渠道防渗工程施工组织设计方案(新编制)范本

1、施工组织设计第一章、工程概况及编制说明第一节编制原则及依据一、编制原则、1、严格遵循招标文件、技术规范、检验标准、施工图设计要求,结合施工现场实际,精心组织,科学管理,抓住关键,全面合理地安排施工人员、机械设备及施工进度计划,搞好工序衔接,达到均衡生产,在保证工程质量、安全生产的前提下,缩短工期。2、积极推广应用“四新”成果,充分应用先进的施工设备,做到机械化作业和标准化作业。3、强化质量管理,加强工序监控,做到事前预防,事后检查,确保工程达到优良标准。4、调配组织管理强,施工生产经验丰富的中青年技术管理人员组建项目部,建立项目经理负责制的管理、质保、安全保证体系,严格管理,优化配置。5、搞好

2、环境卫生,保护生态环境,最大限度地减少扰民。二、编制依据1、XX州XX县XX镇XXXX坝渠道防渗工程(二次)的招标文件、工程清单、图纸。2、现场实际踏勘情况。3、质量、安全保证体系文件。 4、国家现行相关工程建设法规和当地政府有关地方性法规和规定。5、国家和行业颁布的相关现行的技术标准和规程、规范。建筑施工规范、操作规程、工艺标准、质量评定标准； 6、国XXXX市颁发的工程质量、文明施工及安全生产的有关规定及要求；XX公司制度标准(管理标准、工作标准、技术标准)；8、水利工程施工手册；第二节、工程概况1、工程名称:XX县XX镇XXXX坝渠道防渗工程(二次)2、本工程建设内容:土方开挖、土方回填

3、、M7.5浆砌石基础、模板施工、混泥土施工3、建设地点:XX县XX镇4、计划工期:90日历天5、质量要求:一次性验收合格6 、工期等目标的顺利实现。7、工程量:土方开挖3752.16m；土方外运3752.16m, M7.5浆砌石1090.16m,C15混泥土1850.36m,C20混泥土171.59m,沥青木板90.42m,模板工程8973.01m,钢筋1.8t,混凝土拆模301.10m,砂砾石回填617.52m,毛块石垫层386.17m。第三节 编制目的本施工组织设计是我单位对本工程的投标文件之一,它体现了我单位对本工程施工的总体构思和部署,是一部对工程质量、安全、工期等方面进行程序化管理的

4、纲领性文件,并为业主选择施工承包商提供参考。若我单位有幸中标承建本工程,我们将依据本施工组织设计所确定的原则,严格遵循有关的施工及验收规范,在图纸会审之后,编制详细的施工组织设计及分部分项工程作业计划,形成完整的工程技术文件,用以指导工程施工,确保本工程质量、安全。 第四节 编制原则1、执行国家有关方针政策,严格执行国家基建程序和遵守有关技术标准、规程规范、并符合国内招投标的规定；2、面向社会,深入调查,XX市场信息,根据工程特点,因地制宜提出施工方案,并进行全面技术经济比较； 3、积级开发和推广新技术、新材料、新工艺和新设备应用,凡经实践证明技术经济效益显著的科研成果,应尽量采用,努力提高技

5、术效益和经济效益； 4、统筹安排,综合平衡,妥善XX市各分部分项工程,均衡施工。满足业主对工期、质量的要求。 5、施工中尽量考虑环境保护方面的要求,做好环境保护工作,做到文明施工。 第五节 编制内容 通过现场踏勘及对招标文件、图纸、技术规范要求进行详尽的研读,在上述编制原则下分别对施工组织部署、分项工程施工方案及关键性技术措施、施工总进度安排进行合理、科学的设计,施工机械配置,工程质量通病防治,施工合理化建设和降低成本措施,使整个工期在质量和安全上得到保障,文明施工和环境保护达标。 第六节 质量目标本工程质量确保优良工程,施工中以优质工程严格要求,争创分项工程合格率100%。 “重合同、守信X

6、X公司的一贯经营方针；“尽可能满足顾客的要求,实现与顾客双赢XX公司的质量方针XX公司中标,我们将严守招标文件制定的工期,力争提前完成施工任务XX公司中标,我们将严格按照ISO9002质量体系及安全体系的要求执行程序文件,通过项目部的努力,发挥人才、技术、装备等优势XX公司对工程“高质量、高效率、高品质”的作风,确保工程质量XX县级优良工程。如果本公司中标,我们将“科学XX公司形象、精心XX公司品牌”,严格做好现场的文明施工、治安保卫工作。为了让业主有一个良好的工作、生活环境,我们将采用低噪音的机械设备,减少噪音污染；我们将指派专人打扫周边的清洁卫生,做好扬尘防护,减少粉尘污染；我们将有专人循

7、回施工现场,杜绝违法犯罪现象的发生。不断改进工程应用技术、采用新工艺,XX公司的成功法宝。我们将一如既往地在该工程中应用各项新技术、新工艺,克服工程质量通病在本工程中发生,发挥经济和社会效益。认真贯彻落实“一标、四规”,加大安全设施投资力度,本着“安全第一”的原则,致始致终抓好安全管理、安全教育、安全防范工作,杜绝伤亡事故发生第二章、施工总体部置第一节、场地布置本标段施工区较为狭窄,项目多且工期短。经过全盘考虑后,施工场地原则上分为生活区域及施工生产区域两大部分布置。该工程施工范围狭长,项目部办公室设置于该工程两侧,在该驻地搭设工人宿舍,占地1200,保证文明施工。在驻地东侧设砼拌、钢筋、模板

