悬臂箱梁预应力工程施工方案

1、预应力施工方案第一章 工程综述1.1 工程概况。 箱梁为三向预应力体系，在纵、横、坚向配有预应力钢束，纵向预 应力束为 j 15.2 、f pk=1860MPa钢绞线，锚固体系采用 AM15-12型，锚下 张拉控制应力为 k=0.75Ryb=1395MP，a 每束控制张拉力为 2343.6KN，张 拉方式为两端张拉； 横向预应力束为 j15.2 、f pk=1860MPa钢绞线， 锚固 体 系 采 用 BM15-2 扁 锚 （ 一 端 为 P 型 锚 ）， 锚 下 控 制 张 拉 力 k=0.75Ryb=1395MP，a 单根控制张拉力为 195.3KN，张拉方式为单端张拉； 竖向预应力筋为

2、32mmf pk=930Mpa的精轧螺纹钢筋，每根张拉控制力为 673KN，张拉方式为单端张拉， 所有预应力束当节段混凝土达到设计强度 的 80%后方可分批张拉，张拉均采用双控标准控制。梁体主墩顶 0#块件采用支架现浇，长度为 10m，悬浇块件每个“ T” 为 8 对，长度为 33.0m+53.5m, 中间合拢段为 2m，重量最大的悬浇块 件重 87.3t ，两边跨各有 8.4m 采用支架现浇。1.2 与本分项工程施工有关的气候条件 本工程所处地段冬春季平均气温 3.2-16.2 摄氏度，张拉压浆在白天 进行，合拢段施工时选择一天中气温较低时进行。冬春期降雨量较大，冬雨冷，春雨凉，对施工人员与

3、周边施工场地 影响较大，做好气候报告，备料备员。1.3 与本分项工程施工有关的地形、地貌、岸线、水系等 倒水河位于鄂东北，自北向南流经河南新县、湖北红安、新洲区后 于龙口闸注入长江， 河全长 163KM，河口高程 16.00m，天然落差 749.00m， 河段河势较平稳。1.4 与本分项工程施工有关的外部条件1.4.1 主要材料来源及运输方法 钢绞线与精轧螺纹刚及配套锚具属甲供范畴，波纹管在现场制作， 锚具由柳州 LQM公司供货，货到现场，水泥由华新水泥公司供货，货到 现场，其它配材均在武汉材构，所有材料场由汽运到施工现场。1.4.2 供电、供水情况 施工用电用水接自梁体施工方。1.4.3 与

4、施工周边配合情况 与第三方发生的施工影响因素由梁体施工方出面协调解决。第二章 施工管理及施工组织机构本标段连续箱梁预应力施工由集团武英第 1 合同段项目经理部下设 的预应力项目部完成，施工组织机构如下下图：预应力项目部各科室及各组队职责：项目经理职责：负责履行本工程承包合同，执行质量方针，实现质 量目标，制定质量保证计划，全面负责本工程项目的施工组织和各项管 理，健全施工处的组织机构、制定岗位职责，建立工程管理规章制度， 执行各项质量管理制度和质量控制程序，定期召开质量例会，及时组织 不合格品的分析，提出纠正措施，对一般性质量问题组织分析和处理， 督促检查各部门做好生产过程中的各种原始记录，保

5、证资料的完整性和 可追溯性，抓好现场管理，负责文明、安全工地的创建工作。技术负责人职责：负责实施质量方针，负责本工程的技术工作，协 助处主任实现质量目标，贯彻执行各级技术标准、规范、规程、规定， 对本工程的技术、质量、计量、实验工作负责，组织编制施工组织设计， 确保工程各项指标达到设计要求，主持施工技术会议，研究处理施工中 的技术难题，排除施工过程中的技术障碍，安排工程技术文件的分配、 签发、保管及日常管理，拟定提高工程质量的技术措施，积累技术经验 资料；反馈各种质量信息。生产主管职责：执行质量方针，协助技术负责人解决本工程施工中 出现的技术问题，负责现场管理，负责协调各班组日常施工，督促各班

