大沽河栏杆预制及安装..

1、A山东高速5 OH 52012年山东高速桥梁维修工程（大沽河大桥）人行道栏杆预制、安装施工方案山东省高速路桥养护有限公司2012 年度山东高速桥梁维修工程项目经理部2013 年6月 8日栏杆预制、安装施工方案1、工程概况：2012年山东高速桥梁维修工程青银高速青岛段大沽河大桥维修工程需 对全桥人行道栏杆进行预制安装。根据工期要求，对该项工程量进行了变更， 保留原桥北幅人行道栏杆。变更后，栏杆预制及安装工程量为 1110m。2、人员、机械设备和材料配备2.1人员配备技术负责人1人，技术员两人，试验员1人，材料员1人，施工人员102.2机械设备配备(1) 根据施工特点和工期要求，投入包括平面振动台

2、、钢筋自动调直切断 机、交流电焊机、运输机械、试验及测量检测设备等机械设备参与本工程施 工。(2) 机械设备应充分利用，减少闲置浪费。同时配备一定数量的配件，确 保机械设备的完好率。机械设备根据工程需要调配，加强动态管理，及时充 分分期分批按施工组织安排时间投入使用。机械设备表序号名称规格型号单位数量1.桥梁栏杆模具定做套202.水泥混凝土振动台JZT-85A台13.混凝土滚筒式搅拌机1m3台14.钢筋自动调直切断机金马GT4 14台25.钢筋切断机GQ40A台16.交流电焊机FOHCH BX1 400A台27.平板运输车4t辆18.水准仪020A台19.全站仪拓普康102N台110.小型吊车

3、辆12.3材料配备考虑到本工程单次混凝土需求量少，所需 C30混凝土由现场拌制。我部 试验人员已会同监理工程师按照现场所用原材料进行了试配，28d强度为41Mpa。钢筋、水泥、黄沙、石子、矩形管等主要材料在市场上择优选购，并于 现场设贮料场多存材料，把产品的生产进度受原材料的影响降至最低。3、总体施工方案3.1栏杆预制规划方案4.1.1. 确定栏杆预制场规模(1) 确定生产能力根据阶段工期安排已购模具数量，计划每天生产 20m。(2) 确定预制场地规模钢筋加工区：钢筋调直机1台，钢筋弯曲机1台，焊机2台及材料堆放-4 -区域。生产区：平面振动台 1 台、模板 20 套、搅拌机 1 台、手推车

4、2 辆。(3) 施工用电(4) 施工用水采用地下水，由自吸泵提取供给。3.2 栏杆预制施工方案3.2.1. 栏杆施工工艺工艺流程：钢筋制作T 模具修理、清理、喷涂脱模剂T 钢筋成品放置在 模具中T预埋件安装T混凝土灌注T带模静养T拆模T养护3.2.2 原材料的技术要求(1) 原材料应符合相关规范的技术要求，有供应商提供的出厂检验合格证 书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。(2) 水泥应采用强度等级 42.5 级的低碱普通硅酸盐水泥， 水泥熟料中 C3A 含量不大于 8% ，比表面积不超过 350m2/Kg ，游离氧化钙不超过 1.5% ，其 余性能符合 GB175 的规定。 应

5、对进场的每批水泥按相应水泥标准中所规定的试验项目、试验方法、检验规则取样检验，检验结果合格后才允许使用。 对每批进场的水泥在工地试验室进行细度、凝结时间、安定性、抗压 强度的检验 水泥不得露天存放， 堆放离墙不少于 20cm ，离地面高度不少于 20cm ， 不同品种、不同批号的水泥要分别堆放。水泥储存自出厂日期起，超过 3 个 月或受潮时应重新鉴定试验。(3) 细骨料应采用硬质洁净的天然中砂，细度模数为2.63.0，含泥量应不大于 2.0% ，其余技术要求应符合规范规定。(4) 粗骨料为坚硬耐久的碎石， 压碎指标不大于 10%，空隙率不大于 40%， 母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比大于

6、 2；粒径宜为 5 10mm ，最大 粒径不超过 15mm ，含泥量不大于 0.5%，针片状颗粒含量不应大于 5，其 余技术要求应符合规范规定。(5) 选用的骨料在试生产前应进行碱活性试验。应优先采用非活性骨料， 当所采用骨料的碱 -硅酸盐反应膨胀率在 0.100.20%时，混凝土中的总碱含 量不得超过 3kg/m3 。(6) 采用聚羧酸减水剂，减水率不应低于 20% ， 30min 塌落度损失不大于15% ,碱含量不应大于10% ,硫酸钠含量不应大于5% ,氯离子CL-含量不应 大于 0.1%。经铁道部质量监督检验中心检验合格后方可使用。3.2.3 钢筋加工 钢筋调直采用长线冷拉调直；钢筋弯

