循环冷却水基础知识

1、文档第一章 工业循循环冷却水处理知识总则为了贯彻国家节约水资源和保护环境的方针政策， 促进工业循环 冷却水的循环利用和污水资源化， 有效控制和降低循环冷却水所产生 的各种危害，保证设备的换热效率和延长使用寿命，减少排污、达标 排污的要求， 减少对环境的污染和破坏， 使工业循环冷却水处理达到 技术先进、经济适用、安全可靠的运行方针。循环冷却水的处理， 是许多学科交叉渗透的边缘科学， 它涉及到 无机化学、高分子化学、电化学、数学、微生物和工程学等领域，本 手册为本单位（华星高科技开发）技术售后服务而制定，根据火力发 电厂水质的监督和处理原理而编写， 可提供化验员及即将从事工业循 环冷却水处理人员学

2、习， 本手册力求自己现有的水平的基础上， 尽可 能满足工业循环冷却水处理工作者的需求，廖误之处，敬请赐教。文档目录一、循环冷却水系统各术语定义和符号 4.1. 术语42. 符号8二、循环冷却水处理指标控制及平衡关系 1. 01.间冷开式系统循环冷却水换热设备的控制条件 1 02.循环冷却水水质指标 1.0.3 循环冷却水计算平衡关系 1.3.三. 循环冷却水系统中沉积物及其控制 1.61.影响结垢的主要因素 1.6.1.1 水质 1.6.1.2 温度 1.6.1.3 流速 1.7.1.4 表面状态 1.7.2.垢的形成机理 1.7.3. 阻垢剂的作用机理 1.7.3.1 螯合 1.8.3.2

3、低剂量效应 1.8.3.3 晶格畸变 1.8.3.4 分散作用 1.8.4. 腐蚀问题 1.9.文档4.1 影响腐蚀速度的因素 1.95. 缓蚀剂的缓蚀机理 2.2.6. 微生物问题 2.3.6.1 冷却水中微生物的主要危害 2.36.2 循环冷却水中微生物的处理 2.57. 循环水运行条件 2.6.7.1.浓缩倍数 2.6.7.2 PH 值 2.7.文档一、循环冷却水系统各术语定义和符号1. 术语1.1 循环冷却水系统 recirculating cooling wanger system 以水作为冷却介质，并循环运行的一种给水装置，由换热设备、 冷却设备、处理设施、水泵、管道及其他有关设施

4、组成。1.2 间冷开式循环冷却水系统 （间冷开式系统 ） indircct open recirculating cooling wanger system循环冷却水与被冷却介质间接传热且循环冷却水与大气直接接 触散热的循环冷却水系统。1.3 间冷闭式循环冷却水系统（闭式系统） indircct closed recirculating cooling wanger system循环冷却水与被冷却介质间接传热且循环冷却水与冷却介质也 是间接接传热的循环冷却水系统。1.4 全闭式系统 totally closed system 系统中的循环冷却水不与大气接触的简冷闭式循环冷却水系统。1.5 半闭

5、式系统 semi closed system 系统中的循环冷却水局部与大气接触的间冷闭式循环冷却水系统。1.6 直冷开式循环冷却水系统（直冷系统） direct open recirculating cooling wanger system 循环冷却水与被冷却介质直接接触散热且循环冷却水与大气直接接 触散热的循环冷却水系统。1.7 开式系统 open system文档间冷开式和直冷系统的统称。1.8 药剂 chemicals 循环冷却水处理过程中所使用的化学药剂。1.9 异养菌总数 count of aerobic heterotrophic bacteria 以细菌平皿计数法统计每毫升水中

6、的异养菌落个数，单位为个 /mL。1.10 生物粘泥 slime 微生物及其分泌的粘液与其他有机和无机杂志混合在一起的黏 浊物质。1.11生物粘泥量 slime content 用生物过滤网法测定的循环冷却水所含生物粘泥体积， 以 mL/m3 表示。1.12 污垢热阻值 fouling resisance 换热设备传热面上因沉积物而导致换热速率下降程度的数值， 单 位 m?K/W 。1.13 腐蚀速率 corrosion rate 以金属腐蚀失重而算得的每年平均腐蚀速率，单位为 mm/a。1.14 粘泥速率 adhesion rate 换热设备单位传热面上每月的污垢增长量，单位为 mg/cm2

