引道挡土墙施工技术方案

1、济南市 XXX河综合治理工程 XXX标段分项工程（挡土墙施工）工程名称：济南市 XXX河综合治理 XXX路桥梁工程编制单位：济南 XXX工程公司编 制 人：审 核 人：编制日期：2007 年 12 月 20 日引道挡土墙施工技术方案一、工程概况（一）工程概况济南市 XXX河综合治理工程 XXX路桥梁工程南、北引道挡土墙， 设计为 C30钢筋砼悬臂挡墙，北引道挡土墙基础长 20 米，宽 4.5 米， 厚 0.8 米，基底标高 20.70 米，挡墙墙身长 20米，高 6.03 6.395 米, 宽 0.5 米；南引道挡土墙分为 A 型、 B 型两种形式，基础厚均为 0.8 米，基底标高为 20.7

2、0 米。A 型挡墙顺河方向基础长 14.3 米，宽 4.5 米，挡墙墙身长 13.3 米，宽 0.5 米，东侧高 5.15 6.4 米, 西侧高 5.24 6.4 米，上无顶帽；顺桥方向基础宽 3.3 米，挡墙墙身长 3.0 米，宽 0.5 米，东侧高 5.14 米, 西侧高 5.25 米，顶部设有顶帽； A 型 挡墙每隔 3 米设一个泻水孔，上下交错布置，泄水孔出口高出地面 50cm，上下道泄水孔间距 3.0 米，采用 PVC管材；墙后设反滤层，反 滤层为边长 30cm立方体卵石透水层，卵石粒径为 37cm。B 型挡墙为 顺桥方向，基底标高为 22.20 米，基础长 3.21 米，宽 3.3

3、 米，厚 0.8 米，挡墙墙身长 3.21 米，宽 0.5 米，东侧高 3.64 米, 西侧高 3.75 米， 顶部设有顶帽，挡墙下方设一道泄水孔，做法同 A 型挡墙。二）主要工程量序号工程项目单位1C30砼M3514.802模板M211003钢筋T45.234钢管支架T19.5二、施工部署（一）建立强有力的组织机构 组织是实现目标的前提， 为确保按时、 高效完成该分项工程， 我单 位组织施工经验丰富、年富力强的管理人员组成项目部。施工组织机 构如下：（二）总体安排1、现场条件P0 西幅承台施工完成； P0东幅因村民阻挠施工， P0-N9、P0-S9、 P0-N10、 P0-S10桩基无法施工

4、， P1、P2、P3 桩基施工尚未完成，北引 道西侧挡墙现已具备施工条件，该处有一道 4.0 宽米暗涵需拆除。2、总体安排以河道中心线为界划分为两个施工区 （桥北为北区； 桥南为南区） 施工顺序为：先进行北引道西侧挡墙施工， P3 承台完成后，再进行桥 南 P3 承台下挡墙施工，其余挡墙结合桥梁施工，穿插进行。3、施工方法（1）挡墙基础、挡墙墙身模板均采用竹胶板，现场加工制作，模板 加固采用对拉螺栓与钢管支架结合使用。（2）钢筋场内加工，现场绑扎成型。（3）砼采用商品砼，墙身一次浇筑成型，砼浇筑采用汽车砼输送泵。三、机具、设备根据现场资料数据， 考虑地质情况、施工现场布置及总体工期要求，机具、

5、设备见下表：机械名称型号单位数量新旧程度计划进场日期挖掘机PC220台4新已进场500KVA变压器台1新已进场发电机75KW台2新已进场25 吨吊车辆1新已进场16 吨吊车辆1新已进场切断机台2新已进场对焊机110KVA台2新已进场电焊机40KVA台4新已进场液压破碎锤台1新已进场投入使用前，应对振捣机具、砼拌合站、运输车辆等机械进行检修保养和调试，并对技术性能进行确认，确保机械处于良好使用状态：四、劳动力计划本工程计划工日为 1820 个工日，平均保持人工 60 个，工程高峰 期人工达到 80 人。安排施工队伍 3个，劳动力 3050人。五、材料供应计划 本工程砼采用商品砼，提前一周向搅拌站

