剪力墙结构高层住宅铝合金模板专项施工方案范本

1、中建宜昌 之星A地块建设项目1号、2号、3号楼铝合金模板专项施工方案 编制: 审核： 审批： 2015年8月中建三局集团有限公司中建宜昌之星A地块建设项目1#、2#、3#楼铝合金模板专项施工方案 目 录第一章 编制依据及原则1一. 编制依据1二. 编制原则3第二章 工程概况3第三章 铝合金模板应用流程及材料介绍5一. 铝合金模板应用流程5二. 材料介绍5三. 铝合金的 优点和特点7第四章 施工前期准备工作9一. 技术准备9二. 材料准备10三. 劳动力准备11四. 设备计划11五. 作业条件准备11第五章 铝合金模板施工工艺12一. 铝合金模板现场施工流程12二. 模板拆除工艺22第六章 铝模

2、节点处理27第七章 工程进度 计划及工期保障措施30一. 工程进度 计划30二. 工期保障措施30第八章 质量保障措施31一. 质量控制项目及检查方式31二. 质量管理措施37三. 模板质量缺陷和防治措施39第九章 施工安全保证措施41一. 危险源辨识及防护措施41二. 安全组织保障措施42三. 管理措施43四. 技术措施44五. 监控检测47六. 应急预案47第十章 模板体系计算50第一章 编制依据及原则一. 编制依据本工程施工组织设计依据国家现行规范标准,及业主提供的 施工图编制而成.本工程编制方案 主要依据有：1、招标文件、设计图纸序号名称1中建宜昌之星A地块建设项目施工图纸2中建宜昌之

3、星A地块建设项目招标文件及合同3中建宜昌之星A地块建设项目施工组织设计2、主要规范、规程、标准类别规范、规程名称编 号国家工程测量规范GB50026-2007国家混凝土结构设计规范GB50010-2010国家建筑结构荷载规范GB50009-2012国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011国家起重机械安全规程GB6067-2010国家手持式电动工具的 管理、使用、检查维修安全技术规程GB3787-2006国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015国家混凝土结构工程施工规范GB50666-2011行业建筑机械

4、使用安全技术规程JGJ33-2012行业高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ30-2011行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005行业建筑施工安全检查标准JGJ95-2011行业建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008地方铝合金模板技术规范DBJ15-96-2012(广东)地方模板早拆施工技术规程DB11/694-2009(北京)地方宜昌市建筑施工现场安全质量标准化达标实施手册3、主要法规类别名 称编 号国家建设工程安全生产管

5、理条例国务院令第393号国家工程建设标准强制性条文建设部建标2002219号文国家中华人民共和国建筑法国家主席令第十一届第46号国家中华人民共和国环境保护法国家主席令第十二届第9号国家住房和城乡建设部关于印发危险性较大 的 分部分项工程安全管理办法的 通知建质【2009】87号文行业建设工程质量管理条例地方见证取样规程因湖北省无铝合金模板的 地方性标准,本方案 的 编制主要参考北京市模板早拆技术规程和广东省铝合金模板技术规范,并参照国家级工法铝合金模板及施工工法. 北京地标 广东地标国家级工法二. 编制原则(1)认真贯彻国家工程建设的 法律、法规、规程、方针和政策.(2)严格执行工程建设程序,

6、坚持合理的 施工程序、施工顺序和施工工艺.(3)采用现代建筑管理原理、流水施工技术,组织有节奏、均衡和连续地施工.(4)科学确定施工方案 ;认真编写各项实施计划,严格控制质量、进度 、成本和安全 施工.(5)改善劳动条件,提高生产率.(6)坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的 方针,编制安全文明施工和生态环境 保护措施.(7)科学规划施工平面,减少施工用地.(8)优化现场物资存放量 ,合理确定储存方式,尽量减少库存和物资损耗.(9)坚持“四节一保”、“绿色施工”的 原则.第二章 工程概况工程名称中建宜昌之星(A地块)项目建筑地点位于宜昌市白沙路和拟建江临路交汇处建设单位中建三局宜昌建设发展有

7、限公司设计单位武汉正华建筑设计有限公司勘察单位湖北省鄂西地质工程勘察院监理单位武汉鸿诚工程咨询管理有限责任公司施工单位中建三局集团有限公司主要功能住宅楼、商业楼建筑面积本工程规划用地72648.02,总建筑面积330289.85(其中商业建筑面积36773.57,住宅建筑面积219658.41,地下室建筑面积76304.51.)建筑高度 及层数1号楼建筑高度 98.25米,层数32层;2号楼建筑高度 97.70米,层数32层;3号楼仅竖向结构采用铝模,建筑高度 99.3米,层数33层 结构形式1号、2号、3号楼主楼均为现浇钢筋混凝土剪力墙结构基础类型1号、2号楼采用筏板天然基础,3号楼采用人工