8、加工放置河道两侧。具体详见施工总平面布置图。第二节 施工组织部署一、指导思想和实施目标1、指导思想 以质量为中心,按照IS09002质量休系框架要求,建立工程质量保证体系,编制项目质量计划。同时选配综合素质高的项目经理、项目总工及工程技术、管理人员组成项目管理班子,组织有丰富同类工程施工经验的施工队伍进场施工,并实施项目管理,加强施工现场管理,积极推广应用“四新”技术,精心组织,科学管理,确保优质、高效、安全地完成合同工作内容,为XX县XX镇XXXX坝渠道防渗工程(二次)作出我们的贡献。 2、实施目标 质量目标 严格按照国家水利工程施工和验收规范及相关规范要求进行施工和检验,对施工全过程实施持

9、续有效的控制,确保本工程单元工程质量合格率100%,保证优良工程。 工期目标 XX公司计划XX年4月15日开工,XX年7月15日完工,计划总工期为90天；按招标文件要求完成本次招标范围内的全部工作内容,并清场扫尾包括临时占地恢复原貌完毕。 安全生产目标 杜绝重伤和伤亡事故,杜绝机械和火灾事故的发生。 文明施工目标 严格按有关规定施工,搞好现场文明施工的定置管理和目视管理,把本工程建成文明施工模范工程。 环境保护目标 遵守有关环境保护法规,树立全员环保意识,在确保工程质量和工期的前提下,最大限度地减少对环境的污染,创造良好的环境条件。 二、现场组织安排及施工准备1、现场组织安排:根据本合同段工程

10、特点及内容具体情况,制定施工总体思路为:科学布局、合理安排；机构精干、设备精良。开工后,以土石方施工为先导,河道基础、潜坎、机耕路、导水墙及砂坝、谷坊、机耕桥、生态治理平行施工,并加强各工序之间的协调工作,合理调配资源,全面均衡的安排施工,充分发挥科技先导作用,确保本合同段工程施工顺利进行。为确保施工总体方案的实施,总工期的实现、特制定本合同段施工总指导思想为:强化管理、确保工期、质量优良、文明安全、强化管理、高效地完成,现场的人员组织、劳动力配备情况如下:2、组建精干高效的现场项目经XX公司抽调经验丰富、技术业务精通、事业心和责任感强的技术人员充实各部门,使整个经理部的职责是:高度集中、统一

11、指挥、内外协调、全面负责。3、调配专业水平高的作业队伍投入项目。根据工程规模及工程特点,组建管道施工队、道路施工队,分别承担各项目施工,并配备套相配的机械设备。要求各作业队与项目部高度一致,从全局出发,相互配合,搞好各工程的施工。4、根据工程的规模和特点各施工队的工作范围作如下划分:道路队负责全段道路及其附属工程的施工。管道队负责全段桥涵、雨、污水、管道的施工。第三章、施工方案与技术措施第一节、施工测量放样一、平面位置控制根据设计单位及建设单位给出的有关三角网和水准网的基本数据引测至建筑物附近不易破坏,引测方便,易于保存处设立永久性标识。据此布设施工测量控制网点,并随时复测校正,以便及时准确放

12、样。设置三条纵向控制线,即固脚、马道、坡肩,每一条控制线两侧各有两个控制桩,每30m用木方加密,在施工过程中,用经纬仪随时给出每一工作面的准确位置。二、高程控制为了及时准确地对工程进行高程控制,采用四等水准测量标准,从设计给定的水准点引测高程控制桩,并加以保护。引测过程保证前后视距差不大于0.5m,每100m布置一高程控制桩。当往返测量闭合差h20mm时,将测量成果整理、计算出控制桩的高程,做好记录,并绘制测量成果表,报监理部审批后使用。在施工过程中,每隔一段时间,对控制桩进行一次校核,保证精度在规范要求以内,随时按工程需要进行高程控制第二节、土方开挖与回填一、概述 本工程土方回填项目主要指河

13、堤砾石开挖、回填土方回填料汽车运输至回填区现场来解决。 二、场地清理在施工前,将施工区域内的有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟、井、围墙、树木等,由于清理场地而留下的坑、洞、按监理工程师指定的材料回填,填料的分层厚度不大于250mm,分层夯实到相邻土层干燥状态的密度。清理完场地后请监理工程师检验,合格后进行土方开挖。三、施工排水构筑物及建筑物基坑在沿槽底口线布置上口宽0.6m、下口宽0.4m、深0.4m的排水边沟,并有一定坡度坡向集水井。集水井直径1.2m,深2m,井内各放置一台100潜水泵,排水出路根据厂区总体排水布置而定。四、基坑开挖1、基坑开挖防护措施:在基坑开挖过程中,如遇不明地下

14、障碍物,或地基出现与设计不符现象,及时与监理工程师及相关人员联系,征求各方意见,尽量保护原有的测量控制点免遭破坏,如有不可避免的情况发生,及时报监理工程师,确定适当的处理方法并经实施处理后,可进行下一步施工工序。施工基坑开挖深度、宽度严格按照设计图纸要求,并征得本工程监理工程师的同意。 土方采用机械开挖,人工配合,按规范放坡,工作间宽1.52.0m。施工时,不需做地基加固处,先挖至设计基底以上0.2m,余下的0.2m由人工清挖。随挖槽随由人工削坡,削坡完毕用1:4水泥砂浆抹面50mm。2、土方存放:基坑(槽)开挖出的土均运至弃土场,并堆放成棱台状,根据土质状况确定相应的堆放高度,使土堆稳定,保