6、提报砼用量计划，保证 材料供应；竹胶板、方木等其他材料均自行采购。六、质量目标本工程质量目标为确保合格，争创鲁班奖。七、施工形象进度安排及施工总体进度计划1、工期目标桥台施工 2007年 12 月 20 日开工， 2008年 2 月 31日完工， 72 天完成全部施工任务。2、形象进度结合现场拆迁情况进行调整。八、施工主要技术措施（一）施工准备1、进行开工前的施工准备施工准备阶段是项目施工生产的首要环节，其基本任务是为工程 的正式展开和顺利施工创造必须的条件，结合本工程的具体情况，准 备阶段的主要工作有：1.1 建立施工的技术条件，主要包括：（1）编制专项施工方案；（2）编制工程进度计划；（3

7、）测量放线，包括导线控制点复核、 水准点复测， 设计计算等。1.2 建立施工的物资条件。主要包括：（1）对材料市场进行调查、询价、订购、检验，储备原材料；检 查原材料的质量。（2）落实施工所需工机具组织情况。1.3 组织施工力量，主要包括：（1）组建施工队伍，成立项目管理机构；（2）落实和配合条件，组织专业施工班组，签订各种劳务合同；1.4 作好项目管理的基础工作。主要包括： （1）建立以责任制为核心的规章制度，包括： 岗位责任制。使人人有基本职责；有明确的考核标准；有明确 的办事细则。经济管理规章制度，如内外合同制度、考勤、奖惩制度、领用 料制度、仓库保管制度、内部计价及核算制度、财务制度等

8、。（2）标准化工作，包括技术标准、技术规程和管理标准的制定、 执行和管理工作。1.5 进行技术经济调查 技术经济调查的主要内容有：（1） 地方材料市场及供应情况，如水泥、砂、石、钢筋、木材、竹胶 板等地方材料的生产、质量、价格、供应条件等，同时必须了解材料 供应季节性的特点，必要时提前进行储备。（2） 施工地区的交通运输条件， 如现有交通运输设施条件以及可能为 施工服务的能力大小等。（3）施工现场情况，一定要提前落实清楚。1.6 全现场性施工准备工作 该部分工作的主要内容有：（1）进行全现场的场地准备；(2) 组织施工力量，调整和健全施工组织机构；(3) 组织材料、半成品的加工、订货和分批进场

9、；(4) 施工机具的维修、组装、试验、测试和鉴定；上述施工准备工作按计划完成后， 然后按开工报告制度申请开工。(二) 挡土墙施工挡土墙施工顺序为：基础放样 土方开挖 挡墙基础施工 挡墙墙身施工砼保温、养生2.1 施工放样 采用全站仪放样，打出挡墙控制桩。计算完支镜点坐标后与另一独 立点(不参与计算的控制点)进行方位角复核，凡角度不符合者应重新 计算，只有复核无误后方可进行挡墙控制桩位放样。2.2 暗涵拆除桥梁北引道西侧挡墙位置， 有一道污水暗涵， 宽 4.0 米，深 1.65 米， 基础为毛石砼，浆砌石墙，钢筋砼盖板，拆除长度约 60 米，并对污水进 行改道，就近接入附近污水管网。暗涵拆除采用

10、液压破碎锤，对影响施 工部分进行破除外运。2.3 挡墙基础231 土方开挖挡土墙土方开挖采用挖掘机 , 人工清槽找平。由于前期桩基施工需 要，该位置上部土方已开挖，现状地面距基底约 1.5 米, 施工中采用 1:0.5 自然放坡开挖 , 每边宽出 1.0 米。由于该处地下水位较高， 施工中采用明 沟集水坑排水，每隔 10米，在基槽边设 80*80 集水坑，坑底低于槽底 50cm， 放置 DN50潜水泵将水排除。由于设计槽底位于粘土层上， 且地下水位高， 应先进行小面积开挖，探明地基承载力大小，确定是否需要进行地基处 理，如需处理，首先确定处理方案，再进行大面积施工。232 挡墙基础垫层基槽开挖