6、 组抓好工程质量，抓好现场安全生产、文明施工工作，根据总项目部下 达的施工任务安排各班组完成所属的施工任务。质保科职责：负责施工过程中的质量控制，消除不合格因素，编制 本项目的质量计划和项目试验方案，对实验工进行交底和技术指导，提 出试验、测量、检测等仪器、设备的添置计划并填表报审。负责材料进 场的检验工作。检验工程质量并负责核定分部分项工程的质量等级；负 责过程检验检评、签署预检单、隐检记录、执行技术标准、规范、规程、 质量评定标准，负责向主任、技术负责人汇报工程质量问题并提出改进 意见。物资科职责：执行各项机料管理制度，严把机料使用关，负责材料 采购工作和物资加工定货工作，负责对进场的设备

7、、原材料、顾客提供 的成品、半成品、构件等质量、数量进行验证，做好检验、试验状态标 识，做好本工程物资分承包方的分析工作， 向上级领导提供情况和建议； 负责按规定程序做好本工程的物资搬运、贮存和保管。计划科：编制项目成本计划，确定、分解成本控制目标；负责向总 项目部提供按合同文件规定的、必须递交的证明文件；办理验工计价和核 算工作；负责合同管理、清算积累等事宜；编制月度施工计划，监督计 划执行情况。文明安全科职责：认真执行和贯彻国家有关保证安全生产、文明施 工、环境保护的法令、法规、指示。在总项目部文明施工和安全生产部 门的领导下，全面负责预应力施工的安全生产、文明施工工作，采取切 实有效的安

8、全生产、文明施工及技术措施，防止各类事故的发生。根据 有关的施工安全技术规程、法令、法规，进行施工安全技术交底。严格 按安全生产技术规程和有关的法令、法规，进行现场安全生产、文明施 工情况的监察和巡视，发现问题及时督促整改，防止安全事故的发生。综合科职责：负责各种有效文书文件的传达工作，做好施工处内外 接待工作，协调解决内外矛盾，做好职工日常后勤保障工作，负责职工 考勤管理。各班组职责：全面完成施工队下达的施工任务，进行本班组现场质 量管理，做好自检工作，并进行日常安全生产、文明施工管理工作，编 制本班组材料需用计划。第三章 施工总体布署及安排3.1 施工任务安排 本单项工程施工由项目部下属的

9、预应力施工分项目部负责，采用班 组制施工，共设三个施工队，即预埋 （下料 ）、张拉、压浆队。预埋施工 队负责预埋材料制安，张拉施工队负责装锚、张拉、切头和封锚，压浆 施工队负责水泥浆搅拌、灌孔、清孔和压浆工作。3.2 施工场地布置3.2.1 钢绞线、锚具、波纹管和水泥加工及堆放场地。 甲供材料采用领用制，并在现场梁体施工方加工区制作工棚堆放， 钢绞线、水泥和锚具加工及堆放场地 400m2，波纹管制作堆放 100m2。3.2.2 便道及其它施工便利措施 均随总项目部和梁体施工方使用。3.3 施工进度安排遵从总项目部总体进度计划安排，每月 25日至 30日与总项目部沟通联系，取得下月进度目标后制定

10、月计划，并落实完成。3.4 主要施工机械设备与劳动力的配备一、机械设备配备1千斤顶 250260C2YDC260Q22油泵车 4/500123真空泵VSL24水泥静浆搅拌机25水泥静浆活塞压浆机26起吊设备2T67配电车15KVA68切割机V90L-400A-169备用活塞压浆机1二、劳动力配备1技工（人）8人2普工（人）18人3.5 主要材料及使用计划箱梁纵向钢铰线j15.2152.05T箱梁横向钢铰线j15.216.31T箱梁纵向锚具AM15-12640套箱梁横向锚具BM15-2598套箱梁横向锚具BMP15-2598套箱梁竖向螺纹钢锚具YGM-322368套箱梁纵向金属波纹管内 90mm