15、持排水畅通。在大方量土方开挖完成后,将每个土堆用苫布覆盖,防止土壤干燥后遇风造成扬尘。3、土方回填:土方回填在结构外观及满水试验经监理工程师检查验收合格后进行。回填土选择开挖出的土方选料进行,还土前检验土质(土类、含水量等),并满足招标文件及园林、GBJ201-83、GBJ141-90的要求。基坑结构外侧大面积土方采用推土机分层摊铺,机械碾压；在机械回填、碾压不到的部位以及管道、公用设施及敏感结构0.5m范围内,配合人工摊铺,采用蛙式打夯机夯实。每层虚铺厚度不超过300mm；每层成活后,进行密实度检测。五、土方回填及碾压 1、测量放线在收到建设单位提供的测量控制资料后,测量人员首先要对其进行复

16、测并将复测结果报监理工程师,在经过监理工程师的同意后,可以作为测量依据进行下一步测量工作,如点位有所破坏需要补测时,要先拟订补测方案,上报监理并协同监理工程师进行补测定点。对所有的控制桩都要加以保护,以保证施工顺利进行和测量精度的一致性。在确定了控制点和控制数据后,在原已开挖好的台阶上根据实测的地面高程按1:3的坡比放出第一层回填料的填方边线,并用白灰撒出明显界限。以防止回填不到位和过度超填造成不必要的浪费。施工程序及质量控制回填顺序及施工方法 回填施工依据设计图纸要求进行分层回填,每层回填厚度人工夯实不大于0.2m、机械夯实不大于0.4m。测量出实际的回填边线及高程线并报监理工程师复核,以确

17、定实际回填方量,经监理工程师批准后进行回填施工。 填料控制 回填料在开挖前现清除表面的杂草、树根、垃圾、地表土等杂物。在回填的过程中派专人值守,如发现填料含有草皮、树根、垃圾、腐殖土、淤泥和细沙等严禁使用的材料时,立即拉到弃渣场倒掉,做废渣处理。 回填时采用自卸汽车拉料,装载机向前进平料。在平料过程中及时检查铺料厚度严格控回填厚度,对超厚部位立即进行处理。对于一些凹坑辅以人工整平,在整平后用洒水车进行人工洒水,保证填料的含水率达到设计要求。洒水完成后再进行碾压工作,碾压采用18t振动压路机进退错距法进行碾压,并严格控制压实遍数,防止超压和漏压。碾压时碾迹搭接宽度顺碾压方向不小于0.30.5m,

18、垂直碾压方向为1.01.5m,行驶速度控制在4Km/h以内。碾压完毕经联系相关实验人员和监理人员进行压实度检测实验,填筑质量检验用灌砂法取样进行检验。要求填筑顶高程以下80cm压实度高程为:95%,80150cm的压实度为93%,150cm以下压实度不小于90%。在检测合格后再进行下一层填筑。架空斜坡道灌注桩桩基部位回填首先在紧贴桩基周围用红砖砌筑好一圈保护层,并加入钢筋进行加强保护(相关方案已上报)。严禁压路机在桩基周围使用振动碾压,在回填时配合回填的上升速度采用平板振动夯辅助分层进行夯实,然后再进行下一层的填筑工作。 在压实过程中,对边坡边角处或小范围区可采用薄层摊铺,电动平板夯器进行压实

19、。 为确保碾压质量,由专人跟班、跟机控制铺料厚度、统计碾压遍数以防出现漏压、过压现象。 实验与检测 根据设计文件及现场实际情况,对回填料进行试验和检测,按照规定的试验项目通过试验确定最佳含水量及天然含水量等,并报监理工程师批准后使用。 填筑质量检验用灌砂法取样进行检验,经检验合格后,才能进行下道工序、下个仓面施工。检验不合格,继续碾压、夯打、直至合格为止。 第三节、浆砌石工程第一节、概述 本标段浆砌石工程是指机耕路路沿、灌沟挡墙、小型建筑物等部位。第二节、材料质量要求一、石料要求 砌石材质应坚实,无风化剥落层或裂纹,石材表面无污垢、水锈等杂质,用于表面的石材,应色泽均匀。石料的物理力学指标应符

20、合有关设计规范和设计要求。石料应呈块状,中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的片石可以用于塞缝, 但其用量不得超过该处砌体重量的10%。砌体表层的石料必须具有一个用作砌表面的平整层。二、胶凝材料要求 砌石工程采用的水泥其标号不得低于425#,且物理性能指标须经过专门检测机构检测论证,请监理工程师审批通过。砂和质量应符合SD120-84相关的规定。砂浆采用的砂料,要求粒径为0.15-5mm,细度模数为2.5-3.0,砌筑块石砂浆的砂,其最大粒径不大于5mm。 拌制胶凝材料,应严格按劳取酬试验确定的配料单进行配料,胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率和稳定性,根据骨料含水量的变化情况,随时调

21、整用水量,以保证水灰比的准确性。胶凝材料拌和时间:机械拌和不小于2-3min,一般不应采用人工拌和。胶凝材料应随拌随用。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆,砌筑前应重新拌和,已初凝的胶凝材料不得使用。 第四节、 浆砌石砌筑一、一般要求 砌石应采用铺浆法砌浆,采用M7.5水泥砂浆,砂浆稠度应为30-50mm,当气温变化时,应适当调整,超过3小时的浆液不得使用。 采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑的面,必须留置临时间断处,并应砌成斜槎。 砌石体尺寸和位置的允许偏差,不应超过GB50203-15中的规定。二、块石砌体 砌筑第一皮石块应座浆,且将大面向下。浆砌石台阶,上级阶

22、梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2,相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接。 砌体应分皮卧砌,并应上下错缝,不得采用外面侧立石块,中间填心的砌筑方法。 块石砌体的灰缝厚度应为20-30mm,砂浆应饱满,石块间较大的空隙应先填塞砂浆,后用碎块或片石嵌实,不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法,石块间不应相互接触。 块石砌块体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平块石砌筑。三、养护 砌体外露面,在砌筑后12-18h之间应及时养护,经常保持外露面的湿润。养护时间:水泥砂浆砌体一般为14天。 四、质量控制与检测 工程所用的块石、水泥等按监理批示和设计规定进行物理力学性质和外观尺寸的检查。 水泥砂浆的