7、。1.15 系统水容积 system capacity voiume 循环冷却水系统所有水容积的总和，单位 为 m3。1.16 监测试片 monitoring test coupon文档置于监测换热设备、 监测管或塔池中用于监测腐蚀的标准金属试 片。1.17 浓缩倍率 cycle of concentratin 循环冷却水含盐量与补充水含盐量的比值。1.18 预膜 preilming 以预膜液循环通过换热设备， 使其金属表面形成均匀致密保护膜 的过程。1.19 旁流水 side stream 从循环冷却水系统中分流并进过处理后， 再返回系统的那部分水。1.20 药剂允许停留时间 permitt

8、ed reunion time of chemicals 药剂在循环冷却水系统中的有效时间。1.21 补充水量 anount of makeup water 指补充循环冷却水系统运行中的损失的水量。1.22 排污水量 Amount of Blowdown 在确定浓缩别率的前提下， 需要从循环冷却水系统中排除的那部 分水量。1.23温差 T 指水从热交换器返回至冷却塔时的平均水温 T1, 与蒸发之后的平均水温 T2 之差。1.24 蒸发损失 冷却过程中由于蒸发使水冷却而损失的那部分蒸发水量， 即单位时间水蒸发到大气的量（ m3/h）；文档1.25 风吹损失 系统中的水以水雾或水滴的形式被风吹出冷

9、却塔外， 逸散到大气而损 失的水量（ m3/h）；1.26 系统损失指包括水泵、 阀门等泄漏、 人为放水等造成失去的水量 （ m3/h）；1.27 泥浆浓度（含固率） mud concentralion 单位质量污泥所含固体物质的质量分数。1.28 含水率 containing water rate 单位质量污泥所含水分的质量分数。1.29 再生水 reclaimed water 污水及其其他废水经过处理后， 达到一定的水质指标可进行再利 用的水。1.30 深度处理 advanced treatment 对再生水进一步处理。1.31 超滤 ultra filtration 系膜式分离技术，过滤

10、精度在 0.010.1um围。1.32 微滤 micro filtration 膜式分离技术，过滤精度在 0.1 1um围。1.33 稳定指数 stability index指 2 倍水的饱和 pH 值和水的实际 pH 值的差值，以此判定水的 腐蚀和结垢倾向。1.34 凝汽器的真空度文档般为在正常情况下，凝汽器会形成一定的真空度，其值0.005Mpa。绝度压力低于大气压时， 表压小于零简称负压； 也称真空。 负压的绝对值大小就是真空度。 影响真空度的主要因素为： 汽轮机的 排气量、凝汽器的抽气量、冷却水流量和温度、凝汽器的传热面（大 多数为铜管）沉积物多等。1.35 凝汽器的端差汽轮机的排气温

11、度和凝汽器的出口温度之差， 显然凝汽器的传热 效果越好，冷却水出口温度就越高，端差越小；反之，端差上升。当 凝汽器 结垢较多时，端差就会上升。所以根据端差的变化有助于进 行循环冷却水的故障诊断。2.符号A 冷却塔空气流量（ m3/h）；AC 硫酸投加量（ kg/h）；C 空气含尘量（ g/m3）；Cmi 补充水某项成分含量（ mg/L）；Cms补充水悬浮物含量（ mg/L ）；Crs 循环冷却水悬浮物含量（ mg/L ）；Cri循环冷却水某项成分含量（ mg/L ）；Csi旁流处理后水的某项成分含量（ mg/L ）；CSS滤后水悬浮物含量（ mg/L ）；Gf首次投加量（ kg）；Gn非氧化型

12、杀菌剂每次加药量（ kg）；文档Go氧化型杀生剂加药量（ kg）；Gr系统运行时的加药量（ kg/h）； g每升循环冷却水加药量（ mg/L ）； gn每升循环冷却水非氧化型杀菌剂每次加药量（ mg/L）； go每升循环冷却水氧化型杀菌剂每次加药量（ mg/L）； Ks悬浮物沉降系数；K 气温系数 （1/）；Mm补充水碱度（ mg/L，以 CaCO3 计）；Mr循环冷却水控制碱度（ mg/L，以 CaCO3 计）； N浓缩倍率；Qb排污水量（ m3/h）；Qb1强制排污水量（ m3/h）；m3/h）；Qb2循环冷却水处理过称中损失水量，即自然排污水量（Qe蒸发水量（ m3/h）；Qm补充水量（