8、挖孔墩承台基础基础设计等级甲级抗震等级1号、2号、3号楼主楼及与主楼相连的 地层裙楼抗震等级三级.抗震设防烈度 抗震设防类别设计地震分组六度 丙类第一组5号住宅商业裙楼9号住宅江临路路白沙路路12号住宅11号住宅10号住宅13号住宅6号住宅8号住宅7号住宅4号住宅3号住宅1号住宅2号住宅 本工程拟在1号三层至三十一层、2号楼三层至三十一层的 标准层结构、3号楼三层至三十一层的 标准层结构(层高均为3米)、梁、板、柱、墙模板拟采用铝合金模板系统,1号、2号楼外架采用爬架,3号楼采用悬挑架.1号楼标准层楼面板厚度 有：90米米、100米米、110米米、120米米;2号、3号楼标准层楼面板厚度 有：

9、90米米、100米米、110米米、120米米.楼栋米ax截面(对应跨度 )米ax跨度 (对应截面)1号200400(2150)、200450(7200)200500(3000)、200550(4600)7200200450、4600(200550)2号200400(2150)、200450(7200)200500(3000)、200550(4600)7200200450、4600(200550)第三章 铝合金模板应用流程及材料介绍一. 铝合金模板应用流程铝合金模板的 应用流程,是工程施工前,通过对施工图纸的 审核和深化设计,设计出铝模板组合图,依照铝模板组合图在铝模工厂生产出规格统一、尺寸标准

10、、定位准确分明的 定型化铝合金模板,经过工厂试拼检验合格后送到施工现场,现场运用简易的 拼装方式完成模板支设.1、根据建筑图和结构图深化设计铝模拼装图2、业主/设计院审查批准3、铝模生产制作4、铝模厂内试拼装5、甲方/设计院/监理/总包方/厂内验收及调整6、系统编号及拆装打包运抵施工现场7、场地移交复线、验标高8、现场拼装及验收二. 材料介绍同木模构造体系一样,铝合金模板构造体系包括： 模板系统：包括墙柱梁板的 模板和模板之间的 连接板; 附件系统：用于模板之间连接,主要是插销和插销片; 加固系统: 用于模板加固,避免模板在砼浇筑时变形、涨模和爆模,保证结构尺寸,包括钢背楞、紧固螺杆和穿墙套管

11、; 支撑系统：保证整个支模体系的 安全稳定,包括立杆支撑和梁底板顶托.为了 加强质量控制,我们还为本套模板添加了 调节系统,用于调节墙柱的 平整度 和垂直度 ,调节系统包括斜撑和手动拉结葫芦.铝合金模板材料及配件： 墙模板 楼面板 梁底板 转角板 连接插销和插销片 加固背楞 穿墙套管 支撑立杆 (壁厚2.5米米) 梁板底部支撑顶托 斜撑和手动葫芦组成的 调节系统 铝模施工工具 成型效果三. 铝合金的 优点和特点1. 技术质量优点(1) 重量轻、刚度 高实验检验数据证明了 铝合金抗弯曲强度 为普通钢材三倍,建筑用铝模板每平方米只有20千克,为现有金属建筑模板中最轻,施工过程中无需借助吊装等机械设

12、备.(2) 各类规格型号齐全、精度 高施工图纸一次设计成型,结构、施工严密,误差小 、精度 高,非常适合标准层高层、超高层建筑以及多栋同户型建筑.(3) 拼装、分拆,简单易学克服了 传统模板的 装、拆困难,不依赖具有长期经验的 模板技术工人,普通员工经简单培训,很容易学会拼装、分拆,即可上岗独立操作.(4) 循环使用次数多、均摊成本低铝模板系统全部配件均可重复使用,在正常使用、规范施工情况下,铝模板循环使用次数可达 300次以上,平均摊派的 使用成本则相应较低.(5) 应用范围广、承载能力强精确设计的 用铝制成的 模板系统,适用于所有建筑构件,如承重墙、柱、梁、楼板、楼梯、阳台等,都可以使用水

13、泥浇铸来完成,这样的 建筑能有质量保证并且有准确的 尺寸公差,铝模板允许均布荷载和可承受混凝土侧压可达到钢模板的 标准.(6) 施工效果质量好、免批荡使用铝模板浇筑的 混凝土,可以达到饰面及清水的 技术要求,混凝土表面的 平整度 及光洁度 是其他类型模板根本无法比拟的 ！可减少批荡甚至无需进行批荡,封顶后即可装修甚至可以上面边建下面边装修,因此不但节省了 批荡费用,更加快了 施工进度 、缩短了 整体建筑工期.(7) 施工效率高、建筑周期短铝合金建筑模板为快拆模系统,根据不同气候条件,一般1836小 时即可拆模,所以只需配置一层铝模板加三层单支撑即可满足使用,可最大 程度 地提高工程拼装、拆除施

14、工速度 ,正常施工可达4天一层,从而大 幅缩短建筑工期,为承建单位节约管理成本,同时为房地产开发商缩短开发周期. (8) 回收率高,残值大 铝模板的 回收率达40以上,残值很高,它的 回收值为全钢模板的 数倍.(9) 支撑体系独特,工地运料、行走方便模板底部支撑体系采取“单管立式独立”支撑,平均间距1.2米,无需横拉或斜拉助力支撑,施工人员在工地上搬运物料、行走皆畅通无阻,单支撑的 拆除轻松便利. (10) 施工更安全,不产生建筑垃圾铝模板的 安装工地上无一铁钉,亦无电锯残剩木片木屑及其它施工杂物,施工现场环境安全、干净、整洁,不会象使用木模板那样产生大 量的 建筑垃圾,完全达到绿色建筑施工标

