基于JX-300XP的板式精馏塔DCS控制系统的设计.

1、第 I 页 共 I 页目次1 引言 11.1 课题背景及依据 11.2 板式精馏塔的控制系统国内外的现状 21.3 板式精馏塔的简述 21.4 DCS 系统的简述 31.5 本课题主要研究的内容 52 系统理论的分析及控制方案的确定 62.1 板式精馏塔控制系统研究的对象及要求 62.2 板式精馏塔控制方案的比较与确定 142.3 板式精馏塔控制系统的组成及其工作原理 163 板式精馏塔控制系统的硬件设计 193.1 精馏塔的监控测试点的确定 193.2精馏塔控制系统的 DCS硬件设计 203.3 系统硬件的安装 234 精馏塔控制系统的软件设计 254.1控制系统在 DCS的实现 264.2

2、 精馏塔的组态设计 275 系统组态与实时监控的连接与调试 385.1 系统组态与实时监控的连接 385.2 系统调试 385.3 其它控制量的控制趋势图 41结论 43致谢 44参 考 文 献 45本科毕业设计说明书（论文）第2页共45页1引言精馏是炼油、化工、轻工、等生产部门中应用极为广泛的传质分离过程，其 目的是将混合液中各组成分离开，成为具有一定纯度的产品或半产品。例如炼油 厂通过精溜将石油分离成为汽油、煤油、柴油等产品；酒精生产厂用精馏塔将杂 质除去，得到一定纯度的酒精。精馏过程的实质，是利用混合物中的不同发挥度， 即同一温度下，这种性质的不同压力的蒸汽，使液相转移到气相，汽相重组转

3、移 到液体中，从而达到分离的目的。随着石油化工的迅速发展，精馏操作的应用越来越广，分离物料的组分越来 越多，分离的产品纯度要求越来越高，对精馏过程的控制也提出了越来越高的要 求，也越来越被人们所重视。精馏过程通过精馏塔、再沸器、冷凝器等设备完成。再沸器为混合物液相中 轻组分的转移提供能量；冷凝器将塔顶来的上升蒸气冷凝为液相，并提供精馏所 需回流。精馏塔是实现混合物组分分离的主要设备， 一般为圆柱型体，内部装有 提供汽液分离的塔板或填料，塔身设有混合物进料口和产品出料口。精馏过程是一个复杂的传质传热过程。表现为：过程变量多，被控变量多， 可操纵的变量也多；过程动态和机理复杂，例如，非线性、时变、

4、关联；控制方 案多样，例如，同一被控变量可以采用不同的控制方案，控制方案的适应面广等。 因此，熟悉工艺过程和内在特性，对控制系统的设计十分重要。1.1课题背景及依据乙醇一水是工业上最常见的溶剂，也是非常重要的化工原料之一，是无色、 无毒、无致癌性、无污染和腐蚀性小的液体混合物。因其良好的理化性能，而被 广泛的应用于化工、日化、医药等行业。近些年来，由于燃料价格的上涨，乙醇 燃料越来越有取代传统燃料的趋势已在很多地方的公交车和出租车中使用了。长期以来，乙醇多以蒸馏法产生，但是由于乙醇一水体系有共沸现象， 普通 的精馏对于得到高纯度的乙醇来说产量不好。 但是由于常用的多为其水溶液，因 此，研究和改

5、进乙醇一水体系的精馏设备是非常重要的。塔设备是最常用的精馏装置，无论是填料塔还是板式塔都在化工生产过程中 得到了广泛的应用。但是在本设计中对填料塔和板式塔经行比较后， 确认板式塔本科毕业设计说明书（论文）第2页共45页在本设计的应用中比填料塔好。因此，本设计采用板式精馏塔的控制系统1.2板式精馏塔的控制系统国内外的现状板式精馏塔控制系统的设计主要运用了 DCS空制系统。DCS （分布式集散控 制系统）的应用日益普遍的原因之一是：DCS系统实现了数字和模拟输入/输出模块、智能信号装置和过程调节装置与 PC之间的数据传输，把I/O通道分散到 实际需要的现场设备附近，使安装和布线的费用减少到最小，从