13、 m3/h）；Qr循环冷却水量（ m3/h）；Qsf旁滤水量（ m3/h ）；Qsi旁流处理水量（ m3/h）；Qw风吹损失水量（ m3/h）；Td设计停留时间（ h）； t冷却塔进出水温差（） ；V 系统水容积（ m3）；文档Ve循环冷却水泵、 换热设备、处理设施等设备中的水容积 （m3）；Vp工艺生产设备的水容积（ m3）；Vk膨胀罐或水箱的水容积（ m3）；Vr循环冷却水管道水容积（ m3）； 二、循环冷却水处理指标控制及平衡关系 1.间冷开式系统循环冷却水换热设备的控制条件1.1 循环冷却水管道流速不宜小于 0.9m/s；1.2 当循环冷却水壳程流速小于 0.3m/s时，应采取防腐涂层

14、、反向冲 洗等措施；70；3.44 10-4mK/W ；15mg/cm2月；炼油行业不应1.3 设备传热面冷却水侧壁温不宜高于1.4 设备传热面水侧污垢热阻值应小于1.5 设备传热面水侧粘泥速率不应大于大于 2015mg/cm2月；1.6 碳钢设备传热面水侧腐蚀速率应小于 0.075mm/a；铜合金和不锈 钢设备传热面水侧腐蚀速率应小于 0.005 mm/a； 1.7闭式设备传热面水侧污垢热阻值应小于 0.86 10-4mK/W ，腐蚀速 率应按照上述 1.6 执行；1.8 间冷开式系统与直冷系统的钙硬度与甲基橙碱度之和大于1100mg/L；稳定指数 RSI 3.3 时，应加硫酸或进行软化处理

15、。1.9 间冷开式系统的设计浓缩倍率不宜小于 5.0，且不应小于 3.0；直 冷系统的设计浓缩倍率不应下雨 3.0；2.循环冷却水水质指标文档2.1 间冷开式系统循环冷却水水质指标表1项目单位要求或使用条件许用值浊度NTU根据生产工艺要求确定20换热设备为板式、 翘片管式、 螺旋 板式10pH/6.89.5钙硬度甲基橙碱 度（以 CaCO3 计）mg/L碳酸钙稳定指数 3.31100传热面水侧稳定大于 70钙硬度小于200总 Femg/L/1.0Cu2+mg/L/0.1CI-mg/L碳钢、不锈钢换热设备。 水走壳程1000不锈钢换热设备，水走壳程传热面 水侧壁温不大于 70 冷却水出水温度小于

16、 45700SO42+ CI-mg/L/2500硅酸（以 SiO2 计）mg/L/175Mg2+ SiO2 （Mg2以 CaCO计）mg/LpH值 8.550000游离氯mg/L循环冷却水回水总管道2.01.0NH3-Nmg/L/10石油类mg/L非炼油行业5炼油企业10CODmg/L/1002.2 闭式系统循环冷却水水质指标表2适用对象水质指标项目单位许用值文档钢铁厂闭式系统总硬度mg/L2.0火力发电厂 冷水系统电导率（ 25）us/cm5.0p H 值（ 25）/7.09.0含铜量ug/L40各行业闭式系统电导率（ 25）us/cm10pH 值（ 25）/8.09.02.3 直冷系统循环

17、冷却水水质指标表3项目单位适用对象许用值pH 值/高炉煤气清洗水6.58.0合成氨厂洗涤水7.58.5炼钢真空处理、 轧钢、轧钢层、流水、 轧钢除鳞给水及连铸二次冷却水79转炉煤气清洗水912电导率us/cm高炉转炉煤气清洗水3000炼钢、轧钢直冷冷却水2000悬浮物mg/L连铸二次冷却水及轧钢直接冷却水、 挥发窑窑体表面积清洗水30炼钢真空处理冷却水50高炉转炉煤气清洗水 合成氨厂造气洗涤水100碳酸钙硬度（以以 CaCO 计）mg/L转炉煤气清洗水100合成氨厂造气洗涤水200连铸二次冷却水100炼钢真空处理、轧 钢层、流水、轧钢除鳞给水500CI-mg/L扎钢曾流水300轧钢、轧钢除鳞给

18、水及连铸二次冷却 水、挥发窑窑体表面积清洗水500硫酸盐 （以 SO42 计）mg/L高炉转炉煤气清洗水2000炼钢、轧钢直接冷却水1500油类mg/L扎钢层流水5文档轧钢、轧钢除鳞给水及连铸二次冷却水103.1 浓缩倍率计算式中 N浓缩倍率N=循环冷却水氯离子补充水氯离子QmQb+Qw3循环冷却水计算平衡关系Qm 补充水量（ m3/h）；Qb 排污水量（ m3/h）；Qw 风吹损失水量（ m3/h）3.2 水质判断指数的计算ClBUJDBUCl BUYD BUB1=ClX ClBUJDBUJDX 0.5 mmol/L ；B2ClX ClBUYDBUYDX 0.5 mmol/L.A2上式中：C