15、准.2. 安全文明施工优点序号项 目铝合金建筑模板施工传统木模施工1文明施工楼层不需堆码物料安装拆除转运过程大 量的 钢管木板堆码在楼层2安全隐患0垂直运输,施工用电、切割模板等均留有隐患3防 火零防火楼层内堆码大 量的 木板模板4节 能周转不低于 200 次后(废铝残值 13000 元/T)模板周转 8 次报废5减 排0使用 1 立方木材需砍伐生长 20 年的 1 亩林地第四章 施工前期准备工作一. 技术准备(1) 根据设计图纸要求,结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由相关专业技术人员进行深化设计铝模拼装图.(2) 组织相关施工技术人员进行图纸会审,对设计图纸进行剖析评审,提出相关问题后

16、由厂家专业技术人员进行深化设计铝模拼装图.(3) 铝模生产制作完成在工厂进行试拼装,由业主、设计院、监理到厂内预验收,预验收通过后方可进行铝模生产制作.模板成品按下表进行出厂前的 检验：序号项目名称允许偏差检验方法1铝模板高度 3米米用钢卷尺2铝模板长度 -2米米用钢卷尺3铝模板板面对角线差3米米用钢卷尺4面板平整度 2米米用2米测尺和塞尺5相邻面板拼缝高低差0.5米米用2米测尺和塞尺6相邻面板拼缝间隙0.8米米直角尺和塞尺(4) 铝模试拼装并验收完成系统地进行编号,编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场.清点数量,复核每块模板的 尺寸和平整度 ,符合设计要求.(5) 组织施工管理人员及部分

17、工人到厂家进行培训,熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求.(6) 根据工程结构形式、合同工期要求,对塔楼施工部位进行设计,编写操作工艺要求及注意事项.(7) 模板备料：按照模板设计图进行材料准备.(8) 根据模板设计要求,向班组进行安全、技术交底.交底包括模板的 安装和拆除,如有必要可对施工人员进行相关的 培训.(9) 测量放线：楼面砼浇注完成后,投测主要控制线,所有柱边线全部在楼面上放出,楼层标高线引测在柱钢筋对角线上或钢管立杆上;模板安装前,必须复核楼层的 标高及主要控制轴线.二. 材料准备1. 材料准备(1)编制施工图排版,并进行工料分析,根据施工进度 安排提出各阶段材料、

18、物资需用计划.(2)根据各阶段材料需用计划,分期分批组织材料进场,并按规定进行堆放和储存.(3)工程所需材料进场后,应按规定进行验收和必需的 见证取样试验,合格后方可用于工程中.2. 配模计划本工程1、2号主体结构各分一个批次施工,配备2套铝模,3号楼仅配竖向铝模,每套铝模为一个标准层的 模板(所有塔楼标准层结构形式相同),每套铝模用于一个主楼的 结构施工.主要材料计划表序号材料名称单位数量1铝合金模板米265602可调支顶根55603飞镖子弹套1000804螺杆根55605套管米44486胶杯个111207其他工具套3套说明：模板主系统为一套;支撑系统及早拆头：楼板底配3套;梁底3套;飘台、

19、飘窗6套.(冬季施工时应多配一套模板)三. 劳动力准备1. 专职安全生产管理人员项目部将配备23名专职安全生产管理人员监督管理铝合金模板安全生产;针对铝合金模板施工,各栋号将配备12名管理人员,兼职管理安全施工;劳务队伍配置12名专职安全员,监督各施工岗位的 安全行为.2. 特种作业人员每个施工班组配备25人施工一栋,一个施工批次施工3栋,所以配备铝模工人共计75人.所有工人在施工前进行半个月的 培训,培训完成后在施工现场进行模板试拼,工艺水平合格后才能正式上岗作业.四. 设备计划(1)由于本工程施工工期紧迫,积极投入人力物力资源,施工中应充分发挥机械设备的 利用率,对铝模板材料的 垂直运输,

20、因铝合金模板较轻,在施工标准层时通过预留洞口(每户预留一个),利用人工转运即可完成,仅在最初预拼装时需借助塔吊吊运.(2)保障设备生产能力的 措施及配套专业人员对于进入本工程的 所有机具设备验收.在使用阶段必须进行定期的 保养和检查.(3)根据本工程施工部署配备的 施工机具设备,进行认真落实、保养和维护,根据施工 进度 要求,分期分批就位、调试经验收合格后,方可投入使用.序号设备名称单位数量备注1塔吊个31号、2号、3号塔吊2回弹仪套2五. 作业条件准备1)模板安装前,必须涂刷脱模剂,板模板可在模板安装完成后进行涂刷.2)楼层主要控制轴线及标高点引测已完成,并通过复核.3)墙、柱钢筋绑扎完毕,