6、而使成本费用大 大的节省。其原因之二是：DCS具有“开放”的通信接口，允许用户选用不同制 造商生产的分散I/O装置和现场设备11。DCS最早是1975年出现的。30年来，随着市场用户需求的不断提高，电子、 计算机软件、硬件、网络技术和人因工程的发展，各DCsr家激烈的竞争和兼并 及技术的融合，促使DCS技术平台的水平不断提高。我们可以吧Honeywell等公 司在20世纪70年代推出的先期系统作为第一代 DCS各公司在20世纪80年代 中期推出的系统，女口 Honeywell推出的TDC-300Q西屋公司的 WDP系统，横河 公司的CENTUM-X等称为第二代 DCS自从FOXBOF公司推出I

7、/A Series以后， 各公司积极地研发并推进开放技术， 开始扩展DCS勺信息管理功能，我们可以把 20世纪90年代初期与中期推出的各 DCS称为第三代DCS 20世纪90年代末至 21世纪初，几大Dcsr家进一步提升了系统的功能范围，改变了系统开发的方 式-由原来完全自主开发变为集成开发，纷纷推出新一代的DCS这一代DCSM有鲜明的共性：全面支持企业信息化，系统构成集成化，混合控制功能兼容，硬 件进一步分散化、智能化和低成本化，系统平台开放化，应用系统专业化。目前国产DCS的技术水平已达到或接近国外厂家同类 DCS的水平，并占据了 相当多的市场份额。北京和利时公司（Hollysys ）推出

8、MACS-Smartpro第四代 DCS系统，浙大中控公司（SUPCON推出Webfield（ECS）系统，上海新华公司推出 了 XDPF-400系统。161.3板式精馏塔的简述精馏塔是均相混合物分离的过程的主要单元设备，精馏操作既可采用板式塔，也可采用填料塔，板式塔为逐级接触型气一液传质设备，从1813年Cellier首次提出泡罩塔至今，板式塔出现了许多不同类型的塔板。 最常用的板式塔有泡 罩塔，筛板塔和浮阀塔。本科毕业设计说明书（论文）第5页共45页筛板塔是最早出现的结构型式之一，在 1832年以用于生产。当时，对筛板 的操作性能认识不足，由于筛板塔设计不合理导致操作性能很差，而同一时期开

9、 发的泡罩塔则能稳定地操作。因此泡罩塔从 19世纪中期直至20世纪40年代, 始终在塔设备中占有绝对的优势地位。 但是泡罩塔虽然操作稳定，却存在着不少缺点，如造价高，压降大，液压面落差大等。20世纪50年代，研究人员对筛板 塔做了大量的研究工作，取得了大量的试验数据。通过深入研究筛板的操作性能 后认为。筛板塔是操作性能良好的设备。1.4 DCS的概述1.4.1 DCS系统的组成特点分散型综合控制系统（Distributed Control System，简称DCS又称为集散控制系统，它综合了计算机技术，控制技术，通信技术和显示技术，使控制系 统结构进入了一个新阶段。DCS系统以其灵活，模块化结

10、构，安全，可靠，危险 分散，功能齐全以及对大规模系统经济性好等特点成为当代自动化控制的主流系 统。集散控制系统的基本组成都包括分散的过程控制装置、集中操作管理系统和 通信系统三部分。分散过程控制装置部分由多回路控制器、 单回路控制器、多功能控制器、可 编程序逻辑控制器及数据采集装置的组成，它相当于车间操作管理级和过程控制装置级。集中操作和管理部分由操作站、管理机和外部设备如打印机、拷贝机等组成， 相当于车间操作管理级和全厂优化、调度管理级，实现人机接口。每级之间以及每级内的计算机或微处理器则由通信系统进行数据通信，数据通信系统是DCS的基本和核心，实现将分散的信息综合、管理的信息分散的功能。它

11、的主要特点是信息的集成化、DCS、PLC和FCS相互融合形成混合控制系 统、开放性、低成本。网络传输介质主要有轴电缆、双纹线、光纤以及射频等。同轴电缆带宽较高， 传输距离可达几公里。同轴电缆目前主要应用在环形和总线型网络中，其成本中等。双纹线近年来在桌面接入系统中得到了广泛的应用，尤其是在星型网络中。 光纤损耗低，传输距离远，通信容量大，而且光纤抗电磁干扰能力强。应该说，光纤是工业控制通信网络的一个重要的发展趋势。选择什么样的传输介质往往跟 网络的拓扑关系有关，例如星型结构通常选用双绞线，这取决于节点的能力、节 点之间的距离及环境因素等。环形拓扑结构可以采用任何传输介质， 取决于网络 技术要求