11、10875.73m箱梁横向金属波纹管内 50X19mm7157.5m箱梁坚向金属波纹管内 50mm2663.36m箱梁竖向精轧螺纹钢筋3219.7T预应力单项施工进度受多方面制约，材料计划按 4步采购，从 0 号块往二边分，左右二腹根据梁体施工方进度各分成二次采购，每次采购量为：钢铰线 43T，普通锚具 1051 套，波纹管现场按进度制作，精轧螺 纹钢 5T，水泥 25T。第四章 施工工艺及施工方案4.1 施工工艺流程 以完成第一次浇筑和张拉压浆为例 （0 号块 ）（ 流程图表见下页 ）4.2 施工准备 施工人员和专业技术人员、材料、设备已进入现场。人员定岗定责， 设备校核检验，材料采购与试验

12、均要确保合格，以保证后续施工的可开 展性。4.2.1 施工前千斤顶及其它设备、仪表的检验标定工作 , 设备配套后 按编号使用， 并据千斤顶较验方程计算出油压表读数， 施工过程中凡发生 换表以及其它能导致设备内摩阻变化的情况时千斤顶重新校核。4.2.2 按千斤顶校核方程式结合设计控制应力要求计算出每束张拉力。4.2.3 波纹管采用厚度 0.2-0.3mm 钢带制成，波纹管的检验由生产 厂家进行，将持有合格证和质量保证书的产品供应给现场。4.2.4 预应力钢绞线符合 GB/T5224-2003的要求， 抗拉 强 度标准 fpk=1860Mp，a 公称直径 d=15.2mm，钢铰线按规范经检验合格后

13、扔入使用。4.2.5 锚具符合国际后张法预应力砼协会 FIP 和 GB/T14370-2000 标准的 I 类锚具，锚固效率系数大于 95%，并要求厂家出具静载报告、 出厂合格证、质检证明后进场。 钢铰线按规范要求检验合格后扔入使用。4.2.6 水泥采用高品质 525#硅酸水泥，其性能符合 GB175=92 硅酸 盐水泥、普通硅酸盐水泥的规定，同一座桥的连续箱梁使用同品种的 水泥，并不得低于梁体标号。孔道定位、定位筋安装 锚垫板、螺旋筋安装 波纹管孔道成型 钢绞线穿束 （WC1、TC1） 张拉端加强筋安装清孔清端 调整钢绞线 锚具、夹片安装 预应力施加con10% con20% con100%

14、 持荷 2min 回油锚固4.3 材料堆放与质保4.3.1 波纹管进场后集中堆码， 轻装轻放， 堆放点离地面至少 0.3m， 要防雨防潮，防止表面污损，较长波纹管要抬运，禁止拖拉运输。波纹 管安装前检查其表面应清洁无油污，无折皱，无孔洞，咬口完好无脱扣。4.3.2 锚具采购后要堆放入库，不得露天存放，并对外观检查，应 以每批中抽取 10%锚具，不少于 10 套，检查其外观和尺寸。如有一套表 面有裂纹或超过产品标准及设计图规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍 数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者 方可使用。硬度检查，应以每批中抽取 5%的锚具，不少于 5 套，做硬度 试验，

15、每个零件测试 3 点，受力面 3mm区，硬度符合下列要求，如有一 个零件不合格，是应采取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不 合格，则应逐个检查，合格者方可使用4.3.3 出三水泥超过三个月不得使用，并且不宜露天存放，袋装水 泥堆高不得大于 1.5m（以不超过 10 袋为宜），水泥离地面高度不低于 20cm，离墙边不小于 20cm。不同品、不同标号，不同批号的水泥分别堆 放，早进场的水泥先用，要求水泥仓库通风干燥，门窗应经常关闭。袋 装水泥的装卸托运过程中， 严禁抛掷， 在领料及使用过程中如发现受潮、 凝结过慢，应停止领取或使用。4.4 预埋件制安4.4.1 波纹管制安第一次波纹管安装为