19、l XJDX 0.2 ；A1 Cl XYDYD X 0.2；ClX 循环水氯根 mg/L；JDX 循环水的碱度， mmol/L ；YD x循环水的硬度 mmol/L ；ClBu 补充水氯根 mg/L；JDBu 补充水碱度，mmol/L ；YDBu 补充水的硬度 mmol/L3.3 开式系统循环冷却水的设计停留时间不应超过药剂允许的允许停留时间。设计停留时间可按下式计算：Qb+Q w式中 Td设计停留时间（ h）；文档V 系统水容积（ m3）。3.4 间冷开式系统水容积宜小于循环冷却水量的 1/3，系统水容积可按 下式计算：V=V e+Vr+Vt式中 Ve循环冷却水泵、 换热器、处理设施等设备中

20、的水容积 （m3）； Vr循环冷却水管道容积（ m3）；Vt水池容积（ m3）。3.5 闭式系统水容积可按下式计算：V= V p+Ve+Vr+Vk 式中 Vp生产工艺设备的水容积（ m3）； Vk膨胀罐或水箱的水容积（ m3）。3.6 循环冷却水系统缓蚀阻垢剂的首次加药量，按下式计算：Gr=Vg1000式中 Gr首次加药量（ kg）；g每升循环冷却水加药量（ mg/L ）。3.7 循环冷却水系统运行时，缓蚀阻垢剂加药量可按下式计算：3.7.1 开式系统和直冷系统Qb+ QwgGr = 1000 式中 Gr系统运行时的加药量（ kg ）。3.7.2 闭式系统3.8 循环冷却水采用硫酸处理时，硫酸

21、投加量宜按下式计算：文档Ac=Mm+Mr / N) Qm1000上式 Ac硫酸投加量kg/h,纯度为 98%）；Mm补充水碱度（ mg/L，以 CaCO3 计）；Mr 循环冷却水控制碱度（ mg/L，以 CaCO3 计）3.9 循环冷却水杀菌灭藻剂投机量计算3.9.1 氧化型杀菌灭藻剂投加时，加药设备能力应满足冲击式加药量 的要求，加药量可按下式计算：Go=Qr ogo 1000式中 Go氧化型杀菌灭藻剂加药量（ kg/h）；go每升循环冷却水氧化型杀菌灭藻剂加药量（ mg/L）,连续加药投机宜取 0.1 0.5 mg/L，冲击式投加宜应取 2 4 mg/L，以有效氯计。3.9.2非氧化型杀菌

22、灭藻剂， 宜根据微生物监测数据进行不定期投加， 每次投加量应按下式计算：G =VgnGn=1000式中 Gn非氧化型杀菌灭藻剂加药量（ kg）；Gn每升循环冷却水非氧化型杀菌灭藻剂加药量（ mg/L）3.10 开式系统补充水量可按下式计算：Qm=Qe+Qb+QwQm=QeNN-1Qe=k t Qr式中 Qe蒸发水量（ m3/h ）；文档Qr 循环冷却水量（ m3/h）；Qw冷却塔进出水温度（） 。 k气温系数（ 1/），按表 4 计算：进塔大气温度温-10010203040K（1度/）0.00080.00100.00120.00140.00150.00163.11 闭式系统的补充水量宜为循环水

23、量的 1%，闭式系统补充水设计 流量宜为循环水量的 0.5%1%。3.12 开式系统的排污水量可按下式计算：Qb=N-1 - QWQb= Qb1 +Qb2式中 Qb1强制排污水量（ m3/h）；Qb2循环冷却水处理过程中损失水量，即为自然排污水量 （m3/h）。三.循环冷却水系统中沉积物及其控制1. 影响结垢的主要因素1.1 水质水质是影响污垢沉积的最主要因素之一， 冷却水水质的各项控制 指标如硬度、碱度、总溶固、水中各种成垢离子、悬浮物，绝大部分 是针对防垢的要求而制定的，水的 PH对成垢影响也很大， PH 高有 利于腐蚀控制，但不利于垢沉积控制。1.2 温度温度直接影响冷却水的结垢过程，