23、均匀性检查,定期在拌和机口出料时间的始终各取一个试样,测定其湿容重,其前后差值每立方米不得大于35kg；抗压强度的检查,同一标号砂浆试件的数量,28天龄期的每部位取成型试件一组3个。 砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。 3.5块石砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查,其检查方法按GB50203-15的有关规定执行。 五、浆砌护坡1、施工放样现场技术员根据护面墙每断面高度、坡度等指标准确放出基础开挖线。2、基础开挖和砌筑基础开挖至设计标高后,进行夯实处理,再次准确放出基础砌筑边线,按照基础高度和坡面坡度挂线砌筑。3、坡面铺垫层基础砌完后,

24、用人工按挂线进行刷坡,将坡面培实并铺10cm砂砾透水层,在泄水孔位置设碎石过滤层。4、护坡浆砌片石的砌筑护坡浆砌片石砌筑时必须挂线砌筑,自上而下进行,并错缝咬合排放砌筑,每10m长留伸缩逢1道,施工时先用木条隔开,砌筑完毕后取出木条,用沥青麻絮填塞,片石砌筑时注意平面向上,坐浆饱满,敲击安装片石直到浆漏出缝,同时边砌筑边勾缝,保证坡面平整度、直顺度和厚度。(见施工工艺)护 坡 施 工 工 艺 框 图施工放样基础开挖放样、挂线基础夯实基础砌筑坡面整修坡面挂线垫层、过滤层铺设片石运输、砂浆拌制放样、挂线浆砌片石砌筑坡面勾缝检查、验收五、坡面铺垫层基础砌完后,用人工按挂线进行刷坡,将坡面培实并铺10

25、cm砂砾透水层,在泄水孔位置设碎石过滤层。六、护坡浆砌片石的砌筑护坡浆砌片石砌筑时必须挂线砌筑,自上而下进行,并错缝咬合排放砌筑,每10m长留伸缩逢1道,施工时先用木条隔开,砌筑完毕后取出木条,用沥青麻絮填塞,片石砌筑时注意平面向上,坐浆饱满,敲击安装片石直到浆漏出缝,同时边砌筑边勾缝,保证坡面平整度、直顺度和厚度。七、检测浆砌片石护坡在砌筑过程中严格按照下表项目进行施工过程中控制:项 次检查项目规定值或容许偏差检查方法和频率1砂浆强度(Mpa)在合格标准内按附录F进行检查2平面位置(mm)50经纬仪:每20m检查墙顶边线3点3顶面高程(mm)+20水准仪:每20m检查1点4坡度(%)0.5吊

26、垂线:每20m检查2点5断面尺寸(mm)不小于设计值尺量:每20m量2断面6底面高程(mm)+50水准仪:每20m检查1点7表面平整度(mm)片石202m直尺:每20m检查2处,每处检查墙长和竖直两个方向块石30料石10八、注意事项1、进场片石必须符规范要求,对不合格的风化石坚决清除。2、砂浆所用砂、水泥的质量必须符合规范要求,砂浆的拌和严格按照施工配合比执行。3、浆砌时必须错缝、挤紧,坐浆必须饱满密实,不得有空洞现象；砌体表面平整、砌缝完好、无开裂现象、勾缝平顺,无脱落现象。4、伸缩缝、泄水孔位置和数量必须符合设计要求。第五节、模板工程模板施工应遵照水利电力部SKJ207-82规范的规定执行

27、,模板应有足够强度,能承受砼的浇筑和捣固的侧压力与振动力,另外表面应光洁平整,接缝严密,不漏浆,以保证砼表面的质量。模板的制作一般在工地木工厂完成,经检查合格后方可用于工程施工。现场安装时首先按砼结构物的施工详图测量放样,然后进行安装、调校,经检查验收合格后进行下道工序施工。模板支架必须具有足够的强度和刚度,一般采用10cm10cm 方木,结构特别复杂的部位可使用10cm12cm方木条,固定模板的拉筋采用14钢筋,间距0.75m1.2m,特殊部位适当加密,模板安装前必须涂上脱模剂、拆模后清理干净。模板的安拆采用人工进行,对承重部位的模板如出水流道涵管、顶模等均应搭设具有足够强度和刚度的支撑架,

28、拆模时间应满足招标文件规定及施工规范要求,承重部位模板拆除需待砼达到一定的强度报监理人批准后方可进行。本工程建筑物结构型式简单,均可直接使用组合钢模板,组合钢模板采用301500、201500、101500等型号,以便人工装拆。模板制作的允许偏差项次偏 差 名 称允许偏差(mm)一、木模1小型模板:长和宽32大型模板(长、宽大于3米):长和宽53模板表面平整度(未经刨光):相邻两板面高差14局部不平整度(用2m直尺检查)面板缝隙5、2二、钢模5长和宽26模板面局部不平整度(2m直尺检查)27连接配件的孔眼位置1现浇结构模板安装的允许偏差项次项目允许偏差1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺

29、寸基础10柱、墙、梁+5,-54层高垂直全高5m6全高5m85相邻两板表面高低差26表面平整(2 m长度上)5第六节、钢筋工程一、钢筋制安本工程钢筋规格型号较单一,制安强度较小,其制作可以在钢筋厂内完成,然后分批分编号运至施工现场进行绑扎、安装、焊接。钢筋制安应符合水利电力部颁发的SDJ207-82规范要求,按照设计要求分批量采购工程所需的合格钢筋,钢筋制作以机械加工为主,安装采用人工绑扎。施工时我们将特别注意以下几点:1、钢筋进库应检查钢筋的出厂证明书和试验报告单是否齐全；2、 钢筋进库后,对每批钢筋作拉力和冷弯试验；3、根据设计图纸和规范要求编制钢筋配料单并送监理人批准；4、 钢筋的安装位