12、。对于总线型拓扑结构，一般采用双纹线和同轴电缆，而不选用光纤。有线方式在应用范围、组网灵活性等方面都存在着一定的不足。相反，采用 无线射频的方式则可以超越地域上的限制，大大提高系统实现上的灵活性。因此， 近年来，无线DCS越来越受到人们的重视11。1.4.2 JX 300XP系统概述浙大中控推出的全数字化的新一代集散控制系统 JX 300XP,大限度的满足 应用需求的原则，应用了最新的信号处理技术、高速网络通信技术、可靠地软件 平台和软件设计技术以及现场总线技术，采用了高性能的微处理器和成熟的先进 控制算法，全面提高了 JX 300X的功能和性能，使其兼具了高速可靠的数据输 入、输出、运算、过

13、程控制功能和PLC连锁逻辑控制功能，能适应更广泛更复杂 的应用要求，成为一个全数字化。结构灵活、功能完善的新型开放式集散控制系 统。JX-300XP DCS由操作站、控制站、过程控制网络等组成。工程师站是为专业工程技术人员设计的，内装有相应的组态平台和系统维护工具。通过系统组态平台生成适合于生产工艺要求的应用系统，具体功能包括： 系统生成、数据库结构定义、操作组态、流程图画面组态、报表程序编制等。 而使用系统的维护工具软件实现过程控制网络调试、故障诊断、信号调校等。操作站是由工业PC机、CRT键盘、鼠标、打印机等组成的人机系统，是 操作人员完成过程监控管理任务的环境。高性能工控机、卓越的流程图

14、机能、多 窗口画面显示功能可以方便地实现生产过程信息的集中显示、集中操作和集中管理。控制站直接与现场打交道的I/O处理单元，完成整个工业过程的实时监控功 能。控制站可冗余配置，灵活、合理。在同一系统中，任何信号均可按冗余或不 冗余连接，详见卡件描述。对于系统中重要的公用部件，建议采用100%t余，如主控制卡、数据转发卡和电源箱。过程控制网络实现工程师站、操作站、控制 站的连接，完成信息、控制命令等传输，双重化冗余设计，使得信息传输安全、 高速。DCS采用三层通信网络结构。如下图1.2所示：集散控制系统的基本组成部 分包括分散的过程过程控制装置、集中操作管理系统和通信系统三个部分。如图1.1所示

15、。Hi flfS， Hl 沖.lai z IM 罕 亨Flberkel1hM图1.1 三层通信网络结构SRI SiroAs1 KS农乐0辍旳SB15最上层为信息管理网，采用符合 TCP/IP协议的以太网，连接了各个控制装 置的网桥以及企业内各类管理计算机， 用于工厂级的信息传送和管理，是实现全 厂综合管理的信息通道。中间层为过程控制网，采用了双高速冗余工业以太网 ScnetU作为其过程控制网络，连接操作站、工程师站与控制站等，传输各种实 时信息。底层网络为控制站内部网络 SBUS采用主控制卡指挥式令牌网，存储 转发通信协议，是控制站各卡件之间进行信息交换的通道9 o1.5本课题主要研究的内容本

16、课题是针对某8层塔板的板式精馏塔，需对进料（乙醇和水的混合溶液） 在塔顶分离出纯度达80%以上的乙醇产品，先利用化工原理知识为精馏的工程设 计提供理论指导，再用组态软件编写组态控制程序，并在实际的精馏塔上运行调 试通过，采用合理的控制策略，力求混合物的分离纯度达到80%以上。设计内容 包括仪表选型、DCS硬件设计、系统工艺流程图的绘制以及上位机组态程序设 计等，后期调试阶段主要通过工程参数整定方法来确定各环节的PID调节参数。仪表的选型要突出实用、可靠、先进的原则，控制系统采用浙江中控DCS系统，统计系统输入输出的点数，给出DCS需要的卡件类型和数目清单。本科毕业设计说明书(论文)第7页共45

