 每增加250500m3混凝土，应增加留置两组（12块）； 如使用材料、配合比

15、或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规 定留置。 抗渗试件应在浇筑地点制作，留置的两组试件，一组（6块）进行标准养护，另一组与现场相同条件下养护，养护期不得少 于 28d。2、试件制作制作混凝土试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足 够的刚度并装拆方便。试模内应机械加工，其不平整度应为每100mm 不超过0.05mm组装后各相邻面的不垂直度不应超过0.5度。2.1试模选用混凝土抗压强度试件为正方体，每组3块，试模尺寸 按下表选用。骨料最大粒径（mn）试模尺寸（mm）30100X100X10040150X150X15050200X 200x 200混凝土抗渗试件采用顶面直径（d）为175mm底面直

16、径（D）为185mm高度（h J为150mm的圆台体，每组6块。2.2制作试件时，应将试模清擦干净，并在其内壁涂一层矿物油脂 或其它脱模剂。2.3每组试件所用的拌和物，根据不同要求应随机地从同一盘搅拌 或同一车运送的混凝土中抽取试样，试样应在卸料过程中卸料的1/4至1/3之间采取。取样后立即制作试件。2.4试件采用人工振捣时，混凝土拌和物应分层装入试模，每层的装料厚度大致相等。插捣用的钢棒长600mm直径为16mm端部应磨圆。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均 匀进行。插 捣底层时，捣棒应达到试模表面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约 20-30mnr 插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，同时，还得用

17、抹刀沿试 模内壁插入数次。每层插捣次数不少于15次，插捣完后，刮除多余的混 凝土，并用 抹刀抹平。2.5试件采用振动台成型时，应将混凝土拌和物一次装入试模，装 料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌和物高出试模上口。振动 时应防止试模在振动台上自由跳动，振动应持续至混凝土表面出浆为止， 刮除多余的混凝土 *并用抹刀抹平。2.6采用标准养护的试件应在温度为20 5C环境下静置1-2昼夜，然后编号拆模后放入标准养护室内养护（温度203C,湿度 90%以上）。无标准养护室时，混凝土试件可在温度为20 3C的不流动 水中养护，水的PH值7。2.7采用与构筑物或构件同条件养护的试件，成型后应立即覆盖

18、表 面，以防水分蒸发，其拆模时间可与实际构件的拆模时间相同。拆模后， 试件仍需保持同条件养护。3、试验项目混凝土抗压强度；混凝土抗渗；混凝土轴心抗压强混凝土抗压弹性模量、混凝土抗折强度等。4、试验依据的规程4.1普通混凝土力学性能试验方法(GBJ81-85 ) 4.2混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87) 4.3混凝土经构工程施工有验收规范(GBJ50204-2001)4.4预拌混凝土(GB14902-94) 4.5地下工程防水技术规范(GBJ107-87) 4.6普通混凝土拌和物性能试验方法(GBJ80-85) 4.7普通混凝土长期性和耐久性试验方法(GBJ82-85 ) 4.8早期推

19、定混凝土强度试验方法(JGJ15-83)4.9公路工程水泥混凝土试验规程(JTJ053-94 )混凝土抗压强度试验：T0517-94混凝土抗渗试验：T0528-94混凝土轴心抗压强度试验：T0518-94混凝土抗压弹性模量试验LT0519-945、混凝土质量评定标准混凝土强度标准值指按标准方法制作和养护 的边长为150mm的立方体试件，在28d龄期，用标准试验方法测得的抗压强度总体分布中的一个值。当采用非标准尺寸试件时，其抗压强度应 乘以尺寸换算系数，折算成标准试件抗压强度：边长为lOOmm的立方体 换算系数为0.95 ；边长为200mm的立方体换算系数为1.05。试件强度代表值应符合下列规定

20、：取三个试件强度的算术平均值作为该组的强度代表值。当一组试件中强度的最大值或最小值与中值之 差超过中值的15%时，取中值作为该组试件的强度代表值。当一组试件中强度的最大值和最小值与中值之 差均超过中值的15%时，该组试验无效。5.1当试件少于10组时，可用非统计方法进行评定：根据中华人民共和国国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107-87和公路工程质量评定标准JTJ071-98的要求：混凝土的抗压强度应符合下列条件：Rn 1.15RRmin0.95R5.2当试件10组时，应以数理统计方法按下述条件评定：Rn-K1 S 心 0.9RRminK2R式中：n-同批混凝土试件组数；Rm同批几组试件强