21、水电管及预埋件已安装,并通过验收.第五章 铝合金模板施工工艺一. 铝合金模板现场施工流程1. 测量方法1.1楼层轴线引测(1)对建筑物轴线控制采用内控法,配备一台激光铅垂仪和一台全站仪.(2)激光铅垂仪架设于投设控制点处,对中整平,开启激光电源,望远镜照准操作层 接收孔,调整焦距,使激光束光斑集中于最小 最亮点,在分划板上作出标记.(3)根据所测控制点在楼面上作出若干标记,用墨线弹出此条控制线,用钢尺沿控制 线量出各墙、柱、梁轴线或边线所在位置,用墨线弹出,并用红油漆作好标识,以备复查.1.2楼层标高引测(1)根据0.000标高,在0.00位置附近挂钢卷尺,根据所需的 标高和钢尺读数画好标 高

22、控制线,即高程引测成功.(2)通常用的 方法是将作业层相对标高抬高500米米作为楼层控制标高.2. 模板安装(1) 安装模板初始安装模板时,可把50米米 x 18米米的 木条用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧,以保证模板安装对准放样线.所有模板都是从角部开始安装,这样可使模板保持侧向稳定.安装模板之前,需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油.当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模.为了 拆除方便,墙模与内角模连接时销子的 头部应尽可能的 在内角模内部.封闭模板之前,需在墙模连接件上预先外套PVC 管,同时保证套管与墙两边模板面接触位置要准确,以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝.当

23、外墙出现偏差时,必须尽快调整至正确位置,只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜,如果有两个方向发生垂直偏差,则要调整两层以上,一层调整一个方向.不要尝试通过单边提升来调整模板的 对齐.(2) 墙柱板的 安装 安装墙柱模板有两种方法,即“双模”及“单模”安装.外围墙体和大 面积区域通常采用双模法安装,中间间墙等小 面积区域采用单模法安装.1)在“双模安装”方法,即成对的 模板先用对拉螺丝和销子连接,后一组模板用销子、楔子与前一组相连.其优点：没有重复性工作;两个装配工可以始终在墙模板两边交流,避免了 盲目操作.2)单模安装较之双模安装的 优点：单边模板闭合成方形空间,有错误时调整单面模板比调整双面模板

24、方便.若钢筋挡住对拉螺丝,因为可以看见,所以易于纠正,不耽误模板安装.当模板封闭时,能够第一时间开始楼板模的 安装.3)要特别注意电梯井处,因为其四周的 模板必须正确地安装在下层的 平模外围护板上,保证平模外围护板水平以不影响电梯井的 垂直度 .然而,对面与它配合的 模板所在的 混凝土可能不平,如果有的 地方混凝土太高,则它可能影响电梯井四边的 校准所以必须铲除超出允许的 水平范围.必须确保砼特别是钢筋不因过量或疏忽使用脱模剂而造成污染.墙的 端部和门洞开口处模板应用木条定位在混凝土板上,墙模板需要用穿线保持直线并且用木板定位在混凝土地板以挤紧其底部;进行这些操作时,也需要用铅垂检查门洞开口部

25、的 垂直度 ,如有可能,门洞处安装定位工具.墙柱模板的 传递及安装用钢筋头固定转角位置电梯井墙模板的 安装楼层墙模板的 安装(3) 安装板模安装墙顶边模和梁角模之前,在构件与砼接触面处涂脱模剂.墙顶边模和边角模与墙模板连接时,应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落.安装完墙顶边模,即可在角部开始安装板模,必须保证接触边已涂脱模剂.在大 多数情况下,板梁用于支撑板模.可预先按板模布置图组装板支撑梁.用132米米 销子和350米米 的 梁模连接件将板梁组合件中的 DP 同相邻的 两个板支撑梁连接起来.把支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好的 横梁组件上,当拆除支撑杆时这可保护其底部.用支撑杆提升横梁到

26、适当位置.通过已在角部安装好的 板模端部,用销子将梁和板模连接.保证安装之前板支撑梁边框已涂脱模剂.每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接.第二块模板只需与第一块板模相连,(通常两套销子就已足够).第二块模板不与横梁相连是为了 放置同一排的 第三块模板时有足够的 调整范围,把第三块模板和第二块模板联接上后,把第二块模板固定在横梁上.用同样的 方法放置这一排剩下的 模板.可以同时安装许多排,铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作.顶板安装完成以后,应检查全部模板面的 标高,如果需要调整则可在支撑杆底部加垫块调整水平度 .梁板模板的 安装楼板龙骨安装楼板模板的 安装(4) 楼梯模板安装楼梯间全部采用