16、0号块施工， 0号块形式为 400+2X200+400m，m 先按装腹板束波纹管，从 WC1-WC，9WC2-WC为9 预留孔；再安装顶板纵向 束波纹管，从 TC1-TC9，TC2-TC9为预留孔；再安装顶板束波纹管，以间 距为 50cm来布置孔道； 坚向波纹管待底垫板与底螺母和精轧螺纹钢安装 完毕后再进行波纹管安装。其主要施工过程与方法如下：根据设计要求的波纹管长度 , 在现场按施工要求的最经济长度制作。施工中波纹管接头采用配套丝口接头套并用胶带缠密封，每个接头处处 确保平整密封。波纹管定位网片采用 8mm井型钢筋网定位，直线间距 50cm，曲线 间距 15cm，钢筋网片之间设置拉筋，并与周

17、围钢筋焊接牢固。拉筋按梅 花型布置间距以 0.3 M X0.3 M 为宜，施工前根据设计图纸计算各钢索的 定位数据，并由梁体施工单位安装定位筋 , 定位要求和梁钢筋骨架点焊 固定。确保管道在浇筑砼时不上浮，不变位，管道固定完成后，可以穿 束。穿束完成后检查波纹管是否有损坏处，及时修补。砼浇注前再检查 管道是否有损伤，浇注砼过程中，避免震动棒碰触波纹管，砼浇注过程 和浇注完成后，要有专人不时抽动钢绞线束，防止钢束被漏浆凝结，造 成堵塞。当定位钢筋或或波纹管与主梁普通钢筋位置发生冲突时，应适 当调整普通钢筋位置，以确保孔道位置的准确。预应力孔道总的质量要 求应做到：不偏、不沉、不浮、不破、不扁、不

18、漏、不堵，只有这样才 能确保穿束和张拉的顺利进行，否则将给施工造成很大的困难。砼浇筑 后张拉前的养生期间，应对外露部分钢绞线及波纹管采取妥善措施包裹 封闭，防止钢绞线的锈蚀。 波纹管安装应顺直无死弯 , 并在浇注砼前检查 波纹管接口 , 及检查其位置是否正确无误， 破损波纹管须修补或更换， 以 确保接头不漏浆，波纹管和垫板的接头亦用前法以保证止浆效果，垫板 和端模的接缝用海绵塞紧，并用海绵塞紧压浆孔防止水泥浆进入，并在 混凝土浇筑之前用比波纹管内径小一号的橡胶管塞孔，待混凝土初凝后 将其抽出，以确保孔道畅通。坚向预应力筋采用 32 精轧螺纹钢，钢筋扎制时先设置好竖向预应 力筋定位钢筋（每 50

19、cm一档），放置底垫板调好高度并用短钢筋和肋板 钢筋焊牢。而后安放紧向预应力筋。上好底螺母，而后穿竖向波纹管， 套在短钢管上并和钢管利用黑胶布及封箱带缠裹止浆。第一次砼浇筑时 不安放顶垫板，波纹管和精轧螺纹钢之间用胶带缠好防止砼浇筑时浆体 和水进入 （波纹管高出精轧螺纹钢顶部） ，竖向预应力束压浆管设在底垫 板向上 20cm处，用塑料管和波纹管接头处用胶带缠裹止浆， 塑料管前端 口用海绵塞好并插圆钢筋增加刚度，砼浇筑结束后拔出。4.4.2 安装螺旋筋、垫板和 P 板在波纹管安装之前或同时安装与设计孔位相符的螺旋筋、 锚垫板和 P 板，0 号块施工时只安装 WC1和 TC1号束，将螺旋筋穿在波纹