30、置、间距、保护层及各部位钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。5、 钢筋的接头采用闪光对头焊接,当不能进行闪光对焊时,采用电弧焊,钢筋接头错开1.0m,同一截面接头数量不超过规范要求。焊接质量应符合规范要求。6、钢筋使用前,应将表面清除干净,安装完毕,应尽量减少在其上面进行其他作业,心免影响钢筋的绑扎质量。7、为了保证砼保护层的必要厚度,应在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块,垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧,垫块应互相错开,分散布置,在各排钢筋之间应用短钢筋支撑,以保证位置准确。钢筋保护层根据设计及规范要求设置。8、钢筋代换需经设计和监旦人同意,除非特殊情况,钢筋一般不作代换。钢筋加

31、工允许偏差项次偏 差 名 称允许偏差值(mm或度)1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差小体积20大体积304钢筋转角的偏差3钢筋安装允许偏差项次偏 差 名 称允 许 偏 差1钢筋长度方向的偏差1/2净保护层厚2同一排受力钢筋间距的局部误差柱及梁中；板及墙中0.5d；0.1间距3同一排中分布钢筋间距的误差0.1间距4双排钢筋其排与排间距的局部误差0.1间距5梁与柱中钢箍间距的误差0.1箍筋间距6保护层厚度的局部误差1/4净保护层厚二、钢筋采购及进场检验本工程所用钢筋均采用符合国家标准的产品,认真执行钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499-1998)低碳热扎

32、圆盘条(GB/701-1997)钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB/3013-91)之规定,并坚决杜绝小钢厂产品入场。到场钢筋附有出厂合格证及试验报告单,钢筋进场后由项目部质量部及试验室负责按现行国家有关标准的规定,抽取试样,做力学性能试验,合格后方可使用。在钢筋使用前,根据工程师要求,提交钢筋的技术文件。三、钢筋的存放钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放,已试验合格的钢筋挂白色标牌,尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌,并设置单独存放区,及时清退出厂。钢筋码放时,其下部垫放预制混凝土支墩,使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形,钢筋上面覆盖苫布,保证待用钢筋清洁无污染。钢筋码

33、放处干燥、通风,避免钢筋因潮湿而生锈。四、钢筋的焊接钢筋焊接开始前,焊接工艺及电焊工资格考核经工程师审核,审核合格的电焊工方可进入施工现场进行焊接操作。进场钢筋在钢筋加工厂下料前,采用钢筋对焊机进行闪光对焊,然后根据运输条件及图纸要求下料,尽可能减少现场焊接数量。现场钢筋对接,直径大于16时水平筋用窄间隙焊或直螺纹接头,竖向筋用电渣压力焊。无论采取哪种接头形式,均做到满足现行国家标准JGJ1896的要求。五、钢筋的绑扎基础钢筋绑扎之前,认真学习图纸。由钢筋班长与工号施工员一起依据设计图纸,在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前,依据设计图纸,每隔2m左右立起一组竖向钢筋,用粉笔点

34、画出其它筋位置。钢筋的保护层、间距、定位和设计图及相关规范要求一致。绑扎钢筋的金属丝为2022号(0.70.9mm)的软铁丝。钢筋绑扎时,严格按照标示的位置布筋,对号入位。所有构筑物,为防止绑扎过程中及绑扎完毕后,钢筋移位或变形,无论是基础钢筋还是侧墙钢筋,均加设支撑梯架。梯架事先由钢筋工按照基础厚度及侧墙宽度计算加工,基础钢筋梯架间距为0.8m,其端部及中间每隔3.0m设一道三角形支架,以防支架变形,侧墙钢筋梯架间距不得大于2.0m。绑扎钢筋用的绑丝端头向内折。钢筋绑扎过程中,如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突时,根据设计图纸要求施工。钢筋绑扎完成及时邀请监理工程师进行检查,合格后方可浇筑混

35、凝土。在混凝土浇筑前,保护好已绑扎完毕的钢筋,不在钢筋上踩踏、放置重物；同时不随意改变已验收的钢筋的形状。六、垫块制作及使用根据设计图纸计算出不同部位的垫块形状、尺寸,经工程师批准后,由专人负责集中加工。每个部位垫块的强度等级、颜色与结构混凝土相同XX公司试验室试配。垫块加工完毕后,经项目部质控人员验收后存入专用料库,使用时依照程序进行发放。钢筋绑扎时把由工程师审批合格的垫块,放置在基础或侧墙直墙段,每平方米加垫块不少于一块,在侧墙拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置垫块,垫块呈梅花状放置并与钢筋绑牢。为保证结构拆模后垫块与其它部位混凝土的颜色一致,我们采取垫块底部使用同品种纯水泥浆掺加适量的粉煤

36、灰的方法对垫块进行抹面处理,可以有效解决颜色不一致的问题。第七节、混凝土工程一、准备工作:浇筑前除对作业人员再次进行浇筑工序、安全教育、技术要求交底外,尚须注意:1、检查模板支撑支架是否牢固可靠,几何尺寸是否与设计相符。2、检查钢筋绑扎数量与质量是否和设计一致。3、检查止水条、止水带、模板是否足够并安装正确牢固。4、调配好施工配合比。5、检查设备器具是否完好正常。6、检查预埋件、预埋套管是否有错埋,漏埋。7、浇注范围内异物、积水是否清除干净。以上准备工作若未经监理工程师签认不许浇筑混凝土。二、材料的准备和检验1、水泥:a水泥品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。b水泥品质的检验,按现行