27、铝合金模板封闭,在底部留置观察口,确保楼梯的 整体性和尺寸一致.楼梯部分先安装底模,进行校正后绑扎楼梯钢筋.钢筋验收通过后进行封模,混凝土浇筑前进行检查加固.混凝土浇筑宜分两次进行,避免造成模板变形.安装楼梯底板绑扎钢筋封模板浇筑混凝土浇筑成型(5) 安装平模外围护板和细部构件在有连续垂直模板的 地方,如电梯井、外墙面等,用平模外围护板将楼板围成封闭的 一周并且作为上一层垂直模板的 连接组件.下一层浇注混凝土以后,上一次平模外围护板都是必须安装的 ,一个用以固定在前一层未拆的 模板上,另一个固定在墙模的 上部围成楼板的 四周.浇筑砼后保留上部平模外围护板,作为下层墙模的 起始点.平模外围护板与

28、墙模板连接：安装平模外围板之前确保已清洁和涂油.在浇筑期间为了 防止销子脱落,销子必须从墙模下边框向下插入到平模外围护板的 上边框.平模外围护板上开26米米 x 16.5米米 的 长形孔,浇筑之前,将米18的 低碳钢螺栓安装在紧靠槽底部位置,这些螺栓将锚固在凝固的 砼里.浇筑后,如果需要可以调整螺栓来调节平模外围护板的 水平度 ,这也可以控制模板的 垂直度 .外围护板的 螺栓预埋平模外围护板的 定位：用吊线来检查平模外围护板的 定位：直的 平模外围护板可以保证下一层墙模的 直线度 .对齐平模外围护板方法：用带PVC 套管的 横拉杆固定竖直钢楞,且以后用于安装工作台.在两个平模外围护板的 交接处

29、,利用B.K.S.(固定在护板下冀缘的 上部)以保证连接处平齐.阳台吊模的 安装飘窗反梁吊模的 安装水电预留洞口安装(6) 安装水平横杆待单支撑调整完成后,安装水平横杆,在H+200、H+2500位置用水平杆将单支撑拉接一体.(3套独立钢支撑钢管(Q235)壁厚均为2.5米米,直径为60米米 .立杆间距不大 于1.3米,常规按1.2米布置.布料机底部做临时加密处理,其区域间距控制在1米以内,增加一道水平杆,四周做竖向封闭及2道水平剪刀撑.扫地杆的 安装3. 安装验收铝合金模板工程安装过程中,应进行质量检查和验收,检查下列内容：1)铝合金模板的 布置和施工顺序.2)连接件及支承件的 规格、质量和

30、紧固情况.3)支承着力点和模板结构整体稳定性.4)模板轴线位置和标志.5)竖向模板的 垂直和横向模板的 侧向弯曲度 .6)模板的 拼缝宽度 和高低差.7)预埋件和预留孔洞的 规格数量及固定情况.模板工程验收时应提供以下文件：模板工程的 有关模板排列图和支撑系统布置图、模板工程质量检查及验收记录和模板工程重大 问题及处理记录.4. 浇筑混凝土前需检查的 项目1)所有模板应清洁且涂有合格脱模剂.2)确保墙模按放样线安装.3)检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形.4)检查全部水平模(顶模和梁底模)是水平的 .5)保证板底和梁底支撑杆是垂直的 ,并且支撑杆没有垂直方向上的 松动.6)检查墙模和柱模的

31、 背楞和斜支撑是否正确.7)检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固.8)把剩余材料及其它物件清理出浇筑区.9)确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上.5. 混凝土浇筑混凝土浇筑采用8层以上施工采用布料机.布料机布置于下层结构楼板上,并采取钢缆绳等措施进行固定,在布料机位置处楼板下增加立杆加固.根据布料机最大 的 重量为1400千克,布料机有四个脚支撑,这样每脚分摊的 重量为350千克,铝模板每平方米最大 能承受6000千克,单根单支撑最大 抗压力为66420N.这样铝模板和单支撑能足够承载布料机的 重量和冲击力,在工地施工时把布料机尽量靠近墙身和梁侧来施工.布料机管道等穿楼板位置预留洞口

32、.混凝土浇筑结束后,先吊走配重,后吊布料杆身至下一个任务方位,装置好后,吊入配重,重复前面的 任务.用缆风绳将布料机进行固定.筑混凝土时分段分层进行,每浇筑高度 应根据结构特点和钢筋疏密情况决定.浇筑应连续进行.如必须间歇,间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕.混凝土浇筑应先浇竖向结构,后浇梁,最后浇板.从中间往两端浇筑.浇筑过程中观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的 混凝土初凝前修整完毕.混凝土自吊斗口下落的 自由倾落高度 不得超过2米,如超过2米时必须采取措施.6. 混凝土浇筑期间的 维护工作混凝土浇筑

33、期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇筑的 墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的 连接情况.销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的 移位和模板的 损坏,受到这些影响的 区域需要在拆除模板后修补.浇筑期间注意事项：1)由于振动引起销子/楔子脱落.2)由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的 下降滑移.3)保证特殊区域全部的 支撑完好,特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位.4)窗口开口处等位置混凝土有无溢出.7. 施工注意事项1)禁止面朝下放置模板;禁止平放模板除非开始叠放;禁止用模板作为斜坡、过桥板或踏脚板;禁止使用锤子和楔子拉模板;2)在整面模板拼装好之后再销紧销子;3)安装楔子时禁止大 力锤击;4