7、制成型采用弯曲机，并用样板控制 弯制尺寸。3.2.3.1 钢筋调直- 6 -(1) 钢筋在加工弯制前采用长线冷拉调直。钢筋表面的油渍、漆污、水泥 浆和用锤敲击能剥落的浮锈、铁锈等均应清除干净。(2) 冷拉调直时，1级钢筋的冷拉延伸率不大于2%，级钢筋的冷拉延伸率不大于 1%。(3) 调直过程中如发现钢筋脆断、劈裂、拉不直等异常现象应及时通知技 术人员，以做适当处理。3.2.3.2 钢筋焊接 钢筋焊接采用电弧焊，焊接过程中出现异常现象或焊接缺陷时，可按电弧焊异常现象、焊接缺陷消除措施表查找原因和采取措施，及时消除。3.2.3.3 钢筋裁切(1) 钢筋裁切过程中，发现焊接接头及钢材的外观缺陷，应予

8、剔除。(2) 定尺挡板的位置固定后应复核，不带弯钩的长钢筋裁切长度误差为 15mm。(3) 带弯钩及弯折的钢筋应考虑钢筋经弯曲后的伸长量，要根据经验确定 其实际下料长度(也可试弯实测决定) 。3.2.3.4 钢筋弯制成形 钢筋弯制成型过程中，发现钢材或熔接点开裂、脆断、过硬、回弹等异常现象，应及时向技术人员反映，找出原因适当处理。钢筋成型主要在现场完成，按设计图纸要求绑扎成型3.2.5 模具安装 模具采用定制塑模，模具先清洗干净，均匀喷涂专用脱模剂后，运至现 场。3.2.6 混凝土施工3.2.6.1 原材料储存与管理(1) 混凝土原材料进场后，应对原材料的品种、规格、数量以及质、证明 书等进行

9、验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料 方可使用。对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出场。(2) 混凝土原材料进场后，应及时建立“ 原材料管理台帐”，台帐内容包括 进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、 “质量证明 书”编号、“复试检验报告” 编号及检验结果等。 “原材料管理台帐” 应填写 正确、真实、项目齐全，并经业主、监理工程师签认。(3) 混凝土所使用的水泥应设立专门棚室储存。(4) 骨料堆场应事先进行硬化处理，并设置必要的排水设施。(5) 不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识， 标明材料名称、 品种、生产厂家、生产日期和进场日期。

10、原材料堆放时应有堆放分界标识， 以免误用。3.2.6.2 配合比- 8 -(1 本工程采用的 C30 配合比为 水泥：中砂：碎石：水：减水剂=418:737:1081:184:8.4 。(2)因原材料品种、质量或天气弯化因素需变更配合比时，报业主、监理 同意后方可调整。(3) 每班混凝土搅拌前，严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变 化而引起的粗细骨料含水量变化，并根据测试结果和理论配合比调整材料用 量，及时调整施工配合比。含水率的测定，一般情况下每班抽测 2 次，雨天 应随时抽测。3.2.6.3 混凝土搅拌(1) 采用搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统计量原材料；(2) 混凝土原材料严格

11、按照施工配合比要求进行准确称量，称量最大偏差 不超过：胶凝材料(水泥、掺合料等) 1% ；外加剂1% ；骨料2% ；拌合 用水1% 。(3)搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂，搅拌 均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌 至均匀为止；各阶段的搅拌时间不宜少于 30s ，总搅拌时间不宜少于 2min ， 不超过 3min 。3.2.6.4 浇筑(1) 浇筑混凝土前，应针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案；混凝土浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案；(2) 混凝土的入模温度宜控制在530 C;(3) 混凝土浇筑时用采用辅助器具输

12、送混凝土；(3) 浇筑混凝土过程中，应仔细检查钢筋及预埋件的位置;(4) 混凝土入模前，应测定混凝土的温度、坍落度、含气量、水胶比及泌 水率等工作性能;只有拌合物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模 浇筑。(5) 浇筑混凝土过程中，拌合后的混凝土浇筑间停时间不得超过90min。(6) 在炎热季节浇筑混凝土时， 应避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40 C。应尽可能安排在早晨或傍晚而避开气温最高的中午时段浇筑混凝土。(7) 在混凝土浇筑过程中，应随机取样制作混凝土试件，试件制作数量应 符合相关规定。3.2.6.5 振捣(1) 在混凝