20、管端部后 安装锚垫板，并使管道轴线居波纹管中心位置。锚垫板和波纹管相接处 采用塑胶带密封，并用模板将端头锚垫板垂直固定于预应力孔道中心线 上，锚垫板螺旋筋由梁体施工单位模板施工队安装 , 张拉单位配合检查。 顶板横向 P 板安装时要注意挤压套挤压时不能有任何破坏或挤压不 全的情况，与 P 板配合安装时应二者靠紧，用铁丝绑在一起形成一个整 体。P板安装与钢束线路在同一轴线上，以免张拉时受力不规则变形。坚向束底垫板在放置前， 先焊一段 15cm长，外径 3.8cm 的建筑钢筋， 焊缝必须满焊，且保证不漏浆；底螺母和垫板先打密封胶止浆，而后用 8#铁丝缠紧，以防振捣砼时，螺母松动而漏浆。4.4.3

21、钢绞线制安(1) 钢铰线下料采用砂轮切割 , 切头平整 , 并做好记号，钢绞线的下 料长度，应通过计算确定。计算时应考虑锚具长度、千斤顶长度、弹性 回缩量、张拉伸长值和外露长度等因素， 绞线要平整堆放 , 并用塑料布盖 好,勿让雨淋、受潮、生锈。(2) 钢绞线的切断采用切断机械或砂轮锯，不得使用电弧焊。(3) 钢绞线编束时，应梳理顺直，每 1-1.5m 用铁丝绑扎牢固，防止 互相缠绞。(4) 穿束前应检查锚垫板位置是否正确， 孔道是否畅通， 穿束后应使 钢绞线在孔道内自由滑动。4.5 预应力张拉第一次 0 号块混凝土浇筑完毕且强度达到设计的 80%后准备张拉， 张拉顺序为：先纵向顶板 (TC1

22、)后腹板 (WC1)再顶板横向，最后张拉坚向 钢筋。张拉时所需用到挂篮使用梁体施工方所用挂篮，由于梁体施工方 挂篮产生的应力要求满足预应力施工需求，在这里不作禅述与验算。4.5.1 张拉准备1. 张拉前对油泵、千斤顶、油表进行检验、标定，标定时应出具相 应较验方程式，并按方程式计算出油表上显示出的张拉读数。2. 张拉支架由梁体施工队在挂篮搭设时一并考虑，如有部份不能满 足施工要求时，再用钢管补设。考虑张拉施工的作业空间与安全，应搭 设成与梁端段面等形框架，上高应高于梁体 1.5 米，边宽均应宽于梁体 二边 0.5 米，下部张拉工作面支架应低于底部预应力束 0.5 米，用扣件 锁牢（或绑扎、焊接

23、 ） ，架设斜寸时应受力对称，支架搭设成功后应不晃 动，从腹板到底板顶板预应力束均应有工作台。3. 清除锚垫板上的砼，夹片与锚板锥孔不应粘附其它杂物，安装限 位板,限位板有止口与锚板定位 , 以保证夹片及钢铰线不位移。4. 检查张拉设备、将油泵空运转 1-2 分钟,使油缸进回油 1-2 次,以 排出千斤顶及油管中的空气 , 使张拉时压力平稳。4.5.2 张拉程序0初应力 （设计应力的 10）设计应力的 20设计应力 con 持荷 2min回油锚固。4.5.3 张拉流程1. 安装工作锚；安装前用机油或柴油等将锚环及夹片逐个清洗干净， 其表面不得残留铁屑、泥砂、油垢等，然后将钢绞线平行地逐个穿入锚