34、)禁止使用没有进行适当的 清洁和涂油工作的 构件;5)保证已安装的 悬挂脚手架处在最佳状态且没有损坏;6)保证平台上全部甲板和踏脚板以及扶手安装完毕;7)楼板上所留的 用于搬运模板的 开口在不用时必须盖上,直至混凝土浇筑完毕;8)任何在平台上工作的 工人必须系安全带并固定在预留钉子上;9)浇筑以后从楼板上拆除定位木条的 时候,应确保没有钉子裸露在外;二. 模板拆除工艺(1) 拆除模板工序根据本工程的 进度 要求,及依据DB11/694-2009模板早拆技术规程和混凝土施工质量验收规范,按如下所示先后顺序来拆除各部位模板：1)拆除梁侧模、墙模和柱模(非承重);2)拆除板底模(支撑不拆);3)拆除

35、板底支撑(非承重);4)拆除梁底模(支撑不拆);5)拆除梁底支撑(非承重);6)拆除悬挑2米的 悬臂底支撑.(2) 拆除墙模板混凝土浇筑12小 时后便可以拆除墙摸;拆除墙模之前保证以下部分已拆除：1)所有钉在混凝土板上的 垫木;2)横撑;3)竖直钢楞;4)所有模板上的 销子和楔子都已拆除.5)在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题.另外在拆模期间必须重视收集材料,将大 量的 销子和楔子回收.拆模时尽可能的 着手抽取对拉螺丝的 工作,如果拆除早,只需要很小 力量和很少的 时间.拆除对拉螺丝之后就可拆除模板了 .6)所有部件拆下来以后立即进行清洁工作,越早清洁越好.当模板与平模外围护板

36、固定在一起时,首先将墙模从底部开始拆除.要拆除的 一排上的 第一块模板因为与其它相邻模板有连接所以较难拆除,如果浇筑之前进行了 适当的 清洁和涂脱模剂工作并且使用了 拆模专用拉杆,则很容易拆除模板.剩余模板如在使用前已清洁和涂油,利用拆模专用拉杆将很容易拆除相邻模板.7)当把模板转移到另一个地方时,做好标识并合理堆放在适当的 地方,防止上层墙模的 安装时出现乱拼乱凑现象,并且可以提高安装的 速度 .拆除外墙时要特别注意工作平台支撑的 安装.(3) 拆除梁板模板梁板模板拆除严格按照DB11/694-2009模板早拆技术规程要求,当同条件试块的 试压强度 不小 于10米Pa方可拆除底模,此时仅拆除

37、梁板底模,竖向支撑不拆,支撑竖向间距不大 于1.2米.第一次拆除模板时,注意不能扰动支撑系统;冬季施工时,宜采用综合蓄热法保证混凝土强度 ,确保强度 后方可拆模.具体如下图所示：达到相关拆模要求后进行拆除拆除132米米销子拆除连接杆拆除楼面模板梁板模板拆除后效果图如下：达到拆模要求后进行拆除板底模,支撑不拆间距12001200达到拆模要求后进行拆除梁底模及侧模,不拆支撑.梁底顶托为100650(b+130),b为梁截面宽度 固定防滑销支撑杆采用固定防滑锁进行锁定,确保顶撑效果拆除工作开始之前应架设工作平台以保证安全.拆除钢木模板及全钢板梁时至少要两人协同工作.每一列的 第一块模板被搁在墙顶边模

38、支撑口上时,要先拆除邻近模板,然后从需要拆除的 模板上拆除销子和楔子,利用拔模具把相邻模板分离开来.在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙的 地方,要先拆除有支撑唇边的 墙顶边模.只能拆除有拆除标志的 部件的 销子和楔子.楼板模板比墙模与混凝土接触时间更长,除非浇筑之前有适当的 清洁和涂油工作,否则顶模更不容易脱开.拆除下来的 模板应立即进行清洁工作.(4) 拆除支撑杆当楼面强度 达到混凝土质量验收规范GB50204强度 要求后方可拆除支撑杆.拆除时的 混凝土强度 必须符合下表要求：构件类型构件跨度 (米)达到设计的 混凝土抗压强度 标准值的 百分率(%)板250%2,875%8100%梁、拱、壳

39、875%8100%悬臂构件100%当拆除每个支撑杆时,用一支手抓住支撑杆后用木锤沿支撑梁方向打击支撑杆下部.(5) 清洁、运输及叠放模板1) 清除污物所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物.钢丝刷只用于模板边框的 清洁.耽误清洁时间越长,清洁越困难.通常最好是在拆除的 地方立即进行清洁工作.2) 传送模板重量、尺寸很大 的 整体大 模板通过就近楼梯转运.通过中空的 地方转运.通过顶板上的 预留孔洞,运输完模板后再浇混凝土封住.3) 堆放清除完的 模板运到下一个安装点以后,以正确的 顺序叠放在合理的 地方.分门别类合理地堆放模板,做出鲜明的 标识,对下一层模板的 安装有很大 的 帮助,避免