11、后进行地基承载力检测 , 满足设计要求 , 方可进行挡墙基础 垫层施工。挡墙基础垫层为 30cm毛石基层 +10cmC15砼找平层。毛石基层 采用人工密排，分上下两层，下层选用粒径较大毛石满铺，排列紧密， 上层选用粒径较小石块填筑找平。 C15砼找平层选用细石砼， 平板振动器 振捣，随浇随振，利用细石砼较强的流动性，使毛石基层石块间充填密 实，增强基层承载力。2 33 挡土墙基础模板挡墙基础模板采用砖模，高 80cm，宽 37cm，砼垫层施工施工完成后， 在其表面采用全站仪，精确放出挡墙基础边线和控制线，边线作为砌筑 砖模内边线，控制线作为校核砖模依据。砖模砌筑完成后，对其平面尺 寸进行检验，

12、并满足规范要求。砖模外侧采用石屑分层回填密实，增强 砖模抵抗砼侧向压力的能力。24 施工支架挡墙墙身支架采用双排支架搭建，每隔 1.2 米分上、中、下设置三 道斜撑加强排架刚度，斜撑与排架立杆交叉点采用卡扣连接 , 斜撑加垫 50*50*5cm木垫板，放置牢固,垫板下土基须满足承载要求 , 必要时采用密 排毛石置换, 置换厚度不小于 50cm。每道斜撑端部均采用固定卡扣连接到 模板外侧水平加固钢管上， 固定模板。 排架作为前期绑扎钢筋工作平台， 模板安装完成后加斜撑加固，后期作为浇筑砼的工作平台。排架上口采 用钢管锁口，用于增强两侧排架整体刚度，形成一个整体，避免模板上 口产生位移。墙身模板、

13、支架布置见下图2.3 模板制作及安装 为保证模板具有足够的强度、刚度，能可靠地承受施工过程中各种 荷载，保证结构物的外部尺寸，本工程采用竹胶板加背撑及对拉螺栓结 合使用。2.3.1 模板制作模板面板采用厚度为 1.2-1.5cm 竹胶板，固定到 10*10 方木龙骨及 顶肋上，主龙骨间距 30cm（如下图）2.3.2 模板安装模板安装前弹好墙身轴线，模板安装前刷脱模剂，模板拼缝间夹海 绵胶带以防漏浆。由于挡墙身采取一次浇筑成型， 浇注砼前即支完全部模板。 支设时， 在桥台中间设对拉螺栓紧固模板，对拉螺栓梅花点布置，间距 0.6 米， 模板外侧间隔 0.6 米设水平加固钢管(详见上页对拉螺栓加固

14、模板示意 图)，侧面用钢架管撑牢，撑杆与模板的连接点设在节点上。2.3.3 对拉螺栓选用 模板支立时，用对拉螺栓固定模板来抵消砼浇筑时的侧压力。对拉螺栓选用 14，横向、纵向间距均为 60cm。(1) 浇筑砼时侧压力为： P=Kh其中：K取 1.0 ，取 1.0 米，取 5，=24KN/m3因为： /T=1.0/5=0.20 0.035 所以:h=1.53+3.8 /T=1.53+3.8*1.0/5=2.29m故 P1=1*24*2.29=54.96KPa(2) 泵送砼浇注时侧压力为： P2=4.6*1.0 0.25=4.6KPa(3) 振捣砼时对侧面模板的压力 P3=4.0KPaP= P1+

15、P2+P3=54.96+4.6+4.0=63.56KPa(4) 对拉螺栓杆件受力验算依据对拉螺栓拉杆计算公式： F=P*A其中 A为模板拉杆分担的受荷面积： A=a*b;a、b 分别为模板拉杆横、纵向间距： a=0.42m,b=0.42m。即：F=P*A=63.56*0.42*0.42=11.21KN取安全系数 1.2，有 F计=1.2F=1.2*11.21=13.45KN查对拉螺栓力学性能表， 14 拉杆容许拉力为 N=17.8KN13.45KN17.8KN，对拉螺栓杆件满足要求。2.4 钢筋施工2.4.1 钢筋材料要求：各种牌号、规格、分批验收分别堆放，不得 混杂，且立牌以便识别。钢筋在运