21、度的平均值（MP3；Sn-同批几组试件强度的标准差（MPa,当Snv 0.06R时、取 Sn=0.06R Sn二Ri-第i组混凝土试件的抗压强度值（MP3R-混凝土设计强度等级（或标号）（M P3 ;Rmin-n组试件中强度等组最低一组的值（MPa；K1 ，K2-合格判定系数，见附表。磴强度的合格判定系数试件组数 n10-1415- 24 25K11.701.651.60K20.900.85注：本数理评定方法通常用于混凝土的生产条件在较长时间内不能 保持一致，且混凝土强度变异性不能保持稳定时，或在前一个检验期内的 同一品种混凝土没有足够的数据用以确定验收批混凝土立方体抗压强度的 标准差的情况。

22、（-公路工程常使用本评定方法）当混凝土的生产条件在较长时间内能保持一致，且同一品种混凝土 的强度变异性能保持稳定时，应由连续的三组试件组成一个验收批，其强度应同时满足下列要求：RdR+0.7a0RminR -0.7 a 0Rmin0.85R （C20 时）a 0-验收批混凝土立方体强度的标准差（MPa），应根据前一个检验期（三个月内）内同一品种混凝土试件的强度数 据按公式a 0 二确定。m-用以确定验收批混凝土立方体抗压强度标准差的数据总批数（不得少于15）。5.2当混凝土的标准养生条件抗压强度不满足GBJ107-87的要求时，应在混凝土结构物或构件上取芯进行抗压强度试 验，以评定混凝土强度是

23、否满足要求。6、成果资料6.1监理日记：记录承包人混凝土浇筑情况、旁站记录、各实测项 目的检验结果。6.2承包人自检资料：磴拌和、浇筑等现场各项记录、各实测项 目的检验资料、磴强度报告等。6.3监理抽检：监理抽检的各实测项目的检验资料、磴强度报告。五、混凝土外加剂1、混凝土外加剂种类混凝土外加剂有：普通减水剂、早强剂、缓 凝剂、引气剂、高效减水剂、引气减水剂、早强减水剂、阻锈剂、加气剂、膨胀剂、防冻剂、着色剂、速凝剂、泵送剂。2、检测项目2.1混凝土外加剂：固体含量、密度、细度、氯离子含量、水泥净浆流动度、PH值、 减水率、泌水率比、含气量、凝结时间之差、抗压强 度比。2.2混凝土泵送剂：含固

24、量或含水量、密度、细度、氯离子含量、水泥净浆流动度、塌 落度增加值、常压泌水率比、含气量、塌落度保 留值、抗压强度比。2.3混凝土膨胀剂：细度、含水率、凝结时间、限制膨胀率、抗压强度、抗折强度。2.4混凝土防水剂：含固量或含水量、密度、氯离子含量、水泥净浆流动度、细度、 净浆安定性、凝结时间差、抗压强度经、50次冻融强度损失率比。2.5混凝土速凝剂：净浆凝结时间、1d抗压强度、28d抗压强度比、细度、含水量率。3、验收批3.1混凝土外加剂：以同一生产厂家、同一编号的同种产品为一批3.2混凝土泵送剂：同一厂家、同一品种产品，每50吨为一批，不足50吨也作为一批。3.3混凝土膨胀剂：同一厂家、同一

25、品种产品、每60吨为一批，不足60吨也作为一 批。3.4混凝土防水剂同一厂家、同一品种产品、厂年产500吨以上的，每50吨为一批；年产500吨以下的每30吨为一批。3.5混凝土防冻剂：同一厂家、同一品种防冻剂、每50吨为一批，不足50吨也作为一 批。3.6混凝土速凝剂：同一厂家、同一品种速凝剂、每20吨为一批，不足20吨也作为一 批。4、取样方法4.1混凝土外加剂：抽样应具有代表性并充分混合。每批取样量不 少于0.5吨水泥所需用的泵送剂量。4.2混凝土泵送剂：抽样应具有代表性并混合均匀。每批抽样量不少于0.5吨水泥所需 用的泵送剂量。4.3混凝土膨胀剂：抽样应具有代表性，可以连续取样，也可以从

