耐久性混凝土监理实施细则

1、新建南广铁路NGJL-2合同段耐久性混凝土实施细则耐久性混凝土监理实施细则为保证新建南广铁路的建设质量根据中华人民共和国铁道部高性能混凝土暂行技术条件、铁路混凝土施工技术指南、铁 路混凝土施工质量验收补充标准和结合南广铁路建设公司有关 管理办法特制定本细则。一、混凝土原材料控制项目：水泥的质量应符合国家现行标准和下表的规定序号项目技术要求1比表面积 350nVkg（对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥）280卩m方孔筛筛余 10.0% （对普通硅酸盐水泥）3游离氧化钙含量 1.0%4碱含量 C30含泥量，% 3.0 2.5泥块含量，% 0.5云母含量，%三 0.51轻物质含量，% 0.5氯离子含量，%

2、0.02硫化物及硫酸盐含量（折算成SQ），% 0.5有机物含量（用化色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，则 应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对 比试验,抗压强度比不应低于0.95。细骨料应米用砂浆棒法检验其碱活性，且砂浆棒的膨胀率应小于0.10%，否则应按标准要求采取技术措施。检验数量和检验方法：符合下表的规定细骨料的检验要求序 号检验项目检验要求质量证明文件检查抽样试验检验1细度模数V下列情况之一时，检验 一次（1）任何新选料 源；（2）连续使用同料 源、同品种、同规格的 细骨料达一年。施工单位试验检验；监 理单位见证取样检测 或平行检验。VVVVVV连续进场的同料源、同品种、同规格

3、的细骨料每400m （或600t） 为一批，不足上述数量时也按一批 计。施工单位每批抽样试验一次，其中 有机物含量每3月检验一次；监理 单位平行检验或见证取样检测的次 数为施工单位抽样试验次数的10%或20%但至少一次。2吸水率V3含泥量V4泥块含量V5坚固性V6云母含量V7轻物质含量V8有机物含量V9硫化物及硫酸盐 含量V10Cl-含量V11碱活性V细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应满足下表的规定细骨料的累计筛余百分数（%级配区筛孔尺寸In10.00005.0010-010-010-02.5035-525-015-01.2565-3550-1025-00.6385-7170-4140-16

4、0.31595-8092-7085-550.160100-90100-90100-90除5.00mm和0.63mm筛档外，砂的实际颗粒级配与表中所列的累计筛余百分率相比允许有超出分界线，但其总量不应大于5%粗骨料技术要求粗骨料应采用二经或多级级配，其松散堆积密度应大于1500kg/m3,紧密空隙宜小于40%吸水率应小于2% （用于（干混交替或冻融环境条件下的混凝土应小于1%。当粗骨料为碎石时，碎石的强度可用岩石抗压强度表示，且岩石抗压 强度与混凝土强度等级之比不应小于 1.5。粗骨料的坚固性指标结构类型混凝土结构重量损失率，% C30岩石种类沉积岩变质岩或深成的火 成岩火成岩沉积岩变质岩或深成

5、的火 成岩火成岩碎石 16 20 30 10 12 13卵石 16 12粗骨料的有害物质含量（%项目有害物质含量（%含泥量，% 1.0泥块含量，% 0.25针、片状颗粒总含量，% 10硫化物及硫盐含量（折算成SQ），% 0.5氯离子含量，% 2402硫酸钠含量，% 103Cl-含量，% 0.24碱含量(NQO+0.658K2O) ,% 206含气量，%用于配制非抗冻性混凝土时：3.0用于 配制抗冻混凝土时： 4.57坍落度保留值（用于泵送混凝土时），伽30min: 180 60min: 1508常压泌水率比，% 209压力泌水率比（用于泵送混凝土时），% 1307d: 12528d: 1201

6、1对钢筋锈蚀作用无锈蚀12收缩率比，% 80外加剂的检验要求序 号检验项目质量证明文件检查抽样试验检验1匀质性V每品种、每 厂家检查供应 商提供的质量 证明文件。施工单位、 监理单位均全 部检杳。VVVVVVVVVVVVVVV下列情况之 一时，检验一次：（1）任何新选货 源；（2）使用同 厂家、同批号、 同品种的产品达 6个月及出厂日 期达6个月的产 品。施工单位试 验检验；监理单 位见证取样检测 或平行检验。VVVVV同厂家、同批号、同 品种、同出厂时期的 产品每50t为一批， 不足50t时也按一批 计。施工单位每批抽样 试验一次，监理单位 平行检验或见证取 样检测的次数为施 工单位抽样试验