16、输、储存过程中，避免锈蚀和污染。 钢筋露天堆放，垫高并加遮盖。钢筋要具有出厂质量证明书，使用前按 规定频率进行抽检，其力学性能符合国家标准的规定才能使用，对不合 格的钢筋材料清理出场。2.4.2 钢筋调直和清除污锈符合下列要求：2.4.2.1 钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除 干净；2.4.2.2 钢筋平直，无局部弯折， 成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直；2.4.2.3 采用冷拉方法调直钢筋时， I 级钢筋的冷拉率不宜大于 2%， 级钢筋的冷拉率不宜大于 1%。2.4.3 钢筋的弯制和末端的弯钩符合设计要求，如设计无规定时， 按下表执行：受力主钢筋制作和末端弯钩形状弯曲部位弯曲角

17、度钢筋种类弯曲直径平直部分备注（D）长度末 端 弯 钩18025d5d（20-28）3dd 为钢 筋直径1354d按设计要求（一般5d）904d按设计要求（一般10d）中间弯制各类15d弯制钢筋时,一般用冷弯,不得加热. 弯曲前, 按设计的尺寸和形状先 做样筋,反复调正合格后 ,以此检查以后弯成的钢筋成品 .弯曲时缓慢进 行, 避免弯曲处发生裂痕。同一类型的弯折钢筋，如钢筋直径不同时成型 后分别堆放；如弯好的钢筋需两根绑结或焊接成型时，将两根钢筋捆在 一起。2.4.4 用 I 级钢筋制作的箍筋，其末端要做弯钩，弯钩的弯曲直径 大于受力主钢筋直径，且不小于箍筋直径的 2.5 倍。钢筋经弯曲后均延

18、伸长度，其延伸率与弯曲角度和钢筋直径有关， 当计算钢筋延伸长度时参照下表：钢筋延伸率表弯曲角度延伸长度45钢筋直径的 2/3 倍90钢筋直径的 1 倍180钢筋直径的 1.5 倍2.4.5 各种钢筋下料尺寸一定符合设计要求。钢筋截断前，根据设 计图纸先将同直径不同长度的各种编号钢筋按顺序填制配料表再按表中 各种钢筋的长度和数量配料，使钢筋的断头废料尽量减少；下料前认真 核对钢筋规格、级别及加工数，防止差错；下料后挂牌注明所用部位，型号、级别，并分别堆放2.4.6 由于钢筋的供应问题，以另一强度、牌号或直径的钢筋代替 设计所规定的钢筋在施工中如有发生，除按一般规定执行外，注意下列 事项：2.4.

19、6.1 将两者的计算强度进行换算，并对钢筋截面积作相应的改 变；2.4.6.2 其直径变化范围最好不超过 45mm，变更后的钢筋总截面 积差值不小于 -2%，或大于 +5%；2.4.6.3 钢筋强度等级的变换不宜超过 1 级。用高一级钢筋代替低 一级钢筋时，采用改变直径的方法而不采用改变钢筋根数的方法来减少 钢筋截面积，必要时对构件的裂缝和变形进行校核；2.4.6.4 以较粗钢筋代替较细钢筋时，校核其握裹力；2.4.6.5 当代用钢筋的排数比原来的增多，截面有效高度减小或改 变弯起钢筋的位置时，复核其截面的抵抗力距或斜截面的抗剪配筋。2.4.7 钢筋施工时注意，受力钢筋焊接或绑扎接头要在内力较