24、 环孔，注意不要使钢绞线交叉和穿孔。 先安装中心或内圈锚环孔的夹片， 然后安装外圈锚环孔夹片，最后用套管和小锤适当用力将夹片敲入锚环 孔，注意楔片间缝隙要均匀、其端头要在同一平面上，否则要将其取下 重新安装。2. 安装千斤顶于孔道中线对位，注意不要接混进出油管，安装千斤 顶,千斤顶前端对准限位板 , 并对中,就位。3. 接第一步安装工具锚及工具锚夹片。为使工具锚方便卸除，在工 具锚与夹片之间应缠垫塑料片并涂少量重油等润滑剂。4. 初张：仔细检查千斤顶。油路、锚具及夹片安装正确无误后， 开动油泵进行初张拉，注意应有 23 人扶正千斤顶使工作锚环准确 进 入 锚 垫 板的 限 位 槽 内 ， 待油

25、 表 读 数 达 到 初 张 拉 应 力 （10% con=139.5Mpa）时测量行程 L1。5. 观查进出油、压力表值、工作和工具锚、机具等工作情况，确定 运行无误，并待油表读数达到设计张拉应力的 20%con=279Mpa时测量 行程 L2。6. 设计应力：进一步检查千斤顶和油路，然后两千斤顶同时加载， 每 5Mpa互相通报一次油压表读数， 使两端油压表读数在张拉过程中随时 保持一致，直至两端达到设计应力，这时测量行程 L3，检查伸长值及其 理论之差是否符合规范要求，持荷等待 2min，在持荷状态下，如发现油 压下降应立即补至张拉应力。7. 持荷 2min后，两端同时卸载或补至张拉应力，

26、量取行程 L2，这时 钢绞线的实际伸长值为 L=（L3-L 1）+（ L 2-L 1） ，检查其与理论伸长值之 差是否在规范要求的 6%范围内 （要扣除二端千斤顶内升长量 ），然后开 始回油。8. 回油：二端同时均匀卸载，回油速度要慢于张拉时的进油速度， 待油压表指针下降超过 5Mpa时，再恢复正常的回油速度，卸载至零。施加预应力时以控制钢束张拉力为主 , 钢束张拉伸长为辅的原则进 行双控 , 实际张拉伸长量与理论伸长量误差要求在 6%之内。实际伸长量 与设计规定的理论伸长量相比较，实际与理论伸长值相差大于正负6时应停止张拉 ,进行处理; 相差小于正负 6时可继续张拉施工。9. 坚向钢筋张拉竖

27、向预应力筋为 j32mm高强度精轧螺纹粗钢筋， YGM型锚具， 采用 穿心式单作用千斤顶单端张拉，张拉采用双控法，以油压表值为主，控 制张拉为 673KN，油压表值的误差不超过 2%，伸长量的误差不超过 6%。伸长量的测量采用千斤顶上的转数表与实际测量活塞杆伸长相结合 的办法。1）、安装锚垫板和锚具。2）、安装千斤顶。3）、初张拉 10 k，计数器归零。4）、张拉至 k，持荷 2min，拧紧螺母，测量伸长量。5）、卸荷。j32mm 高强度精轧螺纹粗钢筋使用前进行冷拉失效处理，如有目 测可见的弯折进行调直，并清除表面浮锈、污物、泥土，钢筋表面如有 明显凹坑或其它缺陷则剔除该段。下料时采用砂轮切割

28、，严禁用电焊切 割，并随时注意不碰火，下料长度预留出挂篮轨道锚固长度。采用伸长值与预应力双控。张拉力以千斤顶标定为主，伸长值与设 计值的误差在 +6到-6 之间。当超出此范围后停止张拉进行原因分析 整个张拉过程随时注意避免滑丝和断丝现象发生。了解孔道在整个施工 过程中的状况，与伸长值进行比较做特定分析。张拉过程中注意安全， 千斤顶后部不能疲倦，防止张拉意外事故时伤人。4.5.4 切割多余钢铰线头张拉完毕稳定后 , 经检查各项工作无误后方可进行下道工序。用砂 轮切割机切割钢铰线头子，在锚具外余留大于 3cm小于 5cm长的钢铰线 头。准备压浆 , 并用水泥沙浆封头，进行端部密封处理。4.5.5