40、安装时发生混乱及引发不必要的 麻烦.(6) 拆除平模外围护板只拆除与墙模板下部相连的 平模外围护板,上部平模外围护不拆除而用于支撑下一层的 墙模.墙模拆除以后,去除锚固螺栓,拆下下层平模外围护板,然后进行清洁和涂油工作,以备下次使用.锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁.每一层平模外围护板都跨层使用.第六章 铝模节点处理嵌入深度 已刻度 线为准模板连接：工具简单,拼装容易,操作便利,技术要求低,拼接严密,避免漏浆和错台可调节立杆：调节部位在立杆中部,方便操作,可粗调和微调早拆体系：铝模可先拆除,提高了 模板周转率斜撑：斜撑可有效防止墙柱在浇筑过程中移位,采用膨胀螺栓固定在楼板上,稳固,方便.中部的

41、 螺杆装置可有效调节墙柱的 垂直度 外墙拉结：外山墙用葫芦铁链进行拉结,实现顶拉结合,能有效控制墙柱垂直度 和平整度 ,工人操作简单方便线盒、线管固定及定位：线盒采用膨胀帽固定,水管洞口采用螺杆固定,便于拆除.线盒和线管第一次定位准确,上部定位就可实现一致降板模板：采用缩进式模板通过螺栓链接,拆模方便,对减少降板处阳角破坏有较好效果楼梯模板：全部采用铝合金模板封闭,在底部留置观察口,确保楼梯的 整体性和尺寸一致,观感效果非常好预留传递孔：主要用于材料的 传递,洞口边采用斜面上大 下小 便于后续封堵脱模剂：减少粘模,用植物油作为脱模剂,确保混凝土表面观感质量铝模的 运输：第一次用塔吊后,后续采用

42、人工传递,模板最大 尺寸为0.42.7米,重量不到20千克第七章 工程进度 计划及工期保障措施一. 工程进度 计划计划于2015年9月2日开始施工2号住宅楼三层墙柱四层梁板,具体计划如下：部位计划工期备注3层墙柱4层梁板8天铝合金模板4层墙柱5层梁板5天铝合金模板5层墙柱6层梁板4天铝合金模板4天铝合金模板31层墙柱及屋面4天铝合金模板计划于3日开始施工1号、3号住宅楼三层墙柱四层梁板,具体计划如下：部位计划工期备注3层墙柱4层梁板8天铝合金模板4层墙柱5层梁板5天铝合金模板5层墙柱6层梁板4天铝合金模板4天铝合金模板31层墙柱及屋面4天铝合金模板说明：a、如遇到施工悬挑外架工字钢的 楼层时,

43、需相应增加施工工期3天. b、其他因停电、雨季台风等需延误的 工期不计算在内.二. 工期保障措施(1)本工程严格按照国家项目法施工,建立规范的 项目体系,实行项目经理责任制,成立工程项目经理部,项目部具有对该工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等权利.(2)将总合同的 条款要求,分解纳入相对应的 劳务合同中,使劳务合同对质量、工期、 安全、文明施工等完全处于总承包控制状态之中,确保工程如期完成.(3)以总工期为依据;制定各分部工程工期节点,编制工程进行分阶段实施计划(施工准备计划;劳动力进场计划;施工材料、设备、机具进场计划;各劳务队伍进场计划).确定各劳务的 进场时间,严格控制其节点工期,以

44、保证项目施工的 均衡进行.(4)在施工队伍选择方面：选用的 劳务队,都是同我司长期合作的 的 工人,稳定居住工地流动性很小 ,且施工技术相对较高,并能吃苦耐劳,出勤率较高,具备打硬仗的 条件.(5)通过双方多年合作,彼此有一定感情和信任度 ,一旦固定,人员流失相对较小 ,确保了 劳动力资源的 稳定性.(6)在施工进度 计划控制方面：各劳务队必须确保本项目劳动力人数,且技工普工的 人数的 比例满足施工要求,各劳务队伍对项目部下达的 详细施工进度 计划,给予相应的 人力资源保证措施,项目生产经理和相关管理人员在作业班完成后检查其完成情况,做到进度 天天跟踪,对不能完成的 进度 工事,项目部督促其增

45、加人数或加班加点,如仍不能完成进度 ,项目部将按合约规定外调人力确保进度 计划按期完成.(7)在工作协调方面：每周召开一次协调会,解决生产过程中发生的 问题和存在的 困难.按周计划要求检查劳务队每周完成情况及布置下周施工生产计划.(9)在制度 方面：建立施工进度 奖罚制度 ,项目部应与各劳务单位密切合作,成立施工进度 计划实施领导小 组,定期对每一节点工期进度 进行检查,根据其超前或滞后的 实际情况,项目部落实奖励或处罚制度 .(10)根据气象情况分析,本地区雨期多、夏天热、冬季冷而长.故必须提前进行施工准备工作和相应的 技术措施,避免因气候因素使工期受到影响.第八章 质量保障措施一. 质量控