37、的国家标准进行。c水泥的运输、保管及使用,应符合下列要求:水泥的品种、标号不得混杂。运输过程中应防止水泥受潮。大、中型工程应专设水泥仓库或储罐。水泥仓库宜设置在高燥地点并应有排水、通风措施。堆放袋装水泥时,应设防潮层,距地面、边墙至少30cm,堆放高度不得超过15袋。袋装水泥到货后,应标明品种、标号、厂家、出厂日期,分别堆放,并留出运输通道。先到的水泥应先用。水泥储运时间超过三个月、或者对水泥质量有怀疑,应重新检验,不合格者不得使用。避免水泥的散失浪费,注意环境保护。2、骨料a若自行开采,骨料的料源,在开采前应进行详细的补充勘察。同时,应根据技术经济比较,拟定使用平衡计划,避免产生过多弃料。b

38、.冲洗、筛分骨料时,应控制好筛分进料量、冲洗水压和用水量、筛网的孔径与倾角等,以保证各级骨料的成品质量符合要求,尽量减少细砂流失。人工砂生产中,应保持进料粒径、进粒量及料浆浓度的相对稳定性,以便控制人工砂的细度模数及石粉含量。c骨料的堆存和运输应符合下列要求:堆存骨料的场地,应有良好的排水设施。不同粒径的骨料必须分别堆存,设置隔离设施,严禁相互混杂。应尽量减少转运次数。粒径大于40毫米的粗骨料的净自由落差不宜大于3m,超过时应设置缓降设备。骨料堆存时,不宜堆成斜坡或锥体,以防产生分离。骨料储仓库有足够的数量和容积,并应维持一定的堆料厚度。砂仓的容积、数量还应满足砂料脱水的要求。应避免泥土混入骨

39、料。d砂料的质量技术要求如下:砂料就质地坚硬、清洁、级配良好；使用山砂、特细砂,应经过试验论证。并符合JGJ5292标准。砂的细度模数宜在2428范围内。天然砂料宜按粒径分成两级,人工砂可不分级。砂料中有活性骨料时,必须进行专门试验论证,保证不含有害物质。其他质量技术要求应符合有关规定。e.粗骨料的质量技术要求如下:粗骨料的最大粒径:不应超过钢筋净间距的23及构件断面最小边长的14:素混凝土板厚的12。对少筋或无筋结构,应选用较大的粗骨料粒径。施工中,将粗骨料按粒径分成下列两个粒径级,510和1020mm两级；应严格控制各级骨料的超、逊径含量,以标准孔筛检验,其控制标准:超径3,逊径8。当以超

40、、逊径筛检验时,其控制标准:超径为零,逊径2。采用连续级配或间断级配,应由试验确定。如采用间断级配,应注意混凝土运输中骨粒的分离问题。粗骨料中含有活性骨料、黄锈等,必须进行专门试验论证。粗骨粒力学性能的要求和检验,可按国家标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法(JGJ5392)中的有关规定进行。其他质量技术要求应符合以上表中的规定。3、水:a.凡适于饮用的水,均可用以拌制和养护混凝土。未经处理的工业污水和沼泽水,不得用以拌制和养护混凝土。b.天然矿化水,如果经试验室检测合格,可以用来拌制和养护混凝土。D外加剂a.混凝土中外加剂的掺入必须通过试验确定经工程师代表书面同意后方可使用。b.外加

41、剂必须与水混合配成一定浓度的溶液,各种成分用量应准确。对含有大量固体的外加剂(如含石灰的减水剂),其溶液应通过0.6mm孔眼的筛子过滤。c.外加剂溶液必须搅拌均匀,并定期取有代表性的样品进行鉴定。d.当外加剂贮存时间过长,对其质量有怀疑时,必须进行试验鉴定,严禁使用变质的外加剂。4、 配合比(1) 为确保混凝土的质量,工程所用混凝土的配合比必须通 过试验确定。(2) 坍落度 a粗骨粒级配及砂率的选择,应考虑骨料生产的平衡、混凝土和易性及最小单位用水量等要求,综合分析确定。b.混凝土的坍落度,应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土的运输、浇筑方法和气候条件决定,尽可能采用小的坍落度。混凝土在浇筑地

42、点的坍落度可参照下表的规定。(3)混凝土配比设计的基本准则:施工技术主管部门批准,在施工过程中,如有原则性变动,亦应由该部门批准。拌和(1)混凝土拌和时,必须严格遵守试验室签发的混凝土配料单进行配料,严禁擅自更改。(2)水泥、砂、石、混合料均应以重量计,水及外加剂溶液可按重量折算成体积。称量的偏差,不应超过下表中规定的数值。5、防水混凝土:本工程各类水池均采用集料级配防水混凝土,通过选择适宜的砂石级配,控制水灰比,形成细骨料、水泥砂浆紧紧包裹着粗骨料,切断混凝土沿石子表面的毛细渗水通道,改变毛细管分布状态,增强混凝土的沾滞性,减少骨料的变位移动,以提高混凝土的整体密实性。达到防水抗渗的目的。集