29、意外情况处理 张拉过程中或张拉完毕后，发现断滑丝按规范规定每束钢束滑丝不 得超过一根 , 且每个断面断线之和不得超过该断面钢丝总数1, 如发生超过规定的现象应换束重拉。4.6 孔道压浆 由于设计采用的金属波纹管，该类波纹管不适宜用真空压浆形式， 故采用常用的活塞压浆工艺，一次压浆成型 （附真空压浆艺 ） 。4.6.1 压浆准备钢束张拉完毕并确保稳定后按设计要求及时进行孔道压浆 , 为减少 收缩水泥浆可掺适量减水剂 （3%）、微膨胀剂 （11%），为防锈掺入适量阻锈 剂。压浆采用 M50水泥净浆 , 水灰比应控制在 0.35-0.4 之间。清理孔道，确保孔道畅通，如果孔道内残渣，应用清洗干净。并

30、用 做好试验确保合格的普硅水泥进行优化配比，确保浆体质量优良。4.6.1 压浆按试验配比结果现场搅拌水泥净浆，每次搅拌时间不得低于 5min， 水泥浆稠度应控制在 14-18s 之间为佳。将搅拌好的水泥浆倒入准备好的盛浆桶内，接上活塞压浆泵。在个 孔道一端安装有开关的出气阀 (固定端预埋 P管出气孔 )作为出浆口，压 浆前用水泥砂浆封住锚头，辟免压完浆关闭后泄漏的情况；另一端用连 接在活塞压浆泵上的高压橡胶管接至进浆口，保持 (0.5-0.7Mpa) 压力不 间断往孔道内注入水泥浆，待出气孔出浓浆才能关闭出气阀，并持压至 0.5Mpa2min后关闭压浆口阀门。压浆过程中做好 3组试块，标养 7

31、天 28天检验抗压强度。 真空压浆：真空压浆原理示意图：设备需求，除了通常的灌浆设备以外，还须以下设备：a. 真空泵，有真空压力表和控制刻度盘；b. 压力容器，作为一个屏障，阻止浆体进入真空泵损坏它；c. 加筋的干净软管，能承受负压；d. 进口、出口、排气口的截止阀；e. 预应力和非预应力两端的盖帽。准备：所有的入口、通风孔、排水口、出口配置空气阀 , 清除管道里 的水和杂物。第一步：除了真空泵进气阀外，关闭其它通风孔，开启真空泵抽管 内空气， -0.05Mpa0.08Mpa 的压力表明导管密封完好第二步：在负压力下，浆体泵入管道（或一簇管道） 。通过观察浆体 在透明的通风管中出现表示，灌浆工

32、作正在进行，直到浆体进入压力容 器。此时，关闭阀门，浆体进入一个废的容器中，直到流出的浆体无摆 动，并有良好的稠度。第三步：按次序， 打开阀和通气孔，所有盖帽和通气孔在正压力下， 关闭阀门。第四步：孔道加压至 0.04Mpa；关闭进口阀之前保持一段时间 , 每一 孔压浆完毕后 ,应填写压浆记录表 , 每班做 3组试件,标准养护，7天和 28 天检查净浆抗压强度。第五步：取下盖帽后应认真清除锚头外露水泥静浆，方便封端砼更 好与锚具相接，封头钢筋砼不得低于梁体砼要求。4.8 其余块施工其余块施工工艺与操作过程与 0 号块一样，每块张拉束依次为：腹 板束 WC2-WC，9顶板束 TC1-TC9。边跨