24、冷却水流速一定时， 水温越高， 垢沉积速度越大。 温度升高还能使那些反溶解度的盐类加速析出沉积，文档甚至还能起烘烤作用，使已沉积的污垢转化为难以消除的形态。1.3 流速水的流动状态的作用对垢的沉积很明显， 它决定剥离污泥切力的 大小，在换热器中冷却水流速 13 时，钝化膜被溶解，生成可溶性络合物铁酸钠 （ NaFeO2）和亚铁酸钠（ Na2FeO2）腐蚀速度又上升。4.1.3 温度及热负荷 通常随着温度升高，腐蚀速度增加。温度升高增加了反应速度 和扩散速度，在氧浓度一定时，温度每升高 30腐蚀速度就增大一 倍。对敞开式循环水而言温度在 80以，温度升高加快腐蚀， 80 以上腐蚀速度才开始下降。

25、4.1.4 流速 不加缓蚀剂水流速度对腐蚀速度影响较大， 水的流动状态强烈的 影响着氧的扩散速度。水的流速大，使氧的极限扩散电流密度增大， 腐蚀速度增大， 在层流区腐蚀速度随流速增加而缓慢上升。 当流速达文档到 V 临时，从层流转为湍流，开始时，腐蚀速度会剧增。 对加有缓蚀剂的系统， 流速有着不同的作用， 水的流速在一定围（如在 1 米/秒左右 ）会对缓蚀有利， 流速增加， 缓蚀剂容易到达金属表 面，可冲走污泥防止局部垢下腐蚀，水的流速应尽可能大一些，壳程 水冷器在 0.5米/秒以上为好，管程在 1 米/秒左右。4.1.5 含盐量 随着盐类浓度增加，水的电导率增大，腐蚀速度上升。4.1.6 阴

26、离子 水中阴离子的存在，会加速腐蚀速度，氯离子的存在会对不锈 钢引起点蚀或应力腐蚀的破裂。 在增加金属溶解速度方面， 不同离子 有着不同的影响，其顺序为 NO3-CL-SO42-ClO 44.1.7 悬浮物 水中悬浮固体的增加会加大腐蚀速度。悬浮物的沉淀还会引起 沉积物下的氧浓差电池腐蚀， 使局部腐蚀加快， 悬浮物沉积还会阻碍 缓蚀剂到达金属表面，从而影响缓蚀剂的缓蚀效果。浊度应控制在 10PPm以。4.1.8 微生物冷却水中的微生物， 特别是一些能产生粘泥的微生物在金属表面 沉积，引起垢下腐蚀。 同时一些微生物的新代谢过程也参与了电化学 过程，促使腐蚀加速。4.1.9 腐蚀性溶解气体 硫化氢

27、等气体的溶解会促进碳钢腐蚀， 氨的溶解会形成铜氨络合文档离子，促进铜的腐蚀，二氧化碳的溶解，会增加阴极氢去极化作用， 加速腐蚀过程。4.1.10金属材料 金属材料的不均匀性会使金属的各表面部分的电极电位值不同 而产生电位差引起腐蚀，金属材料的组分不同也影响到其耐蚀性。 4.1.11金属表面状态金属表面光洁度也影响到金属腐蚀速度， 不光滑的表面比磨光 的金属表面容易腐蚀。5. 缓蚀剂的缓蚀机理缓蚀剂能在金属表面形成沉淀膜， 它可以由缓蚀剂的相互作用形 成，也可以由缓蚀剂与腐蚀介质中存在的金属离子反应形成， 沉淀膜 比氧化膜要厚，一般有几百到一千埃。沉淀膜电阻大，并能使金属和 腐蚀介质隔离，因而起

28、到抑制腐蚀作用。该型缓蚀剂，多数是有机缓 蚀剂，它们都是具有 N、S、O 等官能团的极性化合物，能吸附在金 属表面上。它们之所以能起缓蚀作用是因为在分子结构中具有可吸附 在金属表面的亲水基团和遮蔽金属表面的疏水基团。 亲水基团定向吸 附在金属表面， 而疏水基团则阻碍水及溶解氧向金属表面扩散。 从而 达到缓蚀作用。冷却水中的常见腐蚀类型1.均匀腐蚀 （又称全面腐蚀 ） 2.垢下腐蚀 3.电偶腐蚀 4.缝隙腐蚀 5.点蚀（有称孔蚀 ） 6.应力腐蚀破坏 7.汽蚀 8.磨损腐蚀 9.微生 物腐蚀文档6. 微生物问题6.1 冷却水中微生物的主要危害自然界中有一类体型非常微小， 构造十分简单的生物， 它