20、小处， 并错开布置，两接头间距符合规范要求的长度。配置在搭接长度区段内 的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，符合规范中有 关规定。2.4.8 加工成型的钢筋符合下列质量标准：2.4.8.1 钢筋直径、钢号符合设计要求；2.4.8.2 钢筋的技术条件必须符合设计要求及有关标准的规定；2.4.8.3 钢筋必须调直，调直后表面伤痕及锈蚀不应使钢筋截面积 减小；2.4.8.4 钢筋无裂纹、断伤和刻痕；2.4.8.5 钢筋洁净、无油污等；2.4.8.6 加工钢筋的偏差不大于下表规定：钢筋加工允许偏差序号项目允许偏 差( mm)检验频率检验方法范围点数1冷拉率不大于 设计规定每根(每一 类型

21、抽查 10%， 且不小于 5 件)1用尺量2受力钢筋成型长度+5 -1013弯起钢筋弯起点位置+201弯起高度0 -1014箍筋尺寸0 -52用尺 量，宽、高 各计 1 点2.4.9 钢筋焊接焊接之前清除钢筋焊接部位的铁锈、水锈和油污等；钢筋端部的扭曲、弯折予以矫直或切除。2.4.9.1 选择钢筋的接头方法时，按下列规定：(1) 直径大于 16 毫米的热轧钢筋接头采用电焊，并采用闪光接触对 焊，当确实不能实行接触对焊时，采用电弧焊；(2) 直径等于或小于 16 毫米的热轧钢筋接头，采用电焊焊接或绑扎 搭接；但轴心受拉部位的钢筋接头不论直径大小都应焊接，不采用绑扎 接头；2.4.9.2 钢筋的焊

22、接形式(1) 闪光对焊钢筋闪光对焊接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面， 对于、钢筋不得有明显烧伤；低温对焊时，对于级钢筋不得有烧 伤。闪光对焊接头机械性能与允许偏差符合下表规定： 闪光对焊接头机械性能与允许偏差序 号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1抗拉强度符合材料性能指 标每件（每批抽 3 件）1应按金属拉 力实验法 GB228执行2冷弯13接头弯折不大于 4o每件（每批抽查 10%且不少于 10 件）1用刻槽直尺 和塞尺量4接头处钢筋轴线的 偏移小于等于 0.1d且不大于 2.0mm注：1、在同一班内，由同一焊工，按同一焊接数完成的 200 个同类型接头作为一批。一周内连续焊

23、接时可以累计计算。 一周内累计不足 200 个接头时，也按一批计算；（2）闪光对焊质量通病及消除措施异常现象和焊接缺陷措施燃化过分剧烈并产生强烈的爆炸声1、降低变压器级数2、减慢烧化速度闪光不稳定1 、清除电机底部和表面的氧化物2、提高变压器级数3、加快烧化速度接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1、增加预热程度2、加快临近顶锻时的烧化程度3、确保带电顶锻过程4、加快顶锻速度5、增大顶锻压力接头中有缩孔1、降低变压器级数2、避免烧化过程过分强烈焊缝金属过烧1、减少预热程度2 、加快烧化速度，缩短烧化时间3、避免过多带电顶锻接头区域裂纹1 、检验钢筋的碳、硫、磷含量，若不 符合规定应更换钢筋2 、采取低

24、频预热方法，增加预热程度钢筋表面微熔及烧伤1 、消除钢筋被夹部位的铁锈和油污2、消除电极内表面的氧化物3 、改进电极槽口形状、增大接触面积4、夹紧钢筋接头弯折或轴线偏移1、正确调整电极位置2 、修整电极钳口或更换已变形的电极3、切除或校直钢筋的弯头（3）电弧焊钢筋电弧焊接头焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头 处不得有裂纹；接头处用小锤敲击时，发出与原钢筋同样的清脆声为 合格。其机械性能、缺陷及尺寸允许偏差符合下表规定：序 号项目允许偏差检验频率检验方法范围点 数1抗拉强度符合材料性能每件（每批个1应按金属拉力实指标抽 3 件）验法GB228执行2帮条沿接头中心线的纵0.5d1向偏移3接