33、合拢后，待混凝土达到设计强度 80%，张拉边跨部分顶、 底板合 拢束，顶板二束，底板 6 束，后再依次张拉顶顶板合拢钢束，顶板束二 束，底板 6 束。中跨合拢时， 在混凝土强度达到设计强度的 80%后，依次对称张拉部 分合拢段顶、底板钢束，顶板 2 束，底板 14 束。全桥合拢后，桥面系及防幢墙的施工完成后再对称张拉中跨合段剩 余项、底板预应力筋，顶板 4 束，底板 6 束；然后是张拉边跨底板预应 力 2 束；然后张拉边跨底板预应力束 2 束。4.9 施工周期该工程预应力工序复杂，以主体结构工程进度计划所确定的预应力施工工期为控制目标，总工期确保箱梁施工工期要求。 每块悬臂施工总工日控制在 5

34、 天左右，下料一天，预埋二天，张拉 一天，压浆一天。第五章 质量及保证措施5.1 质量目标预应力施工各工序检验合格率 100，确保分项工程优良。预应力施工各工序检验合格率 100，优良率达到 85%以上，确保分 项工程优良。5.2 保证措施开工前、施工、竣工三节段管理措施5.2.1 建立严密的质量保证体系，从组织上确保质量计划目标的实 现。5.2.2 建立严格的质量保证制度，从管理上确保计划质量目标的落 实。为确保工程质量，根据工程建设的需要，建立起系统完善的质量管 理制度，并在施工过程中严格执行。5.3 质量管理制度5.3.1 工程开工之前，必须由主管工程师向全体施工人员进行技术 交底，讲清

35、该工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能 作用与其它工程的关系、施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明 了施工情况下投入施工。5.3.2 建立“五不施工”、“三不交接”制度，坚持“五不施工” 、“三 不交接”制度。“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要 求不清楚不施工；测量桩和资料未经换人员复核不施工；材料无合格证 或试验不合格者不施工；工程不经检查不施工。 “三不交接”即：无自检 记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。5.3.3 对工序实行严格的“三检”“三检”即：自检、互检、交接检：上道工序不合格，不准进入下 道工序，确保各道工序的工程质量。

36、5.3.4 建立严格的隐蔽工程检查签证制度 凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合 格后，应会同监理工程师一起复核，检查结果填入验收表格，由双方签 字，并由监理工程师签发隐蔽工程验收证明书5.3.5 建立测量计算资料的换人的复核制度测量资料，须经换人复核， 最后交总工程师审核后报项目经理批准， 现场测量基线，水准点及有关标志均须进行定期复测检验。5.3.6 建立严格的“跟踪检测”制度 检测工作将按“施工跟检” 、“复检”和“抽检”三种方式进行。5.3.7 建立仪器设备的核定制度 测量仪器、试验报告、各种仪器标志、计量器量具按照中华人民 共和国计量法规定进行定期或不定期的检定

37、。新购置的和在用的计量 器具仪器均应进行检定，取得合格证书后方能使用。工地设专人负责计 量工作，设立帐卡档案，监督和检查。仪器设备由工地试验室指定专人 管理。5.4 关健工序的管理 把对质量有重大影响的施工的工作程序硬性制度化、规范化，并设 质量监控人专职管理。第六章 工期及保证措施6.1 工期目标以主体结构工程网络计划所确定的预应力施工工期为控制目标，满 足总体工程工期要求。6.2 保证措施6.2.1 由项目经理统一指挥各作业面之间的施工、协调、调度工作，对每层流水段确定进度目标及时分析影响进度的原因，提出改进措施。6.2.2 以经济、行政手段保证指令畅通。每一施工班组设立班组负 责人，建立奖惩措施。建立岗位责任制和工期目标奖惩制度。6.2.3 在施工组织上，抓关键部位，合理调度劳力和机械，考虑必 要的加班措施。6.2.4 每项工程计划控制到天，任务落实到人，强化施工跟踪控制 管理。6.2.5 建立生产例会制度，对施工中出现的各种问题和矛盾及时协 调，保证计划控制完成。第七章 安全文明及保证措施7.1 安全文明目标安全文明施工优良工地7.2 安全生产措施7.2.1 设置安全管理临时机构并制定安全