29、们中多数 是单细胞的，一般用肉眼都看不见，必须借助光学显微镜或电子显微镜 才能看到，这就是微生物， 它量大且繁殖之快。 冷却水系统是一个特殊 的生态环境，适合于多种微生物的生长。 微生物的大量繁殖会给冷却水 系统带来一系列的危害， 如粘泥沉积、 管道堵塞、传热效率降低、 设备 腐蚀等等，因微生物控制不当而导致水质严重恶化， 威胁生产的例子是 很多的。微生物能产生大量生物粘泥，有附着型生物粘泥，沉积型生物粘 泥，悬浮型生物粘泥，冷却水系统生物粘泥的生长与发展危害极大， 轻则使设备工况恶化，动力消耗增加，重则可导致被迫停车，造成重 大经济损失。6.1.1微生物对金属有腐蚀作用主要腐蚀方式有： 腐蚀

30、微电池的去极化作用， 形成氧的浓差电池 促进腐蚀，微生物代谢产物中含有各种酸类，使环境 PH 下降引起腐 蚀。6.1.2 对冷却塔的影响 冷却塔部位光照充足，通风良好，是藻类生长的理想场所。特别 是敞顶的冷却塔藻类更加严重， 往往引起布水孔堵塞， 影响水量和水 流分布，藻类在填料层生长，影响溅水板的分散能力，同时还会使通 风量减小，降低冷却效率。微生物对混泥土结构也有破坏作用。文档6.1.3 微生物对水处理药剂的影响 妨碍保护膜的形成，分解水处理药剂，干扰日常控制。6.1.4 粘泥的危害 粘泥是由微生物群体及其分泌物所形成的胶粘状物。好氧性荚膜细 菌能够在细菌周围产生荚膜， 可以分泌由多糖和多

31、肽类物质所组成的 粘性外壳。 荚膜能保护细胞并能粘结营养物。 细菌的这种粘性外壳使 它具有特殊的粘结作用，既具有聚性，又具有粘着性。聚性是指微生 物之间有互相聚合在一起的能力，使微生物容易粘结在一起。 ，粘着 性是指粘泥能够粘附水中的各种粘附物质， 连成片的粘泥和金属表面 具有极强的牢固的结合能力。因此，粘泥极易附着在设备上，造成沉 积物的危害。 因多种细菌都能产生粘泥， 通常分不出粘泥是由何种细 菌产生的。一般水中异养菌数量高时，容易产生粘泥。故循环水中的 异养菌数量应作为控制指标。6.1.5 粘泥与污垢 污垢的组成包括水垢、粘泥、腐蚀产物、悬浮物等。粘泥为污垢 的部分，是由微生物形成的软垢

32、。粘泥的外表有粘性，较典型的是一 种鼻涕状的粘液，手摸有滑腻感。实际上，系统中的沉积物不会是单 一的微生物粘泥， 而是含有其他污垢成分的。 习惯上所说的粘泥是指 在换热器、冷却塔、水槽壁、池底、管道上沉积的胶粘状软泥。其组 成以微生物粘泥为主，也含有一部分悬浮物、水垢和腐蚀产物等。软 垢与硬垢的区别是其外形较软， 垢的组成中， 600 的灼烧减量应 20 % ，一般为（ 40 60 ） 。而硬垢的外形较硬， 600 灼烧减量文档应20 % 。6.1.6粘泥促进污垢沉积 一般认为水垢和污垢形成的过程可分为盐的结晶、聚合和沉积三 步。水中难溶盐的浓度达到过饱和时，不一定立即沉积在设备上，而 是先在

33、水中形成细小的悬浮晶粒。水中的胶体物质、微生物粘泥、悬 浮物、腐蚀产物等能起架桥、絮凝作用使晶粒长大，再籍重力的作用 沉降到设备上，并粘附成垢。由于微生物枯泥的粘着性。6.1.7粘泥附着是微生物最严重的危害粘泥附着影响传热， 使换热器污垢热阻增加， 换热效率大大降低， 工艺介质超温， 生产的能耗增加等。 附着的粘泥还使化学处理药剂与 设备隔绝，使缓蚀阻垢剂发挥不了作用。所以，微生物控制不好时， 化学处理的配方效果也往往不好。 粘泥下面的某些特殊细菌在代谢过 程中产生的酸性物质等还会直接对金属造成腐蚀。 但粘泥附着的最严 重危害还在于因垢下缺氧而产生的电化学腐蚀， 即垢下腐蚀。 在微生 物控制不当时，