26、 20个以 上的不同部位取等量样品，每批取样量不少于10Kg。4.4混凝土防水剂：抽样应具有代表性并混合均匀，每批取样量不 少于0.2吨水泥所需用的防水剂量。4.5混凝土防冻剂：抽样应具有代表性，并充分混合均匀，每批取 样量不少于0.15吨水泥所需用的防冻剂量。4.6混凝土速凝剂：每一批就从16个不同部位取样，每个点取样250g，共取4Kg,将试样充分混合均匀。5、试验规程 5.1混凝土外加剂分类、命名与定义(GB8075-87)5.2混凝土外加剂(GB8076-1997)5.3混凝土泵送剂(JC473-92 )5.4混凝土膨胀剂(JC476-92)5.5砂浆、混凝土防水剂(JC474-92

27、)5.6混凝土防冻剂(JC477-92 )5.7喷射混凝土用速凝剂(JC477-92 )5.8混凝土外加剂均匀性试验方法(GB8077-87)6、成果资料6.1监理日记：记录承包人外加剂进场数量、用量、库存量及各检 查项目的检验结果。6.2承包人报验：A-5建筑材料报验单(附各项试验报告，包括厂 家质保单)。6.3监理抽检：监理抽检报告。六、砌筑砂浆1、适用范围适用于以水泥、砂为主要材料，用于一般砌体等用途的 砂浆抗压强度试验的试件取样、制作。2、取样2.1每250m3砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机应至少检查 一次，每次应至少制作一组试块(每组6块)。如 砂浆标号或配合比变更时，还应制作试

28、块。2.2砂浆试验用料可从同一盘搅拌机或同一车运送的砂浆中取出， 取样应在使用地点的砂浆槽、砂浆运输车或搅拌机出料口，至少三个不同 部位集取，所取试样的数量应多于试验用料的1至2倍。2.3砂浆拌和物取样后，应尽快成型试件。3、试件制作3.1试件采用70.7mm*70.7mm*70.7mm立方体试模成型。3.2制作砂浆试件时，应在试模内壁涂上脱模剂或机油3.3将砂浆注入试模，采用人工或机械方式振捣密实，并用抹刀刮 平表面。3.4按规定的养生条件(标准养生或自然养生)进行养生至规定的 龄期。(JGJ/T70-2000 )(GBJ203-83)(JGJ98-2000 )(GB/T50315-2000

29、 )4、依据标准4.1建筑砂浆基本性能试验方法4.2砌筑砂浆(GBJ203-83)4.3砖石工程施工及验收规范4.4建筑砂浆配合比设计规程4.5砌体工程现场检测技术标准5、试验项目 抗压强度等。6、验收标准砂浆抗压强度等级是以70.7mm*70.7mm*70.7mm的立方 体试件，在标准温度（20C+ 3C ）和规定湿度（水泥混合砂浆相对湿度为60%至80%，水泥砂浆和微沫砂浆相对湿度为90%以 上）的条件下，养护28d龄期的平均极限抗压强度而确定的。以六个试 件测定值的算术平均值作为该组试件的抗压强度。当最大值与最小值与平 均值之差超过20%时，以中间四个试件的平均值作为抗压强度值。水泥砂浆

30、强度的合格标准： 同标号试件的平均强度不低于设计强度等级。 任意一组试件的强度最低值不低于设计强度等级的75%。当砂浆的强度符合要求时，判合格；当一次抽检不合格时应加倍抽 检，当试验结果符合要求时，判合格，当复检仍不合格时，判该批砂浆不 合格。7、成果资料7.1监理日记：记录承包人砂浆浇筑情况、旁站记录、各实测项目 的检验结果。7.2承包人自检资料：砂浆拌和、浇筑等现场各项记录、各实测项 目的检验资料、砂浆强度报告等。7.3监理抽检：监理抽检的各实测项目的检验资料、砂浆强度报 告。七、钢材1、适用范围 热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、低碳钢热轧圆盘条、冷 轧带肋钢筋、冷拔低碳钢丝、冷拉钢筋的取样。