13、土浇筑过程中及时将入模的混凝土均匀振捣密实，不得漏振， 振捣时间 3 分钟左右，以表面泛浆或不冒大气泡为准;(2) 在振捣混凝土过程中， 主要观查模具状况， 出现损坏、漏浆及时处理。(3) 混凝土浇筑完成后，在初凝前，应仔细将混凝土暴露面压实抹平，用 抹子搓压表面至少二遍，抹面时严禁洒水。3.2.7 养护(1) 混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿养护；覆盖物不能直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止；(2) 混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖 洒水等措施进行潮湿养护。(3) 在任意养护时间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时

14、，二者间温差不得大于15 CO(4) 混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响(如曝晒、气温骤降等)而发生剧烈变化；(5) 混凝土在炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的隔热措施，防止混凝土产生过大的温差应力。3.2.8 拆模(1) 拆模时的混凝土强度不低于设计强度的 50% ；栏杆混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不大于15 C;且能保证棱角完整时方可进行拆模工作。(2) 脱模时，禁止生拉硬撬，以免造成模型局部变形或损坏构件混凝土。(3) 脱模后，应及时清点模具，并在清理干净以备再用。3.2.9 成品存放栏杆的立柱、扶手、栏片应按构建类别分开放置，以免构

15、建损坏、开裂。要求场地平整，在距端头 20cm 处用垫木垫起作为支点，拦片产品堆放应立 - 11 -放、贴紧，倾斜度不大于15度。层间接触面加垫板，竖向堆码不超过 10层, 高度不超过1.5m。3.3栏杆运输安装1、栏杆运输采用平板车进行。2、注意栏杆运输过程中的养护和保护，撑握天气变化,带好防雨布.保证运 输过程不受自然灾害或气候变化影响而使产品质量受影响；做好装卸技术，及运输技巧培训，严禁野蛮装卸，避免因产品装卸和运输过程中产生变形破 损；3、在安装时，一孔（一联）的栏杆扶手，每榀之间通过预埋件及后浇 M10砂浆连接成整体。4、栏杆扶手、托梁预留栏片槽，安装栏片就位后，用砂浆填充。5、栏杆

16、安装工图栏杆安装工艺流程框图安装立柱8、安装前的准备工作：安装前需要验收的内容：(1) 强度是否已经满足安装需求；(2) 预制件外观、顺直程度满足规范要求；接触网立柱段的预埋件位(3) 预埋件位置，尺寸是否按图纸来进行安装,置是否正确，做出一套系统的抽查资料。9、安装过程:-14 -（1）安装工艺流程：（见栏杆安装工艺流程图）（ 2）采用流水作业的方式安装， 各级操作人员分工明确， 严格按照安装工 艺顺序确定人员和岗位；（3）安装立柱时， 必须两人抬一根立柱， 立柱底部预留孔对准栏杆底座上 预留孔次性准确放下。（4）立柱装好后，两人抬一根托梁，梁端分别插入立柱上的预留孔洞。（ 5）校正立柱必须

17、是有专业技术的人员来操作。 首先看托梁与立柱之间的缝隙，根据缝隙大小来调整立柱间的间距， 直到缝隙在1至2mm为止；间距 调整好后再校正立柱的垂直度，校正立柱垂直度是安装过程中比较重要的一 个环节。要对立柱的正面和侧面进行反复地校正，直到校正好为止。（6）安装栏片时， 不能用硬力， 注意栏片和扶手、 托梁间的空隙。 安装后， 栏片与横梁间的缝隙不能超过2伽；（7）安装扶手时， 将扶手平稳抬起， 分别插入立柱预留孔内， 适当调整位 置，使两端锚固长度一致。（9）配制用的水泥是普通硅酸盐水泥，采用 1 ：2水泥砂浆。（ 1 0）栏片安装好，开始安装柱帽，柱帽要沉入到立柱顶一公分，紧固定 位，校准，

18、并且灌浆，抹平接缝。（11）安装时操作人员必须做好必要的安全防护，戴好安全带。（ 1 2）操作人员应严格按照上述的安装程序进行安装。如能对上述安装程 序能够进行简化，能够有效地提高安装速度和安装质量的，经请示批复可对 安装程序进行改进。10、注意事项（1）搬动桥梁栏杆各构件产品时必须轻搬轻放， 严格按照以上技术要求进 行安装。（2）立柱锚固安装， 必须保证立柱的垂直度， 保证立柱钢板平整， 与桥梁 遮板上的预埋钢板应紧贴，孔位误差控制在15 mm以内。（3）栏片与扶手、 托梁通过预留卡槽连接， 卡槽精度应在规定范围内， 保 证栏片安装的精度。栏片与卡槽连接应密实，保证其上下两端与横梁连接的 牢固性。（4）扶手在立柱顶的卡槽内连接， 并用基材封端， 然后安装柱帽， 安装就 位后，灌入水泥浆。两侧扶手的安装应保证其平顺性。（ 5）栏杆扶手高度应保持一致，用 10 m 线量矢度不得大于 10 m .（6）预