17、页2系统理论的分析及控制方案的确定2.1板式精馏塔控制系统研究的对象及要求2.1.1研究对象a)全塔物料的衡算(1) 料液及塔顶、塔底产品的摩尔分数原料液组成:xF =58 46& 0.350858 4642 18塔顶产品组成:xD二 8020二 0.614618塔底产品组成:4046xw 二 40 466。8 = 0.2069(2) 平均摩尔质量加料板：MF =46 0.3508 181 -0.3508 = 27.8224Kg /Kmol塔顶：M D = 460.61181 - 0.61 = 35.08 Kg / Kmol塔底：MW =46 0.2069 18 1 - 0.2069 = 23

18、.7932Kg / Kmol(3) 物料衡算总物料衡算：F=D+W其中：F-原料液流量D-塔顶产品流量W-塔地产品流原料质量 加料板的平摩尔质量2027.8224=0.7188Kmol/h易挥发组分的衡算:Fxf = Dxd Wxw0.7188 0.3508 二 D 0.61 W 0.2069本科毕业设计说明书（论文）第9页共45页由上以得：dJxf-Xw 丿7188 O.3508069 ： 0.2566Xd xw0.610.2069所以 W 二 F - D 二 0.7188 - 0.2566 二 0.4622回收率乙醇回收率:D =器 10%0.2566 0-61100%0.7188 0.3

19、508:62.075%水的回收率：十W（1xW） “e 0.4622U10.2069）加口“/W 100%100%： 78.55%WF1-xF0.7188 1-0.3508b）塔板数的确定（1）逐板计算法介绍假设塔顶冷凝器为全凝器泡点回流，回流比为2,塔釜为间接器加热，如图2-1所示.因塔顶采用全凝器，故从塔顶第一块板（即最上一层塔板）上升的蒸气进入冷凝器后被全部冷凝，塔顶馏出液及回流液组成即为第一块塔板上升蒸气组成，即y1 =xd而离开第一块塔板的液相组成与从该板上的蒸气组成满足相平衡关系，因此可由汽-液平衡方程求得，即a - a -1 y1第二块理论塔板上升的蒸气组成与第一块塔板下降的液体

20、组成满足精馏段操作线方程，即y2=x1同理，与满足相平衡方程，可求出，而与满足精馏段操作线方程，可计算出， 以此类推，重复计算，直到计算到（即精馏段与提溜段操作线的交点）后，再改 用相平衡方程和提溜段操作线方程计算提溜段每段塔板组成，至为止。在计算过程中没使用一次相平衡方程表示需要一块理论板对于间接蒸汽加热的再沸器，认为离开它的气液两相达到平衡，故再沸器相当于一块理论板。所以提溜段所需的本科毕业设计说明书(论文)第12页共45页理论板数应为计算机中使用相平衡关系上网次数减1。精馏塔所需的总理论板数 为N二N精 N提。(2)确定精馏塔的理论塔板根据上面的数据分析和逐板计算法的介绍可以确定精馏塔的

21、理论板数。已知塔顶冷凝器为全凝器泡点回流，回流比 R为2。在操作条件下，物系的相对发挥 度a为1.7。所以精馏段操作线方程为：R xD 20.61yn 1 _Xn 3Xn V提溜段操作线方程为:RD+qFymxm-1.4137x-0.1242相平衡方程方程为:ya - a -1 yy1.7-0.7y利用操作线方程、提溜段操作线方程和相平衡方程，可自上而下逐板计算所 需理论板数。因塔顶为全凝器，则 y x 0.61由相平衡方程求得第一块板下降液体组成为：x1%1.7-0.7%0.611.7-0.7 0.610.4792利用精馏段操作线计算第二块板上升蒸汽组成为2x10.613=-0.4792 0

22、61 =0.522833交替使用精馏段操作线方程提溜段操作线方程、和相平衡方程直到xn乞Xf，然后改用提溜段操作线方程，直到 Xn空xw为止，计算结果见表2.1表2.1各层塔板上的气液组成板号12345y0.610.52880.46450.35220.1535x0.4790.39180.337x f0.24230.0964LTV17残残残残残V15残残 残残 残残V19残残 残残 残残V5残残残残残 葆V10残残残残残V9残残残残V11残残残残残残P104残残残残残V12残残残残残残A3rj8FI3P103残残残残残A6ifTT11V3残残残残残残4w i4t残残残残残吟(TE) (；E)V2