43、料级配防水混凝土的水灰比应限制在0.6以内,每立方米混凝土的水泥用量不少于300公斤,亦不大于350公斤,砂率不小于35,灰砂比1:21:2.5,坍落度不大于5厘米。经过试验抗渗等级不低于设计要求(当试验能达到该抗渗等级,最小水泥用量可不限制)。防水混凝土搅拌:为使防水混凝土(特别是有外加剂的防水混凝土)有足够的均匀性,一般机械搅拌时间不得少于2分钟,有外加剂的防水混凝土还应适当延长搅拌时间,外加剂应预先溶解成浓度较小的溶液加入搅拌机内。溶液浓度用比重法控制简便易行。防水混凝土运输:防止在运输过程中防水混凝土漏浆和离析,当有离析、泌水产生时,应在入模前进行二次搅拌。在夏季高温季节,要注意运输造

44、成的坍落度损失,在搅拌时预先增加估计损失量或者采用缓凝型减水剂。防水混凝土浇捣:防水混凝土入模时的自由倾落高度应比普通混凝土自由倾落高度小些,若超过1.5m,就要采用串筒、溜槽或用在模板中部开门子板的办法,降低自由倾落高度,以免造成石子滚落堆积,混凝土离析现象。防水混凝土不允许用人工振捣,必须采用机械振捣,每次振捣以达到表面泛浆无气泡排出为好,不得过振或漏振。具体应按混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492要求连续振捣,每层厚度一般为200350mm,在下层混凝土初凝前,就接着浇满上一层混凝土。当池壁中有大直径的套管或面积较大的金属板子埋时,注意其下的混凝土不易振捣,其中窝着的空气不易排

45、出,因此,应在套管底部或板上临时开设施工用的孔。防水混凝土应防止浇筑后打洞,预留孔洞和预埋件应在混凝土浇捣前预留、预埋好。三、混凝土的拌制和振捣:垫层浇筑完毕后,在表面用墨斗线弹出钢筋混凝土底板边位置,钢筋位置,然后按要求底板一次浇筑形成。施工中严格控制砂、石、水泥等原材料质量,做好设计配合比和现场施工配合比,控制好混凝土的搅拌时间。池底板采用平板振动器和插入式振动器振捣,池壁、柱采用平板振动器和插入式振动器捣固,振动棒移动间距不大于45cm,振捣时间以混凝土表面呈浮浆和不再沉落为宜,不得超振和欠振、漏振,尽量不碰撞钢筋模板和预埋件,确保结构尺寸不致位移。钢筋混凝土井壁施工,施工前对钢筋混凝土

46、井壁钢筋绑扎、铁件预埋、支模、搭架、混凝土浇筑作专项技术交底。钢筋固定,井壁双层钢筋同时绑扎,中间用支撑架立筋固定位置。模板固定,井壁支模以定型组合钢模板为主,模板作为补充,支模应牢固。工作平台的搭设,浇筑混凝土用工作平台拟用48钢管和扣件联接搭设。混凝土采用梭槽串筒送至模合内,以达防止离析的目的。施工缝的处理,混凝土浇筑施工前,施工缝处混凝土表面应清理干净并凿毛,再用水冲洗干净并排除积水,铺以2030mm厚比原设计强度等级高一级的水泥砂浆,然后再进行混凝土的浇筑。当井壁混凝土浇筑到与其相接的梁板位置时,先暂停1-2小时,待混凝土初凝后,再继续梁、板混凝土浇筑。接缝处理, 施工缝是水工池子防水

47、的薄弱环节。本工程对施工缝的基本要求是:池底板应采用连续浇满方法,不留施工缝；池子的第一次施工缝留在高出池底板表面500mm的池壁上。施工缝形状和做法与池子深度有关,当池子深度小于3.5米时,做成企口缝,池壁上留出13宽“凹、凸”缝或12宽台阶缝,当池深大于3.5m则采用止水钢板缝,止水钢板,按设计规格尺寸制作安装。当继续浇满施工缝以上混凝土时,应先凿毛接口混凝土,清除浮灰杂物,用水冲干净,保持湿润,然后涂纯水泥浆二遍,再铺10mm厚的水泥砂浆(用原防水混凝土配合比,去掉石子),少许片刻,然后继续浇捣新混凝土到池壁顶,要控制砂浆的铺设不能过厚,以免形成一个强度较弱的接缝。止水钢板缝是将止水钢板

48、的下部半埋设在先浇的混凝土中。上部继续浇混凝土时,对施工缝的处理同企口缝。四、混凝土的养护:底板采用蓄水养护14天以上,壁板采用挂湿草袋两层,浇水养护。拆出模板后,为避免阳光直照,应用湿草袋覆盖,以防止混凝土干缩和温差裂缝的产生。防水混凝土的养护:与一般混凝土相比,水工混凝土对养护的要求,又有自身的特点,施工时应特别注意。防水混凝土养护得好坏对其抗渗性的影响很大。防水混凝土的水泥用量较多,收缩性较大,如混凝土早期脱水或在养护中缺乏必要的温湿度条件,其后果较普通混凝土更为严重。因此,当混凝土浇灌后46小时,应开始覆盖并浇水养护。浇捣后三天内每天应浇水36次,三天后每天浇水23次,养护天数不小于1

49、4天。五、现浇砼1、原材料 原材料选用合格产品,水泥采用符合国家标准及有关部门之标准的规定产品,施工前分批抽样检测,粗细骨料力学性能的要求和检验,。按国家建筑工程标准规范相应规定执行。检验合格方可使用,并同时出具产品合格出厂证,骨料选用质量好,级配及清洁度好的产品,若不符合规定要求,采取筛分、清洗、掺合等工艺措施,直至合格为止,否则另选料场。砂料选用质地坚硬、清洁、级配良好的材料,细度模按2.4-2.8控制。 砼拌和及养护用水采用外河水或内河水,施工前取水样进行水质检验,符合砼施工用水要求才使用。 2、砼配合比 施工前做好砂、碎石料、水泥等检测工作,并做好各种混凝土设计标号配合具有足够的强度、