7、次数的10%或 20%但 至少一次。2水泥净浆流动度V3硫酸钠含量V4Cl-含量V5碱含量V6减水率V7坍落度保留值V8常压泌水率比V9压力泌水率比V10含气量V11凝结时间差V12抗压强度比V13对钢筋的锈蚀作用V14耐久性指数V15收缩率比V粉煤灰的技术要求序号项目技术要求1细度，% 202Cl-含量不宜大于0.023需水量比，% 1054烧失量，% 5.05含水率，% 1.0（对于排灰）6SO含量，% 37CaO含量，% 10（对于硫酸盐侵蚀环境）注：因条件所限当烧失量指标达不到表中要求时，在其他指标符合表中要求 的情况下，经试验证明能满足混凝土耐久性要求时，烧失量指标可适当放宽但用于C

8、50以下混凝土时，不得大于8%用于C50及以上混凝土时，不得大于 5%磨细矿渣粉的技术要求序号项目技术要求1MgO含量，% 142SO含量，% 43烧失量，% 34Cl-含量不宜大于0.025比表面积，m2/kg350-5006需水量比，% 1007含水率，% 95硅灰的技术要求序号项目技术要求1烧失量，% 854比表面积，m/kg180005需水量比，% 1256含水率，% 85四川铁科建设监理公司11检验项目粉 细度煤 烧失量灰 含水率需水量比SQ含量CaQ含量碱含量Cl-含量矿物掺和料的检验要求质量证明文件检查VVVVVVVV每品种、每 料源检查供应商 提供的质量证明 文件。施工单位、监

9、理单位均全部检查。检验要求抽样试验检验磨细矿渣粉比表面积烧失量MgO含量SQ含量Cl-含量含水率需水量比碱含量活性指数VVVVVVVVV每品种、每 厂家检查供应商 提供的质量证明 文件。施工单位、监理单位均全部检查。硅 烧失量灰 Cl含量SIO2含量比表面积需水量比含水率活性指数VVVVVVV每品种、每厂家 检查供应商提供 的质量证明文 件。施工单位、 监理单位均全部 检查。VVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVV下列 情况之一 时，检验 一次：（1） 任何新选 货源；（2） 使用同厂 家、同批号、同品 种的产品 达3个月 及出厂日 期达3个 月的产 品。施工单位试验检验；监理单位见证

10、取样检测或平行检验拌和用水的品质指标同厂家、同批号、同品种、同出 厂时期的产品每120t为一批，不 足120t时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次，监 理单位平行检验或见证取样检测 的次数为施工单位抽样试验次数 的10%或 20%但至少一次。V同厂家、同批号、同品种、同出V厂时期的产品每120t为一批，不 3 足120t时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次，监 理单位平行检验或见证取样检测 的次数为施工单位抽样试验次数 V 的10%或 20%但至少一次。同厂家、同批号、同品种、同出 厂时期的产品每30t为一批，不 足30t时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次，监 理单位平行检验或见证取样

11、检测 的次数为施工单位抽样试验次数 的10%或 20%但至少一次。序号项目钢筋混凝土素混凝土1pH值 4.5 4.52不溶物,哑/LV 2000V 50003可溶物,哑/LV 5000V100004氯化物（以Cl-计）哑/LV 1000V 35005硫酸盐（以SQ2计）哑/LV 2000V270016碱含量（以当量NqQ计）mg/LV 1500V 1500拌和用水不得采用海水。当混凝土处于氯盐锈蚀环境时，拌合用水中CI-含量不大于200 kg/L。对于使用钢丝或经热处理钢筋的预应力混凝土, 拌合水中CI-含量不得超过350 kk/L。检验数量和检验方法：符合下表的规定水的检验要求序号检验项目抽

12、样试验检验1PH值V下列情况之一时， 检验一次：(1)新水源； (2)同一水源的水使用 达一年。施工单位试验检验；监 理单位见证取样检测或 平行检验。VVVVVVVV同一水源的涨水季 节检验一次。施工单位试验检 验；监理单位见证取样 检测或平行检验。2不溶物含量V3可溶物含量V4氯化物含量V5硫酸盐含量V6碱含量V7凝结时间V8抗压强度比V、原材料的储存和管理混凝土原材料进场后应对原材料的品种、规格、数量、以及质量证明书 进行验收核查，并按有关标准进行复检。经检验合格后原材料方可使用， 对于检验不合格的原材料应及时清理出场，混凝土原材料进场后应及时建 立“原材料管理台帐”台帐内容包括进货日期、