46、制项目及检查方式1. 设计制作标准为确保铝合金模板的 制作质量,成品必须经检验被评定为合格后,签发产品合格证方准出厂,并附说明书.铝合金模板加工完成应进行质量验收,包括单件检验和组装检验.本工程所采用铝合金模板的 材质为6061-T6,面板厚度 为4米米,缝边材料厚度 为68米米平均重量在2730千克/;钢材材质为Q235,设3道背楞,背楞为40*80*2米米的 钢方通;3套独立钢支撑钢管(Q235)壁厚均为2.5米米;其它辅材销钉为45号圆钢,销片材质为Q235钢板.铝合金组合模板原材料为6061-T6铝合金,模板的 相关模数系数及质量标准应满足中华人民共和国国家标准CBJ2-86建筑模数协

47、调统一标准、GB/T50100-2001住宅建筑模数协调标准、中华人民共和国行业标准JGJ74-2003建筑工程大 模板技术规程规定的 质量标准.其产品施工质量达到国家现行混凝土结构施工质量验收规范(GB50204-2002系列)标准的 要求和其他相关对该分项工程的 质量评估要求.铝合金模板制作质量标准：项 目要求尺寸(米米)允许偏差(米米)外形尺寸长度 L0-1.00宽度 b0-0.80肋高65+0.50-销孔沿板长度 的 孔中心距nX150+0.30-0.30沿板宽度 的 孔中心距一+0.10-0.10孔中心与板面间距40+0.30-沿板长度 孔中心与板端间距75+0.30-沿板宽度 孔中

48、心与边肋凸棱面的 间距一+0.30-孔直径16.5+0.25-凸棱尺寸高度 2+0.05-0.05宽度 20+1.00-1.00边肋圆角900.5钢针通不过面板端与两凸棱面的 垂直度 900.20板面平面度 一0.50凸棱直线度 一0.50横肋横肋、中纵肋与边肋高度 差一1.20两端横肋组装位移0.30.60焊缝肋间焊缝长度 30.0+5.00-肋间焊缝高3.0+1.00肋与面板焊缝长度 30+5.00肋与面板焊脚高度 4.0+1.00凸鼓的 高度 2.0+0.30-0.20铁件防锈漆外观油漆涂刷均匀不得漏涂、皱皮、脱皮、流淌角模的 垂直度 901.00铝合金模板产品组装质量标准：项 目允计偏

49、差(米米)两块模板之间的 拼接缝隙相邻模板面的 高低差组装模板板面平面度 组装模板板面的 长宽尺寸组装模板两对角线长度 差值0.30.51.02.02.0配件制作主项质量标准：项 目要求尺寸允许偏差连接销子长度 长度 外径销孔试验50次后的 销孔口残余变形5013016204.5-0.50.50.20.51.2连接件高度 螺栓孔直长径长度 宽度 卡口长度 钢背楞钢背楞角度 -2.01.01.51.0+2.0+2.0-1.0单支顶钢管的 直线度 支柱最大 长度 时上端最大 振幅顶板与底板的 孔中心与管轴位移销孔对管径的 对称度 插管插入套管的 最小 长度 一一一一280L/100060.01.0

50、1.0一注：1、销子,鍥片不得有披锋等缺陷.2、单支顶等应做荷载试验.铝模板完成深化设计及加工后,首次进场前要进行试拼装.经验收满足工程要求后,对所有的 模板构件分区、分单元分类作相应标记.然后打包转运到施工现场分类进行堆放.材料进场后还有进行试拼装,经再次验收满足相关图纸要求后方可进行现场施工.2. 检查方法铝模板质量检测方法和评定标准序号检 查 项 目项目性质评分标准检查点数检 查 方 法1外形尺寸长度 关键项63检查中间及两边倾角部位宽度 关键项63检查两端及中间部位助高一般项33检查两侧面的 两端及中间部位2销孔孔直径一般项33检查任意孔沿板长度 的 孔中心距关键项63检查任意间距的

51、两孔中心距沿板宽度 的 孔中心距主项22检查两端任意间距的 两孔中心距沿板宽度 方向孔与边助间的 距离主项24检查两端孔与两侧面的 距离孔中心与板面的 间距主项43检查两端及中间部分沿板长度 的 孔中心与板端间距主项44检查两端孔与板端间距3凸棱尺寸高度 主项43检查任意部分宽度 一般项33检查任意部分边助圆角一般项32检查任意部分4面板端与两凸棱面的 垂直度 关键项62直角尺一侧与板侧边贴紧检查另一边与板端的 间隙5板面平面度 主项43检查沿板面长度 方向和对角线部位测量最大 值6板侧面凸棱直线度 主项42检查沿板长度 方向靠板侧凸棱面测量最大 值,两个侧面各取一点7横助横助、中纵助与边助的 高度 差一般项33检查任意部位两端横助组装位移一般项34检查两端部位8焊缝助间焊缝长度 主项43检查所有焊缝助间焊脚高度 主项33检查所有焊缝助与面板间的 焊缝长度 一般项43检查所有焊缝助与面板间的 焊脚高度 一般项33检查所有焊缝9凸鼓的 高度 一般项33检查任意部位10外观续表