23、0残残残残残残V18qr残残残残残TV16残残残残残残& V14T残残残残残P101残残残 V4=残残残残4图3.1板式精馏塔的工艺结构图本科毕业设计说明书（论文）第23页共45页 板式精馏塔的监控点、测试点的统计如表 3.1所示表3.1 板式精馏塔的监控测试点的统计序号监控测试点1塔釜温度2节塔一温度3节塔二温度4节塔三温度5节塔四温度6节塔五温度7节塔六温度8节塔七温度9节塔顶温度10进料温度11回流稳度12塔釜液位13塔釜压力14回流槽液位15冷却水流量16回流泵计量泵控制17产品计量泵控制18进料计量泵控制19加热控制20冷却水控制3.2精馏塔控制系统的DCS硬件设计板式精馏塔的硬件系

24、统的设计应根据板式精馏塔的检测和控制要求，可设计出一个控制站、一个工程师站、多个操作员站，以及多个类型的输入输出卡件， 分别有过程控制网络SCnet II和控制站内部网络SUBS连接通信。在板式精馏塔 过程控制系统中硬件的设计其核心是控制站的设计。a）控制站硬件控制站是系统中直接与现场打交道的I/O处理单元，完成整个工业过程的实时监控功能。通过软件设置和硬件的不同配置可构成不同功能的控制结构，如过程控制站、逻辑控制站、数据采集站。控制站主要有机柜、机笼、供电单元和 各类卡件（包括主控制卡、数据转发卡和各种信号输入/输出）组成，其核心是主控制卡。主控制卡通常插在过程控制站最上部机笼内，通过系统内

25、高速数据网络扩充各种更能，实现现场信号的输入输出，同时完成过程控制中的数据采集、 回路控制、顺序控制以及包括优化控制等各种控制算法11。主控制卡必须插在 机笼最左端的两个槽位。在一个控制站内，主控制卡通过SBU9网络可以挂接8个I/O或远程I/O单元（即8个机笼）。主控制卡是控制站的核心，可以冗余配 置，保证实时过程控制的完整性。主控制卡的高度模块化结构，用简单的配置方 法实现复杂的过程控制。每台板式精馏塔控制站的硬件清单和I/O接口的分配如 下表3.2和3.3所示。表3.2精馏塔控制的硬件部件及其名称清单序号部件号部件名称0XP243X主控制卡1XP2215V电源卡件2XP233数据转发卡3

26、XPOOO保护卡4XP313420mA电流输入卡件5XP313420mA电流输入卡件6XP313420mA电流输入卡件7XP322420mA电流输出卡件8XP322420mA电流输出卡件表3.3精馏塔控制的相对应的I/O接口控制站 XP243X的I/O 接口序号名称位号作用0电流卡00TI101塔釜温度电流卡00TI102节塔一温度电流卡00TI103节塔二温度电流卡00TI104节塔三温度电流卡00TI105节塔四温度电流卡00TI106节塔五温度1电流卡01TI107节塔六温度电流卡01TI108节塔七温度电流卡01TI109节塔顶温度电流卡01TI110进料温度电流卡01TI111回流稳

27、度电流卡01LI101塔釜液位2电流卡02PT101塔釜压力电流卡02LI102回流槽液位电流卡02FT102冷却水流量电流卡02备用电流卡02备用电流卡02备用3输出卡03FV101回流泵计量泵控制输出卡03FV101产品计量泵控制输出卡03FV101进料计量泵控制输出卡03HV101加热控制4输出卡04FV101冷却水控制输出卡04备用输出卡04备用输出卡04备用b）操作站硬件DCS操作站的硬件基本组成包括：工控 PCa（ IPC）、彩色显示器、鼠标、 Scnet U网卡、专用操作员键盘、操作台、打印机等。DCS的工程师站的硬件配置与操作站的硬件配置基本一致， 无特殊要求，而他们的区别在于

28、系统软件的配 置不同，工程师站除了安装有操作、监视等基本功能的软件外，还装有相应的系统组态、维护等工程师站应用的工具软件。C）通信网络DCS勺通信网络分三层：第一层网络是信息管理网；第二层网络是过程控制网，称为Scnet U;第三层网络是控制站内部I/O控制总线，称为SBUS DCS系 统网络结构如下图3.2所示。计H站（4州述On口 SI港件站站吨址程制就图3.2 DCS系统网络结构示意图3.3系统硬件的安装3.3.1板式精馏塔DCS空制柜的安装a）控制站安装现场控制站的安装主要是机笼内主控制卡、数据转发卡及 IO卡件的安装。 安装卡件过程中应注意正确设置地址开关、冗余方式的选着跳线、配电选