31、2、级别、代号（牌号）、公称直径2.1热轧带肋钢筋：分为 HRB335 HRB4O0 HRB5O0 公称直径范围 8-50mm, 推荐公称直径为8、10、12、16、20、25、32和40mm。2.2热轧光圆钢筋：强度等级代号为R235。公称直径为8-20 mm,推荐公称直径为 & 10 121620 mm。2.3低碳钢热轧圆盘条：圆盘条的牌号为Q215Q235,公称直径为5.5、6.0、6.5、7.0、8.0、9.0、10.0、11.0、12.0、13.0、14.0m。2.4冷轧带肋钢筋：按抗拉强度分为三级：CRB550、CRB650、CRB800、 CRB970、CRB1170公称直径范围

32、为4-12 m,推荐公称直径为5、6、 7 8 9 10 m 3、钢材力学性能验收批、取样数量和方法钢材应按批进行检查和验 收，每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交贷状态的钢材组 成。其验收批重量、取样数量和方法见下表。钢材品种验收批重量取样数量取样方法热轧带肋钢筋60t拉伸：500mm3根冷弯：300mm3根任取3根，每根端头截去500 mm后各取1根拉伸和冷弯试件热轧光圆钢筋60t低碳钢热轧圆盘条60t拉伸：500mm3根任取3盘，端头截去500 m有1盘各取1根拉伸和冷弯试件冷弯：300mm3根冷轧带肋钢筋50t同上同一冷拔低碳钢丝甲级：逐盘检验乙级：5t为一批任取3盘拉伸同上

33、，反复弯曲3根同上冷拉钢筋20t 同一同一注：钢材不足以上验收批数量时，仍按一验收批验收。4、一般试验项目屈服强度、抗拉强度、伸长率(以上三项目由拉伸 试验测得)、冷弯。5、依据规程5.1钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499-1998)5.2钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013-91)5.3低碳钢热轧圆盘条(GB/T701-1997)5.4冷轧带肋钢筋(GB13788-2000)5.5混凝土工程施工质量验收规范(GB50204-2002)5.6金属拉伸试验方法(GB/T228-2002 )5.7金属弯曲试验方法(GB/T232-1999 )5.8钢及钢产品力学性能试验取样位置及试件制备(

34、GB2975-1998)6、一般检查项目6.1钢材应按批进行检查和验收，每批应由同一片卑号、同一炉罐 号、同一规格、同一交贷状态的钢材组成，厂家质保资料必须齐全，确定 所使用钢材的生产厂家需经指挥部及监理组确认。6.2堆放:钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分 别堆放，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在 运输和堆放过程中，应避 免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库中，库房应防雨、防潮，排水沟畅 通，库房地面经处理垫空，上铺油毛毡。如露天堆置时，应垫高并加遮 盖。7、成果资料7.1监理日记：记录承包人钢筋进场数量、用量、库存量及上述一 般检查项目的检验结果。7.2承包人报验:A-5建筑材料

35、报验单(附厂家质保资料、力学试 验报告)。7.3监理抽检：监理抽检报告。八、钢筋焊接及钢筋机械连接1、适用范围钢筋混凝土结构中钢筋闪光对焊、电弧焊(单面搭焊、 双面搭焊）、电渣压力焊、带肋钢筋套筒抗挤压连接、钢筋锥螺纹接头。2、一般试验项目抗压强度、闪光对焊增加冷弯试验项目，挤压接头 和螺纹接头应做接头型式检验。3、验收批及取样数量3.1钢筋闪光对焊：在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊 接接头就作为一批。当同一台班内焊接接头数量较少时，可在一周 内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。每批接头中 随机切取6个试件，其中3个做拉伸 试验，3个做弯曲试验。3.2电

36、弧焊：以300个接头为一批，不足300个时仍为一批，从每批中随机切 取3个接头进行拉伸试验。3.3电渣压力焊：以300个接头为一批，不足300个时仍为一批，每批随机切取3 个拉伸试件。3.4带肋钢筋套筒挤压连接：同一施工条件下采用同一批材料的同 等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收进行检验与验收，不 足500个也作为一个验收批。每一验收批随机抽取3个试件作单向拉伸 试验。3.5钢筋螺纹接头：同一施工条件下的同一验收批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也 作为一个验收批。每一验收批随机抽取3个试件进行单向拉伸试验。4、取样要求4.1对焊及电渣压力焊：拉伸试件长500 mm,接头应位于试件中央。对焊的冷弯试件长300 mm,接头位于试件的中央，冷弯试验时，应将受 压面的金属毛刺和徹粗变 形部分消除，且与母材的外表齐平