13、材料名称、品种规格、数 量、生产单位、供货单位“质量证明文件”编号、“复检试验报告”编号及 检验结果。混凝土用粗骨料应按分级采购、分级运输、分级堆放、分级计 量不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、 品种、生产厂家、生产日期和进货日期。骨料堆场应进行硬化处理并设排 水沟 三、混凝土配合比选定C30及以下混凝土的胶凝材料总量不宜高于400Kg/m、C35-C40混凝土不宜高于450Kg/m、C50及以上混凝土不宜高于500Kg/mi，混凝土中粉煤灰掺量大于30%寸其水胶比不得大于0.45碱含量应符合下列规定、.3混凝土最大碱含量（kg /m ）设计使用年限级别100年环境

14、条件干燥环境3.5潮湿环境3.0含碱环境*含气量应符合下列规定混凝土含气量环境条件混凝土无抗冻要求混凝土有抗冻要求D1D2、D3D4含气量，% 2.0 4.0 5.0 5.5混凝土的电通量应符合下表的规定混凝土的电通量设计使用年限级别100年电通量（56 d ）, Cv C30v 2000 C30v 1500四、混凝土搅拌混凝土搅拌应严格按照施工配合比要求进行准确称量称量最大允许偏差应符和（按重量计）胶凝材料（水泥、掺合料）士 1%外加剂士 1%骨 料士 2%拌合用水士 1%混凝土搅拌前应严格测定粗细骨料含水率、每班 测定2次、雨天应随时检测并按测定结果及时调整施工配合比，搅拌机应 选用行星式

15、或逆流式强制搅拌机拌制混凝土，采用电子计量系统计量原材 料搅拌时间不得少于2分钟、不宜超过3分钟，炎热季节搅拌混凝土时水 泥入搅拌机温度不得大于40 C。新建南广铁路NGJL-2合同段耐久性混凝土实施细则五、混凝土运输混凝土运输道路应平坦畅通、运到浇筑地点的混凝土应不分层、不离析、 不漏浆并具有要求的坍落度和含气量性能，运输设备应采取保温隔热措施 严禁在运输过程中向混凝土内加水，不得采用翻斗车、手推车进行运输混 凝土六、混凝土浇筑浇筑混凝土前应用专用设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量、水胶比及泌水率等工作性能，在浇筑时自由倾度不得大于2米、浇筑应采用分层连续推移方式进行，间隙时间不得超过 9

16、0分钟、预应力混凝土预制梁每 片梁浇筑时间不宜超过 6小时、最长时间不超过混凝土的初凝时间、浇筑 时应按规范要求留置标准养护试件、同条件养护试件、抗渗试件和电通量 试件来检测混凝土内在质量是否满足要求七、混凝土养护(1) 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保温养护。(2) 在养护期间淋注于混凝土表面的养护温度低于混凝土表面温度时 两者之间温差不得大于15C(3) 浇水次数应难保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌 合用水相同，水温应与环境气温基本相同。(4) 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。(5) 混凝土强度达到5Mpa前，不应

17、在其上安装模板及支架。(6) 当环境气温低于5C时不应浇水。（7）混凝土浇水养护的时间应符合下表的规定不同混凝土潮湿养护的最低期限混凝土类型水胶比大气潮湿（50% RHk 75% , 无风，无阳光直射大气干燥（RHk 50%,有风， 或阳光直射日平均气温TC）潮湿养护期 限（d）日平均气温T （C）潮湿养护期 限（d）5 Tv 10215 0.4510 20141010 2021145 Tv 10145 Tv 1021 0.4510 Tv 201010 207T 20105 Tv 10145 0.4510 2010710 2014105 Tv 10105 Tv 1014 0.4510 Tv 2

18、0710 207T 207八、混凝土的检验混凝土拌合物的检验要求检验项目频次增实因素（仅对干硬性混凝土而言）1、搅拌站首盘混凝土32、在浇筑地点每50 m混凝土取 样检测一次3、每班或每一单兀结构物至少2次水胶比坍落度含气量入模温度泌水率每班至少一次匀质性新建拌合站（楼）首次搅拌混凝土前或使 用周期达一年时混凝土施工试件耐久性能检验要求序号检验项目频次1抗渗性同标段、同施工工艺、同配合比混丁2电通量凝土至少进行一次抽检3抗冻性（当需要时）每5000用混凝土取样检验一次混凝土力学性能检验要求检验项目检验频次钢筋混凝土及素混凝土结 构同条件养护试件脱模抗压 强度每班、每一结构部位至少各 一组、每loo m混凝土至少 各一组:同条件养护试件抗压强度28d或56d标准养护试件抗 压强度预应力梁:同条件养护试件脱模抗压强度每件预制梁至少各i组同条件养护试件初张拉时抗压