29、着跳线、 信号类型选着跳线。b）操作站安装操作站可安装于平台式操作台或立式操作台中。在板式精馏塔中我们选着立式操作台比较方便、易于安装连接。c）通信网络安装本科毕业设计说明书(论文)第24页共45页网络安装主要分为操作站网卡安装、控制站主控制卡安装、通信网络连接三 部分。在板式精馏控制系统中操作站网卡采用以太网接口卡、 控制站主控制卡网 络地址的设置完成后用双绞线将系统中各站连接至以太网接线器， 构成过程控制 网。3.3.2安装注意事项a) 卡件安装注意事项(1) 各种卡件在保存运送时，应包装在防静电袋里，不可随意放置。(2) 插拔卡件前，须戴上接地良好的防静电手腕，或进行必要的人体放电。(3

30、) 不要直接用手接触卡件上的元器件、焊点等。正确的设置地址开关、冗余方式选择跳线、配电选择跳线、信号类型选择跳 线等。(5) 在将卡件插入机笼时注意将卡件的印刷电路板插入相应的导轨中，不要歪斜。(6) 在将卡件插入导轨后推到底，均匀用力，将卡件的插针插入母板的欧式插座 中，然后将锁扣扣住。b) 缆线连接注意事项(1) 各端子连接线应采用柔性好、易弯曲的细线。刚硬缆线会增加接线难度，而 且在接线端子上施加过分力量易导致对端子的损害。(2) 选择正确的缆线规格、类型。(3) 当相邻卡件设置成冗余方式时，采用并联冗余接线即相邻的端子对应相连。(4) 网络连接采用5类或超5类无屏蔽双绞线或带屏蔽双绞线

31、。(5) 暴露在地面的双绞线必须使用保护套管。电气干扰严重场所，双绞线必须使 用金属保护套管并可靠接地。本科毕业设计说明书（论文）第30页共45页333板式精馏塔的实际的I/O接口图实际板式精馏塔的I/O接口图如图3.3所示图3.3 实际I/O接口图4精馏塔控制系统的软件设计4.1控制系统在DCS中的实现控制系统的实现过程控制就是在 DCS系统中，通过组态将系统软件包中的相 应功能模块按照控制系统设计中的实际仪表方案进行组合、分配，使DCS系统具有针对该装置的过程监视功能。通过应用软件的组态来实现对控制系统的控制、 显示、操作、通信、维护、管理等功能。组态是用DCSg制系统所提供的功能模块或算

32、法组成所需的系统结构，完成 所需功能；操作站的显示组态则是用DCSK制系统所提供的组态编辑软件组成所 需的各种显示画面。为了完成这些特定的功能，采用DCS提供的组态语言编写有 关程序也属于组态范围。DCSS统的组态包括系统组态、画面组态和控制组态。其中，系统组态完成 系统的各设备间的连接；画面组态完成操作站的各种画面及其之间的连接；控制 组态完成各种控制器、过程装置的控制结构连接、参数设置等。此外，趋势显示、历史数据压缩、数据报表打印及画面拷贝等组态常作为画面组 态或控制组态的一部分来完成，也可以分开进行。4.2精馏塔的组态设计板式精馏塔集散控制系统的软件组态包括控制站组态、操作站组态和操作小

33、 组组态。本设计采用DCS系统的组态工作是通过组态软件 SCKey来完成。该软件用户 界面良好，操作方便，充分支持各种控制方案，所以系统组态工作流程图如 4.1 所示。图4.1系统组态工作流程图4.2.1控制站组态的设计控制站由主控制卡、数据转发卡、I/O卡件、供电单元等构成。系统网络节 点可扩展修改，控制站内的总线结构也可方便地扩展I/O卡件。控制站组态是指 对系统硬件和控制方案的组态，主要包括I/O组态、自定义变量、常规控制方案、自定义控制方案和折线表定义等五个部分11，如图4.2所示控制站组态 折线表组态系统控制方案组态信号点参数设置组态常规控制方案自定义控制方案图4.2控制站组态流程a）板式精馏塔控制系统I/O组态在I/O组态中，主要有数据转发卡组态，数据转发卡型号为 XP233根据要 求设置两台精馏塔控制系统的组态要求， 其