25、头处钢筋轴线的弯折4o1用尺量4接头处钢筋轴线的偏移0.1d 且不大 于 3.0mm每个接头（每15焊缝厚度-0.05d批抽查 10%且 不少于 10 个）26焊缝宽度-0.1d2用焊接工具尺和7焊缝长度-0.5d2尺量8横向咬边深度0.05d 且不大 于 1.0mm29焊缝表面上 气孔及夹渣在 2d 长 度上不多于 2 个2观察和用尺量的数量和大 小直径不大于 3.0 mm注： 1、表中 d 为钢筋直径，（mm）；2、以 300个同类型接头（同钢筋级别、 同接头形式） 为一批。 一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内不足 300 个接头时，亦按 一批计算。2.4.9.3 钢筋焊接钢筋接头的位

26、置(1) 结构受拉区的钢筋，在同一截面内配置的钢筋接头截面积，不 得超过该截面内钢筋总截面积的 50%，两焊接接头距离在 30 倍钢筋直 径内及 50 厘米内即为在同一截面。(2) 构件全长钢筋应尽量少设焊接接头，同一截面内同一钢筋上只 准有一个焊接接头。(3) 焊接接头距钢筋弯曲处，不小于钢筋直径的 10 倍，也不宜于 位于构件的最大弯距处。2.4.10 钢筋绑扎安装 为了加强钢筋的稳定性，在绑扎安装侧墙立筋时在钢筋两侧搭设 一排临时支架来固定钢筋和便于工人在上面绑扎。 按照设计的位置排 列钢筋，经检查无误后再进行绑扎。为了保证砼的保护层厚度，在钢 筋与模板间放置水泥砂浆垫块，放置垫块时位置

27、要错开，不能贯通断 面全长。在现场安装绑扎钢筋网、钢筋骨架或单根钢筋。2.4.10.1 钢筋采用绑扎接头时，应符合下列规定：(1) 在普通砼结构中钢筋绑扎接头的搭接长度，不得小于下表规 定：钢筋绑扎接头的最小搭接长度项次钢筋级别受拉区受压区1热扎级钢筋、冷 拉级钢筋30d20d2级钢筋35d25d(2) 受拉区内圆钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；螺纹钢筋的绑扎接 头末端可不做弯钩。(3) 绑扎接头在同一截面内的接头截面积，受拉区不得超过钢筋总 截面积的 25%，受压区不得超过 50%，凡二个绑扎接头的间距在钢筋直 径的 30 倍以内以及 50厘米内的为在同一截面。2.4.10.2 绑扎要求(1)

28、钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。(2) 钢筋交叉点采用铁丝绑扎牢固，绑扎丝采用镀锌铁丝，绑扎 12 以下钢筋采用 22 号铁丝，绑扎 12 以上钢筋采用 20 号铁丝。(3) 钢筋搭接处，在中心与两端用铁丝扎牢。(4) 箍筋接头的位置，在墙中必须位于上角的纵向钢筋上，交错布 置，柱中必须位于角部纵向钢筋上，并交错布置。箍筋与主筋垂直， 其末端弯钩向内弯曲。(5) 底板和墙筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分交叉 点可间隔交错扎牢，双向受力钢筋必须全部扎牢。采用绑扎接头，接 头位置必须全部错开，在受力钢筋直径 30 倍区段(且不小于 500MM)， 有接头的受力钢筋截面

29、面积与受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉 区不大于 25%，受压区不大于 50%。(6) 绑扎成型时， 铁丝必须扎紧， 不得有滑动、 折断、移位等情况。 成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注砼时不得松动 或变形。(7) 钢筋搭接长度受拉钢筋绑扎搭接长度表钢筋类型砼强度等级C20C25高于 C25一级筋35d30d25d二级筋45d40d35d受压钢筋搭接长度，取受拉钢筋搭接长度的 0.7 倍。 如设计另有要求，应按设计要求施工。(8) 保证保护层厚度措施： 为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块，砂浆垫块厚 度依据设计要求的保护层厚度确定。对于双向双层板钢筋，为确保筋体位置准确，要