50、刚度和稳定性。 保证混凝土浇筑后结构手的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定,各项误差在允许范围之内。 模板表面光洁模平、接缝严密。 制作简单、装拆方便、经济耐用,尽量做到系列化、标准化。 3、现浇砼 (1)原材料 原材料选用合格产品,水泥采用符合国家标准及有关部门之标准的规定产品,施工前分批抽样检测,粗细骨料力学性能的要求和检验,。按国家建筑工程标准规范相应规定执行。检验合格方可使用,并同时出具产品合格出厂证,骨料选用质量好,级配及清洁度好的产品,若不符合规定要求,采取筛分、清洗、掺合等工艺措施,直至合格为止,否则另选料场。砂料选用质地坚硬、清洁、级配良好的材料,细度模按2.4-2.8控制。 砼

51、拌和及养护用水采用外河水或内河水,施工前取水样进行水质检验,符合砼施工用水要求才使用。(2)砼配合比 施工前做好砂、碎石料、水泥等检测工作,并做好各种混凝土设计标号配合比试验,全部合格,经监理工程师同意后进行混凝土的制作、浇筑施工。混凝土的施工按配合比严格进行控制,具体采用双胶轮车定量划线控制砂、碎石用量,经常采用磅称抽查,发现纠偏,及时时调整。混凝土的坍落度,应根据建筑物性质、钢筋含量、混凝土的运输、浇筑方法和气候条件决定,尺可能采用小的坍落度。 捣实混凝土筑按一定的厚度、顺序和方向,分层浇筑,浇筑面积应漏振、重振；移动间距不应大于振动器有效半径的1.5倍；当使用表面振动器时,其振捣边缘应适

52、当搭接。振捣器头宜垂直插入并深入下层混凝土中5cm左右,振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出,不留空洞。在无法使用振捣器或浇筑困难的部位,可采用人工捣固。 混凝土拌和机操作和振动器操作选用有经验,熟练的专职技术工人,其施工严格按有关施工规程进行。六、养护 (1)混凝土浇筑完毕后,应及时覆盖以防日晒,面层凝固后,应即洒水养护,使混凝土面和模板经常保持湿润状态。 (2)混凝土连续湿润养护时间,重要部位的混凝土或在干燥、炎热气候条件下应延长养护时间。 七、质量检查 为了使砼浇筑质量得以保证,砼坍落度的检查,每班在搅拌机出料口进行四次,仓面进行两次。按监理要求浇筑砼试块,

53、采取出料口和浇筑地点随机取样,一般采用28天龄期试件每50m3成型试件3个,抗拉28天龄期每500m3成型试件3个。并按规定进行水质、骨料质量等检测。另外按监理工程师通知进行砼钻也取样压水、结构荷载、超声波、回弹仪等测定。八、质量控制与检查 1、对砼组成材料的质量和用量,每一工作班由工地试验室负责检查两次。2、检查砼在拌制、浇筑地点的坍落度,每一工作班由工地试验室负责检查至少两次。 3、砼的搅拌时间应随时检查。4、浇筑混凝土时,工地试验室在现场取样检测。 5、不合格的砼严禁入仓,拌制好的砼不得重新拌和,浇筑砼时,严禁在仓内加水。 6、下雨天无防雨措施不准开仓浇砼,中途因下雨而迫使停工时,砼表面

54、必须严格按工作缝处理,才能继续浇上层。 7、经常检查预埋件和止水橡皮等的位置是否符合设计要求,否则,要停止浇砼,处理好后才能继续砼浇筑。 第四章、工程进度计划与措施第一节、工期XX公司对本工程的投标承诺总工期为90日历XX公司中标,则保证按承诺的中标工期执行。除建设单位客观原因和其他不可抗力因素外,如因我方原因造成的工期延误,工期不顺延,且每拖延一天,承担贰仟元的工期违约金罚金,全部逾期完工违约金的总限额为不超过签约合同价的10%,承包人支付逾期违约金,不免除承包人完成工程修补缺陷的义务。第二节、施工进度计划一、编制依据及原则1、响应合同文件工期要求。2、以本工程内容、工程量大小、工艺、工法难

55、易程度为依据；类似工程施工经验为参考。3、合理安排施工工序。4、根据现场的实际情况,进行分区组织流水施工。5、充分考虑合同文件中与其它施工单位的配合,最大限度减少施工作业的相互干扰。6、体现我单位专业施工技术水平,是资源配置合理利用。二、施工总工期1、总工期要求总工期控制在90天内。2、总工期计划综合考虑总工期、节点工期要求及施工组织计划,制定本合同工期计划目标如下:各工序交叉作业,XX省工期。以上工期计划是根据前述原则,结合我单位能力制定,施工中我单位将在保证质量、安全、环境、文明施工的前提下,尽量提前。若有不可控力因素致使阶段工期滞后,将增加人力、物力投入,调整施工方案,加快后续工程进度以

56、保证总工期。三、施工进度计划横道图四、施工进度保证XX公司设立力量最强的项目指挥协调班子,负责对该项目的组织领导和重大问题协调,并迅速组建本合同现场项目经理部,按项目法组织施工。1、项目部配备强有力的项目管理力量,选配懂管理、业务精、能力强、有才能、敢负责的干部担任项目部的项目经理,由项目经理挑选各专业骨干参加项目部的管理。XX公司优势兵力,调集技术业务精、素质好的施工队伍,配备足够的各专业施工劳动力,加强分包管理、外协劳动力管理。3、抓好施工中的统筹、控制和协调工作,把做好工序衔接和抓好各关键工序的进展作为施工管理的中心。4、加强相关单位的配合和协调,处理好与周边单位和居民的关系,为施工创造良好的外部环境,减少外部因素对施工