30、垫以铁马凳， 间距 1m；基础底板铁马凳采用 22 钢筋制作，其它处 12；均梅花状 布置。用定型筋控制钢筋保护层厚度及墙厚度。利用短钢筋控制成定 型筋，两端用红笔划出控制线，控制线位置按保护层厚度加水平筋直 径确定，然后将定型筋点焊在墙两侧紧闭钢筋上，间距1200mm1500mm，成梅花形布置。2.4.10.3 防止钢筋位移变形措施(1) 安装及绑扎钢筋时，不得脚踩钢筋，浇注砼时事先搭好跳板并 在浇注砼过程中派专人调整钢筋。(2) 每层施工完毕进行下一道工序施工时， 对墙筋全面放线、 校核， 发现施工中造成偏移，立即进行纠正。2.4.10.4 质量检查钢筋绑扎安装完毕后，检查以下方面：(1)

31、 钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。(2) 钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。(3) 钢筋保护层是否符合要求。(4) 钢筋表面是否清洁。(5) 钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。钢筋成型与安装允许偏差序号项目允许偏差 (mm)检验频率检验方法范围点数1受力 钢筋间 距墙+10每个 构筑 物或 构件4在任一个断面连续 量取钢筋间(排) 距，取其平均值计 1点基础+204顺高度方向配置 两排以上的排距+542箍筋及构造筋间距+205连续量取 5 档，其 平均值计 1 点3同一截面内受拉 钢筋接头截面积 占钢筋总截面积焊接不大于50%观察绑接不大于25%4保护层厚度基础+106用尺

32、量板、墙+3检查完毕后，做好隐蔽工程验收记录，并经监理方及建设单位验 收通过后方可进行下道工序施工。钢筋工程的高效优质施工，对于缩短工期、提高工程质量、保护 结构安全均具有重要意义。因此，施工中必须加强原材的进场质量控 制，加强施工过程中各个环节的控制。2.5 混凝土浇筑 挡墙砼基础采用溜槽施工，墙身采用泵送砼，砼塌落度控制在15-18cm之间。混凝土在拌合站集中拌和，采用 8辆砼罐车运输 ,砼输送 泵运送至浇筑部位，浇注顺序为自下而上，自中间向两边分层浇筑，分 层振捣，每层厚度根据振动棒长度， 一般不超过 40cm。振动棒垂直振捣， 振捣时须防止振动棒碰撞模板，混凝土收浆前，抹平 12 次，

33、收浆后再 抹平 1 次，使表面密实，消灭干缩裂纹。2.6 混凝土保温、养生采用塑料薄膜养生，表面棉被覆盖保温 , 有效保证混凝土表面的潮湿 和消除砼内外温差，既保证了表层混凝土的强度增长，又使前 3 周的降 温阶段不致出现干燥收缩，防止顶面出现裂纹。2.7 挡墙工程质量及施工要求2.7.1 施工前在放出挡墙基础轮廓线的准确位置。2.7.2 挡墙身侧模加工时，按墙身外形尺寸制作，墙帽位置必须准 确。2.7.3 配置水平方向的钢筋时应有不同的长度，保证钢筋接头符合要求。2.7.4 砼的质量从准备工作、拌和材料、操作技术和灌注后的养生 四个方面加以控制。2.7.5 在砼浇注过程中随时检查预埋钢筋位置

34、， 及模板、支架情况， 如有变形、移位及时调正。三、质量标准1、保证项目（1） 定。（2）（3）定。混凝土的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规灌注混凝土量不得小于计算体积。 灌注混凝土的顶面标高及浮浆处理符合设计要求和施工规范的规分层浇筑厚度符合施工规范要求。（5）钢筋的品种和质量、 焊条型号，符合设计要求和有关标准的规定。（6）钢筋焊接接头，符合钢筋焊接及验收的专门规定。2、基本项目（1）混凝土制作必须按照混凝土配合比下料，严格控制用水量。（2）浇注混凝土时，必须随时测量混凝土的浇注高度，每次浇注高度 应与利用浇注混凝土数量计算数值吻合。（3）钢筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。（4）钢筋焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。3、允许偏差按照国标规定控制四、施工注意事项1、在混凝土养护阶段的温度控制应遵循以下几点： （1）混凝土的中心温度与表面温度之间